4,2、壁板预制4，2,1,储罐壁板预制前应绘制排板图 并应符合下列规定 1，各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开 相邻圈板纵缝间距宜为板长的1,3、且不应小于300mm。2 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离 不应小于300mm,3。开孔与罐壁纵,环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定.1 罐壁厚度大于12mm,且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵，环焊缝之间的距离，应大于较大焊脚尺寸的8倍 且不应小于250mm 2 任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时.开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离 不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离。不应小于壁板厚度的2，5倍、且不应小于75mm.3、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，开孔角焊缝外缘。有补强板时为补强板角焊缝外缘 到罐壁最下端角焊缝边缘的距离。不得小于壁板厚度的2，5倍.且不得小于75mm，罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa时。开孔应符合设计文件规定.4。罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管.补强板的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm.与罐壁环焊缝之间的距离。不应小于75mm。如不可避免与罐壁焊缝交叉时,被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格、垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊，5,两开孔之间的距离应符合下列规定、1、两开孔至少有1个补强板时、其最近角焊缝边缘之间的距离，不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm，2,两开孔均无补强板时,角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm，6 抗风圈,加强圈与罐壁环焊缝之间的距离、不应小于150mm.7 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离、不应小于300mm。8，设计文件无要求时 直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm，长度不宜小于1000mm 直径大于或等于25m的储罐的壁板宽度不宜小于1000mm。长度不宜小于2000mm。4、2 2 储罐壁板的切割加工应符合下列规定,1，壁板尺寸允许偏差应符合表4.2，2的规定，测量部位应符合图4、2，2的规定，图4 2、2、壁板尺寸测量部位,2、单面倾斜式基础的底圈壁板应根据实测的基础倾斜度计算尺寸 并在每张底圈壁板上放样，切割后其长度允许偏差应符合表4,2。2的规定,宽度各位置偏差不应大于2mm.表4。2、2.壁板尺寸允许偏差.mm.4。2、3，壁板滚制后、应立置在平台上用样板检查 垂直方向上用直线样板检查,其间隙不应大于2mm、水平方向上用弧形样板检查,其间隙不应大于4mm、4 2。4,凡属下列情况.开孔接管与罐壁板.补强板焊接完并经检验合格后,均应进行整体消除应力热处理。热处理应符合现行行业标准.压力容器焊接规程。NB、T。47015的有关规定 1,罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa.板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm 2 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa、板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm,3,齐平型清扫孔。