7 6 结构形式与构造7，6.1，厂房的结构设计应根据不同的工艺要求确定结构形式,7，6 2,结构设计应积极采用新技术.新材料 并应进行方案比选 优化设计、7 6。3。厂房的染纱车间，前织准备.织造车间.后整理车间的退浆。丝光,水洗。拉幅 预缩车间混凝土结构的环境类别应按二类确定。整装车间 单独布置的烧毛间混凝土结构的环境类别可按一类确定 受腐蚀性介质作用的砼结构，环境类别应按五类确定 厂房建筑结构的抗震等级应为二级确定。地基基础应根据场地条件和建筑物条件确定 屋面防水等级不应低于二级、7。6 4，厂房的结构选型应符合下列规定,1、应满足不同工序的生产工艺，采光。排雾气.排毒及送排风要求、2、应结合建厂地区的气象条件，并应满足当地的施工条件、3、厂房建筑结构形式应包括纺纱。整经。织造车间可采用棉纺织厂房的建筑结构形式、浆染联，束状染色。浆纱.整浆联、后整理车间宜选用具有排汽通风功能的建筑结构形式 7，6，5，厂房的染纱车间.后整理车间结构形式的选用应符合现行国家标准,印染工厂设计规范,GB.50426的有关规定，7、6.6、厂房的前织准备,织造车间的结构形式选用应符合现行国家标准 棉纺织工厂设计规范、GB,50481的有关规定，7、6.7、厂房柱网的形式及高度应符合下列规定。1 厂房柱网应根据采用的工艺设备和厂房结构形式确定 并应满足工艺设备布置，挡车操作.设备维修.车间运输和节约厂房面积的要求,2 厂房柱网规格宜采用符合建筑构件模数的柱网尺寸、3。柱网规格应有利于采用新工艺 新技术.新设备.4,纺纱厂房高度应根据工艺设备、梳棉管道、车间通风和采光等要求确定.清棉车间净高可为4 5m.5.0m。其余工序净高可为3.8m。4,2m。5、前织准备车间的分条整经.整经、球经，分经车间,厂房净高可为4。0m.4、2m、浆纱车间净高可为7.0m,浆染联及束状染色车间高度可为10m.12m,6 织布车间厂房净高可为3,8m 4。2m 大提花织机应根据设备高度局部提高厂房高度。7、后整理车间高度应根据生产厂房的建筑形式 设备规格,设备排列方式确定,锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时,风道大梁或现浇单梁梁底高度宜为5 0m.5.5m。垂直锯齿天窗排列时宜为6 0m，7.0m、气楼式厂房檐口高度不宜低于7 5m,7 6 8，荷载设计应符合下列规定.1.结构自重,施工或检修集中荷载。风荷载 屋面雪荷载 不上人屋面均布活荷载等应符合现行国家标准.建筑结构荷载规范、GB。50009的有关规定.悬挂荷载应按实际情况确定,2，多屋厂房的楼面在生产使用或安装检修时、由设备,管道、运输工具等产生的局部荷载 均应按实际情况确定。可采用等效均布活荷载代替。当活荷载差别较大时、应划分区域分别确定等效均布活荷载.3.楼面等效均布活载，应包括按设备实际荷载.设备运行时重量、折算的等效荷载和无设备区域的操作荷载之和，无设备区域的操作荷载可按均布活荷载2、0kN，m2 4，对于楼层主梁、应按实际情况计算 等效均布活荷载可取0 8qe。5.柱.基础上的等效均布活荷载。可取与主梁相同。6，沟道盖板上直接作用有设备荷载或有运输工具通过时,应按实际荷载经计算确定,并应符合现行国家标准，棉纺织工厂设计规范，GB、50481的有关规定,7.楼面等效均布活荷载的取值应符合现行国家标准 建筑结构荷载规范。GB，50009的有关规定、7、6.9 构造设计应符合下列规定。1。非承重墙体宜采用轻质墙体材料、2,抗震设防烈度不大于7度的单层钢结构厂房的砌体围护墙应与柱贴砌并与柱拉结,8度时不应采用嵌砌式。3 当单层钢筋混凝土结构采用砌体围护墙时,墙体应外贴式砌筑.并应与柱可靠拉结、4，钢结构厂房屋面的隔热保温材料厚度应经热工计算确定，厚度不应小于100mm.屋面的防冷桥系统和隔热保温材料应采用非燃烧体,5。附房宜采用框架结构,当附房采用砌体结构，并设有总风道时砌体总风道抗震措施应符合现行国家标准.建筑抗震设计规范、GB、50011的有关规定。6.厂房的设备基础。管,地沟等宜与厂房柱子分开.厂房基础设计应综合场地工程地质.水文。冻土深度，地下综合管线.相邻建构筑物影响和基础荷重等因素确定基础的形式 埋置深度和尺寸,7.构造设计尚应符合现行国家标准,建筑抗震设计规范,GB、50011 印染工厂设计规范、GB.50426有关规定,