5。3、施，工5 3，2，5 3，4 采空区地质环境较为复杂,不可预见和突发事件较多，因此不建议采用人工挖孔桩工艺 为使设计更贴近实际情况，保证施工顺利进行、应依据现场施工实际情况进行。优化设计、5 3、6、对于泥浆护壁成孔灌注桩。当穿越采空区钻进过程中遇到破碎及孔壁严重坍塌的地层时。可采用优质泥浆 水泥浆或化学浆液护壁，泥浆严重漏失时，应采取提高泥浆相对密度、掺入锯末。增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施,必要时可采用早强水泥进行封堵,对于尚未完全垮落的采空区.钻进过程中在揭露采空区顶板时,应根据采空空洞发育、是否充水。冒落物特点等确定适宜的钻进方法和钻具.采空内有冒落物时,应采用充填 封闭等堵漏措施钻进、5。3.9 灌注桩后注浆工法主要适用于各类钻，挖.冲灌注桩的沉渣，泥皮和桩侧一定范围土体的加固 穿越采空区的桩基宜采用桩端桩侧复式注浆工艺。后注浆导管应采用钢管,且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定和焊接,设置数量宜根据桩径大小确定，对于桩直径小于1200mm时。宜对称设置2根.对于桩直径1200mm。2500mm时。宜周围均匀设置3根 钢筋笼吊装完毕后,应安放导管和气泵管再次清孔 并对孔位。孔径。垂直度，孔深 沉渣厚度等成孔质量检验,检验合格后应立即浇灌桩身混凝土。5。3 10、水下灌注混凝土必须具有良好的和易性 配合比应由室内试验确定，坍落度宜为180mm,220mm。水泥用量不应少于360kg，m3、对外掺粉煤灰时水泥用量可进行适当调整.混凝土的含砂率宜为40，50。并宜选用水洗中粗砂 粗骨料可选用卵石或碎石，其粒径不得大于钢筋间最小净距的1.3 并确保最大粒径不大于40mm 混凝土宜掺外加剂,水下混凝土灌注前，应保证导管底部至孔底留有300mm、500mm的净距离、导管一次埋入混凝土灌注面下不得少于0 8m，并应有足够的混凝土储备量，导管埋入混凝土的深度宜控制为2m 6m、严禁将导管提出混凝土灌注面。并应严格控制导管提拔速度、灌注混凝土必须连续作业 应按初盘混凝土初凝时间控制每根桩的灌注时间.对灌注过程的异常情况应有专人记录备案，控制最后一次超灌量宜为0，8m.1、0m,必须保证凿除泛浆后暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级、