5.4,罐壁组装5,4.1,罐壁板预制完毕后,在运输过程中往往发生变形。因此规定在组装前要进行复验和必要的校圆工作。以保证安装质量。5、4、2 本条对罐壁组装作出了规定 增加了倒装法施工的控制要求，1,正装法的底圈壁板和倒装法的顶圈壁板均为罐壁组装的基准，其组装质量直接影响其他壁板的组装质量、因此提出了同等的要求，只有在大角缝和收缩缝焊接完毕后。底圈壁板1m以下产生径向收缩，才能以底圈壁板1m高处作为基准量半径。因此将原规范要求，在底圈壁板1m高处测量储罐直径 的要求调整至第7章 检查及验收。的第7。3，1条第4款、另外对底圈壁板的内半径偏差.本规范与美国石油学会标准，钢制焊接油罐,API.650一致 3，表5 4、2。2，表5，4。2。3将壁板的最大厚度由38mm调整到45mm，与现阶段储罐设计，施工现状相符、4、壁板错边量系参照美国石油学会标准.钢制焊接油罐、API，650制订,壁板焊缝错边量的大小直接影响焊接质量和焊后的棱角度。以及密封装置，刮蜡装置的正常运行，因此，本规范作出了严格要求。并详细分清焊条电弧焊和自动焊的错边量，5,表5,4。2。4罐壁焊缝的棱角度参照美国石油学会标准 钢制焊接油罐.API，650的规定.对环焊缝棱角度提出了同等要求、允许误差接近.钢制焊接油罐。API,650.7，边缘板焊接后会收缩。同时由于放样的中心位置变化,可能导致底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不均，检查和验收产生歧义 根据工程实践,结合日本工业标准,钢制焊接油罐结构 JIS,B8501。我国现行国家标准,立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范、GB，50341和美国石油学会标准,钢制焊接油罐.API，650均规定,底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不小于50mm、且不大于100mm,增加此款内容、