7，2，焊缝无损检测及严密性试验7，2,1,从事储罐无损检测的人员。应按、特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。进行考核,并取得国家质量监督检验检疫总局统一颁发的证件。方能从事相应的无损检测工作,7，2，2。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时、焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测.7.2。3.罐底的焊缝检查应符合下列规定。1，所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于53kPa,无渗漏为合格、2 最低标准屈服强度大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后。应进行渗透检测,在最后一层焊接完毕后、应再次进行渗透检测或磁粉检测、3,厚度大于或等于10mm的罐底边缘板,每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测、厚度小于10mm的罐底边缘板.每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条。4、底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的、T、字焊缝的根部焊道焊完后、在沿三个方向各200mm范围内,应进行渗透检测，全部焊完后 应进行渗透检测或磁粉检测。7.2，4。罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求,设计无要求时.应按下列规定进行检测、1,纵向焊缝应按下列方法进行检查.1.底圈壁板厚度小于或等于10mm时、应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测、板厚大于10mm且小于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测。其中一个位置应靠近底板，板厚度大于或等于25mm时、每条焊缝应进行100,射线检测.2,其他各圈壁板、当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚。板厚差不大于1mm时可视为同等厚度。在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测 以后不考虑焊工人数.对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测 当板厚大于或等于25mm时,每条纵向焊缝应进行100,射线检测 3 当板厚.以，T 字焊缝较薄板厚为准.小于或等于10mm时、底圈壁板除本款第1，项规定外。25、的，T、字缝应进行射线检测，其他各圈壁板、按本款第2。项中射线检测部位的25，应位于。T 字缝处。当板厚度大于10mm时 全部。T 字缝应进行射线检测、2,环向对接焊缝应在每种板厚,以较薄的板厚为准、最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后对于每种板厚,以较薄的板厚为准，应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测.3.罐壁,T.字焊缝检测位置应包括纵向和环向焊缝各300mm的区域.4,齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝、应100 进行射线检测，5 上述焊缝的无损检测位置、应由质量检验员在现场确定，6,射线检测或超声检测不合格时.缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm时，应在该端延伸300mm做补充检测。延伸部位的检测结果仍不合格则应继续延伸检查，7，当板厚大于12mm时、可采用衍射时差法超声检测,检测部位和比例应符合本条前述规定、7.2.5、底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝检查应符合下列规定,1、当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm 且底圈壁板的厚度大于或等于16mm,或标准规定的最低标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的壁板和底板.在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测,在储罐充水试验后。应用同样方法进行复验、2 底圈罐壁和罐底采用最低标准屈服强度大于390MPa的钢板时、罐内角焊缝的初层焊道焊完后,还应进行渗透检测。7,2、6.浮顶检验应符合下列规定，1.当浮顶底板 单盘板采用单面连续焊缝时,应采用真空箱法进行密封性试验，试验负压值不得低于53kPa，保持时间不应少于5s。以无渗漏为合格，2。当浮顶底板采用双面连续焊缝时 应在上部焊缝焊完按本条第1款的要求检查合格后再焊接下部的连续焊缝.全部焊完后可采用煤油试漏法进行检测，以无渗漏为合格、3 浮舱的环板及隔舱板的焊缝、应用煤油试漏法进行严密性试验 浮舱顶板的焊缝,应采用真空箱法进行密封性试验或逐舱鼓入压力为785Pa，80mm水柱，的压缩空气进行严密性试验 稳压时间不应小于5min。均以无渗漏为合格.4，单盘式浮顶的所有浮舱和双盘式浮顶具有密封结构的浮舱 应逐舱鼓入压力为785Pa、80mm水柱.的压缩空气进行严密性试验、稳压时间不应少于5min,以无渗漏为合格、5。当受结构限制不能采用真空箱法进行密封性试验时 可采用煤油试漏法代替。7.2,7.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa。或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊缝、应在焊完后.需消除应力热处理的应在热处理后，和充水试验后进行渗透检测或磁粉检测.7.2，8 开孔的补强板焊完后.应由信号孔通入100kPa、200kPa压缩空气、检查焊缝严密性，无渗漏为合格、7。2、9,焊缝无损检测的方法和合格标准 应符合下列规定、1、射线检测应按现行行业标准，承压设备无损检测 第2部分,射线检测 JB。T、4730、2。NB.T,47013,的规定执行，检测技术等级不应低于AB级、采用钢板标准屈服强度下限值大于390MPa的壁板.以及厚度不小于25mm的碳素钢和厚度不小于16mm的低合金钢壁板，焊缝质量不应低于该标准规定的.级,其他材质及厚度的焊缝质量不应低于该标准规定的，级 2、超声检测应按现行行业标准，承压设备无损检测、第3部分、超声检测 JB,T,4730,3 NB、T,47013,的规定执行 焊缝质量应不低于标准规定的.级 3、磁粉检测和渗透检测部位不得存在任何裂纹和白点.并应按现行行业标准,承压设备无损检测、第4部分。磁粉检测.JB T，4730 4、NB.T，47013,和 承压设备无损检测，第5部分、渗透检测、JB.T 4730 5，NB.T,47013。的规定进行缺陷等级评定、焊接接头质量应不低于标准规定的。级、4 衍射时差法超声检测，TOFD.应按现行行业标准 承压设备无损检测,第10部分 衍射时差法超声检测、NB T、47013，10相关规定进行，焊缝质量应不低于标准规定的。级，