4，2.壁板预制4,2，1 储罐壁板预制前应绘制排板图 并应符合下列规定.1，各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开、相邻圈板纵缝间距宜为板长的1,3,且不应小于300mm，2、底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm 3,开孔与罐壁纵，环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定。1,罐壁厚度大于12mm,且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵,环焊缝之间的距离 应大于较大焊脚尺寸的8倍、且不应小于250mm，2,任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离 不应小于壁板厚度的2 5倍。且不应小于75mm,3.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时.开孔角焊缝外缘、有补强板时为补强板角焊缝外缘.到罐壁最下端角焊缝边缘的距离。不得小于壁板厚度的2,5倍,且不得小于75mm、罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa时。开孔应符合设计文件规定,4,罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管 补强板的边缘角焊缝之间的距离。不应小于150mm.与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm 如不可避免与罐壁焊缝交叉时.被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格.垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊、5，两开孔之间的距离应符合下列规定 1.两开孔至少有1个补强板时，其最近角焊缝边缘之间的距离.不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm，2 两开孔均无补强板时、角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm，6,抗风圈,加强圈与罐壁环焊缝之间的距离 不应小于150mm,7 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于300mm,8 设计文件无要求时。直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm.长度不宜小于1000mm。直径大于或等于25m的储罐的壁板宽度不宜小于1000mm,长度不宜小于2000mm,4，2 2 储罐壁板的切割加工应符合下列规定 1、壁板尺寸允许偏差应符合表4。2.2的规定 测量部位应符合图4.2、2的规定，图4。2、2。壁板尺寸测量部位 2。单面倾斜式基础的底圈壁板应根据实测的基础倾斜度计算尺寸,并在每张底圈壁板上放样。切割后其长度允许偏差应符合表4。2，2的规定.宽度各位置偏差不应大于2mm.表4。2。2 壁板尺寸允许偏差,mm 4，2.3.壁板滚制后,应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查.其间隙不应大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm、4，2、4.凡属下列情况、开孔接管与罐壁板。补强板焊接完并经检验合格后.均应进行整体消除应力热处理，热处理应符合现行行业标准。压力容器焊接规程，NB T。47015的有关规定。1,罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa、板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm,2。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa 板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm、3，齐平型清扫孔、