4,2.壁板预制4 2、1。储罐壁板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定、1。各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开 相邻圈板纵缝间距宜为板长的1.3。且不应小于300mm。2。底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离,不应小于300mm,3、开孔与罐壁纵,环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定。1。罐壁厚度大于12mm.且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离、应大于较大焊脚尺寸的8倍.且不应小于250mm,2，任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时、开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离 不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离。不应小于壁板厚度的2 5倍,且不应小于75mm 3.罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时 开孔角焊缝外缘。有补强板时为补强板角焊缝外缘。到罐壁最下端角焊缝边缘的距离、不得小于壁板厚度的2.5倍、且不得小于75mm，罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa时,开孔应符合设计文件规定,4，罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强板的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm。与罐壁环焊缝之间的距离。不应小于75mm 如不可避免与罐壁焊缝交叉时、被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格 垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊。5.两开孔之间的距离应符合下列规定，1。两开孔至少有1个补强板时，其最近角焊缝边缘之间的距离 不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm，2、两开孔均无补强板时、角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm，6、抗风圈 加强圈与罐壁环焊缝之间的距离.不应小于150mm、7,包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于300mm.8,设计文件无要求时、直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm.长度不宜小于1000mm。直径大于或等于25m的储罐的壁板宽度不宜小于1000mm、长度不宜小于2000mm，4,2 2.储罐壁板的切割加工应符合下列规定。1 壁板尺寸允许偏差应符合表4.2。2的规定，测量部位应符合图4 2、2的规定，图4、2，2.壁板尺寸测量部位。2，单面倾斜式基础的底圈壁板应根据实测的基础倾斜度计算尺寸，并在每张底圈壁板上放样 切割后其长度允许偏差应符合表4 2、2的规定，宽度各位置偏差不应大于2mm.表4。2，2、壁板尺寸允许偏差.mm,4、2,3。壁板滚制后。应立置在平台上用样板检查.垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm。水平方向上用弧形样板检查。其间隙不应大于4mm，4、2.4.凡属下列情况。开孔接管与罐壁板.补强板焊接完并经检验合格后 均应进行整体消除应力热处理、热处理应符合现行行业标准,压力容器焊接规程。NB T、47015的有关规定 1。罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa、板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm，2、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa，板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm 3,齐平型清扫孔，