5。3、施。工5,3,2、5、3、4、采空区地质环境较为复杂,不可预见和突发事件较多、因此不建议采用人工挖孔桩工艺.为使设计更贴近实际情况 保证施工顺利进行，应依据现场施工实际情况进行.优化设计 5。3，6。对于泥浆护壁成孔灌注桩、当穿越采空区钻进过程中遇到破碎及孔壁严重坍塌的地层时 可采用优质泥浆 水泥浆或化学浆液护壁，泥浆严重漏失时.应采取提高泥浆相对密度 掺入锯末.增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施，必要时可采用早强水泥进行封堵，对于尚未完全垮落的采空区、钻进过程中在揭露采空区顶板时，应根据采空空洞发育.是否充水。冒落物特点等确定适宜的钻进方法和钻具，采空内有冒落物时.应采用充填，封闭等堵漏措施钻进,5。3.9，灌注桩后注浆工法主要适用于各类钻、挖、冲灌注桩的沉渣 泥皮和桩侧一定范围土体的加固 穿越采空区的桩基宜采用桩端桩侧复式注浆工艺，后注浆导管应采用钢管.且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定和焊接.设置数量宜根据桩径大小确定，对于桩直径小于1200mm时。宜对称设置2根,对于桩直径1200mm。2500mm时 宜周围均匀设置3根.钢筋笼吊装完毕后。应安放导管和气泵管再次清孔 并对孔位，孔径。垂直度。孔深.沉渣厚度等成孔质量检验,检验合格后应立即浇灌桩身混凝土，5。3，10 水下灌注混凝土必须具有良好的和易性。配合比应由室内试验确定.坍落度宜为180mm.220mm,水泥用量不应少于360kg，m3 对外掺粉煤灰时水泥用量可进行适当调整.混凝土的含砂率宜为40.50.并宜选用水洗中粗砂,粗骨料可选用卵石或碎石，其粒径不得大于钢筋间最小净距的1,3,并确保最大粒径不大于40mm 混凝土宜掺外加剂 水下混凝土灌注前 应保证导管底部至孔底留有300mm，500mm的净距离。导管一次埋入混凝土灌注面下不得少于0。8m，并应有足够的混凝土储备量，导管埋入混凝土的深度宜控制为2m.6m 严禁将导管提出混凝土灌注面 并应严格控制导管提拔速度，灌注混凝土必须连续作业,应按初盘混凝土初凝时间控制每根桩的灌注时间。对灌注过程的异常情况应有专人记录备案、控制最后一次超灌量宜为0、8m.1 0m.必须保证凿除泛浆后暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。