7,2.焊缝无损检测及严密性试验7、2.1,从事储罐无损检测的人员.应按,特种设备无损检测人员考核与监督管理规则,进行考核 并取得国家质量监督检验检疫总局统一颁发的证件.方能从事相应的无损检测工作、7。2、2。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测,7，2.3、罐底的焊缝检查应符合下列规定 1 所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于53kPa、无渗漏为合格,2。最低标准屈服强度大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后 应进行渗透检测 在最后一层焊接完毕后。应再次进行渗透检测或磁粉检测 3,厚度大于或等于10mm的罐底边缘板、每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测 厚度小于10mm的罐底边缘板,每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条.4，底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的，T。字焊缝的根部焊道焊完后。在沿三个方向各200mm范围内,应进行渗透检测、全部焊完后.应进行渗透检测或磁粉检测。7、2,4,罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求，设计无要求时。应按下列规定进行检测.1 纵向焊缝应按下列方法进行检查 1。底圈壁板厚度小于或等于10mm时,应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测、板厚大于10mm且小于25mm时,应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测 其中一个位置应靠近底板 板厚度大于或等于25mm时.每条焊缝应进行100。射线检测、2、其他各圈壁板,当板厚小于25mm时、每一焊工焊接的每种板厚,板厚差不大于1mm时可视为同等厚度.在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测 以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测.当板厚大于或等于25mm时、每条纵向焊缝应进行100 射线检测、3,当板厚。以、T。字焊缝较薄板厚为准。小于或等于10mm时 底圈壁板除本款第1 项规定外 25。的 T.字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按本款第2 项中射线检测部位的25、应位于、T,字缝处,当板厚度大于10mm时、全部.T、字缝应进行射线检测,2.环向对接焊缝应在每种板厚。以较薄的板厚为准.最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测 以后对于每种板厚。以较薄的板厚为准。应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。3、罐壁、T，字焊缝检测位置应包括纵向和环向焊缝各300mm的区域.4,齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝 应100,进行射线检测，5.上述焊缝的无损检测位置、应由质量检验员在现场确定 6 射线检测或超声检测不合格时.缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm时,应在该端延伸300mm做补充检测、延伸部位的检测结果仍不合格则应继续延伸检查,7、当板厚大于12mm时。可采用衍射时差法超声检测,检测部位和比例应符合本条前述规定、7。2。5.底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝检查应符合下列规定,1，当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm,且底圈壁板的厚度大于或等于16mm,或标准规定的最低标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的壁板和底板.在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测、在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验、2、底圈罐壁和罐底采用最低标准屈服强度大于390MPa的钢板时、罐内角焊缝的初层焊道焊完后.还应进行渗透检测。7,2、6，浮顶检验应符合下列规定,1.当浮顶底板，单盘板采用单面连续焊缝时.应采用真空箱法进行密封性试验。试验负压值不得低于53kPa、保持时间不应少于5s.以无渗漏为合格,2 当浮顶底板采用双面连续焊缝时 应在上部焊缝焊完按本条第1款的要求检查合格后再焊接下部的连续焊缝,全部焊完后可采用煤油试漏法进行检测、以无渗漏为合格.3,浮舱的环板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验 浮舱顶板的焊缝.应采用真空箱法进行密封性试验或逐舱鼓入压力为785Pa,80mm水柱，的压缩空气进行严密性试验。稳压时间不应小于5min,均以无渗漏为合格、4，单盘式浮顶的所有浮舱和双盘式浮顶具有密封结构的浮舱 应逐舱鼓入压力为785Pa 80mm水柱。的压缩空气进行严密性试验。稳压时间不应少于5min,以无渗漏为合格 5.当受结构限制不能采用真空箱法进行密封性试验时.可采用煤油试漏法代替,7 2 7 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa,或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊缝 应在焊完后.需消除应力热处理的应在热处理后。和充水试验后进行渗透检测或磁粉检测，7、2 8,开孔的补强板焊完后、应由信号孔通入100kPa。200kPa压缩空气 检查焊缝严密性、无渗漏为合格.7，2、9,焊缝无损检测的方法和合格标准,应符合下列规定、1.射线检测应按现行行业标准。承压设备无损检测。第2部分。射线检测，JB、T 4730，2，NB。T。47013。的规定执行,检测技术等级不应低于AB级 采用钢板标准屈服强度下限值大于390MPa的壁板、以及厚度不小于25mm的碳素钢和厚度不小于16mm的低合金钢壁板,焊缝质量不应低于该标准规定的。级,其他材质及厚度的焊缝质量不应低于该标准规定的 级 2,超声检测应按现行行业标准.承压设备无损检测,第3部分、超声检测、JB.T 4730，3.NB、T,47013.的规定执行.焊缝质量应不低于标准规定的。级，3.磁粉检测和渗透检测部位不得存在任何裂纹和白点、并应按现行行业标准 承压设备无损检测，第4部分、磁粉检测，JB T。4730.4、NB，T。47013,和,承压设备无损检测，第5部分,渗透检测、JB,T,4730.5,NB。T.47013.的规定进行缺陷等级评定 焊接接头质量应不低于标准规定的、级.4、衍射时差法超声检测.TOFD。应按现行行业标准、承压设备无损检测、第10部分、衍射时差法超声检测，NB,T，47013，10相关规定进行、焊缝质量应不低于标准规定的。级.