7，6.结构形式与构造7，6.1。厂房的结构设计应根据不同的工艺要求确定结构形式。7、6。2.结构设计应积极采用新技术 新材料，并应进行方案比选,优化设计、7,6。3 厂房的染纱车间、前织准备，织造车间 后整理车间的退浆、丝光,水洗 拉幅、预缩车间混凝土结构的环境类别应按二类确定.整装车间,单独布置的烧毛间混凝土结构的环境类别可按一类确定、受腐蚀性介质作用的砼结构,环境类别应按五类确定.厂房建筑结构的抗震等级应为二级确定。地基基础应根据场地条件和建筑物条件确定.屋面防水等级不应低于二级，7.6、4.厂房的结构选型应符合下列规定.1.应满足不同工序的生产工艺，采光,排雾气.排毒及送排风要求，2，应结合建厂地区的气象条件，并应满足当地的施工条件、3.厂房建筑结构形式应包括纺纱，整经 织造车间可采用棉纺织厂房的建筑结构形式.浆染联.束状染色,浆纱.整浆联,后整理车间宜选用具有排汽通风功能的建筑结构形式，7。6，5、厂房的染纱车间，后整理车间结构形式的选用应符合现行国家标准、印染工厂设计规范 GB.50426的有关规定.7。6,6,厂房的前织准备,织造车间的结构形式选用应符合现行国家标准，棉纺织工厂设计规范 GB。50481的有关规定。7.6、7，厂房柱网的形式及高度应符合下列规定.1 厂房柱网应根据采用的工艺设备和厂房结构形式确定.并应满足工艺设备布置，挡车操作、设备维修,车间运输和节约厂房面积的要求,2。厂房柱网规格宜采用符合建筑构件模数的柱网尺寸,3。柱网规格应有利于采用新工艺.新技术.新设备.4.纺纱厂房高度应根据工艺设备 梳棉管道。车间通风和采光等要求确定，清棉车间净高可为4、5m,5、0m.其余工序净高可为3.8m,4,2m。5，前织准备车间的分条整经、整经。球经，分经车间、厂房净高可为4。0m 4。2m。浆纱车间净高可为7，0m.浆染联及束状染色车间高度可为10m.12m,6 织布车间厂房净高可为3，8m.4、2m，大提花织机应根据设备高度局部提高厂房高度，7.后整理车间高度应根据生产厂房的建筑形式.设备规格，设备排列方式确定，锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时.风道大梁或现浇单梁梁底高度宜为5、0m 5.5m，垂直锯齿天窗排列时宜为6 0m 7,0m、气楼式厂房檐口高度不宜低于7，5m,7，6，8 荷载设计应符合下列规定、1，结构自重 施工或检修集中荷载.风荷载。屋面雪荷载，不上人屋面均布活荷载等应符合现行国家标准,建筑结构荷载规范。GB、50009的有关规定，悬挂荷载应按实际情况确定、2、多屋厂房的楼面在生产使用或安装检修时,由设备 管道。运输工具等产生的局部荷载、均应按实际情况确定.可采用等效均布活荷载代替.当活荷载差别较大时 应划分区域分别确定等效均布活荷载。3.楼面等效均布活载、应包括按设备实际荷载 设备运行时重量、折算的等效荷载和无设备区域的操作荷载之和.无设备区域的操作荷载可按均布活荷载2，0kN。m2，4 对于楼层主梁,应按实际情况计算 等效均布活荷载可取0.8qe,5、柱 基础上的等效均布活荷载,可取与主梁相同，6 沟道盖板上直接作用有设备荷载或有运输工具通过时，应按实际荷载经计算确定 并应符合现行国家标准，棉纺织工厂设计规范。GB,50481的有关规定，7、楼面等效均布活荷载的取值应符合现行国家标准.建筑结构荷载规范、GB 50009的有关规定、7,6 9，构造设计应符合下列规定，1,非承重墙体宜采用轻质墙体材料，2,抗震设防烈度不大于7度的单层钢结构厂房的砌体围护墙应与柱贴砌并与柱拉结.8度时不应采用嵌砌式。3,当单层钢筋混凝土结构采用砌体围护墙时 墙体应外贴式砌筑,并应与柱可靠拉结、4，钢结构厂房屋面的隔热保温材料厚度应经热工计算确定.厚度不应小于100mm，屋面的防冷桥系统和隔热保温材料应采用非燃烧体,5、附房宜采用框架结构，当附房采用砌体结构 并设有总风道时砌体总风道抗震措施应符合现行国家标准,建筑抗震设计规范。GB.50011的有关规定。6,厂房的设备基础 管。地沟等宜与厂房柱子分开、厂房基础设计应综合场地工程地质，水文,冻土深度,地下综合管线.相邻建构筑物影响和基础荷重等因素确定基础的形式，埋置深度和尺寸.7、构造设计尚应符合现行国家标准。建筑抗震设计规范，GB。50011 印染工厂设计规范，GB 50426有关规定，