4、预,制4.1。一般规定4。1，1 储罐预制和安装检验用样板 应符合下列规定,1,当曲率半径小于或等于12 5m时,弧形样板的弦长不应小于1,5m 曲率半径大于12,5m时,弧形样板的弦长不应小于2m 2.直线样板的长度不应小于1m。3,测量焊缝棱角度的弧形样板、其弦长不应小于1m 4,1。2。储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能 4.1，3.储罐构件的切割及焊缝坡口加工。应符合下列规定,1。碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动.半自动火焰切割加工 不锈钢应采用机械或等离子切割加工,2,当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工。1 普通碳素钢。16。2。低合金钢.12,4，1。4，焊缝坡口的加工应平整，不得有夹渣，分层。裂纹等缺陷、应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层,4,1、5.标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口时、去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测 检测方法和合格标准应符合本规范第7。2,9条的规定，4、1.6，焊接接头的坡口型式和尺寸、设计文件无要求时,应按现行国家标准、气焊，焊条电弧焊,气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB T 985、1及.埋弧焊的推荐坡口 GB、T.985，2的规定选用,罐壁纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的对接接头型式、还应符合下列规定,1，纵缝气电立焊的对接接头,罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口,罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口，接头间隙b宜为4mm.6mm,钝边F不宜大于2mm,坡口宽度W宜为16mm 18mm，图4，1。6、1。双面坡口可采用不对称坡口.两侧深度差宜为0.4mm、图4 1 6 1、纵缝气电立焊对接接头 2。环缝埋弧焊的对接接头.罐壁厚度小于或等于12mm时宜采用单面坡口.罐壁厚度大于12mm时宜采用双面坡口。坡口的角度α宜为45,2，5,钝边F不宜大于2mm 间隙b宜为0 1mm，图4、1.6,2 a、b.双面坡口可采用不对称坡口,两侧深度差宜为0,4mm,3.不等厚壁板的预制应符合设计要求，设计无要求时、当薄板厚度δ1小于或等于10mm且两板厚度差超过3mm，或当薄板厚度大于10mm且两板厚度差大于薄板厚度30、或超过5mm时。应对厚板边缘进行削边处理，图4,1，6 2、c，削边后的端部厚度不应小于薄板厚度,削边坡比不宜大于1,4,图4,1，6，2,环缝埋弧焊的对接接头4.1.7,普通碳素钢在作业环境温度低于 16，或低合金钢在作业环境温度低于 12，时。不得进行冷矫正和冷弯曲,4、1、8。储罐的构件在保管 运输及现场堆放时、应防止变形 损伤和锈蚀,4，1.9,不锈钢储罐的预制、还应符合下列规定 1.不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触。2、不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识 宜采用易擦洗的颜料作标记。3,不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带、运输胎具上应采取防护措施.4 不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击、其表面不应有划痕。撞伤,电弧擦伤 腐蚀.并保持其光滑，5.不锈钢的构件不应采用热煨成型，6。不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带.4。1,10，储罐的所有预制构件完成时应有编号，并应用油漆或其他方法作出清晰的标识.