7 6 结构形式与构造7.6、1、厂房的结构设计应根据不同的工艺要求确定结构形式 7。6，2,结构设计应积极采用新技术，新材料,并应进行方案比选.优化设计。7，6.3,厂房的染纱车间 前织准备，织造车间.后整理车间的退浆 丝光，水洗,拉幅,预缩车间混凝土结构的环境类别应按二类确定.整装车间.单独布置的烧毛间混凝土结构的环境类别可按一类确定、受腐蚀性介质作用的砼结构、环境类别应按五类确定，厂房建筑结构的抗震等级应为二级确定。地基基础应根据场地条件和建筑物条件确定,屋面防水等级不应低于二级。7.6,4,厂房的结构选型应符合下列规定、1 应满足不同工序的生产工艺,采光、排雾气，排毒及送排风要求.2。应结合建厂地区的气象条件,并应满足当地的施工条件。3、厂房建筑结构形式应包括纺纱,整经 织造车间可采用棉纺织厂房的建筑结构形式，浆染联,束状染色。浆纱.整浆联、后整理车间宜选用具有排汽通风功能的建筑结构形式,7。6 5 厂房的染纱车间、后整理车间结构形式的选用应符合现行国家标准 印染工厂设计规范,GB。50426的有关规定 7,6 6。厂房的前织准备,织造车间的结构形式选用应符合现行国家标准,棉纺织工厂设计规范.GB，50481的有关规定。7、6、7 厂房柱网的形式及高度应符合下列规定,1,厂房柱网应根据采用的工艺设备和厂房结构形式确定,并应满足工艺设备布置.挡车操作。设备维修、车间运输和节约厂房面积的要求，2.厂房柱网规格宜采用符合建筑构件模数的柱网尺寸、3。柱网规格应有利于采用新工艺、新技术。新设备.4，纺纱厂房高度应根据工艺设备。梳棉管道。车间通风和采光等要求确定。清棉车间净高可为4。5m 5 0m,其余工序净高可为3.8m，4，2m，5 前织准备车间的分条整经。整经.球经，分经车间，厂房净高可为4。0m，4，2m、浆纱车间净高可为7.0m,浆染联及束状染色车间高度可为10m。12m。6.织布车间厂房净高可为3,8m，4，2m.大提花织机应根据设备高度局部提高厂房高度、7，后整理车间高度应根据生产厂房的建筑形式、设备规格.设备排列方式确定、锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时 风道大梁或现浇单梁梁底高度宜为5。0m。5,5m、垂直锯齿天窗排列时宜为6、0m、7.0m.气楼式厂房檐口高度不宜低于7.5m。7。6.8 荷载设计应符合下列规定,1。结构自重,施工或检修集中荷载。风荷载、屋面雪荷载、不上人屋面均布活荷载等应符合现行国家标准、建筑结构荷载规范,GB,50009的有关规定,悬挂荷载应按实际情况确定.2 多屋厂房的楼面在生产使用或安装检修时.由设备、管道 运输工具等产生的局部荷载、均应按实际情况确定 可采用等效均布活荷载代替、当活荷载差别较大时。应划分区域分别确定等效均布活荷载.3.楼面等效均布活载。应包括按设备实际荷载。设备运行时重量。折算的等效荷载和无设备区域的操作荷载之和、无设备区域的操作荷载可按均布活荷载2.0kN m2,4，对于楼层主梁.应按实际情况计算,等效均布活荷载可取0，8qe，5.柱。基础上的等效均布活荷载。可取与主梁相同.6。沟道盖板上直接作用有设备荷载或有运输工具通过时 应按实际荷载经计算确定 并应符合现行国家标准 棉纺织工厂设计规范、GB,50481的有关规定。7，楼面等效均布活荷载的取值应符合现行国家标准、建筑结构荷载规范。GB,50009的有关规定.7 6.9，构造设计应符合下列规定 1 非承重墙体宜采用轻质墙体材料。2 抗震设防烈度不大于7度的单层钢结构厂房的砌体围护墙应与柱贴砌并与柱拉结,8度时不应采用嵌砌式 3.当单层钢筋混凝土结构采用砌体围护墙时。墙体应外贴式砌筑 并应与柱可靠拉结、4、钢结构厂房屋面的隔热保温材料厚度应经热工计算确定，厚度不应小于100mm 屋面的防冷桥系统和隔热保温材料应采用非燃烧体。5，附房宜采用框架结构,当附房采用砌体结构，并设有总风道时砌体总风道抗震措施应符合现行国家标准、建筑抗震设计规范,GB、50011的有关规定、6，厂房的设备基础.管、地沟等宜与厂房柱子分开,厂房基础设计应综合场地工程地质,水文、冻土深度 地下综合管线，相邻建构筑物影响和基础荷重等因素确定基础的形式 埋置深度和尺寸，7.构造设计尚应符合现行国家标准,建筑抗震设计规范.GB，50011.印染工厂设计规范。GB，50426有关规定。