4.2 壁板预制4。2 1、储罐壁板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定,1、各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的1.3、且不应小于300mm.2、底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离.不应小于300mm，3、开孔与罐壁纵、环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定,1,罐壁厚度大于12mm.且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时。开孔接管或补强板外缘与罐壁纵 环焊缝之间的距离、应大于较大焊脚尺寸的8倍、且不应小于250mm,2.任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离、不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离 不应小于壁板厚度的2、5倍.且不应小于75mm.3。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，开孔角焊缝外缘、有补强板时为补强板角焊缝外缘 到罐壁最下端角焊缝边缘的距离，不得小于壁板厚度的2.5倍、且不得小于75mm，罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa时,开孔应符合设计文件规定，4。罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管。补强板的边缘角焊缝之间的距离 不应小于150mm.与罐壁环焊缝之间的距离.不应小于75mm.如不可避免与罐壁焊缝交叉时 被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊、5,两开孔之间的距离应符合下列规定，1,两开孔至少有1个补强板时、其最近角焊缝边缘之间的距离。不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm，2 两开孔均无补强板时。角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm。6，抗风圈，加强圈与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于150mm 7,包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不应小于300mm.8。设计文件无要求时.直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm、长度不宜小于1000mm，直径大于或等于25m的储罐的壁板宽度不宜小于1000mm.长度不宜小于2000mm，4。2,2，储罐壁板的切割加工应符合下列规定，1，壁板尺寸允许偏差应符合表4,2 2的规定.测量部位应符合图4,2，2的规定，图4,2，2,壁板尺寸测量部位。2、单面倾斜式基础的底圈壁板应根据实测的基础倾斜度计算尺寸，并在每张底圈壁板上放样，切割后其长度允许偏差应符合表4，2，2的规定，宽度各位置偏差不应大于2mm 表4、2，2，壁板尺寸允许偏差,mm、4,2。3 壁板滚制后。应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查。其间隙不应大于2mm、水平方向上用弧形样板检查,其间隙不应大于4mm 4。2 4 凡属下列情况、开孔接管与罐壁板，补强板焊接完并经检验合格后、均应进行整体消除应力热处理。热处理应符合现行行业标准 压力容器焊接规程.NB T.47015的有关规定,1，罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa，板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm。2。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa 板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm。3,齐平型清扫孔。