4,2.壁板预制4、2、1。储罐壁板预制前应绘制排板图、并应符合下列规定。1，各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的1、3,且不应小于300mm.2,底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离、不应小于300mm。3.开孔与罐壁纵，环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定,1，罐壁厚度大于12mm。且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时、开孔接管或补强板外缘与罐壁纵，环焊缝之间的距离 应大于较大焊脚尺寸的8倍.且不应小于250mm,2,任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时、开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离.不应小于150mm.与罐壁环焊缝之间的距离、不应小于壁板厚度的2.5倍。且不应小于75mm。3，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，开孔角焊缝外缘 有补强板时为补强板角焊缝外缘 到罐壁最下端角焊缝边缘的距离,不得小于壁板厚度的2、5倍.且不得小于75mm，罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa时.开孔应符合设计文件规定 4。罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管,补强板的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm。与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm 如不可避免与罐壁焊缝交叉时。被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格,垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊、5、两开孔之间的距离应符合下列规定，1,两开孔至少有1个补强板时.其最近角焊缝边缘之间的距离、不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm。2、两开孔均无补强板时。角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm,6、抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离。不应小于150mm。7 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于300mm.8，设计文件无要求时，直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm.长度不宜小于1000mm，直径大于或等于25m的储罐的壁板宽度不宜小于1000mm，长度不宜小于2000mm 4 2。2.储罐壁板的切割加工应符合下列规定.1，壁板尺寸允许偏差应符合表4.2 2的规定。测量部位应符合图4.2。2的规定、图4、2，2、壁板尺寸测量部位，2、单面倾斜式基础的底圈壁板应根据实测的基础倾斜度计算尺寸,并在每张底圈壁板上放样.切割后其长度允许偏差应符合表4。2，2的规定.宽度各位置偏差不应大于2mm.表4、2、2,壁板尺寸允许偏差。mm,4.2,3.壁板滚制后.应立置在平台上用样板检查.垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm 水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm 4,2,4、凡属下列情况。开孔接管与罐壁板。补强板焊接完并经检验合格后、均应进行整体消除应力热处理,热处理应符合现行行业标准.压力容器焊接规程.NB，T，47015的有关规定.1。罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa.板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm，2,罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa。板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm 3，齐平型清扫孔。