5 4。罐壁组装5 4.1 罐壁板预制完毕后。在运输过程中往往发生变形，因此规定在组装前要进行复验和必要的校圆工作。以保证安装质量,5，4、2。本条对罐壁组装作出了规定,增加了倒装法施工的控制要求 1。正装法的底圈壁板和倒装法的顶圈壁板均为罐壁组装的基准.其组装质量直接影响其他壁板的组装质量,因此提出了同等的要求，只有在大角缝和收缩缝焊接完毕后、底圈壁板1m以下产生径向收缩。才能以底圈壁板1m高处作为基准量半径.因此将原规范要求,在底圈壁板1m高处测量储罐直径，的要求调整至第7章。检查及验收.的第7.3，1条第4款.另外对底圈壁板的内半径偏差、本规范与美国石油学会标准，钢制焊接油罐 API.650一致。3，表5.4.2、2.表5、4。2 3将壁板的最大厚度由38mm调整到45mm，与现阶段储罐设计.施工现状相符,4 壁板错边量系参照美国石油学会标准。钢制焊接油罐,API。650制订、壁板焊缝错边量的大小直接影响焊接质量和焊后的棱角度 以及密封装置.刮蜡装置的正常运行 因此.本规范作出了严格要求，并详细分清焊条电弧焊和自动焊的错边量,5、表5 4.2 4罐壁焊缝的棱角度参照美国石油学会标准，钢制焊接油罐 API、650的规定.对环焊缝棱角度提出了同等要求.允许误差接近.钢制焊接油罐,API 650、7，边缘板焊接后会收缩.同时由于放样的中心位置变化、可能导致底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不均.检查和验收产生歧义.根据工程实践，结合日本工业标准，钢制焊接油罐结构。JIS，B8501。我国现行国家标准。立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范，GB.50341和美国石油学会标准,钢制焊接油罐、API、650均规定 底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不小于50mm,且不大于100mm,增加此款内容