4，预,制4，1,一般规定4、1,1 储罐预制和安装检验用样板,应符合下列规定.1,当曲率半径小于或等于12 5m时。弧形样板的弦长不应小于1.5m。曲率半径大于12，5m时.弧形样板的弦长不应小于2m.2、直线样板的长度不应小于1m、3。测量焊缝棱角度的弧形样板,其弦长不应小于1m.4 1,2,储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能 4，1,3 储罐构件的切割及焊缝坡口加工.应符合下列规定 1,碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动.半自动火焰切割加工,不锈钢应采用机械或等离子切割加工,2，当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工 1。普通碳素钢、16,2、低合金钢，12。4，1.4 焊缝坡口的加工应平整 不得有夹渣。分层 裂纹等缺陷。应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层，4,1.5 标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口时、去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测。检测方法和合格标准应符合本规范第7。2 9条的规定、4.1、6。焊接接头的坡口型式和尺寸 设计文件无要求时,应按现行国家标准、气焊、焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口,GB,T，985、1及，埋弧焊的推荐坡口,GB。T。985。2的规定选用.罐壁纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的对接接头型式、还应符合下列规定.1 纵缝气电立焊的对接接头，罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口、罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口 接头间隙b宜为4mm，6mm.钝边F不宜大于2mm 坡口宽度W宜为16mm 18mm。图4。1。6 1 双面坡口可采用不对称坡口，两侧深度差宜为0,4mm。图4，1，6。1.纵缝气电立焊对接接头、2.环缝埋弧焊的对接接头 罐壁厚度小于或等于12mm时宜采用单面坡口,罐壁厚度大于12mm时宜采用双面坡口，坡口的角度α宜为45，2 5,钝边F不宜大于2mm，间隙b宜为0.1mm.图4.1，6，2 a。b 双面坡口可采用不对称坡口，两侧深度差宜为0，4mm.3、不等厚壁板的预制应符合设计要求 设计无要求时。当薄板厚度δ1小于或等于10mm且两板厚度差超过3mm、或当薄板厚度大于10mm且两板厚度差大于薄板厚度30 或超过5mm时.应对厚板边缘进行削边处理 图4,1,6,2 c、削边后的端部厚度不应小于薄板厚度，削边坡比不宜大于1。4、图4，1.6.2，环缝埋弧焊的对接接头4,1、7 普通碳素钢在作业环境温度低于，16、或低合金钢在作业环境温度低于、12.时，不得进行冷矫正和冷弯曲，4.1 8。储罐的构件在保管,运输及现场堆放时 应防止变形、损伤和锈蚀、4、1。9,不锈钢储罐的预制。还应符合下列规定 1.不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触、2 不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识，宜采用易擦洗的颜料作标记、3、不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带。运输胎具上应采取防护措施。4.不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击，其表面不应有划痕.撞伤，电弧擦伤 腐蚀，并保持其光滑、5 不锈钢的构件不应采用热煨成型，6.不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带,4。1。10，储罐的所有预制构件完成时应有编号.并应用油漆或其他方法作出清晰的标识。