5.3，施。工5，3，2.5。3，4 采空区地质环境较为复杂，不可预见和突发事件较多，因此不建议采用人工挖孔桩工艺 为使设计更贴近实际情况,保证施工顺利进行,应依据现场施工实际情况进行.优化设计，5，3 6 对于泥浆护壁成孔灌注桩、当穿越采空区钻进过程中遇到破碎及孔壁严重坍塌的地层时，可采用优质泥浆。水泥浆或化学浆液护壁.泥浆严重漏失时.应采取提高泥浆相对密度。掺入锯末 增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施、必要时可采用早强水泥进行封堵，对于尚未完全垮落的采空区 钻进过程中在揭露采空区顶板时，应根据采空空洞发育 是否充水,冒落物特点等确定适宜的钻进方法和钻具.采空内有冒落物时，应采用充填、封闭等堵漏措施钻进,5，3、9。灌注桩后注浆工法主要适用于各类钻，挖 冲灌注桩的沉渣.泥皮和桩侧一定范围土体的加固,穿越采空区的桩基宜采用桩端桩侧复式注浆工艺 后注浆导管应采用钢管。且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定和焊接.设置数量宜根据桩径大小确定 对于桩直径小于1200mm时 宜对称设置2根 对于桩直径1200mm.2500mm时，宜周围均匀设置3根.钢筋笼吊装完毕后,应安放导管和气泵管再次清孔 并对孔位.孔径。垂直度、孔深.沉渣厚度等成孔质量检验。检验合格后应立即浇灌桩身混凝土，5、3 10，水下灌注混凝土必须具有良好的和易性.配合比应由室内试验确定，坍落度宜为180mm。220mm，水泥用量不应少于360kg.m3。对外掺粉煤灰时水泥用量可进行适当调整，混凝土的含砂率宜为40,50.并宜选用水洗中粗砂.粗骨料可选用卵石或碎石，其粒径不得大于钢筋间最小净距的1 3、并确保最大粒径不大于40mm。混凝土宜掺外加剂、水下混凝土灌注前，应保证导管底部至孔底留有300mm.500mm的净距离 导管一次埋入混凝土灌注面下不得少于0 8m，并应有足够的混凝土储备量。导管埋入混凝土的深度宜控制为2m 6m，严禁将导管提出混凝土灌注面,并应严格控制导管提拔速度.灌注混凝土必须连续作业、应按初盘混凝土初凝时间控制每根桩的灌注时间，对灌注过程的异常情况应有专人记录备案。控制最后一次超灌量宜为0、8m.1 0m、必须保证凿除泛浆后暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级,