4,预、制4。1，一般规定4，1。1 储罐预制和安装检验用样板，应符合下列规定，1,当曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不应小于1、5m 曲率半径大于12 5m时.弧形样板的弦长不应小于2m.2 直线样板的长度不应小于1m、3，测量焊缝棱角度的弧形样板.其弦长不应小于1m。4。1、2，储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能，4。1、3,储罐构件的切割及焊缝坡口加工 应符合下列规定.1 碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动 半自动火焰切割加工.不锈钢应采用机械或等离子切割加工 2、当工作环境温度低于下列温度时、钢材不得采用剪切加工。1，普通碳素钢、16、2,低合金钢、12、4.1,4.焊缝坡口的加工应平整 不得有夹渣.分层,裂纹等缺陷，应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层，4.1,5、标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口时、去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测，检测方法和合格标准应符合本规范第7.2,9条的规定,4 1。6，焊接接头的坡口型式和尺寸.设计文件无要求时，应按现行国家标准.气焊,焊条电弧焊。气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB,T 985，1及.埋弧焊的推荐坡口 GB.T，985.2的规定选用，罐壁纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的对接接头型式。还应符合下列规定。1、纵缝气电立焊的对接接头，罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口,罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口 接头间隙b宜为4mm，6mm。钝边F不宜大于2mm，坡口宽度W宜为16mm 18mm、图4,1，6,1,双面坡口可采用不对称坡口。两侧深度差宜为0 4mm.图4、1。6，1 纵缝气电立焊对接接头 2，环缝埋弧焊的对接接头 罐壁厚度小于或等于12mm时宜采用单面坡口，罐壁厚度大于12mm时宜采用双面坡口。坡口的角度α宜为45 2、5.钝边F不宜大于2mm，间隙b宜为0。1mm。图4 1，6、2。a，b,双面坡口可采用不对称坡口，两侧深度差宜为0,4mm。3。不等厚壁板的预制应符合设计要求,设计无要求时，当薄板厚度δ1小于或等于10mm且两板厚度差超过3mm、或当薄板厚度大于10mm且两板厚度差大于薄板厚度30、或超过5mm时 应对厚板边缘进行削边处理，图4，1,6 2、c。削边后的端部厚度不应小于薄板厚度,削边坡比不宜大于1。4。图4，1.6、2.环缝埋弧焊的对接接头4，1，7、普通碳素钢在作业环境温度低于.16，或低合金钢在作业环境温度低于 12，时.不得进行冷矫正和冷弯曲，4,1.8.储罐的构件在保管。运输及现场堆放时,应防止变形,损伤和锈蚀、4、1,9,不锈钢储罐的预制、还应符合下列规定，1.不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触，2.不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识，宜采用易擦洗的颜料作标记.3 不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带、运输胎具上应采取防护措施,4.不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击、其表面不应有划痕 撞伤，电弧擦伤 腐蚀、并保持其光滑 5，不锈钢的构件不应采用热煨成型.6 不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带 4。1。10 储罐的所有预制构件完成时应有编号。并应用油漆或其他方法作出清晰的标识.