7,2 焊缝无损检测及严密性试验7。2。1.从事储罐无损检测的人员 应按.特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。进行考核.并取得国家质量监督检验检疫总局统一颁发的证件.方能从事相应的无损检测工作,7,2,2。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时,焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测 7.2.3.罐底的焊缝检查应符合下列规定，1。所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa。无渗漏为合格。2、最低标准屈服强度大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝,在根部焊道焊接完毕后。应进行渗透检测.在最后一层焊接完毕后,应再次进行渗透检测或磁粉检测.3，厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测、厚度小于10mm的罐底边缘板.每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条，4、底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的 T.字焊缝的根部焊道焊完后 在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测.全部焊完后.应进行渗透检测或磁粉检测.7 2 4，罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求.设计无要求时 应按下列规定进行检测、1。纵向焊缝应按下列方法进行检查、1.底圈壁板厚度小于或等于10mm时,应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测，板厚大于10mm且小于25mm时,应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测、其中一个位置应靠近底板、板厚度大于或等于25mm时 每条焊缝应进行100.射线检测.2.其他各圈壁板 当板厚小于25mm时,每一焊工焊接的每种板厚,板厚差不大于1mm时可视为同等厚度,在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测.以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，当板厚大于或等于25mm时、每条纵向焊缝应进行100，射线检测,3 当板厚.以。T 字焊缝较薄板厚为准、小于或等于10mm时、底圈壁板除本款第1，项规定外，25。的，T。字缝应进行射线检测 其他各圈壁板 按本款第2 项中射线检测部位的25 应位于。T。字缝处.当板厚度大于10mm时.全部 T 字缝应进行射线检测 2。环向对接焊缝应在每种板厚、以较薄的板厚为准、最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后对于每种板厚.以较薄的板厚为准、应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。3,罐壁。T。字焊缝检测位置应包括纵向和环向焊缝各300mm的区域，4。齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝、应100 进行射线检测 5.上述焊缝的无损检测位置。应由质量检验员在现场确定 6，射线检测或超声检测不合格时，缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm时，应在该端延伸300mm做补充检测。延伸部位的检测结果仍不合格则应继续延伸检查。7,当板厚大于12mm时。可采用衍射时差法超声检测。检测部位和比例应符合本条前述规定,7。2。5 底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝检查应符合下列规定,1，当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm,且底圈壁板的厚度大于或等于16mm 或标准规定的最低标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的壁板和底板。在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测。在储罐充水试验后。应用同样方法进行复验,2.底圈罐壁和罐底采用最低标准屈服强度大于390MPa的钢板时,罐内角焊缝的初层焊道焊完后,还应进行渗透检测。7,2.6.浮顶检验应符合下列规定,1,当浮顶底板，单盘板采用单面连续焊缝时.应采用真空箱法进行密封性试验。试验负压值不得低于53kPa.保持时间不应少于5s.以无渗漏为合格.2.当浮顶底板采用双面连续焊缝时,应在上部焊缝焊完按本条第1款的要求检查合格后再焊接下部的连续焊缝.全部焊完后可采用煤油试漏法进行检测.以无渗漏为合格。3，浮舱的环板及隔舱板的焊缝、应用煤油试漏法进行严密性试验,浮舱顶板的焊缝 应采用真空箱法进行密封性试验或逐舱鼓入压力为785Pa，80mm水柱,的压缩空气进行严密性试验 稳压时间不应小于5min。均以无渗漏为合格、4.单盘式浮顶的所有浮舱和双盘式浮顶具有密封结构的浮舱，应逐舱鼓入压力为785Pa，80mm水柱,的压缩空气进行严密性试验 稳压时间不应少于5min 以无渗漏为合格，5。当受结构限制不能采用真空箱法进行密封性试验时,可采用煤油试漏法代替。7，2、7,罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa,或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊缝 应在焊完后.需消除应力热处理的应在热处理后.和充水试验后进行渗透检测或磁粉检测，7、2.8，开孔的补强板焊完后。应由信号孔通入100kPa 200kPa压缩空气.检查焊缝严密性,无渗漏为合格.7、2,9。焊缝无损检测的方法和合格标准、应符合下列规定,1.射线检测应按现行行业标准。承压设备无损检测。第2部分，射线检测 JB。T。4730、2、NB,T。47013,的规定执行，检测技术等级不应低于AB级,采用钢板标准屈服强度下限值大于390MPa的壁板，以及厚度不小于25mm的碳素钢和厚度不小于16mm的低合金钢壁板。焊缝质量不应低于该标准规定的.级。其他材质及厚度的焊缝质量不应低于该标准规定的。级、2.超声检测应按现行行业标准,承压设备无损检测、第3部分，超声检测。JB.T 4730 3。NB,T。47013,的规定执行。焊缝质量应不低于标准规定的,级 3，磁粉检测和渗透检测部位不得存在任何裂纹和白点 并应按现行行业标准.承压设备无损检测 第4部分，磁粉检测。JB、T,4730，4。NB。T.47013，和.承压设备无损检测，第5部分,渗透检测 JB T,4730，5，NB.T、47013,的规定进行缺陷等级评定，焊接接头质量应不低于标准规定的，级，4.衍射时差法超声检测、TOFD 应按现行行业标准,承压设备无损检测、第10部分。衍射时差法超声检测。NB,T，47013,10相关规定进行。焊缝质量应不低于标准规定的 级，