5,3.施、工5.3。2.5。3。4,采空区地质环境较为复杂.不可预见和突发事件较多、因此不建议采用人工挖孔桩工艺，为使设计更贴近实际情况.保证施工顺利进行 应依据现场施工实际情况进行,优化设计，5,3.6，对于泥浆护壁成孔灌注桩.当穿越采空区钻进过程中遇到破碎及孔壁严重坍塌的地层时.可采用优质泥浆,水泥浆或化学浆液护壁.泥浆严重漏失时。应采取提高泥浆相对密度、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施、必要时可采用早强水泥进行封堵 对于尚未完全垮落的采空区、钻进过程中在揭露采空区顶板时 应根据采空空洞发育.是否充水，冒落物特点等确定适宜的钻进方法和钻具。采空内有冒落物时.应采用充填 封闭等堵漏措施钻进.5，3,9.灌注桩后注浆工法主要适用于各类钻,挖 冲灌注桩的沉渣.泥皮和桩侧一定范围土体的加固.穿越采空区的桩基宜采用桩端桩侧复式注浆工艺。后注浆导管应采用钢管、且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定和焊接、设置数量宜根据桩径大小确定,对于桩直径小于1200mm时,宜对称设置2根、对于桩直径1200mm、2500mm时.宜周围均匀设置3根，钢筋笼吊装完毕后 应安放导管和气泵管再次清孔，并对孔位、孔径,垂直度 孔深.沉渣厚度等成孔质量检验、检验合格后应立即浇灌桩身混凝土，5、3。10，水下灌注混凝土必须具有良好的和易性。配合比应由室内试验确定 坍落度宜为180mm。220mm。水泥用量不应少于360kg m3 对外掺粉煤灰时水泥用量可进行适当调整，混凝土的含砂率宜为40,50,并宜选用水洗中粗砂,粗骨料可选用卵石或碎石。其粒径不得大于钢筋间最小净距的1、3,并确保最大粒径不大于40mm，混凝土宜掺外加剂，水下混凝土灌注前，应保证导管底部至孔底留有300mm 500mm的净距离、导管一次埋入混凝土灌注面下不得少于0、8m。并应有足够的混凝土储备量,导管埋入混凝土的深度宜控制为2m。6m。严禁将导管提出混凝土灌注面.并应严格控制导管提拔速度 灌注混凝土必须连续作业、应按初盘混凝土初凝时间控制每根桩的灌注时间 对灌注过程的异常情况应有专人记录备案、控制最后一次超灌量宜为0、8m。1,0m。必须保证凿除泛浆后暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级、