4、2，壁板预制4。2,1 储罐壁板预制前应绘制排板图。并应符合下列规定、1。各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开。相邻圈板纵缝间距宜为板长的1 3。且不应小于300mm、2。底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离.不应小于300mm。3.开孔与罐壁纵。环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定,1，罐壁厚度大于12mm，且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时.开孔接管或补强板外缘与罐壁纵,环焊缝之间的距离、应大于较大焊脚尺寸的8倍,且不应小于250mm 2 任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm、与罐壁环焊缝之间的距离、不应小于壁板厚度的2 5倍 且不应小于75mm,3。罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时、开孔角焊缝外缘,有补强板时为补强板角焊缝外缘，到罐壁最下端角焊缝边缘的距离、不得小于壁板厚度的2 5倍 且不得小于75mm、罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa时。开孔应符合设计文件规定.4、罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强板的边缘角焊缝之间的距离.不应小于150mm,与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于75mm.如不可避免与罐壁焊缝交叉时,被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格、垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊。5。两开孔之间的距离应符合下列规定，1,两开孔至少有1个补强板时.其最近角焊缝边缘之间的距离、不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm。2,两开孔均无补强板时 角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm,6，抗风圈，加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm 7。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离.不应小于300mm,8、设计文件无要求时。直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm,长度不宜小于1000mm，直径大于或等于25m的储罐的壁板宽度不宜小于1000mm。长度不宜小于2000mm，4、2。2，储罐壁板的切割加工应符合下列规定,1。壁板尺寸允许偏差应符合表4，2 2的规定 测量部位应符合图4、2.2的规定,图4、2.2、壁板尺寸测量部位,2。单面倾斜式基础的底圈壁板应根据实测的基础倾斜度计算尺寸，并在每张底圈壁板上放样。切割后其长度允许偏差应符合表4、2 2的规定、宽度各位置偏差不应大于2mm，表4、2。2 壁板尺寸允许偏差，mm,4,2，3。壁板滚制后 应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查 其间隙不应大于2mm、水平方向上用弧形样板检查、其间隙不应大于4mm 4。2.4 凡属下列情况、开孔接管与罐壁板,补强板焊接完并经检验合格后。均应进行整体消除应力热处理.热处理应符合现行行业标准 压力容器焊接规程，NB,T、47015的有关规定 1 罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa.板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm、2 罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa、板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm，3、齐平型清扫孔。