7,2。焊缝无损检测及严密性试验7.2、1.从事储罐无损检测的人员 应按.特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。进行考核.并取得国家质量监督检验检疫总局统一颁发的证件。方能从事相应的无损检测工作,7，2。2，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时。焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测,7,2、3、罐底的焊缝检查应符合下列规定,1、所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验 试验负压值不得低于53kPa,无渗漏为合格.2、最低标准屈服强度大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝。在根部焊道焊接完毕后 应进行渗透检测、在最后一层焊接完毕后.应再次进行渗透检测或磁粉检测。3 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板,每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测。厚度小于10mm的罐底边缘板,每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条、4。底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的 T、字焊缝的根部焊道焊完后 在沿三个方向各200mm范围内.应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测,7。2 4 罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求、设计无要求时.应按下列规定进行检测 1,纵向焊缝应按下列方法进行检查、1、底圈壁板厚度小于或等于10mm时 应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测。板厚大于10mm且小于25mm时,应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测,其中一个位置应靠近底板。板厚度大于或等于25mm时 每条焊缝应进行100,射线检测。2,其他各圈壁板 当板厚小于25mm时.每一焊工焊接的每种板厚。板厚差不大于1mm时可视为同等厚度，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测,以后不考虑焊工人数。对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。当板厚大于或等于25mm时.每条纵向焊缝应进行100,射线检测。3。当板厚、以。T.字焊缝较薄板厚为准，小于或等于10mm时 底圈壁板除本款第1 项规定外.25 的，T。字缝应进行射线检测、其他各圈壁板，按本款第2.项中射线检测部位的25,应位于。T 字缝处,当板厚度大于10mm时、全部,T 字缝应进行射线检测、2.环向对接焊缝应在每种板厚.以较薄的板厚为准.最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测、以后对于每种板厚、以较薄的板厚为准 应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测 3.罐壁.T 字焊缝检测位置应包括纵向和环向焊缝各300mm的区域 4 齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝，应100 进行射线检测、5、上述焊缝的无损检测位置.应由质量检验员在现场确定。6。射线检测或超声检测不合格时，缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm时,应在该端延伸300mm做补充检测、延伸部位的检测结果仍不合格则应继续延伸检查、7,当板厚大于12mm时,可采用衍射时差法超声检测、检测部位和比例应符合本条前述规定。7、2。5,底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝检查应符合下列规定 1 当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm。且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准规定的最低标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的壁板和底板,在罐内及罐外角焊缝焊完后.应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测 在储罐充水试验后.应用同样方法进行复验,2 底圈罐壁和罐底采用最低标准屈服强度大于390MPa的钢板时、罐内角焊缝的初层焊道焊完后。还应进行渗透检测 7，2 6.浮顶检验应符合下列规定,1。当浮顶底板.单盘板采用单面连续焊缝时。应采用真空箱法进行密封性试验，试验负压值不得低于53kPa.保持时间不应少于5s、以无渗漏为合格.2.当浮顶底板采用双面连续焊缝时 应在上部焊缝焊完按本条第1款的要求检查合格后再焊接下部的连续焊缝、全部焊完后可采用煤油试漏法进行检测.以无渗漏为合格、3,浮舱的环板及隔舱板的焊缝.应用煤油试漏法进行严密性试验,浮舱顶板的焊缝，应采用真空箱法进行密封性试验或逐舱鼓入压力为785Pa.80mm水柱,的压缩空气进行严密性试验 稳压时间不应小于5min、均以无渗漏为合格,4、单盘式浮顶的所有浮舱和双盘式浮顶具有密封结构的浮舱,应逐舱鼓入压力为785Pa、80mm水柱,的压缩空气进行严密性试验,稳压时间不应少于5min，以无渗漏为合格.5 当受结构限制不能采用真空箱法进行密封性试验时 可采用煤油试漏法代替，7,2.7、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa 或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊缝。应在焊完后,需消除应力热处理的应在热处理后.和充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。7。2、8 开孔的补强板焊完后。应由信号孔通入100kPa 200kPa压缩空气。检查焊缝严密性 无渗漏为合格,7。2.9 焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定。1 射线检测应按现行行业标准、承压设备无损检测,第2部分，射线检测，JB，T，4730，2，NB T、47013 的规定执行。检测技术等级不应低于AB级，采用钢板标准屈服强度下限值大于390MPa的壁板,以及厚度不小于25mm的碳素钢和厚度不小于16mm的低合金钢壁板。焊缝质量不应低于该标准规定的.级、其他材质及厚度的焊缝质量不应低于该标准规定的。级 2 超声检测应按现行行业标准、承压设备无损检测 第3部分。超声检测，JB,T.4730,3,NB,T,47013 的规定执行.焊缝质量应不低于标准规定的。级。3、磁粉检测和渗透检测部位不得存在任何裂纹和白点.并应按现行行业标准.承压设备无损检测 第4部分、磁粉检测。JB T 4730、4,NB，T.47013、和、承压设备无损检测、第5部分.渗透检测、JB、T.4730，5,NB、T 47013 的规定进行缺陷等级评定。焊接接头质量应不低于标准规定的、级。4，衍射时差法超声检测。TOFD 应按现行行业标准、承压设备无损检测，第10部分,衍射时差法超声检测。NB。T、47013,10相关规定进行 焊缝质量应不低于标准规定的，级.