4、预。制4,1，一般规定4，1.1 储罐预制和安装检验用样板 应符合下列规定,1 当曲率半径小于或等于12、5m时。弧形样板的弦长不应小于1。5m.曲率半径大于12。5m时、弧形样板的弦长不应小于2m.2、直线样板的长度不应小于1m。3.测量焊缝棱角度的弧形样板。其弦长不应小于1m 4 1 2,储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能.4，1。3，储罐构件的切割及焊缝坡口加工 应符合下列规定,1，碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动,半自动火焰切割加工 不锈钢应采用机械或等离子切割加工 2.当工作环境温度低于下列温度时。钢材不得采用剪切加工、1 普通碳素钢。16 2 低合金钢。12、4、1、4 焊缝坡口的加工应平整、不得有夹渣。分层。裂纹等缺陷。应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层。4。1，5 标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口时 去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测，检测方法和合格标准应符合本规范第7。2，9条的规定、4。1、6，焊接接头的坡口型式和尺寸。设计文件无要求时、应按现行国家标准，气焊,焊条电弧焊。气体保护焊和高能束焊的推荐坡口.GB、T，985、1及、埋弧焊的推荐坡口 GB.T。985、2的规定选用。罐壁纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的对接接头型式,还应符合下列规定。1、纵缝气电立焊的对接接头.罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口,罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口,接头间隙b宜为4mm、6mm 钝边F不宜大于2mm。坡口宽度W宜为16mm、18mm,图4,1,6,1，双面坡口可采用不对称坡口,两侧深度差宜为0,4mm。图4，1,6 1，纵缝气电立焊对接接头.2.环缝埋弧焊的对接接头,罐壁厚度小于或等于12mm时宜采用单面坡口.罐壁厚度大于12mm时宜采用双面坡口、坡口的角度α宜为45.2，5，钝边F不宜大于2mm、间隙b宜为0.1mm,图4。1。6,2,a.b、双面坡口可采用不对称坡口。两侧深度差宜为0，4mm 3。不等厚壁板的预制应符合设计要求，设计无要求时。当薄板厚度δ1小于或等于10mm且两板厚度差超过3mm.或当薄板厚度大于10mm且两板厚度差大于薄板厚度30.或超过5mm时，应对厚板边缘进行削边处理，图4、1、6，2 c、削边后的端部厚度不应小于薄板厚度，削边坡比不宜大于1.4、图4,1.6.2。环缝埋弧焊的对接接头4。1.7、普通碳素钢在作业环境温度低于,16，或低合金钢在作业环境温度低于 12 时 不得进行冷矫正和冷弯曲，4 1.8.储罐的构件在保管,运输及现场堆放时.应防止变形 损伤和锈蚀。4。1，9.不锈钢储罐的预制 还应符合下列规定，1,不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触.2.不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识，宜采用易擦洗的颜料作标记、3，不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带 运输胎具上应采取防护措施.4，不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击,其表面不应有划痕,撞伤,电弧擦伤,腐蚀。并保持其光滑。5，不锈钢的构件不应采用热煨成型，6、不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带.4、1.10 储罐的所有预制构件完成时应有编号 并应用油漆或其他方法作出清晰的标识。