4，预,制4，1，一般规定4.1 1,储罐预制和安装检验用样板,应符合下列规定.1 当曲率半径小于或等于12.5m时 弧形样板的弦长不应小于1，5m,曲率半径大于12,5m时、弧形样板的弦长不应小于2m，2.直线样板的长度不应小于1m 3，测量焊缝棱角度的弧形样板 其弦长不应小于1m、4，1。2 储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能,4，1.3.储罐构件的切割及焊缝坡口加工.应符合下列规定.1。碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工、不锈钢应采用机械或等离子切割加工、2.当工作环境温度低于下列温度时。钢材不得采用剪切加工、1.普通碳素钢，16。2,低合金钢.12，4、1 4、焊缝坡口的加工应平整 不得有夹渣 分层。裂纹等缺陷 应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层。4、1.5 标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口时、去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测、检测方法和合格标准应符合本规范第7,2.9条的规定，4.1，6，焊接接头的坡口型式和尺寸,设计文件无要求时。应按现行国家标准。气焊。焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口，GB，T.985、1及,埋弧焊的推荐坡口.GB。T 985,2的规定选用 罐壁纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的对接接头型式.还应符合下列规定 1，纵缝气电立焊的对接接头，罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口.罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口，接头间隙b宜为4mm.6mm，钝边F不宜大于2mm，坡口宽度W宜为16mm。18mm 图4 1、6,1。双面坡口可采用不对称坡口。两侧深度差宜为0、4mm、图4.1.6。1.纵缝气电立焊对接接头、2。环缝埋弧焊的对接接头，罐壁厚度小于或等于12mm时宜采用单面坡口，罐壁厚度大于12mm时宜采用双面坡口、坡口的角度α宜为45。2,5。钝边F不宜大于2mm。间隙b宜为0,1mm、图4 1.6、2,a,b、双面坡口可采用不对称坡口,两侧深度差宜为0，4mm、3 不等厚壁板的预制应符合设计要求,设计无要求时、当薄板厚度δ1小于或等于10mm且两板厚度差超过3mm.或当薄板厚度大于10mm且两板厚度差大于薄板厚度30、或超过5mm时，应对厚板边缘进行削边处理.图4 1、6，2，c，削边后的端部厚度不应小于薄板厚度、削边坡比不宜大于1 4。图4。1,6。2、环缝埋弧焊的对接接头4，1。7。普通碳素钢在作业环境温度低于 16 或低合金钢在作业环境温度低于,12 时.不得进行冷矫正和冷弯曲，4。1、8 储罐的构件在保管，运输及现场堆放时,应防止变形，损伤和锈蚀、4.1，9、不锈钢储罐的预制、还应符合下列规定，1、不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触。2.不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识 宜采用易擦洗的颜料作标记.3。不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带。运输胎具上应采取防护措施.4.不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击、其表面不应有划痕 撞伤.电弧擦伤，腐蚀,并保持其光滑，5.不锈钢的构件不应采用热煨成型。6、不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带，4、1 10,储罐的所有预制构件完成时应有编号、并应用油漆或其他方法作出清晰的标识