7，2，焊缝无损检测及严密性试验7,2。1.从事储罐无损检测的人员,应按。特种设备无损检测人员考核与监督管理规则，进行考核 并取得国家质量监督检验检疫总局统一颁发的证件，方能从事相应的无损检测工作、7，2 2 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时.焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测，7。2、3、罐底的焊缝检查应符合下列规定.1、所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验 试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格,2、最低标准屈服强度大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后。应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后.应再次进行渗透检测或磁粉检测 3。厚度大于或等于10mm的罐底边缘板。每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测.厚度小于10mm的罐底边缘板、每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条.4 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的.T 字焊缝的根部焊道焊完后、在沿三个方向各200mm范围内.应进行渗透检测，全部焊完后,应进行渗透检测或磁粉检测.7 2 4。罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求。设计无要求时、应按下列规定进行检测，1，纵向焊缝应按下列方法进行检查、1 底圈壁板厚度小于或等于10mm时。应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测、板厚大于10mm且小于25mm时,应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板,板厚度大于或等于25mm时,每条焊缝应进行100，射线检测,2 其他各圈壁板、当板厚小于25mm时、每一焊工焊接的每种板厚 板厚差不大于1mm时可视为同等厚度,在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测.以后不考虑焊工人数 对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应进行100.射线检测、3。当板厚,以。T。字焊缝较薄板厚为准.小于或等于10mm时。底圈壁板除本款第1，项规定外。25，的。T，字缝应进行射线检测 其他各圈壁板,按本款第2。项中射线检测部位的25，应位于,T、字缝处.当板厚度大于10mm时,全部 T.字缝应进行射线检测.2.环向对接焊缝应在每种板厚、以较薄的板厚为准.最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后对于每种板厚.以较薄的板厚为准 应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。3。罐壁,T，字焊缝检测位置应包括纵向和环向焊缝各300mm的区域、4、齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝.应100 进行射线检测 5，上述焊缝的无损检测位置，应由质量检验员在现场确定,6.射线检测或超声检测不合格时、缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm时 应在该端延伸300mm做补充检测 延伸部位的检测结果仍不合格则应继续延伸检查，7 当板厚大于12mm时.可采用衍射时差法超声检测、检测部位和比例应符合本条前述规定.7.2。5.底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝检查应符合下列规定，1、当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm。且底圈壁板的厚度大于或等于16mm、或标准规定的最低标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的壁板和底板，在罐内及罐外角焊缝焊完后.应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测、在储罐充水试验后。应用同样方法进行复验、2，底圈罐壁和罐底采用最低标准屈服强度大于390MPa的钢板时 罐内角焊缝的初层焊道焊完后。还应进行渗透检测,7,2,6，浮顶检验应符合下列规定、1.当浮顶底板,单盘板采用单面连续焊缝时，应采用真空箱法进行密封性试验。试验负压值不得低于53kPa 保持时间不应少于5s。以无渗漏为合格、2.当浮顶底板采用双面连续焊缝时.应在上部焊缝焊完按本条第1款的要求检查合格后再焊接下部的连续焊缝。全部焊完后可采用煤油试漏法进行检测.以无渗漏为合格 3 浮舱的环板及隔舱板的焊缝。应用煤油试漏法进行严密性试验、浮舱顶板的焊缝,应采用真空箱法进行密封性试验或逐舱鼓入压力为785Pa.80mm水柱,的压缩空气进行严密性试验,稳压时间不应小于5min，均以无渗漏为合格 4，单盘式浮顶的所有浮舱和双盘式浮顶具有密封结构的浮舱，应逐舱鼓入压力为785Pa.80mm水柱。的压缩空气进行严密性试验，稳压时间不应少于5min,以无渗漏为合格 5、当受结构限制不能采用真空箱法进行密封性试验时 可采用煤油试漏法代替，7、2,7 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa,或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后、需消除应力热处理的应在热处理后。和充水试验后进行渗透检测或磁粉检测，7，2，8。开孔的补强板焊完后、应由信号孔通入100kPa。200kPa压缩空气。检查焊缝严密性，无渗漏为合格、7。2,9,焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定,1,射线检测应按现行行业标准,承压设备无损检测 第2部分,射线检测.JB、T,4730.2,NB T、47013.的规定执行、检测技术等级不应低于AB级、采用钢板标准屈服强度下限值大于390MPa的壁板、以及厚度不小于25mm的碳素钢和厚度不小于16mm的低合金钢壁板 焊缝质量不应低于该标准规定的。级。其他材质及厚度的焊缝质量不应低于该标准规定的。级。2.超声检测应按现行行业标准.承压设备无损检测,第3部分、超声检测.JB。T，4730、3、NB T、47013、的规定执行.焊缝质量应不低于标准规定的，级、3,磁粉检测和渗透检测部位不得存在任何裂纹和白点,并应按现行行业标准 承压设备无损检测 第4部分,磁粉检测。JB T，4730.4，NB,T，47013，和.承压设备无损检测、第5部分 渗透检测 JB、T,4730，5，NB T。47013，的规定进行缺陷等级评定。焊接接头质量应不低于标准规定的，级。4、衍射时差法超声检测。TOFD,应按现行行业标准 承压设备无损检测,第10部分，衍射时差法超声检测 NB.T 47013。10相关规定进行，焊缝质量应不低于标准规定的。级,