4。预.制4.1,一般规定4、1。1。储罐预制和安装检验用样板.应符合下列规定。1、当曲率半径小于或等于12,5m时。弧形样板的弦长不应小于1，5m，曲率半径大于12。5m时、弧形样板的弦长不应小于2m，2，直线样板的长度不应小于1m。3.测量焊缝棱角度的弧形样板。其弦长不应小于1m.4.1，2 储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能。4。1,3，储罐构件的切割及焊缝坡口加工 应符合下列规定，1、碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工、不锈钢应采用机械或等离子切割加工。2，当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工、1,普通碳素钢。16。2 低合金钢。12、4.1 4.焊缝坡口的加工应平整 不得有夹渣.分层.裂纹等缺陷、应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层，4,1.5.标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口时.去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测 检测方法和合格标准应符合本规范第7。2,9条的规定，4,1,6。焊接接头的坡口型式和尺寸，设计文件无要求时。应按现行国家标准，气焊，焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。GB、T。985.1及。埋弧焊的推荐坡口,GB。T，985，2的规定选用 罐壁纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的对接接头型式、还应符合下列规定 1、纵缝气电立焊的对接接头。罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口.罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口 接头间隙b宜为4mm,6mm,钝边F不宜大于2mm.坡口宽度W宜为16mm,18mm,图4.1，6。1、双面坡口可采用不对称坡口、两侧深度差宜为0。4mm。图4.1 6，1。纵缝气电立焊对接接头.2 环缝埋弧焊的对接接头、罐壁厚度小于或等于12mm时宜采用单面坡口 罐壁厚度大于12mm时宜采用双面坡口。坡口的角度α宜为45,2。5,钝边F不宜大于2mm，间隙b宜为0。1mm。图4,1，6,2、a、b.双面坡口可采用不对称坡口，两侧深度差宜为0。4mm。3、不等厚壁板的预制应符合设计要求，设计无要求时，当薄板厚度δ1小于或等于10mm且两板厚度差超过3mm.或当薄板厚度大于10mm且两板厚度差大于薄板厚度30。或超过5mm时,应对厚板边缘进行削边处理 图4.1、6,2、c，削边后的端部厚度不应小于薄板厚度，削边坡比不宜大于1.4，图4、1，6.2.环缝埋弧焊的对接接头4 1 7.普通碳素钢在作业环境温度低于、16 或低合金钢在作业环境温度低于，12，时 不得进行冷矫正和冷弯曲.4,1，8、储罐的构件在保管。运输及现场堆放时、应防止变形。损伤和锈蚀.4,1，9。不锈钢储罐的预制.还应符合下列规定。1。不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触、2。不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识。宜采用易擦洗的颜料作标记.3、不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带、运输胎具上应采取防护措施 4、不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击 其表面不应有划痕。撞伤 电弧擦伤、腐蚀。并保持其光滑，5,不锈钢的构件不应采用热煨成型、6.不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带,4 1。10。储罐的所有预制构件完成时应有编号.并应用油漆或其他方法作出清晰的标识。