7 6 结构形式与构造7,6,1，厂房的结构设计应根据不同的工艺要求确定结构形式.7。6 2 结构设计应积极采用新技术 新材料 并应进行方案比选，优化设计.7，6，3.厂房的染纱车间 前织准备.织造车间，后整理车间的退浆,丝光，水洗,拉幅、预缩车间混凝土结构的环境类别应按二类确定。整装车间 单独布置的烧毛间混凝土结构的环境类别可按一类确定,受腐蚀性介质作用的砼结构、环境类别应按五类确定,厂房建筑结构的抗震等级应为二级确定、地基基础应根据场地条件和建筑物条件确定 屋面防水等级不应低于二级.7。6。4。厂房的结构选型应符合下列规定，1，应满足不同工序的生产工艺，采光,排雾气.排毒及送排风要求。2，应结合建厂地区的气象条件，并应满足当地的施工条件、3.厂房建筑结构形式应包括纺纱 整经 织造车间可采用棉纺织厂房的建筑结构形式、浆染联.束状染色.浆纱。整浆联,后整理车间宜选用具有排汽通风功能的建筑结构形式、7.6。5，厂房的染纱车间、后整理车间结构形式的选用应符合现行国家标准,印染工厂设计规范 GB,50426的有关规定。7 6。6,厂房的前织准备 织造车间的结构形式选用应符合现行国家标准。棉纺织工厂设计规范.GB,50481的有关规定。7,6 7。厂房柱网的形式及高度应符合下列规定、1 厂房柱网应根据采用的工艺设备和厂房结构形式确定。并应满足工艺设备布置、挡车操作,设备维修。车间运输和节约厂房面积的要求,2。厂房柱网规格宜采用符合建筑构件模数的柱网尺寸,3，柱网规格应有利于采用新工艺,新技术，新设备.4 纺纱厂房高度应根据工艺设备 梳棉管道.车间通风和采光等要求确定 清棉车间净高可为4 5m.5。0m，其余工序净高可为3 8m。4，2m,5。前织准备车间的分条整经 整经，球经。分经车间、厂房净高可为4，0m.4.2m,浆纱车间净高可为7。0m 浆染联及束状染色车间高度可为10m，12m.6，织布车间厂房净高可为3.8m,4、2m,大提花织机应根据设备高度局部提高厂房高度 7、后整理车间高度应根据生产厂房的建筑形式 设备规格.设备排列方式确定,锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时，风道大梁或现浇单梁梁底高度宜为5,0m。5，5m，垂直锯齿天窗排列时宜为6、0m 7 0m.气楼式厂房檐口高度不宜低于7 5m、7、6，8、荷载设计应符合下列规定 1，结构自重,施工或检修集中荷载.风荷载、屋面雪荷载.不上人屋面均布活荷载等应符合现行国家标准.建筑结构荷载规范 GB,50009的有关规定，悬挂荷载应按实际情况确定.2,多屋厂房的楼面在生产使用或安装检修时。由设备.管道 运输工具等产生的局部荷载，均应按实际情况确定.可采用等效均布活荷载代替。当活荷载差别较大时.应划分区域分别确定等效均布活荷载、3,楼面等效均布活载。应包括按设备实际荷载，设备运行时重量,折算的等效荷载和无设备区域的操作荷载之和,无设备区域的操作荷载可按均布活荷载2 0kN,m2。4。对于楼层主梁.应按实际情况计算、等效均布活荷载可取0.8qe。5，柱、基础上的等效均布活荷载、可取与主梁相同、6,沟道盖板上直接作用有设备荷载或有运输工具通过时,应按实际荷载经计算确定,并应符合现行国家标准，棉纺织工厂设计规范，GB,50481的有关规定、7、楼面等效均布活荷载的取值应符合现行国家标准，建筑结构荷载规范.GB。50009的有关规定,7,6。9，构造设计应符合下列规定,1.非承重墙体宜采用轻质墙体材料、2、抗震设防烈度不大于7度的单层钢结构厂房的砌体围护墙应与柱贴砌并与柱拉结 8度时不应采用嵌砌式,3.当单层钢筋混凝土结构采用砌体围护墙时 墙体应外贴式砌筑，并应与柱可靠拉结。4.钢结构厂房屋面的隔热保温材料厚度应经热工计算确定，厚度不应小于100mm.屋面的防冷桥系统和隔热保温材料应采用非燃烧体,5 附房宜采用框架结构 当附房采用砌体结构 并设有总风道时砌体总风道抗震措施应符合现行国家标准,建筑抗震设计规范、GB.50011的有关规定。6.厂房的设备基础，管.地沟等宜与厂房柱子分开,厂房基础设计应综合场地工程地质、水文。冻土深度.地下综合管线，相邻建构筑物影响和基础荷重等因素确定基础的形式 埋置深度和尺寸。7。构造设计尚应符合现行国家标准，建筑抗震设计规范，GB，50011.印染工厂设计规范.GB,50426有关规定、