5,4,罐壁组装5.4 1。罐壁板预制完毕后.在运输过程中往往发生变形、因此规定在组装前要进行复验和必要的校圆工作 以保证安装质量，5，4.2，本条对罐壁组装作出了规定.增加了倒装法施工的控制要求,1 正装法的底圈壁板和倒装法的顶圈壁板均为罐壁组装的基准 其组装质量直接影响其他壁板的组装质量。因此提出了同等的要求、只有在大角缝和收缩缝焊接完毕后.底圈壁板1m以下产生径向收缩.才能以底圈壁板1m高处作为基准量半径.因此将原规范要求,在底圈壁板1m高处测量储罐直径.的要求调整至第7章.检查及验收 的第7、3、1条第4款.另外对底圈壁板的内半径偏差。本规范与美国石油学会标准 钢制焊接油罐、API、650一致 3。表5、4，2.2、表5，4 2，3将壁板的最大厚度由38mm调整到45mm、与现阶段储罐设计 施工现状相符 4。壁板错边量系参照美国石油学会标准.钢制焊接油罐,API 650制订,壁板焊缝错边量的大小直接影响焊接质量和焊后的棱角度.以及密封装置，刮蜡装置的正常运行.因此 本规范作出了严格要求，并详细分清焊条电弧焊和自动焊的错边量，5 表5，4 2,4罐壁焊缝的棱角度参照美国石油学会标准，钢制焊接油罐、API,650的规定.对环焊缝棱角度提出了同等要求.允许误差接近.钢制焊接油罐 API，650。7。边缘板焊接后会收缩.同时由于放样的中心位置变化。可能导致底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不均，检查和验收产生歧义。根据工程实践、结合日本工业标准。钢制焊接油罐结构 JIS。B8501.我国现行国家标准。立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范。GB、50341和美国石油学会标准 钢制焊接油罐，API.650均规定，底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不小于50mm。且不大于100mm 增加此款内容，