5,4.罐壁组装5,4、1.罐壁板预制完毕后，在运输过程中往往发生变形 因此规定在组装前要进行复验和必要的校圆工作.以保证安装质量。5、4,2。本条对罐壁组装作出了规定、增加了倒装法施工的控制要求、1 正装法的底圈壁板和倒装法的顶圈壁板均为罐壁组装的基准。其组装质量直接影响其他壁板的组装质量、因此提出了同等的要求 只有在大角缝和收缩缝焊接完毕后、底圈壁板1m以下产生径向收缩，才能以底圈壁板1m高处作为基准量半径，因此将原规范要求.在底圈壁板1m高处测量储罐直径.的要求调整至第7章.检查及验收.的第7.3、1条第4款,另外对底圈壁板的内半径偏差，本规范与美国石油学会标准，钢制焊接油罐。API。650一致,3.表5.4 2.2。表5。4 2，3将壁板的最大厚度由38mm调整到45mm、与现阶段储罐设计，施工现状相符、4，壁板错边量系参照美国石油学会标准，钢制焊接油罐、API、650制订.壁板焊缝错边量的大小直接影响焊接质量和焊后的棱角度,以及密封装置、刮蜡装置的正常运行,因此 本规范作出了严格要求。并详细分清焊条电弧焊和自动焊的错边量，5.表5 4.2,4罐壁焊缝的棱角度参照美国石油学会标准,钢制焊接油罐、API、650的规定。对环焊缝棱角度提出了同等要求、允许误差接近，钢制焊接油罐 API,650,7,边缘板焊接后会收缩,同时由于放样的中心位置变化.可能导致底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不均，检查和验收产生歧义.根据工程实践 结合日本工业标准 钢制焊接油罐结构.JIS,B8501 我国现行国家标准。立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范。GB、50341和美国石油学会标准 钢制焊接油罐，API。650均规定、底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不小于50mm。且不大于100mm，增加此款内容