4.2,壁板预制4、2。1.储罐壁板预制前应绘制排板图。并应符合下列规定、1.各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开.相邻圈板纵缝间距宜为板长的1 3 且不应小于300mm 2。底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离。不应小于300mm,3 开孔与罐壁纵，环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定,1。罐壁厚度大于12mm,且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵 环焊缝之间的距离,应大于较大焊脚尺寸的8倍 且不应小于250mm。2、任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离.不应小于150mm、与罐壁环焊缝之间的距离、不应小于壁板厚度的2、5倍，且不应小于75mm 3，罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时、开孔角焊缝外缘、有补强板时为补强板角焊缝外缘.到罐壁最下端角焊缝边缘的距离,不得小于壁板厚度的2。5倍，且不得小于75mm、罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa时，开孔应符合设计文件规定。4。罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强板的边缘角焊缝之间的距离.不应小于150mm,与罐壁环焊缝之间的距离 不应小于75mm、如不可避免与罐壁焊缝交叉时.被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格.垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊，5 两开孔之间的距离应符合下列规定.1，两开孔至少有1个补强板时.其最近角焊缝边缘之间的距离,不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm 2 两开孔均无补强板时 角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm 6,抗风圈 加强圈与罐壁环焊缝之间的距离 不应小于150mm,7.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离 不应小于300mm、8.设计文件无要求时，直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm，长度不宜小于1000mm。直径大于或等于25m的储罐的壁板宽度不宜小于1000mm 长度不宜小于2000mm 4。2 2.储罐壁板的切割加工应符合下列规定、1。壁板尺寸允许偏差应符合表4、2、2的规定，测量部位应符合图4、2,2的规定,图4。2.2，壁板尺寸测量部位 2,单面倾斜式基础的底圈壁板应根据实测的基础倾斜度计算尺寸.并在每张底圈壁板上放样.切割后其长度允许偏差应符合表4,2，2的规定，宽度各位置偏差不应大于2mm.表4.2，2,壁板尺寸允许偏差。mm、4。2，3，壁板滚制后。应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查.其间隙不应大于2mm 水平方向上用弧形样板检查。其间隙不应大于4mm.4 2。4、凡属下列情况。开孔接管与罐壁板,补强板焊接完并经检验合格后.均应进行整体消除应力热处理，热处理应符合现行行业标准、压力容器焊接规程、NB T 47015的有关规定，1、罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa，板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm、2、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa,板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm，3.齐平型清扫孔、