7。2.焊缝无损检测及严密性试验7,2。1 从事储罐无损检测的人员、应按,特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 进行考核。并取得国家质量监督检验检疫总局统一颁发的证件，方能从事相应的无损检测工作、7.2,2.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时.焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测，7、2，3,罐底的焊缝检查应符合下列规定，1 所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa.无渗漏为合格 2 最低标准屈服强度大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝.在根部焊道焊接完毕后。应进行渗透检测。在最后一层焊接完毕后.应再次进行渗透检测或磁粉检测、3、厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测 厚度小于10mm的罐底边缘板。每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条,4 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的。T、字焊缝的根部焊道焊完后,在沿三个方向各200mm范围内、应进行渗透检测.全部焊完后,应进行渗透检测或磁粉检测，7,2。4.罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求,设计无要求时、应按下列规定进行检测，1，纵向焊缝应按下列方法进行检查，1，底圈壁板厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测、板厚大于10mm且小于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测、其中一个位置应靠近底板 板厚度大于或等于25mm时。每条焊缝应进行100。射线检测，2，其他各圈壁板 当板厚小于25mm时。每一焊工焊接的每种板厚，板厚差不大于1mm时可视为同等厚度.在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后不考虑焊工人数、对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测 当板厚大于或等于25mm时.每条纵向焊缝应进行100、射线检测。3,当板厚，以。T、字焊缝较薄板厚为准 小于或等于10mm时 底圈壁板除本款第1，项规定外.25，的，T.字缝应进行射线检测、其他各圈壁板。按本款第2。项中射线检测部位的25，应位于 T,字缝处、当板厚度大于10mm时。全部 T,字缝应进行射线检测，2.环向对接焊缝应在每种板厚。以较薄的板厚为准、最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测 以后对于每种板厚,以较薄的板厚为准.应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测、3 罐壁。T,字焊缝检测位置应包括纵向和环向焊缝各300mm的区域、4。齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝，应100 进行射线检测,5 上述焊缝的无损检测位置.应由质量检验员在现场确定、6，射线检测或超声检测不合格时.缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm时 应在该端延伸300mm做补充检测 延伸部位的检测结果仍不合格则应继续延伸检查 7,当板厚大于12mm时,可采用衍射时差法超声检测,检测部位和比例应符合本条前述规定。7.2、5,底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝检查应符合下列规定。1 当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm。且底圈壁板的厚度大于或等于16mm、或标准规定的最低标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的壁板和底板 在罐内及罐外角焊缝焊完后,应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测,在储罐充水试验后 应用同样方法进行复验 2 底圈罐壁和罐底采用最低标准屈服强度大于390MPa的钢板时 罐内角焊缝的初层焊道焊完后，还应进行渗透检测。7，2,6 浮顶检验应符合下列规定 1，当浮顶底板 单盘板采用单面连续焊缝时,应采用真空箱法进行密封性试验。试验负压值不得低于53kPa.保持时间不应少于5s，以无渗漏为合格，2，当浮顶底板采用双面连续焊缝时.应在上部焊缝焊完按本条第1款的要求检查合格后再焊接下部的连续焊缝。全部焊完后可采用煤油试漏法进行检测.以无渗漏为合格 3 浮舱的环板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验。浮舱顶板的焊缝,应采用真空箱法进行密封性试验或逐舱鼓入压力为785Pa,80mm水柱、的压缩空气进行严密性试验、稳压时间不应小于5min,均以无渗漏为合格、4,单盘式浮顶的所有浮舱和双盘式浮顶具有密封结构的浮舱,应逐舱鼓入压力为785Pa 80mm水柱.的压缩空气进行严密性试验、稳压时间不应少于5min.以无渗漏为合格.5，当受结构限制不能采用真空箱法进行密封性试验时、可采用煤油试漏法代替，7,2,7。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa、或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊缝.应在焊完后、需消除应力热处理的应在热处理后 和充水试验后进行渗透检测或磁粉检测、7，2、8。开孔的补强板焊完后。应由信号孔通入100kPa、200kPa压缩空气，检查焊缝严密性,无渗漏为合格,7，2、9，焊缝无损检测的方法和合格标准,应符合下列规定、1。射线检测应按现行行业标准 承压设备无损检测,第2部分，射线检测、JB,T.4730、2 NB T 47013 的规定执行 检测技术等级不应低于AB级.采用钢板标准屈服强度下限值大于390MPa的壁板、以及厚度不小于25mm的碳素钢和厚度不小于16mm的低合金钢壁板.焊缝质量不应低于该标准规定的.级.其他材质及厚度的焊缝质量不应低于该标准规定的，级。2 超声检测应按现行行业标准。承压设备无损检测。第3部分，超声检测 JB，T，4730，3、NB,T 47013,的规定执行、焊缝质量应不低于标准规定的、级、3,磁粉检测和渗透检测部位不得存在任何裂纹和白点。并应按现行行业标准，承压设备无损检测 第4部分.磁粉检测，JB,T.4730 4。NB。T 47013、和，承压设备无损检测，第5部分、渗透检测,JB T 4730、5 NB、T.47013.的规定进行缺陷等级评定，焊接接头质量应不低于标准规定的.级,4 衍射时差法超声检测、TOFD,应按现行行业标准、承压设备无损检测。第10部分,衍射时差法超声检测、NB、T，47013。10相关规定进行、焊缝质量应不低于标准规定的 级、