4。2.壁板预制4 2。1，储罐壁板预制前应绘制排板图。并应符合下列规定、1.各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的1，3，且不应小于300mm。2，底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离,不应小于300mm,3。开孔与罐壁纵 环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定.1、罐壁厚度大于12mm，且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离，应大于较大焊脚尺寸的8倍,且不应小于250mm,2.任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离。不应小于150mm。与罐壁环焊缝之间的距离。不应小于壁板厚度的2,5倍 且不应小于75mm 3，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时,开孔角焊缝外缘,有补强板时为补强板角焊缝外缘。到罐壁最下端角焊缝边缘的距离 不得小于壁板厚度的2.5倍。且不得小于75mm。罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa时,开孔应符合设计文件规定.4。罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管.补强板的边缘角焊缝之间的距离.不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于75mm,如不可避免与罐壁焊缝交叉时 被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格.垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊.5,两开孔之间的距离应符合下列规定.1 两开孔至少有1个补强板时.其最近角焊缝边缘之间的距离。不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm 2。两开孔均无补强板时、角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm。6.抗风圈。加强圈与罐壁环焊缝之间的距离、不应小于150mm，7，包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于300mm,8,设计文件无要求时 直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm 长度不宜小于1000mm,直径大于或等于25m的储罐的壁板宽度不宜小于1000mm,长度不宜小于2000mm.4,2，2。储罐壁板的切割加工应符合下列规定,1，壁板尺寸允许偏差应符合表4，2。2的规定,测量部位应符合图4,2。2的规定.图4.2、2。壁板尺寸测量部位，2，单面倾斜式基础的底圈壁板应根据实测的基础倾斜度计算尺寸、并在每张底圈壁板上放样，切割后其长度允许偏差应符合表4、2、2的规定 宽度各位置偏差不应大于2mm、表4、2、2 壁板尺寸允许偏差。mm。4，2 3,壁板滚制后 应立置在平台上用样板检查.垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm.水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm.4，2。4，凡属下列情况、开孔接管与罐壁板.补强板焊接完并经检验合格后。均应进行整体消除应力热处理，热处理应符合现行行业标准,压力容器焊接规程,NB、T、47015的有关规定,1.罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa.板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm,2.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa。板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm。3.齐平型清扫孔，