5。4 罐壁组装5 4。1。罐壁板预制完毕后、在运输过程中往往发生变形。因此规定在组装前要进行复验和必要的校圆工作。以保证安装质量 5,4 2.本条对罐壁组装作出了规定 增加了倒装法施工的控制要求.1.正装法的底圈壁板和倒装法的顶圈壁板均为罐壁组装的基准,其组装质量直接影响其他壁板的组装质量,因此提出了同等的要求.只有在大角缝和收缩缝焊接完毕后,底圈壁板1m以下产生径向收缩、才能以底圈壁板1m高处作为基准量半径 因此将原规范要求,在底圈壁板1m高处测量储罐直径.的要求调整至第7章 检查及验收 的第7、3.1条第4款。另外对底圈壁板的内半径偏差。本规范与美国石油学会标准。钢制焊接油罐，API.650一致。3,表5，4、2,2.表5 4.2.3将壁板的最大厚度由38mm调整到45mm.与现阶段储罐设计.施工现状相符，4，壁板错边量系参照美国石油学会标准 钢制焊接油罐 API.650制订。壁板焊缝错边量的大小直接影响焊接质量和焊后的棱角度,以及密封装置、刮蜡装置的正常运行，因此、本规范作出了严格要求、并详细分清焊条电弧焊和自动焊的错边量。5。表5，4 2。4罐壁焊缝的棱角度参照美国石油学会标准，钢制焊接油罐。API 650的规定 对环焊缝棱角度提出了同等要求.允许误差接近.钢制焊接油罐。API。650、7,边缘板焊接后会收缩、同时由于放样的中心位置变化,可能导致底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不均，检查和验收产生歧义、根据工程实践.结合日本工业标准。钢制焊接油罐结构，JIS，B8501,我国现行国家标准，立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范,GB、50341和美国石油学会标准 钢制焊接油罐 API,650均规定，底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不小于50mm,且不大于100mm、增加此款内容.