5.4，罐壁组装5。4，1，罐壁板预制完毕后、在运输过程中往往发生变形。因此规定在组装前要进行复验和必要的校圆工作 以保证安装质量。5 4。2,本条对罐壁组装作出了规定,增加了倒装法施工的控制要求,1、正装法的底圈壁板和倒装法的顶圈壁板均为罐壁组装的基准.其组装质量直接影响其他壁板的组装质量,因此提出了同等的要求、只有在大角缝和收缩缝焊接完毕后,底圈壁板1m以下产生径向收缩，才能以底圈壁板1m高处作为基准量半径，因此将原规范要求.在底圈壁板1m高处测量储罐直径，的要求调整至第7章。检查及验收。的第7。3，1条第4款。另外对底圈壁板的内半径偏差 本规范与美国石油学会标准。钢制焊接油罐 API.650一致。3,表5，4.2,2,表5 4.2.3将壁板的最大厚度由38mm调整到45mm。与现阶段储罐设计，施工现状相符，4、壁板错边量系参照美国石油学会标准.钢制焊接油罐,API，650制订。壁板焊缝错边量的大小直接影响焊接质量和焊后的棱角度.以及密封装置、刮蜡装置的正常运行。因此。本规范作出了严格要求、并详细分清焊条电弧焊和自动焊的错边量.5,表5 4 2。4罐壁焊缝的棱角度参照美国石油学会标准。钢制焊接油罐。API,650的规定 对环焊缝棱角度提出了同等要求,允许误差接近 钢制焊接油罐.API 650,7、边缘板焊接后会收缩,同时由于放样的中心位置变化.可能导致底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不均,检查和验收产生歧义 根据工程实践，结合日本工业标准、钢制焊接油罐结构。JIS。B8501,我国现行国家标准.立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范、GB。50341和美国石油学会标准,钢制焊接油罐,API，650均规定.底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不小于50mm、且不大于100mm。增加此款内容，