5。3,施、工5.3 2 5，3，4 采空区地质环境较为复杂。不可预见和突发事件较多。因此不建议采用人工挖孔桩工艺、为使设计更贴近实际情况.保证施工顺利进行、应依据现场施工实际情况进行 优化设计。5 3，6 对于泥浆护壁成孔灌注桩，当穿越采空区钻进过程中遇到破碎及孔壁严重坍塌的地层时、可采用优质泥浆 水泥浆或化学浆液护壁 泥浆严重漏失时.应采取提高泥浆相对密度，掺入锯末.增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施 必要时可采用早强水泥进行封堵,对于尚未完全垮落的采空区 钻进过程中在揭露采空区顶板时，应根据采空空洞发育、是否充水，冒落物特点等确定适宜的钻进方法和钻具.采空内有冒落物时 应采用充填。封闭等堵漏措施钻进,5,3、9.灌注桩后注浆工法主要适用于各类钻 挖、冲灌注桩的沉渣，泥皮和桩侧一定范围土体的加固,穿越采空区的桩基宜采用桩端桩侧复式注浆工艺 后注浆导管应采用钢管、且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定和焊接、设置数量宜根据桩径大小确定，对于桩直径小于1200mm时，宜对称设置2根,对于桩直径1200mm,2500mm时，宜周围均匀设置3根，钢筋笼吊装完毕后、应安放导管和气泵管再次清孔 并对孔位,孔径，垂直度,孔深,沉渣厚度等成孔质量检验,检验合格后应立即浇灌桩身混凝土，5 3，10，水下灌注混凝土必须具有良好的和易性，配合比应由室内试验确定.坍落度宜为180mm 220mm,水泥用量不应少于360kg.m3，对外掺粉煤灰时水泥用量可进行适当调整 混凝土的含砂率宜为40,50,并宜选用水洗中粗砂 粗骨料可选用卵石或碎石 其粒径不得大于钢筋间最小净距的1.3。并确保最大粒径不大于40mm 混凝土宜掺外加剂,水下混凝土灌注前 应保证导管底部至孔底留有300mm、500mm的净距离,导管一次埋入混凝土灌注面下不得少于0.8m,并应有足够的混凝土储备量 导管埋入混凝土的深度宜控制为2m,6m。严禁将导管提出混凝土灌注面.并应严格控制导管提拔速度.灌注混凝土必须连续作业 应按初盘混凝土初凝时间控制每根桩的灌注时间、对灌注过程的异常情况应有专人记录备案 控制最后一次超灌量宜为0,8m、1,0m 必须保证凿除泛浆后暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级，