5,4.罐壁组装5,4。1，罐壁板预制完毕后。在运输过程中往往发生变形，因此规定在组装前要进行复验和必要的校圆工作、以保证安装质量、5,4。2、本条对罐壁组装作出了规定，增加了倒装法施工的控制要求,1。正装法的底圈壁板和倒装法的顶圈壁板均为罐壁组装的基准。其组装质量直接影响其他壁板的组装质量。因此提出了同等的要求 只有在大角缝和收缩缝焊接完毕后。底圈壁板1m以下产生径向收缩 才能以底圈壁板1m高处作为基准量半径,因此将原规范要求，在底圈壁板1m高处测量储罐直径.的要求调整至第7章、检查及验收,的第7 3 1条第4款，另外对底圈壁板的内半径偏差，本规范与美国石油学会标准,钢制焊接油罐,API 650一致 3。表5 4 2.2 表5 4，2,3将壁板的最大厚度由38mm调整到45mm、与现阶段储罐设计 施工现状相符 4。壁板错边量系参照美国石油学会标准，钢制焊接油罐，API。650制订、壁板焊缝错边量的大小直接影响焊接质量和焊后的棱角度，以及密封装置。刮蜡装置的正常运行.因此,本规范作出了严格要求，并详细分清焊条电弧焊和自动焊的错边量 5、表5,4。2。4罐壁焊缝的棱角度参照美国石油学会标准，钢制焊接油罐，API,650的规定。对环焊缝棱角度提出了同等要求.允许误差接近,钢制焊接油罐。API、650。7,边缘板焊接后会收缩。同时由于放样的中心位置变化、可能导致底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不均，检查和验收产生歧义 根据工程实践 结合日本工业标准 钢制焊接油罐结构，JIS.B8501.我国现行国家标准.立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范.GB.50341和美国石油学会标准.钢制焊接油罐、API,650均规定、底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不小于50mm.且不大于100mm 增加此款内容.