5.4、罐壁组装5。4。1 罐壁板预制完毕后、在运输过程中往往发生变形。因此规定在组装前要进行复验和必要的校圆工作。以保证安装质量.5,4.2.本条对罐壁组装作出了规定 增加了倒装法施工的控制要求、1，正装法的底圈壁板和倒装法的顶圈壁板均为罐壁组装的基准.其组装质量直接影响其他壁板的组装质量 因此提出了同等的要求。只有在大角缝和收缩缝焊接完毕后、底圈壁板1m以下产生径向收缩,才能以底圈壁板1m高处作为基准量半径、因此将原规范要求.在底圈壁板1m高处测量储罐直径、的要求调整至第7章，检查及验收 的第7,3 1条第4款、另外对底圈壁板的内半径偏差。本规范与美国石油学会标准,钢制焊接油罐.API、650一致,3，表5、4 2 2、表5。4，2,3将壁板的最大厚度由38mm调整到45mm。与现阶段储罐设计。施工现状相符。4。壁板错边量系参照美国石油学会标准，钢制焊接油罐、API，650制订 壁板焊缝错边量的大小直接影响焊接质量和焊后的棱角度.以及密封装置、刮蜡装置的正常运行.因此、本规范作出了严格要求.并详细分清焊条电弧焊和自动焊的错边量，5 表5 4 2。4罐壁焊缝的棱角度参照美国石油学会标准、钢制焊接油罐 API.650的规定,对环焊缝棱角度提出了同等要求，允许误差接近，钢制焊接油罐 API.650，7,边缘板焊接后会收缩，同时由于放样的中心位置变化、可能导致底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不均,检查和验收产生歧义,根据工程实践，结合日本工业标准,钢制焊接油罐结构，JIS，B8501，我国现行国家标准,立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范.GB。50341和美国石油学会标准，钢制焊接油罐 API.650均规定，底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不小于50mm,且不大于100mm,增加此款内容，