7 2.焊缝无损检测及严密性试验7,2。1,从事储罐无损检测的人员.应按,特种设备无损检测人员考核与监督管理规则、进行考核、并取得国家质量监督检验检疫总局统一颁发的证件.方能从事相应的无损检测工作、7,2。2，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时。焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测,7，2、3，罐底的焊缝检查应符合下列规定，1,所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验。试验负压值不得低于53kPa.无渗漏为合格,2.最低标准屈服强度大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝。在根部焊道焊接完毕后、应进行渗透检测.在最后一层焊接完毕后、应再次进行渗透检测或磁粉检测,3.厚度大于或等于10mm的罐底边缘板。每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测,厚度小于10mm的罐底边缘板。每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条 4.底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的。T.字焊缝的根部焊道焊完后,在沿三个方向各200mm范围内、应进行渗透检测。全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测.7,2、4。罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求 设计无要求时 应按下列规定进行检测、1、纵向焊缝应按下列方法进行检查,1。底圈壁板厚度小于或等于10mm时。应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测。板厚大于10mm且小于25mm时,应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测、其中一个位置应靠近底板,板厚度大于或等于25mm时 每条焊缝应进行100.射线检测 2、其他各圈壁板，当板厚小于25mm时 每一焊工焊接的每种板厚、板厚差不大于1mm时可视为同等厚度 在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后不考虑焊工人数,对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测 当板厚大于或等于25mm时.每条纵向焊缝应进行100.射线检测 3 当板厚、以、T,字焊缝较薄板厚为准.小于或等于10mm时.底圈壁板除本款第1.项规定外，25。的。T 字缝应进行射线检测 其他各圈壁板,按本款第2 项中射线检测部位的25。应位于 T、字缝处。当板厚度大于10mm时,全部.T。字缝应进行射线检测 2。环向对接焊缝应在每种板厚 以较薄的板厚为准、最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后对于每种板厚 以较薄的板厚为准,应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。3。罐壁 T。字焊缝检测位置应包括纵向和环向焊缝各300mm的区域,4 齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝。应100.进行射线检测.5,上述焊缝的无损检测位置.应由质量检验员在现场确定。6.射线检测或超声检测不合格时.缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm时。应在该端延伸300mm做补充检测.延伸部位的检测结果仍不合格则应继续延伸检查 7.当板厚大于12mm时 可采用衍射时差法超声检测 检测部位和比例应符合本条前述规定.7.2。5、底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝检查应符合下列规定，1,当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm.且底圈壁板的厚度大于或等于16mm,或标准规定的最低标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的壁板和底板.在罐内及罐外角焊缝焊完后 应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测。在储罐充水试验后,应用同样方法进行复验.2.底圈罐壁和罐底采用最低标准屈服强度大于390MPa的钢板时,罐内角焊缝的初层焊道焊完后,还应进行渗透检测，7.2、6,浮顶检验应符合下列规定、1、当浮顶底板，单盘板采用单面连续焊缝时.应采用真空箱法进行密封性试验.试验负压值不得低于53kPa 保持时间不应少于5s,以无渗漏为合格.2.当浮顶底板采用双面连续焊缝时.应在上部焊缝焊完按本条第1款的要求检查合格后再焊接下部的连续焊缝 全部焊完后可采用煤油试漏法进行检测。以无渗漏为合格，3,浮舱的环板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验、浮舱顶板的焊缝 应采用真空箱法进行密封性试验或逐舱鼓入压力为785Pa。80mm水柱、的压缩空气进行严密性试验,稳压时间不应小于5min。均以无渗漏为合格。4,单盘式浮顶的所有浮舱和双盘式浮顶具有密封结构的浮舱、应逐舱鼓入压力为785Pa 80mm水柱，的压缩空气进行严密性试验.稳压时间不应少于5min,以无渗漏为合格.5。当受结构限制不能采用真空箱法进行密封性试验时。可采用煤油试漏法代替。7、2 7,罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa 或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊缝,应在焊完后、需消除应力热处理的应在热处理后,和充水试验后进行渗透检测或磁粉检测.7,2,8，开孔的补强板焊完后 应由信号孔通入100kPa 200kPa压缩空气,检查焊缝严密性.无渗漏为合格.7,2。9。焊缝无损检测的方法和合格标准,应符合下列规定 1.射线检测应按现行行业标准 承压设备无损检测，第2部分.射线检测、JB、T,4730，2,NB,T，47013，的规定执行、检测技术等级不应低于AB级，采用钢板标准屈服强度下限值大于390MPa的壁板.以及厚度不小于25mm的碳素钢和厚度不小于16mm的低合金钢壁板 焊缝质量不应低于该标准规定的，级、其他材质及厚度的焊缝质量不应低于该标准规定的,级,2。超声检测应按现行行业标准,承压设备无损检测。第3部分、超声检测。JB、T、4730 3 NB T。47013 的规定执行,焊缝质量应不低于标准规定的，级。3 磁粉检测和渗透检测部位不得存在任何裂纹和白点、并应按现行行业标准。承压设备无损检测。第4部分 磁粉检测 JB。T,4730,4,NB.T。47013.和 承压设备无损检测、第5部分、渗透检测.JB。T 4730.5.NB.T、47013，的规定进行缺陷等级评定 焊接接头质量应不低于标准规定的 级。4，衍射时差法超声检测,TOFD、应按现行行业标准.承压设备无损检测。第10部分。衍射时差法超声检测。NB.T。47013。10相关规定进行，焊缝质量应不低于标准规定的。级,