4 预。制4,1，一般规定4,1、1、储罐预制和安装检验用样板。应符合下列规定.1 当曲率半径小于或等于12 5m时、弧形样板的弦长不应小于1 5m，曲率半径大于12，5m时、弧形样板的弦长不应小于2m，2.直线样板的长度不应小于1m.3,测量焊缝棱角度的弧形样板。其弦长不应小于1m，4.1、2、储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能。4、1.3、储罐构件的切割及焊缝坡口加工、应符合下列规定、1，碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。不锈钢应采用机械或等离子切割加工,2 当工作环境温度低于下列温度时、钢材不得采用剪切加工.1.普通碳素钢.16。2,低合金钢.12、4 1 4。焊缝坡口的加工应平整。不得有夹渣.分层,裂纹等缺陷.应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层.4，1、5。标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口时，去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测、检测方法和合格标准应符合本规范第7，2、9条的规定、4,1。6.焊接接头的坡口型式和尺寸 设计文件无要求时,应按现行国家标准.气焊,焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。GB，T,985 1及,埋弧焊的推荐坡口,GB T,985 2的规定选用、罐壁纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的对接接头型式、还应符合下列规定 1,纵缝气电立焊的对接接头.罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口,罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口、接头间隙b宜为4mm,6mm。钝边F不宜大于2mm,坡口宽度W宜为16mm 18mm 图4、1,6，1、双面坡口可采用不对称坡口、两侧深度差宜为0.4mm,图4.1.6、1，纵缝气电立焊对接接头、2，环缝埋弧焊的对接接头 罐壁厚度小于或等于12mm时宜采用单面坡口,罐壁厚度大于12mm时宜采用双面坡口,坡口的角度α宜为45、2，5。钝边F不宜大于2mm、间隙b宜为0,1mm.图4,1.6 2、a.b,双面坡口可采用不对称坡口 两侧深度差宜为0、4mm、3.不等厚壁板的预制应符合设计要求。设计无要求时、当薄板厚度δ1小于或等于10mm且两板厚度差超过3mm.或当薄板厚度大于10mm且两板厚度差大于薄板厚度30，或超过5mm时.应对厚板边缘进行削边处理,图4，1.6 2.c。削边后的端部厚度不应小于薄板厚度 削边坡比不宜大于1，4,图4.1.6 2.环缝埋弧焊的对接接头4，1、7、普通碳素钢在作业环境温度低于,16 或低合金钢在作业环境温度低于,12,时 不得进行冷矫正和冷弯曲 4 1,8 储罐的构件在保管.运输及现场堆放时、应防止变形,损伤和锈蚀、4.1.9。不锈钢储罐的预制、还应符合下列规定，1.不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触,2、不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识 宜采用易擦洗的颜料作标记，3。不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带,运输胎具上应采取防护措施,4、不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击,其表面不应有划痕 撞伤。电弧擦伤。腐蚀，并保持其光滑 5 不锈钢的构件不应采用热煨成型,6 不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带，4。1、10。储罐的所有预制构件完成时应有编号，并应用油漆或其他方法作出清晰的标识.