5。4 罐壁组装5、4,1,罐壁板预制完毕后，在运输过程中往往发生变形.因此规定在组装前要进行复验和必要的校圆工作，以保证安装质量、5。4、2.本条对罐壁组装作出了规定 增加了倒装法施工的控制要求.1、正装法的底圈壁板和倒装法的顶圈壁板均为罐壁组装的基准、其组装质量直接影响其他壁板的组装质量，因此提出了同等的要求,只有在大角缝和收缩缝焊接完毕后 底圈壁板1m以下产生径向收缩,才能以底圈壁板1m高处作为基准量半径、因此将原规范要求。在底圈壁板1m高处测量储罐直径，的要求调整至第7章，检查及验收,的第7,3 1条第4款.另外对底圈壁板的内半径偏差，本规范与美国石油学会标准，钢制焊接油罐，API，650一致、3 表5。4 2、2，表5、4,2，3将壁板的最大厚度由38mm调整到45mm.与现阶段储罐设计，施工现状相符。4 壁板错边量系参照美国石油学会标准,钢制焊接油罐，API.650制订，壁板焊缝错边量的大小直接影响焊接质量和焊后的棱角度.以及密封装置.刮蜡装置的正常运行、因此。本规范作出了严格要求 并详细分清焊条电弧焊和自动焊的错边量，5 表5，4，2,4罐壁焊缝的棱角度参照美国石油学会标准,钢制焊接油罐.API,650的规定,对环焊缝棱角度提出了同等要求。允许误差接近 钢制焊接油罐，API、650 7。边缘板焊接后会收缩 同时由于放样的中心位置变化 可能导致底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不均 检查和验收产生歧义。根据工程实践 结合日本工业标准、钢制焊接油罐结构。JIS、B8501。我国现行国家标准.立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范,GB.50341和美国石油学会标准，钢制焊接油罐,API 650均规定、底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不小于50mm.且不大于100mm,增加此款内容