4，2.壁板预制4 2.1，储罐壁板预制前应绘制排板图.并应符合下列规定。1、各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开、相邻圈板纵缝间距宜为板长的1.3、且不应小于300mm 2、底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离。不应小于300mm，3,开孔与罐壁纵，环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定 1、罐壁厚度大于12mm、且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离、应大于较大焊脚尺寸的8倍 且不应小于250mm 2。任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离。不应小于150mm 与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于壁板厚度的2、5倍、且不应小于75mm 3，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时.开孔角焊缝外缘、有补强板时为补强板角焊缝外缘，到罐壁最下端角焊缝边缘的距离、不得小于壁板厚度的2 5倍、且不得小于75mm 罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa时，开孔应符合设计文件规定、4、罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管。补强板的边缘角焊缝之间的距离、不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离、不应小于75mm 如不可避免与罐壁焊缝交叉时.被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格,垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊,5.两开孔之间的距离应符合下列规定。1，两开孔至少有1个补强板时、其最近角焊缝边缘之间的距离、不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm,2.两开孔均无补强板时,角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm、6 抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离.不应小于150mm、7,包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离 不应小于300mm，8.设计文件无要求时、直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm、长度不宜小于1000mm.直径大于或等于25m的储罐的壁板宽度不宜小于1000mm,长度不宜小于2000mm 4、2、2 储罐壁板的切割加工应符合下列规定,1.壁板尺寸允许偏差应符合表4,2 2的规定。测量部位应符合图4，2，2的规定,图4、2,2、壁板尺寸测量部位 2 单面倾斜式基础的底圈壁板应根据实测的基础倾斜度计算尺寸 并在每张底圈壁板上放样，切割后其长度允许偏差应符合表4。2 2的规定,宽度各位置偏差不应大于2mm,表4.2。2 壁板尺寸允许偏差。mm 4,2,3。壁板滚制后、应立置在平台上用样板检查.垂直方向上用直线样板检查 其间隙不应大于2mm、水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm、4、2.4，凡属下列情况.开孔接管与罐壁板。补强板焊接完并经检验合格后.均应进行整体消除应力热处理.热处理应符合现行行业标准，压力容器焊接规程，NB,T,47015的有关规定。1，罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa、板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm、2，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa，板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm。3 齐平型清扫孔、