4。预.制4。1。一般规定4，1 1 储罐预制和安装检验用样板.应符合下列规定,1,当曲率半径小于或等于12、5m时,弧形样板的弦长不应小于1.5m,曲率半径大于12、5m时。弧形样板的弦长不应小于2m。2.直线样板的长度不应小于1m.3，测量焊缝棱角度的弧形样板,其弦长不应小于1m,4 1。2，储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能、4、1、3,储罐构件的切割及焊缝坡口加工、应符合下列规定 1，碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动。半自动火焰切割加工。不锈钢应采用机械或等离子切割加工,2,当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工.1.普通碳素钢。16，2,低合金钢，12、4 1。4、焊缝坡口的加工应平整,不得有夹渣，分层,裂纹等缺陷、应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层 4.1，5.标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口时。去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测、检测方法和合格标准应符合本规范第7,2、9条的规定.4,1。6，焊接接头的坡口型式和尺寸，设计文件无要求时,应按现行国家标准。气焊、焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口,GB.T 985.1及 埋弧焊的推荐坡口。GB,T 985.2的规定选用,罐壁纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的对接接头型式。还应符合下列规定。1 纵缝气电立焊的对接接头.罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口，罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口 接头间隙b宜为4mm,6mm,钝边F不宜大于2mm、坡口宽度W宜为16mm 18mm、图4 1，6。1、双面坡口可采用不对称坡口 两侧深度差宜为0,4mm。图4.1,6.1.纵缝气电立焊对接接头，2，环缝埋弧焊的对接接头,罐壁厚度小于或等于12mm时宜采用单面坡口、罐壁厚度大于12mm时宜采用双面坡口。坡口的角度α宜为45,2 5，钝边F不宜大于2mm，间隙b宜为0.1mm.图4.1、6.2、a.b 双面坡口可采用不对称坡口.两侧深度差宜为0。4mm,3，不等厚壁板的预制应符合设计要求 设计无要求时.当薄板厚度δ1小于或等于10mm且两板厚度差超过3mm。或当薄板厚度大于10mm且两板厚度差大于薄板厚度30。或超过5mm时.应对厚板边缘进行削边处理 图4,1。6 2，c，削边后的端部厚度不应小于薄板厚度，削边坡比不宜大于1、4、图4.1.6.2、环缝埋弧焊的对接接头4 1,7，普通碳素钢在作业环境温度低于.16,或低合金钢在作业环境温度低于。12、时，不得进行冷矫正和冷弯曲,4。1.8。储罐的构件在保管,运输及现场堆放时 应防止变形.损伤和锈蚀。4，1、9 不锈钢储罐的预制，还应符合下列规定.1。不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触 2,不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识，宜采用易擦洗的颜料作标记。3。不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带,运输胎具上应采取防护措施,4 不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击,其表面不应有划痕 撞伤。电弧擦伤、腐蚀。并保持其光滑 5 不锈钢的构件不应采用热煨成型，6.不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带,4，1,10、储罐的所有预制构件完成时应有编号、并应用油漆或其他方法作出清晰的标识.