5.3.施，工5 3,2，5.3,4,采空区地质环境较为复杂 不可预见和突发事件较多 因此不建议采用人工挖孔桩工艺.为使设计更贴近实际情况，保证施工顺利进行、应依据现场施工实际情况进行,优化设计,5,3,6 对于泥浆护壁成孔灌注桩。当穿越采空区钻进过程中遇到破碎及孔壁严重坍塌的地层时、可采用优质泥浆,水泥浆或化学浆液护壁,泥浆严重漏失时。应采取提高泥浆相对密度。掺入锯末，增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。必要时可采用早强水泥进行封堵 对于尚未完全垮落的采空区。钻进过程中在揭露采空区顶板时，应根据采空空洞发育.是否充水,冒落物特点等确定适宜的钻进方法和钻具 采空内有冒落物时，应采用充填，封闭等堵漏措施钻进,5 3、9。灌注桩后注浆工法主要适用于各类钻 挖.冲灌注桩的沉渣 泥皮和桩侧一定范围土体的加固、穿越采空区的桩基宜采用桩端桩侧复式注浆工艺 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定和焊接、设置数量宜根据桩径大小确定。对于桩直径小于1200mm时，宜对称设置2根，对于桩直径1200mm，2500mm时。宜周围均匀设置3根、钢筋笼吊装完毕后,应安放导管和气泵管再次清孔 并对孔位.孔径，垂直度，孔深,沉渣厚度等成孔质量检验、检验合格后应立即浇灌桩身混凝土.5。3、10、水下灌注混凝土必须具有良好的和易性、配合比应由室内试验确定。坍落度宜为180mm、220mm、水泥用量不应少于360kg,m3。对外掺粉煤灰时水泥用量可进行适当调整 混凝土的含砂率宜为40,50。并宜选用水洗中粗砂、粗骨料可选用卵石或碎石 其粒径不得大于钢筋间最小净距的1.3、并确保最大粒径不大于40mm，混凝土宜掺外加剂。水下混凝土灌注前 应保证导管底部至孔底留有300mm.500mm的净距离。导管一次埋入混凝土灌注面下不得少于0、8m，并应有足够的混凝土储备量、导管埋入混凝土的深度宜控制为2m。6m 严禁将导管提出混凝土灌注面,并应严格控制导管提拔速度 灌注混凝土必须连续作业、应按初盘混凝土初凝时间控制每根桩的灌注时间 对灌注过程的异常情况应有专人记录备案、控制最后一次超灌量宜为0、8m 1.0m.必须保证凿除泛浆后暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级