4,预。制4 1.一般规定4，1.1。储罐预制和安装检验用样板，应符合下列规定 1.当曲率半径小于或等于12.5m时、弧形样板的弦长不应小于1,5m、曲率半径大于12.5m时.弧形样板的弦长不应小于2m.2,直线样板的长度不应小于1m 3，测量焊缝棱角度的弧形样板。其弦长不应小于1m.4、1 2.储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能.4,1。3，储罐构件的切割及焊缝坡口加工 应符合下列规定.1,碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动。半自动火焰切割加工，不锈钢应采用机械或等离子切割加工,2、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工。1 普通碳素钢，16.2,低合金钢,12.4 1,4。焊缝坡口的加工应平整，不得有夹渣，分层 裂纹等缺陷,应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层。4 1.5，标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口时，去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测.检测方法和合格标准应符合本规范第7 2,9条的规定 4，1,6,焊接接头的坡口型式和尺寸 设计文件无要求时 应按现行国家标准.气焊.焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口.GB T，985。1及,埋弧焊的推荐坡口，GB、T,985.2的规定选用。罐壁纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的对接接头型式 还应符合下列规定，1，纵缝气电立焊的对接接头、罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口 罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口.接头间隙b宜为4mm 6mm。钝边F不宜大于2mm,坡口宽度W宜为16mm.18mm,图4、1。6,1。双面坡口可采用不对称坡口,两侧深度差宜为0,4mm.图4,1,6.1，纵缝气电立焊对接接头，2.环缝埋弧焊的对接接头 罐壁厚度小于或等于12mm时宜采用单面坡口.罐壁厚度大于12mm时宜采用双面坡口，坡口的角度α宜为45、2,5，钝边F不宜大于2mm、间隙b宜为0。1mm、图4，1 6.2，a.b,双面坡口可采用不对称坡口，两侧深度差宜为0 4mm.3，不等厚壁板的预制应符合设计要求 设计无要求时.当薄板厚度δ1小于或等于10mm且两板厚度差超过3mm、或当薄板厚度大于10mm且两板厚度差大于薄板厚度30.或超过5mm时，应对厚板边缘进行削边处理,图4,1，6,2,c，削边后的端部厚度不应小于薄板厚度.削边坡比不宜大于1.4,图4 1 6。2,环缝埋弧焊的对接接头4。1。7、普通碳素钢在作业环境温度低于 16 或低合金钢在作业环境温度低于,12、时,不得进行冷矫正和冷弯曲、4、1，8，储罐的构件在保管.运输及现场堆放时,应防止变形 损伤和锈蚀,4.1 9,不锈钢储罐的预制 还应符合下列规定,1.不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触,2,不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识、宜采用易擦洗的颜料作标记,3。不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带、运输胎具上应采取防护措施，4.不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击.其表面不应有划痕、撞伤 电弧擦伤，腐蚀、并保持其光滑，5、不锈钢的构件不应采用热煨成型,6.不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带、4 1。10，储罐的所有预制构件完成时应有编号，并应用油漆或其他方法作出清晰的标识,