4,2,壁板预制4，2 1.储罐壁板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定,1，各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的1,3,且不应小于300mm,2、底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离、不应小于300mm,3 开孔与罐壁纵、环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定,1。罐壁厚度大于12mm，且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时。开孔接管或补强板外缘与罐壁纵，环焊缝之间的距离.应大于较大焊脚尺寸的8倍，且不应小于250mm 2、任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离 不应小于150mm、与罐壁环焊缝之间的距离.不应小于壁板厚度的2,5倍，且不应小于75mm 3,罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时.开孔角焊缝外缘、有补强板时为补强板角焊缝外缘.到罐壁最下端角焊缝边缘的距离,不得小于壁板厚度的2，5倍.且不得小于75mm，罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa时、开孔应符合设计文件规定。4,罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管,补强板的边缘角焊缝之间的距离。不应小于150mm。与罐壁环焊缝之间的距离。不应小于75mm、如不可避免与罐壁焊缝交叉时、被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格 垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊、5.两开孔之间的距离应符合下列规定，1.两开孔至少有1个补强板时、其最近角焊缝边缘之间的距离，不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm,2 两开孔均无补强板时 角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm.6,抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm 7.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离。不应小于300mm、8。设计文件无要求时。直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm，长度不宜小于1000mm、直径大于或等于25m的储罐的壁板宽度不宜小于1000mm.长度不宜小于2000mm、4,2，2,储罐壁板的切割加工应符合下列规定.1。壁板尺寸允许偏差应符合表4、2.2的规定.测量部位应符合图4,2 2的规定.图4，2 2.壁板尺寸测量部位，2 单面倾斜式基础的底圈壁板应根据实测的基础倾斜度计算尺寸，并在每张底圈壁板上放样.切割后其长度允许偏差应符合表4,2.2的规定,宽度各位置偏差不应大于2mm。表4,2、2。壁板尺寸允许偏差，mm,4，2,3.壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查。其间隙不应大于2mm 水平方向上用弧形样板检查。其间隙不应大于4mm,4.2 4、凡属下列情况,开孔接管与罐壁板，补强板焊接完并经检验合格后 均应进行整体消除应力热处理 热处理应符合现行行业标准、压力容器焊接规程、NB，T、47015的有关规定.1。罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa，板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm、2、罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa.板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm 3、齐平型清扫孔