4 预 制4 1,一般规定4、1、1、储罐预制和安装检验用样板、应符合下列规定 1.当曲率半径小于或等于12 5m时、弧形样板的弦长不应小于1，5m,曲率半径大于12.5m时,弧形样板的弦长不应小于2m。2.直线样板的长度不应小于1m、3，测量焊缝棱角度的弧形样板.其弦长不应小于1m，4 1 2。储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能。4。1 3、储罐构件的切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定.1。碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动 半自动火焰切割加工 不锈钢应采用机械或等离子切割加工，2,当工作环境温度低于下列温度时、钢材不得采用剪切加工、1、普通碳素钢.16 2,低合金钢.12、4 1、4,焊缝坡口的加工应平整、不得有夹渣,分层,裂纹等缺陷 应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层。4 1，5.标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口时，去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测 检测方法和合格标准应符合本规范第7,2 9条的规定，4.1 6,焊接接头的坡口型式和尺寸，设计文件无要求时,应按现行国家标准.气焊、焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、GB，T。985，1及 埋弧焊的推荐坡口。GB.T，985 2的规定选用。罐壁纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的对接接头型式 还应符合下列规定，1。纵缝气电立焊的对接接头，罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口、罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口.接头间隙b宜为4mm，6mm，钝边F不宜大于2mm，坡口宽度W宜为16mm.18mm。图4 1。6、1 双面坡口可采用不对称坡口。两侧深度差宜为0 4mm,图4,1,6、1，纵缝气电立焊对接接头,2.环缝埋弧焊的对接接头,罐壁厚度小于或等于12mm时宜采用单面坡口、罐壁厚度大于12mm时宜采用双面坡口、坡口的角度α宜为45.2。5、钝边F不宜大于2mm 间隙b宜为0,1mm.图4、1,6，2。a,b,双面坡口可采用不对称坡口，两侧深度差宜为0,4mm、3。不等厚壁板的预制应符合设计要求。设计无要求时，当薄板厚度δ1小于或等于10mm且两板厚度差超过3mm 或当薄板厚度大于10mm且两板厚度差大于薄板厚度30。或超过5mm时.应对厚板边缘进行削边处理，图4.1。6，2，c 削边后的端部厚度不应小于薄板厚度.削边坡比不宜大于1.4，图4、1，6 2、环缝埋弧焊的对接接头4 1,7.普通碳素钢在作业环境温度低于、16,或低合金钢在作业环境温度低于，12.时、不得进行冷矫正和冷弯曲.4,1 8 储罐的构件在保管.运输及现场堆放时,应防止变形,损伤和锈蚀,4、1。9,不锈钢储罐的预制.还应符合下列规定。1,不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触、2.不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识，宜采用易擦洗的颜料作标记、3、不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带,运输胎具上应采取防护措施.4,不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击.其表面不应有划痕、撞伤,电弧擦伤、腐蚀,并保持其光滑.5、不锈钢的构件不应采用热煨成型，6。不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带，4.1 10 储罐的所有预制构件完成时应有编号，并应用油漆或其他方法作出清晰的标识，