7。6 结构形式与构造7,6，1,厂房的结构设计应根据不同的工艺要求确定结构形式。7 6。2。结构设计应积极采用新技术，新材料 并应进行方案比选.优化设计 7.6 3.厂房的染纱车间,前织准备 织造车间 后整理车间的退浆、丝光、水洗.拉幅，预缩车间混凝土结构的环境类别应按二类确定、整装车间.单独布置的烧毛间混凝土结构的环境类别可按一类确定。受腐蚀性介质作用的砼结构.环境类别应按五类确定，厂房建筑结构的抗震等级应为二级确定，地基基础应根据场地条件和建筑物条件确定,屋面防水等级不应低于二级 7.6，4。厂房的结构选型应符合下列规定,1。应满足不同工序的生产工艺。采光，排雾气。排毒及送排风要求、2，应结合建厂地区的气象条件、并应满足当地的施工条件，3,厂房建筑结构形式应包括纺纱，整经,织造车间可采用棉纺织厂房的建筑结构形式,浆染联。束状染色，浆纱，整浆联.后整理车间宜选用具有排汽通风功能的建筑结构形式.7、6 5、厂房的染纱车间.后整理车间结构形式的选用应符合现行国家标准，印染工厂设计规范，GB 50426的有关规定 7、6.6 厂房的前织准备。织造车间的结构形式选用应符合现行国家标准.棉纺织工厂设计规范。GB,50481的有关规定.7，6.7，厂房柱网的形式及高度应符合下列规定.1、厂房柱网应根据采用的工艺设备和厂房结构形式确定,并应满足工艺设备布置。挡车操作,设备维修。车间运输和节约厂房面积的要求，2。厂房柱网规格宜采用符合建筑构件模数的柱网尺寸.3,柱网规格应有利于采用新工艺。新技术 新设备,4，纺纱厂房高度应根据工艺设备。梳棉管道、车间通风和采光等要求确定.清棉车间净高可为4.5m.5 0m、其余工序净高可为3.8m，4 2m 5 前织准备车间的分条整经。整经.球经,分经车间 厂房净高可为4.0m 4、2m,浆纱车间净高可为7,0m 浆染联及束状染色车间高度可为10m.12m、6、织布车间厂房净高可为3，8m,4。2m，大提花织机应根据设备高度局部提高厂房高度 7，后整理车间高度应根据生产厂房的建筑形式.设备规格、设备排列方式确定、锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时，风道大梁或现浇单梁梁底高度宜为5.0m.5,5m 垂直锯齿天窗排列时宜为6、0m.7 0m。气楼式厂房檐口高度不宜低于7。5m。7,6 8 荷载设计应符合下列规定,1.结构自重，施工或检修集中荷载，风荷载。屋面雪荷载 不上人屋面均布活荷载等应符合现行国家标准。建筑结构荷载规范。GB,50009的有关规定 悬挂荷载应按实际情况确定、2,多屋厂房的楼面在生产使用或安装检修时、由设备.管道。运输工具等产生的局部荷载.均应按实际情况确定.可采用等效均布活荷载代替，当活荷载差别较大时,应划分区域分别确定等效均布活荷载，3,楼面等效均布活载.应包括按设备实际荷载，设备运行时重量.折算的等效荷载和无设备区域的操作荷载之和 无设备区域的操作荷载可按均布活荷载2 0kN.m2,4.对于楼层主梁，应按实际情况计算，等效均布活荷载可取0.8qe，5。柱,基础上的等效均布活荷载、可取与主梁相同，6 沟道盖板上直接作用有设备荷载或有运输工具通过时，应按实际荷载经计算确定 并应符合现行国家标准，棉纺织工厂设计规范,GB，50481的有关规定、7。楼面等效均布活荷载的取值应符合现行国家标准、建筑结构荷载规范,GB 50009的有关规定、7、6.9 构造设计应符合下列规定 1，非承重墙体宜采用轻质墙体材料、2.抗震设防烈度不大于7度的单层钢结构厂房的砌体围护墙应与柱贴砌并与柱拉结,8度时不应采用嵌砌式 3，当单层钢筋混凝土结构采用砌体围护墙时。墙体应外贴式砌筑，并应与柱可靠拉结。4.钢结构厂房屋面的隔热保温材料厚度应经热工计算确定、厚度不应小于100mm，屋面的防冷桥系统和隔热保温材料应采用非燃烧体,5、附房宜采用框架结构.当附房采用砌体结构.并设有总风道时砌体总风道抗震措施应符合现行国家标准，建筑抗震设计规范,GB.50011的有关规定 6。厂房的设备基础 管 地沟等宜与厂房柱子分开。厂房基础设计应综合场地工程地质、水文。冻土深度。地下综合管线 相邻建构筑物影响和基础荷重等因素确定基础的形式.埋置深度和尺寸，7 构造设计尚应符合现行国家标准、建筑抗震设计规范.GB.50011 印染工厂设计规范，GB.50426有关规定、