5,3。施、工5，3,2 5。3、4.采空区地质环境较为复杂，不可预见和突发事件较多，因此不建议采用人工挖孔桩工艺.为使设计更贴近实际情况。保证施工顺利进行 应依据现场施工实际情况进行，优化设计,5,3。6、对于泥浆护壁成孔灌注桩、当穿越采空区钻进过程中遇到破碎及孔壁严重坍塌的地层时 可采用优质泥浆,水泥浆或化学浆液护壁.泥浆严重漏失时 应采取提高泥浆相对密度。掺入锯末 增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施.必要时可采用早强水泥进行封堵、对于尚未完全垮落的采空区,钻进过程中在揭露采空区顶板时 应根据采空空洞发育。是否充水，冒落物特点等确定适宜的钻进方法和钻具.采空内有冒落物时、应采用充填 封闭等堵漏措施钻进.5.3.9，灌注桩后注浆工法主要适用于各类钻 挖.冲灌注桩的沉渣 泥皮和桩侧一定范围土体的加固。穿越采空区的桩基宜采用桩端桩侧复式注浆工艺,后注浆导管应采用钢管 且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定和焊接 设置数量宜根据桩径大小确定 对于桩直径小于1200mm时,宜对称设置2根、对于桩直径1200mm.2500mm时.宜周围均匀设置3根.钢筋笼吊装完毕后 应安放导管和气泵管再次清孔，并对孔位。孔径,垂直度、孔深、沉渣厚度等成孔质量检验,检验合格后应立即浇灌桩身混凝土。5，3.10.水下灌注混凝土必须具有良好的和易性、配合比应由室内试验确定,坍落度宜为180mm 220mm 水泥用量不应少于360kg.m3,对外掺粉煤灰时水泥用量可进行适当调整 混凝土的含砂率宜为40，50.并宜选用水洗中粗砂、粗骨料可选用卵石或碎石、其粒径不得大于钢筋间最小净距的1,3,并确保最大粒径不大于40mm、混凝土宜掺外加剂，水下混凝土灌注前 应保证导管底部至孔底留有300mm，500mm的净距离,导管一次埋入混凝土灌注面下不得少于0，8m 并应有足够的混凝土储备量.导管埋入混凝土的深度宜控制为2m。6m.严禁将导管提出混凝土灌注面.并应严格控制导管提拔速度。灌注混凝土必须连续作业.应按初盘混凝土初凝时间控制每根桩的灌注时间 对灌注过程的异常情况应有专人记录备案、控制最后一次超灌量宜为0 8m，1。0m.必须保证凿除泛浆后暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级,