4，预、制4。1,一般规定4。1。1、储罐预制和安装检验用样板 应符合下列规定 1，当曲率半径小于或等于12。5m时 弧形样板的弦长不应小于1，5m.曲率半径大于12 5m时。弧形样板的弦长不应小于2m 2、直线样板的长度不应小于1m、3 测量焊缝棱角度的弧形样板 其弦长不应小于1m，4。1。2。储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能，4 1、3.储罐构件的切割及焊缝坡口加工 应符合下列规定、1。碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工.不锈钢应采用机械或等离子切割加工、2,当工作环境温度低于下列温度时.钢材不得采用剪切加工、1.普通碳素钢.16,2,低合金钢，12，4，1。4，焊缝坡口的加工应平整、不得有夹渣、分层,裂纹等缺陷,应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层,4.1.5，标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口时,去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测，检测方法和合格标准应符合本规范第7 2、9条的规定、4，1,6，焊接接头的坡口型式和尺寸,设计文件无要求时、应按现行国家标准,气焊,焊条电弧焊 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、GB、T.985,1及。埋弧焊的推荐坡口,GB T、985,2的规定选用 罐壁纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的对接接头型式、还应符合下列规定,1 纵缝气电立焊的对接接头。罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口 罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口，接头间隙b宜为4mm 6mm.钝边F不宜大于2mm.坡口宽度W宜为16mm。18mm,图4、1.6、1,双面坡口可采用不对称坡口 两侧深度差宜为0。4mm,图4、1，6、1，纵缝气电立焊对接接头,2.环缝埋弧焊的对接接头 罐壁厚度小于或等于12mm时宜采用单面坡口 罐壁厚度大于12mm时宜采用双面坡口.坡口的角度α宜为45 2 5.钝边F不宜大于2mm、间隙b宜为0.1mm 图4.1,6、2、a。b,双面坡口可采用不对称坡口 两侧深度差宜为0,4mm。3，不等厚壁板的预制应符合设计要求 设计无要求时 当薄板厚度δ1小于或等于10mm且两板厚度差超过3mm,或当薄板厚度大于10mm且两板厚度差大于薄板厚度30。或超过5mm时 应对厚板边缘进行削边处理,图4。1 6、2,c、削边后的端部厚度不应小于薄板厚度,削边坡比不宜大于1，4 图4，1。6,2 环缝埋弧焊的对接接头4 1.7,普通碳素钢在作业环境温度低于，16，或低合金钢在作业环境温度低于、12 时.不得进行冷矫正和冷弯曲。4,1 8 储罐的构件在保管 运输及现场堆放时。应防止变形，损伤和锈蚀 4,1.9、不锈钢储罐的预制、还应符合下列规定.1 不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触、2、不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识 宜采用易擦洗的颜料作标记.3。不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带，运输胎具上应采取防护措施、4、不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击。其表面不应有划痕 撞伤,电弧擦伤 腐蚀。并保持其光滑、5，不锈钢的构件不应采用热煨成型.6，不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带，4。1，10 储罐的所有预制构件完成时应有编号,并应用油漆或其他方法作出清晰的标识