4，2,壁板预制4 2 1、储罐壁板预制前应绘制排板图、并应符合下列规定,1，各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的1 3,且不应小于300mm,2、底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm，3,开孔与罐壁纵。环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定 1,罐壁厚度大于12mm。且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵，环焊缝之间的距离 应大于较大焊脚尺寸的8倍、且不应小于250mm、2、任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时、开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离。不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离。不应小于壁板厚度的2，5倍。且不应小于75mm。3 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时.开孔角焊缝外缘 有补强板时为补强板角焊缝外缘。到罐壁最下端角焊缝边缘的距离，不得小于壁板厚度的2，5倍，且不得小于75mm，罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa时 开孔应符合设计文件规定。4,罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管.补强板的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm,与罐壁环焊缝之间的距离 不应小于75mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时.被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格、垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊,5、两开孔之间的距离应符合下列规定。1、两开孔至少有1个补强板时 其最近角焊缝边缘之间的距离,不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm。2,两开孔均无补强板时 角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm,6 抗风圈 加强圈与罐壁环焊缝之间的距离 不应小于150mm.7、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离、不应小于300mm 8 设计文件无要求时，直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm、长度不宜小于1000mm 直径大于或等于25m的储罐的壁板宽度不宜小于1000mm.长度不宜小于2000mm.4 2 2。储罐壁板的切割加工应符合下列规定、1,壁板尺寸允许偏差应符合表4，2.2的规定、测量部位应符合图4、2 2的规定，图4。2，2 壁板尺寸测量部位,2、单面倾斜式基础的底圈壁板应根据实测的基础倾斜度计算尺寸 并在每张底圈壁板上放样,切割后其长度允许偏差应符合表4。2，2的规定，宽度各位置偏差不应大于2mm，表4,2，2.壁板尺寸允许偏差 mm.4。2,3,壁板滚制后、应立置在平台上用样板检查 垂直方向上用直线样板检查.其间隙不应大于2mm。水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm 4、2，4,凡属下列情况、开孔接管与罐壁板。补强板焊接完并经检验合格后，均应进行整体消除应力热处理。热处理应符合现行行业标准 压力容器焊接规程，NB。T。47015的有关规定 1 罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa,板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm.2、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa.板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm。3。齐平型清扫孔，