4。2,壁板预制4。2.1，储罐壁板预制前应绘制排板图 并应符合下列规定.1。各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开、相邻圈板纵缝间距宜为板长的1.3,且不应小于300mm.2，底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离,不应小于300mm。3。开孔与罐壁纵.环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定.1，罐壁厚度大于12mm.且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时、开孔接管或补强板外缘与罐壁纵。环焊缝之间的距离、应大于较大焊脚尺寸的8倍。且不应小于250mm。2.任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时、开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离 不应小于150mm。与罐壁环焊缝之间的距离 不应小于壁板厚度的2 5倍 且不应小于75mm,3、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时、开孔角焊缝外缘。有补强板时为补强板角焊缝外缘 到罐壁最下端角焊缝边缘的距离。不得小于壁板厚度的2、5倍.且不得小于75mm、罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa时.开孔应符合设计文件规定。4 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强板的边缘角焊缝之间的距离 不应小于150mm 与罐壁环焊缝之间的距离、不应小于75mm。如不可避免与罐壁焊缝交叉时,被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格 垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊.5。两开孔之间的距离应符合下列规定。1，两开孔至少有1个补强板时,其最近角焊缝边缘之间的距离，不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm 2。两开孔均无补强板时 角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm,6、抗风圈 加强圈与罐壁环焊缝之间的距离、不应小于150mm、7。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于300mm、8。设计文件无要求时,直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm，长度不宜小于1000mm。直径大于或等于25m的储罐的壁板宽度不宜小于1000mm 长度不宜小于2000mm 4、2。2,储罐壁板的切割加工应符合下列规定、1，壁板尺寸允许偏差应符合表4，2.2的规定 测量部位应符合图4.2。2的规定 图4。2.2 壁板尺寸测量部位。2、单面倾斜式基础的底圈壁板应根据实测的基础倾斜度计算尺寸 并在每张底圈壁板上放样 切割后其长度允许偏差应符合表4,2、2的规定，宽度各位置偏差不应大于2mm,表4、2，2。壁板尺寸允许偏差.mm.4。2，3。壁板滚制后、应立置在平台上用样板检查、垂直方向上用直线样板检查.其间隙不应大于2mm，水平方向上用弧形样板检查.其间隙不应大于4mm,4 2.4，凡属下列情况 开孔接管与罐壁板，补强板焊接完并经检验合格后。均应进行整体消除应力热处理,热处理应符合现行行业标准.压力容器焊接规程 NB，T.47015的有关规定.1，罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa.板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm。2，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa。板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm,3，齐平型清扫孔.