4,预 制4,1。一般规定4，1。1，储罐预制和安装检验用样板、应符合下列规定，1。当曲率半径小于或等于12、5m时。弧形样板的弦长不应小于1 5m 曲率半径大于12.5m时 弧形样板的弦长不应小于2m,2 直线样板的长度不应小于1m,3、测量焊缝棱角度的弧形样板，其弦长不应小于1m。4、1.2。储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能，4，1 3,储罐构件的切割及焊缝坡口加工、应符合下列规定。1、碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动 半自动火焰切割加工。不锈钢应采用机械或等离子切割加工.2，当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工、1、普通碳素钢，16,2，低合金钢，12、4 1,4 焊缝坡口的加工应平整 不得有夹渣,分层、裂纹等缺陷、应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层 4、1,5，标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口时 去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测,检测方法和合格标准应符合本规范第7.2 9条的规定 4 1，6.焊接接头的坡口型式和尺寸、设计文件无要求时,应按现行国家标准,气焊。焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。GB。T 985。1及,埋弧焊的推荐坡口.GB.T 985 2的规定选用,罐壁纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的对接接头型式、还应符合下列规定。1.纵缝气电立焊的对接接头，罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口 罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口，接头间隙b宜为4mm,6mm。钝边F不宜大于2mm 坡口宽度W宜为16mm 18mm、图4、1。6，1、双面坡口可采用不对称坡口、两侧深度差宜为0.4mm、图4、1.6.1 纵缝气电立焊对接接头、2。环缝埋弧焊的对接接头.罐壁厚度小于或等于12mm时宜采用单面坡口、罐壁厚度大于12mm时宜采用双面坡口 坡口的角度α宜为45，2 5,钝边F不宜大于2mm，间隙b宜为0.1mm 图4,1 6、2，a，b.双面坡口可采用不对称坡口。两侧深度差宜为0、4mm、3,不等厚壁板的预制应符合设计要求。设计无要求时 当薄板厚度δ1小于或等于10mm且两板厚度差超过3mm.或当薄板厚度大于10mm且两板厚度差大于薄板厚度30 或超过5mm时，应对厚板边缘进行削边处理.图4，1,6 2,c。削边后的端部厚度不应小于薄板厚度，削边坡比不宜大于1、4，图4。1、6,2.环缝埋弧焊的对接接头4.1，7、普通碳素钢在作业环境温度低于.16。或低合金钢在作业环境温度低于、12。时.不得进行冷矫正和冷弯曲 4，1。8,储罐的构件在保管.运输及现场堆放时 应防止变形、损伤和锈蚀、4，1。9,不锈钢储罐的预制、还应符合下列规定，1、不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触.2,不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识.宜采用易擦洗的颜料作标记，3、不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带.运输胎具上应采取防护措施,4，不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击。其表面不应有划痕.撞伤，电弧擦伤、腐蚀,并保持其光滑，5。不锈钢的构件不应采用热煨成型、6、不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带、4、1、10.储罐的所有预制构件完成时应有编号 并应用油漆或其他方法作出清晰的标识、