5,3,施、工5.3。2.5,3，4、采空区地质环境较为复杂、不可预见和突发事件较多.因此不建议采用人工挖孔桩工艺、为使设计更贴近实际情况。保证施工顺利进行。应依据现场施工实际情况进行。优化设计 5，3 6 对于泥浆护壁成孔灌注桩。当穿越采空区钻进过程中遇到破碎及孔壁严重坍塌的地层时 可采用优质泥浆,水泥浆或化学浆液护壁,泥浆严重漏失时、应采取提高泥浆相对密度，掺入锯末。增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施，必要时可采用早强水泥进行封堵 对于尚未完全垮落的采空区 钻进过程中在揭露采空区顶板时,应根据采空空洞发育，是否充水,冒落物特点等确定适宜的钻进方法和钻具，采空内有冒落物时。应采用充填 封闭等堵漏措施钻进。5,3.9.灌注桩后注浆工法主要适用于各类钻、挖.冲灌注桩的沉渣。泥皮和桩侧一定范围土体的加固，穿越采空区的桩基宜采用桩端桩侧复式注浆工艺，后注浆导管应采用钢管 且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定和焊接，设置数量宜根据桩径大小确定 对于桩直径小于1200mm时 宜对称设置2根 对于桩直径1200mm 2500mm时、宜周围均匀设置3根、钢筋笼吊装完毕后。应安放导管和气泵管再次清孔、并对孔位,孔径 垂直度,孔深 沉渣厚度等成孔质量检验。检验合格后应立即浇灌桩身混凝土 5,3,10，水下灌注混凝土必须具有良好的和易性.配合比应由室内试验确定，坍落度宜为180mm，220mm。水泥用量不应少于360kg m3，对外掺粉煤灰时水泥用量可进行适当调整,混凝土的含砂率宜为40、50 并宜选用水洗中粗砂。粗骨料可选用卵石或碎石。其粒径不得大于钢筋间最小净距的1.3、并确保最大粒径不大于40mm.混凝土宜掺外加剂、水下混凝土灌注前 应保证导管底部至孔底留有300mm 500mm的净距离。导管一次埋入混凝土灌注面下不得少于0.8m,并应有足够的混凝土储备量,导管埋入混凝土的深度宜控制为2m。6m.严禁将导管提出混凝土灌注面、并应严格控制导管提拔速度.灌注混凝土必须连续作业。应按初盘混凝土初凝时间控制每根桩的灌注时间,对灌注过程的异常情况应有专人记录备案。控制最后一次超灌量宜为0,8m，1、0m.必须保证凿除泛浆后暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级.