4。预、制4、1，一般规定4 1,1。储罐预制和安装检验用样板。应符合下列规定。1，当曲率半径小于或等于12 5m时、弧形样板的弦长不应小于1，5m.曲率半径大于12.5m时、弧形样板的弦长不应小于2m 2，直线样板的长度不应小于1m.3，测量焊缝棱角度的弧形样板.其弦长不应小于1m、4、1，2、储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能.4 1 3.储罐构件的切割及焊缝坡口加工。应符合下列规定.1、碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工、不锈钢应采用机械或等离子切割加工、2、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工.1 普通碳素钢。16,2、低合金钢.12,4。1、4,焊缝坡口的加工应平整，不得有夹渣,分层.裂纹等缺陷.应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层,4。1 5，标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口时，去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测 检测方法和合格标准应符合本规范第7，2.9条的规定，4,1，6.焊接接头的坡口型式和尺寸 设计文件无要求时 应按现行国家标准。气焊,焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、GB T、985，1及.埋弧焊的推荐坡口，GB，T、985,2的规定选用.罐壁纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的对接接头型式,还应符合下列规定 1，纵缝气电立焊的对接接头.罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口、罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口,接头间隙b宜为4mm.6mm，钝边F不宜大于2mm，坡口宽度W宜为16mm、18mm。图4。1、6、1 双面坡口可采用不对称坡口，两侧深度差宜为0,4mm.图4,1、6。1,纵缝气电立焊对接接头、2，环缝埋弧焊的对接接头.罐壁厚度小于或等于12mm时宜采用单面坡口。罐壁厚度大于12mm时宜采用双面坡口 坡口的角度α宜为45。2.5 钝边F不宜大于2mm.间隙b宜为0.1mm，图4。1，6.2 a，b、双面坡口可采用不对称坡口.两侧深度差宜为0。4mm，3、不等厚壁板的预制应符合设计要求。设计无要求时，当薄板厚度δ1小于或等于10mm且两板厚度差超过3mm，或当薄板厚度大于10mm且两板厚度差大于薄板厚度30,或超过5mm时,应对厚板边缘进行削边处理，图4,1。6、2、c，削边后的端部厚度不应小于薄板厚度。削边坡比不宜大于1 4。图4,1,6.2,环缝埋弧焊的对接接头4，1 7.普通碳素钢在作业环境温度低于。16、或低合金钢在作业环境温度低于 12，时。不得进行冷矫正和冷弯曲。4.1.8 储罐的构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形 损伤和锈蚀，4，1,9,不锈钢储罐的预制,还应符合下列规定 1、不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触，2.不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识、宜采用易擦洗的颜料作标记、3 不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带 运输胎具上应采取防护措施，4，不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击 其表面不应有划痕，撞伤,电弧擦伤，腐蚀 并保持其光滑.5,不锈钢的构件不应采用热煨成型,6.不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带.4.1、10,储罐的所有预制构件完成时应有编号.并应用油漆或其他方法作出清晰的标识、