7.6 结构形式与构造7。6,1、厂房的结构设计应根据不同的工艺要求确定结构形式，7 6,2 结构设计应积极采用新技术。新材料 并应进行方案比选.优化设计、7,6、3、厂房的染纱车间 前织准备。织造车间，后整理车间的退浆。丝光、水洗、拉幅、预缩车间混凝土结构的环境类别应按二类确定 整装车间,单独布置的烧毛间混凝土结构的环境类别可按一类确定，受腐蚀性介质作用的砼结构,环境类别应按五类确定，厂房建筑结构的抗震等级应为二级确定,地基基础应根据场地条件和建筑物条件确定,屋面防水等级不应低于二级，7 6,4、厂房的结构选型应符合下列规定。1.应满足不同工序的生产工艺、采光。排雾气、排毒及送排风要求,2。应结合建厂地区的气象条件,并应满足当地的施工条件.3，厂房建筑结构形式应包括纺纱。整经,织造车间可采用棉纺织厂房的建筑结构形式。浆染联，束状染色.浆纱。整浆联.后整理车间宜选用具有排汽通风功能的建筑结构形式,7。6.5，厂房的染纱车间、后整理车间结构形式的选用应符合现行国家标准。印染工厂设计规范，GB,50426的有关规定。7。6.6 厂房的前织准备 织造车间的结构形式选用应符合现行国家标准、棉纺织工厂设计规范,GB，50481的有关规定 7、6,7,厂房柱网的形式及高度应符合下列规定.1.厂房柱网应根据采用的工艺设备和厂房结构形式确定，并应满足工艺设备布置,挡车操作、设备维修。车间运输和节约厂房面积的要求。2、厂房柱网规格宜采用符合建筑构件模数的柱网尺寸 3。柱网规格应有利于采用新工艺、新技术、新设备 4，纺纱厂房高度应根据工艺设备，梳棉管道.车间通风和采光等要求确定，清棉车间净高可为4，5m.5，0m。其余工序净高可为3。8m，4、2m.5,前织准备车间的分条整经、整经.球经。分经车间.厂房净高可为4。0m.4.2m,浆纱车间净高可为7,0m，浆染联及束状染色车间高度可为10m 12m.6.织布车间厂房净高可为3.8m,4.2m,大提花织机应根据设备高度局部提高厂房高度 7.后整理车间高度应根据生产厂房的建筑形式 设备规格,设备排列方式确定，锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时，风道大梁或现浇单梁梁底高度宜为5，0m,5，5m。垂直锯齿天窗排列时宜为6.0m、7，0m。气楼式厂房檐口高度不宜低于7.5m，7、6.8.荷载设计应符合下列规定，1，结构自重 施工或检修集中荷载,风荷载,屋面雪荷载、不上人屋面均布活荷载等应符合现行国家标准，建筑结构荷载规范 GB、50009的有关规定、悬挂荷载应按实际情况确定、2 多屋厂房的楼面在生产使用或安装检修时，由设备.管道,运输工具等产生的局部荷载，均应按实际情况确定。可采用等效均布活荷载代替、当活荷载差别较大时 应划分区域分别确定等效均布活荷载。3。楼面等效均布活载、应包括按设备实际荷载，设备运行时重量、折算的等效荷载和无设备区域的操作荷载之和。无设备区域的操作荷载可按均布活荷载2 0kN，m2.4。对于楼层主梁，应按实际情况计算,等效均布活荷载可取0 8qe,5，柱。基础上的等效均布活荷载、可取与主梁相同 6，沟道盖板上直接作用有设备荷载或有运输工具通过时、应按实际荷载经计算确定。并应符合现行国家标准 棉纺织工厂设计规范.GB、50481的有关规定。7、楼面等效均布活荷载的取值应符合现行国家标准。建筑结构荷载规范。GB,50009的有关规定，7、6。9、构造设计应符合下列规定、1。非承重墙体宜采用轻质墙体材料，2、抗震设防烈度不大于7度的单层钢结构厂房的砌体围护墙应与柱贴砌并与柱拉结 8度时不应采用嵌砌式。3、当单层钢筋混凝土结构采用砌体围护墙时。墙体应外贴式砌筑，并应与柱可靠拉结 4.钢结构厂房屋面的隔热保温材料厚度应经热工计算确定。厚度不应小于100mm.屋面的防冷桥系统和隔热保温材料应采用非燃烧体、5 附房宜采用框架结构 当附房采用砌体结构，并设有总风道时砌体总风道抗震措施应符合现行国家标准，建筑抗震设计规范，GB 50011的有关规定 6、厂房的设备基础，管.地沟等宜与厂房柱子分开,厂房基础设计应综合场地工程地质,水文,冻土深度 地下综合管线.相邻建构筑物影响和基础荷重等因素确定基础的形式。埋置深度和尺寸。7，构造设计尚应符合现行国家标准,建筑抗震设计规范，GB。50011 印染工厂设计规范,GB，50426有关规定、