4.2 壁板预制4,2、1 储罐壁板预制前应绘制排板图 并应符合下列规定,1，各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开。相邻圈板纵缝间距宜为板长的1 3,且不应小于300mm，2。底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离、不应小于300mm,3、开孔与罐壁纵.环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定.1，罐壁厚度大于12mm、且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵，环焊缝之间的距离 应大于较大焊脚尺寸的8倍、且不应小于250mm，2、任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm,与罐壁环焊缝之间的距离。不应小于壁板厚度的2,5倍、且不应小于75mm。3,罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时 开孔角焊缝外缘。有补强板时为补强板角焊缝外缘，到罐壁最下端角焊缝边缘的距离,不得小于壁板厚度的2、5倍，且不得小于75mm.罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa时,开孔应符合设计文件规定.4、罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管,补强板的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm,与罐壁环焊缝之间的距离。不应小于75mm.如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格、垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊，5，两开孔之间的距离应符合下列规定 1.两开孔至少有1个补强板时,其最近角焊缝边缘之间的距离 不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm。2。两开孔均无补强板时。角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm 6、抗风圈，加强圈与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于150mm、7，包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离。不应小于300mm。8、设计文件无要求时、直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm，长度不宜小于1000mm.直径大于或等于25m的储罐的壁板宽度不宜小于1000mm、长度不宜小于2000mm,4。2 2、储罐壁板的切割加工应符合下列规定。1.壁板尺寸允许偏差应符合表4,2.2的规定 测量部位应符合图4 2.2的规定.图4、2。2，壁板尺寸测量部位，2 单面倾斜式基础的底圈壁板应根据实测的基础倾斜度计算尺寸，并在每张底圈壁板上放样,切割后其长度允许偏差应符合表4、2.2的规定.宽度各位置偏差不应大于2mm、表4、2.2 壁板尺寸允许偏差、mm。4、2，3、壁板滚制后,应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查.其间隙不应大于2mm，水平方向上用弧形样板检查.其间隙不应大于4mm.4。2.4、凡属下列情况。开孔接管与罐壁板.补强板焊接完并经检验合格后,均应进行整体消除应力热处理、热处理应符合现行行业标准、压力容器焊接规程，NB,T,47015的有关规定、1 罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa 板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm。2，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa、板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm。3.齐平型清扫孔，