4.预、制4。1.一般规定4,1、1,储罐预制和安装检验用样板 应符合下列规定 1。当曲率半径小于或等于12。5m时,弧形样板的弦长不应小于1，5m。曲率半径大于12，5m时、弧形样板的弦长不应小于2m.2、直线样板的长度不应小于1m.3、测量焊缝棱角度的弧形样板，其弦长不应小于1m,4，1、2。储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能.4.1 3，储罐构件的切割及焊缝坡口加工、应符合下列规定,1.碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工、不锈钢应采用机械或等离子切割加工 2、当工作环境温度低于下列温度时.钢材不得采用剪切加工 1、普通碳素钢。16，2、低合金钢、12。4、1.4、焊缝坡口的加工应平整，不得有夹渣、分层,裂纹等缺陷 应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层。4.1,5.标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口时，去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测，检测方法和合格标准应符合本规范第7.2，9条的规定，4,1。6，焊接接头的坡口型式和尺寸。设计文件无要求时,应按现行国家标准.气焊，焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口，GB.T,985、1及,埋弧焊的推荐坡口。GB，T、985。2的规定选用,罐壁纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的对接接头型式 还应符合下列规定.1 纵缝气电立焊的对接接头。罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口,罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口。接头间隙b宜为4mm、6mm 钝边F不宜大于2mm 坡口宽度W宜为16mm.18mm,图4，1，6,1，双面坡口可采用不对称坡口，两侧深度差宜为0,4mm,图4。1.6,1。纵缝气电立焊对接接头,2,环缝埋弧焊的对接接头,罐壁厚度小于或等于12mm时宜采用单面坡口,罐壁厚度大于12mm时宜采用双面坡口,坡口的角度α宜为45。2。5，钝边F不宜大于2mm、间隙b宜为0 1mm,图4。1.6、2.a b,双面坡口可采用不对称坡口,两侧深度差宜为0.4mm。3.不等厚壁板的预制应符合设计要求 设计无要求时.当薄板厚度δ1小于或等于10mm且两板厚度差超过3mm 或当薄板厚度大于10mm且两板厚度差大于薄板厚度30,或超过5mm时 应对厚板边缘进行削边处理。图4、1,6。2，c、削边后的端部厚度不应小于薄板厚度,削边坡比不宜大于1、4，图4 1,6 2。环缝埋弧焊的对接接头4，1.7.普通碳素钢在作业环境温度低于 16,或低合金钢在作业环境温度低于，12,时.不得进行冷矫正和冷弯曲.4、1。8,储罐的构件在保管。运输及现场堆放时,应防止变形、损伤和锈蚀.4。1，9,不锈钢储罐的预制,还应符合下列规定。1,不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触.2，不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识，宜采用易擦洗的颜料作标记.3，不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带。运输胎具上应采取防护措施、4，不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击、其表面不应有划痕、撞伤。电弧擦伤 腐蚀,并保持其光滑.5,不锈钢的构件不应采用热煨成型 6.不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带，4 1。10、储罐的所有预制构件完成时应有编号 并应用油漆或其他方法作出清晰的标识