5,4,罐壁组装5.4。1、罐壁板预制完毕后，在运输过程中往往发生变形 因此规定在组装前要进行复验和必要的校圆工作。以保证安装质量,5，4。2.本条对罐壁组装作出了规定。增加了倒装法施工的控制要求.1，正装法的底圈壁板和倒装法的顶圈壁板均为罐壁组装的基准、其组装质量直接影响其他壁板的组装质量,因此提出了同等的要求、只有在大角缝和收缩缝焊接完毕后。底圈壁板1m以下产生径向收缩。才能以底圈壁板1m高处作为基准量半径,因此将原规范要求。在底圈壁板1m高处测量储罐直径，的要求调整至第7章、检查及验收，的第7、3.1条第4款,另外对底圈壁板的内半径偏差 本规范与美国石油学会标准.钢制焊接油罐.API，650一致.3,表5、4、2、2，表5 4。2，3将壁板的最大厚度由38mm调整到45mm 与现阶段储罐设计,施工现状相符。4、壁板错边量系参照美国石油学会标准.钢制焊接油罐 API,650制订、壁板焊缝错边量的大小直接影响焊接质量和焊后的棱角度 以及密封装置、刮蜡装置的正常运行.因此,本规范作出了严格要求.并详细分清焊条电弧焊和自动焊的错边量.5、表5.4、2、4罐壁焊缝的棱角度参照美国石油学会标准 钢制焊接油罐、API、650的规定，对环焊缝棱角度提出了同等要求，允许误差接近、钢制焊接油罐 API,650。7、边缘板焊接后会收缩、同时由于放样的中心位置变化 可能导致底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不均.检查和验收产生歧义、根据工程实践,结合日本工业标准 钢制焊接油罐结构,JIS。B8501,我国现行国家标准,立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范、GB 50341和美国石油学会标准，钢制焊接油罐，API 650均规定 底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不小于50mm 且不大于100mm。增加此款内容