5,4，罐壁组装5 4。1 罐壁板预制完毕后、在运输过程中往往发生变形、因此规定在组装前要进行复验和必要的校圆工作，以保证安装质量,5，4 2、本条对罐壁组装作出了规定 增加了倒装法施工的控制要求.1,正装法的底圈壁板和倒装法的顶圈壁板均为罐壁组装的基准.其组装质量直接影响其他壁板的组装质量、因此提出了同等的要求.只有在大角缝和收缩缝焊接完毕后。底圈壁板1m以下产生径向收缩.才能以底圈壁板1m高处作为基准量半径，因此将原规范要求、在底圈壁板1m高处测量储罐直径、的要求调整至第7章。检查及验收，的第7。3，1条第4款，另外对底圈壁板的内半径偏差 本规范与美国石油学会标准，钢制焊接油罐 API.650一致，3 表5,4、2、2、表5.4 2、3将壁板的最大厚度由38mm调整到45mm。与现阶段储罐设计,施工现状相符 4。壁板错边量系参照美国石油学会标准，钢制焊接油罐,API 650制订，壁板焊缝错边量的大小直接影响焊接质量和焊后的棱角度、以及密封装置，刮蜡装置的正常运行 因此,本规范作出了严格要求，并详细分清焊条电弧焊和自动焊的错边量.5。表5、4.2、4罐壁焊缝的棱角度参照美国石油学会标准.钢制焊接油罐，API。650的规定，对环焊缝棱角度提出了同等要求.允许误差接近，钢制焊接油罐，API。650,7，边缘板焊接后会收缩。同时由于放样的中心位置变化、可能导致底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不均 检查和验收产生歧义 根据工程实践，结合日本工业标准 钢制焊接油罐结构。JIS.B8501、我国现行国家标准,立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范,GB,50341和美国石油学会标准，钢制焊接油罐 API。650均规定,底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不小于50mm,且不大于100mm，增加此款内容,