7，2 焊缝无损检测及严密性试验7、2，1,从事储罐无损检测的人员。应按，特种设备无损检测人员考核与监督管理规则，进行考核，并取得国家质量监督检验检疫总局统一颁发的证件,方能从事相应的无损检测工作,7 2 2，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时 焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测，7.2。3。罐底的焊缝检查应符合下列规定。1，所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验、试验负压值不得低于53kPa,无渗漏为合格 2。最低标准屈服强度大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后.应进行渗透检测.在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。3 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板、每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板。每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条。4，底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的，T，字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内、应进行渗透检测、全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测.7。2 4,罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求,设计无要求时 应按下列规定进行检测 1、纵向焊缝应按下列方法进行检查 1 底圈壁板厚度小于或等于10mm时。应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测.板厚大于10mm且小于25mm时、应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测.其中一个位置应靠近底板 板厚度大于或等于25mm时、每条焊缝应进行100。射线检测、2.其他各圈壁板、当板厚小于25mm时 每一焊工焊接的每种板厚。板厚差不大于1mm时可视为同等厚度。在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测.当板厚大于或等于25mm时。每条纵向焊缝应进行100，射线检测 3。当板厚 以.T，字焊缝较薄板厚为准,小于或等于10mm时。底圈壁板除本款第1、项规定外 25,的。T、字缝应进行射线检测、其他各圈壁板.按本款第2。项中射线检测部位的25 应位于.T 字缝处，当板厚度大于10mm时.全部.T.字缝应进行射线检测,2、环向对接焊缝应在每种板厚。以较薄的板厚为准,最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后对于每种板厚。以较薄的板厚为准,应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测、3.罐壁.T、字焊缝检测位置应包括纵向和环向焊缝各300mm的区域，4 齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝、应100,进行射线检测.5。上述焊缝的无损检测位置、应由质量检验员在现场确定，6,射线检测或超声检测不合格时、缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm时。应在该端延伸300mm做补充检测，延伸部位的检测结果仍不合格则应继续延伸检查 7,当板厚大于12mm时，可采用衍射时差法超声检测 检测部位和比例应符合本条前述规定。7、2，5,底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝检查应符合下列规定.1、当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm,或标准规定的最低标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的壁板和底板。在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后.应用同样方法进行复验 2.底圈罐壁和罐底采用最低标准屈服强度大于390MPa的钢板时。罐内角焊缝的初层焊道焊完后，还应进行渗透检测.7,2。6、浮顶检验应符合下列规定.1 当浮顶底板 单盘板采用单面连续焊缝时、应采用真空箱法进行密封性试验、试验负压值不得低于53kPa。保持时间不应少于5s.以无渗漏为合格、2 当浮顶底板采用双面连续焊缝时。应在上部焊缝焊完按本条第1款的要求检查合格后再焊接下部的连续焊缝，全部焊完后可采用煤油试漏法进行检测 以无渗漏为合格 3，浮舱的环板及隔舱板的焊缝 应用煤油试漏法进行严密性试验 浮舱顶板的焊缝,应采用真空箱法进行密封性试验或逐舱鼓入压力为785Pa，80mm水柱,的压缩空气进行严密性试验.稳压时间不应小于5min，均以无渗漏为合格.4 单盘式浮顶的所有浮舱和双盘式浮顶具有密封结构的浮舱。应逐舱鼓入压力为785Pa、80mm水柱,的压缩空气进行严密性试验，稳压时间不应少于5min，以无渗漏为合格，5、当受结构限制不能采用真空箱法进行密封性试验时 可采用煤油试漏法代替、7、2、7，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa。或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢罐壁上的接管角焊缝和补强板角焊缝、应在焊完后、需消除应力热处理的应在热处理后，和充水试验后进行渗透检测或磁粉检测，7。2.8,开孔的补强板焊完后 应由信号孔通入100kPa 200kPa压缩空气，检查焊缝严密性、无渗漏为合格.7、2，9。焊缝无损检测的方法和合格标准。应符合下列规定 1、射线检测应按现行行业标准。承压设备无损检测 第2部分 射线检测.JB T.4730、2,NB，T。47013，的规定执行.检测技术等级不应低于AB级,采用钢板标准屈服强度下限值大于390MPa的壁板。以及厚度不小于25mm的碳素钢和厚度不小于16mm的低合金钢壁板,焊缝质量不应低于该标准规定的.级,其他材质及厚度的焊缝质量不应低于该标准规定的，级,2、超声检测应按现行行业标准，承压设备无损检测 第3部分，超声检测 JB。T。4730，3 NB、T,47013，的规定执行.焊缝质量应不低于标准规定的、级,3.磁粉检测和渗透检测部位不得存在任何裂纹和白点，并应按现行行业标准。承压设备无损检测。第4部分、磁粉检测 JB.T,4730。4 NB.T，47013，和.承压设备无损检测.第5部分,渗透检测。JB T。4730。5，NB。T，47013,的规定进行缺陷等级评定。焊接接头质量应不低于标准规定的.级,4、衍射时差法超声检测，TOFD。应按现行行业标准 承压设备无损检测、第10部分、衍射时差法超声检测,NB.T.47013。10相关规定进行 焊缝质量应不低于标准规定的.级。