7.2.焊缝无损检测及严密性试验7 2.1。从事储罐无损检测的人员.应按.特种设备无损检测人员考核与监督管理规则.进行考核、并取得国家质量监督检验检疫总局统一颁发的证件,方能从事相应的无损检测工作、7、2 2，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时 焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测,7 2，3 罐底的焊缝检查应符合下列规定.1,所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa.无渗漏为合格。2、最低标准屈服强度大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝、在根部焊道焊接完毕后,应进行渗透检测,在最后一层焊接完毕后 应再次进行渗透检测或磁粉检测.3。厚度大于或等于10mm的罐底边缘板、每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测。厚度小于10mm的罐底边缘板.每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条。4。底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的 T，字焊缝的根部焊道焊完后,在沿三个方向各200mm范围内 应进行渗透检测.全部焊完后 应进行渗透检测或磁粉检测。7、2 4、罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求.设计无要求时，应按下列规定进行检测。1 纵向焊缝应按下列方法进行检查.1,底圈壁板厚度小于或等于10mm时、应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测，板厚大于10mm且小于25mm时.应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测。其中一个位置应靠近底板,板厚度大于或等于25mm时、每条焊缝应进行100 射线检测，2.其他各圈壁板，当板厚小于25mm时.每一焊工焊接的每种板厚。板厚差不大于1mm时可视为同等厚度、在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测 以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，当板厚大于或等于25mm时。每条纵向焊缝应进行100.射线检测。3，当板厚，以,T,字焊缝较薄板厚为准。小于或等于10mm时,底圈壁板除本款第1、项规定外。25,的,T.字缝应进行射线检测 其他各圈壁板,按本款第2 项中射线检测部位的25。应位于 T 字缝处 当板厚度大于10mm时,全部。T,字缝应进行射线检测.2.环向对接焊缝应在每种板厚，以较薄的板厚为准,最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚 以较薄的板厚为准,应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测 3。罐壁。T。字焊缝检测位置应包括纵向和环向焊缝各300mm的区域.4.齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝,应100.进行射线检测、5，上述焊缝的无损检测位置，应由质量检验员在现场确定。6。射线检测或超声检测不合格时，缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm时、应在该端延伸300mm做补充检测，延伸部位的检测结果仍不合格则应继续延伸检查 7.当板厚大于12mm时.可采用衍射时差法超声检测，检测部位和比例应符合本条前述规定.7,2.5，底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝检查应符合下列规定,1，当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm,且底圈壁板的厚度大于或等于16mm 或标准规定的最低标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的壁板和底板 在罐内及罐外角焊缝焊完后.应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测 在储罐充水试验后 应用同样方法进行复验,2、底圈罐壁和罐底采用最低标准屈服强度大于390MPa的钢板时。罐内角焊缝的初层焊道焊完后、还应进行渗透检测 7，2。6，浮顶检验应符合下列规定、1.当浮顶底板,单盘板采用单面连续焊缝时，应采用真空箱法进行密封性试验，试验负压值不得低于53kPa 保持时间不应少于5s,以无渗漏为合格.2、当浮顶底板采用双面连续焊缝时,应在上部焊缝焊完按本条第1款的要求检查合格后再焊接下部的连续焊缝，全部焊完后可采用煤油试漏法进行检测.以无渗漏为合格.3.浮舱的环板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验 浮舱顶板的焊缝、应采用真空箱法进行密封性试验或逐舱鼓入压力为785Pa、80mm水柱,的压缩空气进行严密性试验。稳压时间不应小于5min.均以无渗漏为合格。4、单盘式浮顶的所有浮舱和双盘式浮顶具有密封结构的浮舱。应逐舱鼓入压力为785Pa.80mm水柱.的压缩空气进行严密性试验,稳压时间不应少于5min.以无渗漏为合格。5,当受结构限制不能采用真空箱法进行密封性试验时.可采用煤油试漏法代替.7。2。7.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa 或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊缝 应在焊完后,需消除应力热处理的应在热处理后,和充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。7，2，8,开孔的补强板焊完后、应由信号孔通入100kPa。200kPa压缩空气。检查焊缝严密性。无渗漏为合格.7。2，9,焊缝无损检测的方法和合格标准,应符合下列规定。1,射线检测应按现行行业标准 承压设备无损检测.第2部分、射线检测 JB T 4730、2，NB，T、47013.的规定执行、检测技术等级不应低于AB级，采用钢板标准屈服强度下限值大于390MPa的壁板，以及厚度不小于25mm的碳素钢和厚度不小于16mm的低合金钢壁板 焊缝质量不应低于该标准规定的，级,其他材质及厚度的焊缝质量不应低于该标准规定的.级、2、超声检测应按现行行业标准 承压设备无损检测,第3部分。超声检测 JB,T。4730。3.NB。T、47013,的规定执行，焊缝质量应不低于标准规定的，级。3，磁粉检测和渗透检测部位不得存在任何裂纹和白点,并应按现行行业标准。承压设备无损检测,第4部分,磁粉检测。JB，T 4730,4。NB。T，47013 和、承压设备无损检测.第5部分、渗透检测，JB.T，4730，5,NB、T。47013 的规定进行缺陷等级评定 焊接接头质量应不低于标准规定的、级.4。衍射时差法超声检测。TOFD.应按现行行业标准、承压设备无损检测,第10部分，衍射时差法超声检测,NB,T 47013。10相关规定进行 焊缝质量应不低于标准规定的，级.