4、预.制4。1,一般规定4 1，1、储罐预制和安装检验用样板 应符合下列规定、1，当曲率半径小于或等于12、5m时。弧形样板的弦长不应小于1，5m,曲率半径大于12，5m时.弧形样板的弦长不应小于2m.2,直线样板的长度不应小于1m。3,测量焊缝棱角度的弧形样板、其弦长不应小于1m，4、1，2 储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能.4.1,3，储罐构件的切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定.1,碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动 半自动火焰切割加工,不锈钢应采用机械或等离子切割加工，2，当工作环境温度低于下列温度时、钢材不得采用剪切加工、1，普通碳素钢。16，2.低合金钢，12，4。1。4.焊缝坡口的加工应平整、不得有夹渣,分层、裂纹等缺陷，应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层、4、1,5、标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口时，去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测 检测方法和合格标准应符合本规范第7 2。9条的规定，4 1.6.焊接接头的坡口型式和尺寸、设计文件无要求时、应按现行国家标准、气焊，焊条电弧焊。气体保护焊和高能束焊的推荐坡口.GB T、985、1及、埋弧焊的推荐坡口 GB.T。985,2的规定选用，罐壁纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的对接接头型式,还应符合下列规定.1 纵缝气电立焊的对接接头、罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口 罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口.接头间隙b宜为4mm、6mm 钝边F不宜大于2mm。坡口宽度W宜为16mm 18mm，图4 1.6 1.双面坡口可采用不对称坡口 两侧深度差宜为0，4mm 图4,1.6、1.纵缝气电立焊对接接头 2，环缝埋弧焊的对接接头。罐壁厚度小于或等于12mm时宜采用单面坡口。罐壁厚度大于12mm时宜采用双面坡口,坡口的角度α宜为45、2,5、钝边F不宜大于2mm，间隙b宜为0，1mm，图4，1、6.2，a。b.双面坡口可采用不对称坡口,两侧深度差宜为0,4mm 3，不等厚壁板的预制应符合设计要求，设计无要求时 当薄板厚度δ1小于或等于10mm且两板厚度差超过3mm.或当薄板厚度大于10mm且两板厚度差大于薄板厚度30，或超过5mm时 应对厚板边缘进行削边处理,图4、1.6、2。c，削边后的端部厚度不应小于薄板厚度、削边坡比不宜大于1，4、图4.1，6、2.环缝埋弧焊的对接接头4 1、7，普通碳素钢在作业环境温度低于.16 或低合金钢在作业环境温度低于.12,时,不得进行冷矫正和冷弯曲,4.1。8。储罐的构件在保管 运输及现场堆放时.应防止变形、损伤和锈蚀。4，1，9.不锈钢储罐的预制、还应符合下列规定,1.不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触。2。不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识.宜采用易擦洗的颜料作标记。3 不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带.运输胎具上应采取防护措施，4 不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击、其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤，腐蚀,并保持其光滑,5 不锈钢的构件不应采用热煨成型 6,不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带 4。1 10,储罐的所有预制构件完成时应有编号。并应用油漆或其他方法作出清晰的标识，