7。2.焊缝无损检测及严密性试验7。2。1 从事储罐无损检测的人员 应按.特种设备无损检测人员考核与监督管理规则，进行考核。并取得国家质量监督检验检疫总局统一颁发的证件,方能从事相应的无损检测工作,7。2.2。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时、焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测 7，2、3 罐底的焊缝检查应符合下列规定，1。所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa。无渗漏为合格。2 最低标准屈服强度大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝.在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测,在最后一层焊接完毕后.应再次进行渗透检测或磁粉检测 3.厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板,每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条 4、底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的，T,字焊缝的根部焊道焊完后。在沿三个方向各200mm范围内、应进行渗透检测.全部焊完后,应进行渗透检测或磁粉检测，7.2。4。罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求.设计无要求时，应按下列规定进行检测,1、纵向焊缝应按下列方法进行检查。1、底圈壁板厚度小于或等于10mm时.应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测。板厚大于10mm且小于25mm时,应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测、其中一个位置应靠近底板。板厚度大于或等于25mm时,每条焊缝应进行100。射线检测。2，其他各圈壁板.当板厚小于25mm时 每一焊工焊接的每种板厚，板厚差不大于1mm时可视为同等厚度.在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测.以后不考虑焊工人数、对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测.当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应进行100,射线检测.3，当板厚，以,T 字焊缝较薄板厚为准,小于或等于10mm时,底圈壁板除本款第1、项规定外 25、的,T,字缝应进行射线检测,其他各圈壁板 按本款第2.项中射线检测部位的25 应位于、T。字缝处 当板厚度大于10mm时,全部，T，字缝应进行射线检测、2,环向对接焊缝应在每种板厚，以较薄的板厚为准 最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚,以较薄的板厚为准 应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测.3，罐壁,T 字焊缝检测位置应包括纵向和环向焊缝各300mm的区域 4。齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝 应100。进行射线检测，5，上述焊缝的无损检测位置,应由质量检验员在现场确定.6.射线检测或超声检测不合格时,缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm时.应在该端延伸300mm做补充检测,延伸部位的检测结果仍不合格则应继续延伸检查。7.当板厚大于12mm时,可采用衍射时差法超声检测、检测部位和比例应符合本条前述规定.7、2.5.底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝检查应符合下列规定。1、当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm,且底圈壁板的厚度大于或等于16mm、或标准规定的最低标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的壁板和底板，在罐内及罐外角焊缝焊完后、应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测 在储罐充水试验后、应用同样方法进行复验,2、底圈罐壁和罐底采用最低标准屈服强度大于390MPa的钢板时，罐内角焊缝的初层焊道焊完后。还应进行渗透检测,7。2。6.浮顶检验应符合下列规定、1.当浮顶底板，单盘板采用单面连续焊缝时 应采用真空箱法进行密封性试验 试验负压值不得低于53kPa.保持时间不应少于5s 以无渗漏为合格。2,当浮顶底板采用双面连续焊缝时 应在上部焊缝焊完按本条第1款的要求检查合格后再焊接下部的连续焊缝。全部焊完后可采用煤油试漏法进行检测，以无渗漏为合格。3，浮舱的环板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验、浮舱顶板的焊缝 应采用真空箱法进行密封性试验或逐舱鼓入压力为785Pa，80mm水柱.的压缩空气进行严密性试验,稳压时间不应小于5min,均以无渗漏为合格,4 单盘式浮顶的所有浮舱和双盘式浮顶具有密封结构的浮舱.应逐舱鼓入压力为785Pa.80mm水柱。的压缩空气进行严密性试验.稳压时间不应少于5min、以无渗漏为合格、5，当受结构限制不能采用真空箱法进行密封性试验时,可采用煤油试漏法代替 7，2，7 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa 或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后、需消除应力热处理的应在热处理后、和充水试验后进行渗透检测或磁粉检测、7 2 8.开孔的补强板焊完后，应由信号孔通入100kPa.200kPa压缩空气，检查焊缝严密性.无渗漏为合格、7，2.9，焊缝无损检测的方法和合格标准.应符合下列规定、1,射线检测应按现行行业标准.承压设备无损检测.第2部分、射线检测、JB，T.4730 2,NB.T、47013、的规定执行。检测技术等级不应低于AB级,采用钢板标准屈服强度下限值大于390MPa的壁板 以及厚度不小于25mm的碳素钢和厚度不小于16mm的低合金钢壁板，焊缝质量不应低于该标准规定的，级，其他材质及厚度的焊缝质量不应低于该标准规定的。级、2、超声检测应按现行行业标准。承压设备无损检测。第3部分.超声检测，JB,T,4730、3 NB。T,47013,的规定执行，焊缝质量应不低于标准规定的。级。3 磁粉检测和渗透检测部位不得存在任何裂纹和白点，并应按现行行业标准。承压设备无损检测、第4部分，磁粉检测,JB、T、4730。4 NB.T，47013。和、承压设备无损检测。第5部分,渗透检测。JB,T 4730 5、NB。T,47013，的规定进行缺陷等级评定、焊接接头质量应不低于标准规定的。级、4,衍射时差法超声检测 TOFD，应按现行行业标准.承压设备无损检测，第10部分,衍射时差法超声检测、NB,T,47013,10相关规定进行、焊缝质量应不低于标准规定的 级.