7、6 结构形式与构造7、6。1,厂房的结构设计应根据不同的工艺要求确定结构形式，7 6，2,结构设计应积极采用新技术。新材料,并应进行方案比选,优化设计,7,6、3,厂房的染纱车间，前织准备、织造车间 后整理车间的退浆.丝光、水洗、拉幅、预缩车间混凝土结构的环境类别应按二类确定，整装车间.单独布置的烧毛间混凝土结构的环境类别可按一类确定、受腐蚀性介质作用的砼结构。环境类别应按五类确定，厂房建筑结构的抗震等级应为二级确定,地基基础应根据场地条件和建筑物条件确定.屋面防水等级不应低于二级.7、6 4.厂房的结构选型应符合下列规定.1.应满足不同工序的生产工艺.采光，排雾气 排毒及送排风要求.2、应结合建厂地区的气象条件,并应满足当地的施工条件,3 厂房建筑结构形式应包括纺纱.整经。织造车间可采用棉纺织厂房的建筑结构形式、浆染联、束状染色、浆纱,整浆联 后整理车间宜选用具有排汽通风功能的建筑结构形式,7、6，5，厂房的染纱车间 后整理车间结构形式的选用应符合现行国家标准。印染工厂设计规范，GB.50426的有关规定。7,6.6。厂房的前织准备.织造车间的结构形式选用应符合现行国家标准、棉纺织工厂设计规范，GB,50481的有关规定.7.6。7，厂房柱网的形式及高度应符合下列规定,1 厂房柱网应根据采用的工艺设备和厂房结构形式确定。并应满足工艺设备布置、挡车操作、设备维修.车间运输和节约厂房面积的要求、2、厂房柱网规格宜采用符合建筑构件模数的柱网尺寸，3,柱网规格应有利于采用新工艺，新技术、新设备 4.纺纱厂房高度应根据工艺设备，梳棉管道,车间通风和采光等要求确定.清棉车间净高可为4,5m.5，0m,其余工序净高可为3、8m.4.2m。5、前织准备车间的分条整经.整经。球经。分经车间。厂房净高可为4,0m。4.2m、浆纱车间净高可为7 0m。浆染联及束状染色车间高度可为10m，12m.6、织布车间厂房净高可为3，8m，4.2m。大提花织机应根据设备高度局部提高厂房高度,7、后整理车间高度应根据生产厂房的建筑形式 设备规格，设备排列方式确定 锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时。风道大梁或现浇单梁梁底高度宜为5。0m.5.5m,垂直锯齿天窗排列时宜为6 0m。7。0m。气楼式厂房檐口高度不宜低于7、5m.7 6 8.荷载设计应符合下列规定.1。结构自重,施工或检修集中荷载。风荷载,屋面雪荷载。不上人屋面均布活荷载等应符合现行国家标准.建筑结构荷载规范。GB.50009的有关规定 悬挂荷载应按实际情况确定。2,多屋厂房的楼面在生产使用或安装检修时 由设备.管道.运输工具等产生的局部荷载.均应按实际情况确定 可采用等效均布活荷载代替，当活荷载差别较大时，应划分区域分别确定等效均布活荷载.3,楼面等效均布活载 应包括按设备实际荷载.设备运行时重量.折算的等效荷载和无设备区域的操作荷载之和。无设备区域的操作荷载可按均布活荷载2、0kN，m2.4,对于楼层主梁.应按实际情况计算,等效均布活荷载可取0 8qe.5 柱,基础上的等效均布活荷载,可取与主梁相同,6，沟道盖板上直接作用有设备荷载或有运输工具通过时、应按实际荷载经计算确定,并应符合现行国家标准，棉纺织工厂设计规范,GB.50481的有关规定.7。楼面等效均布活荷载的取值应符合现行国家标准 建筑结构荷载规范 GB、50009的有关规定、7、6 9,构造设计应符合下列规定.1。非承重墙体宜采用轻质墙体材料，2、抗震设防烈度不大于7度的单层钢结构厂房的砌体围护墙应与柱贴砌并与柱拉结.8度时不应采用嵌砌式，3 当单层钢筋混凝土结构采用砌体围护墙时，墙体应外贴式砌筑 并应与柱可靠拉结 4。钢结构厂房屋面的隔热保温材料厚度应经热工计算确定 厚度不应小于100mm、屋面的防冷桥系统和隔热保温材料应采用非燃烧体，5.附房宜采用框架结构,当附房采用砌体结构.并设有总风道时砌体总风道抗震措施应符合现行国家标准.建筑抗震设计规范，GB，50011的有关规定.6，厂房的设备基础。管 地沟等宜与厂房柱子分开。厂房基础设计应综合场地工程地质,水文，冻土深度。地下综合管线、相邻建构筑物影响和基础荷重等因素确定基础的形式.埋置深度和尺寸 7。构造设计尚应符合现行国家标准、建筑抗震设计规范 GB。50011。印染工厂设计规范，GB。50426有关规定.