5 4、罐壁组装5,4,1，罐壁板预制完毕后.在运输过程中往往发生变形.因此规定在组装前要进行复验和必要的校圆工作、以保证安装质量，5、4。2 本条对罐壁组装作出了规定，增加了倒装法施工的控制要求,1、正装法的底圈壁板和倒装法的顶圈壁板均为罐壁组装的基准 其组装质量直接影响其他壁板的组装质量,因此提出了同等的要求.只有在大角缝和收缩缝焊接完毕后.底圈壁板1m以下产生径向收缩。才能以底圈壁板1m高处作为基准量半径 因此将原规范要求,在底圈壁板1m高处测量储罐直径 的要求调整至第7章,检查及验收.的第7。3.1条第4款、另外对底圈壁板的内半径偏差 本规范与美国石油学会标准,钢制焊接油罐.API，650一致。3。表5、4.2.2 表5,4.2、3将壁板的最大厚度由38mm调整到45mm、与现阶段储罐设计 施工现状相符.4.壁板错边量系参照美国石油学会标准。钢制焊接油罐,API、650制订，壁板焊缝错边量的大小直接影响焊接质量和焊后的棱角度、以及密封装置.刮蜡装置的正常运行 因此，本规范作出了严格要求,并详细分清焊条电弧焊和自动焊的错边量，5、表5、4 2，4罐壁焊缝的棱角度参照美国石油学会标准,钢制焊接油罐 API、650的规定、对环焊缝棱角度提出了同等要求，允许误差接近,钢制焊接油罐 API.650,7，边缘板焊接后会收缩。同时由于放样的中心位置变化，可能导致底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不均,检查和验收产生歧义.根据工程实践,结合日本工业标准，钢制焊接油罐结构,JIS,B8501。我国现行国家标准.立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范。GB,50341和美国石油学会标准 钢制焊接油罐。API,650均规定，底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不小于50mm、且不大于100mm,增加此款内容。