5.4，罐壁组装5、4.1、罐壁板预制完毕后、在运输过程中往往发生变形、因此规定在组装前要进行复验和必要的校圆工作。以保证安装质量、5 4、2 本条对罐壁组装作出了规定 增加了倒装法施工的控制要求 1。正装法的底圈壁板和倒装法的顶圈壁板均为罐壁组装的基准 其组装质量直接影响其他壁板的组装质量、因此提出了同等的要求，只有在大角缝和收缩缝焊接完毕后.底圈壁板1m以下产生径向收缩 才能以底圈壁板1m高处作为基准量半径，因此将原规范要求、在底圈壁板1m高处测量储罐直径、的要求调整至第7章.检查及验收、的第7。3,1条第4款、另外对底圈壁板的内半径偏差、本规范与美国石油学会标准 钢制焊接油罐,API、650一致。3,表5。4。2.2，表5 4、2、3将壁板的最大厚度由38mm调整到45mm,与现阶段储罐设计 施工现状相符,4.壁板错边量系参照美国石油学会标准、钢制焊接油罐，API，650制订 壁板焊缝错边量的大小直接影响焊接质量和焊后的棱角度 以及密封装置、刮蜡装置的正常运行、因此、本规范作出了严格要求，并详细分清焊条电弧焊和自动焊的错边量 5 表5.4。2 4罐壁焊缝的棱角度参照美国石油学会标准，钢制焊接油罐、API 650的规定.对环焊缝棱角度提出了同等要求 允许误差接近 钢制焊接油罐,API、650 7.边缘板焊接后会收缩,同时由于放样的中心位置变化，可能导致底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不均。检查和验收产生歧义，根据工程实践、结合日本工业标准。钢制焊接油罐结构，JIS、B8501、我国现行国家标准 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB、50341和美国石油学会标准.钢制焊接油罐 API、650均规定,底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不小于50mm，且不大于100mm 增加此款内容、