7，6.结构形式与构造7.6,1,厂房的结构设计应根据不同的工艺要求确定结构形式,7。6。2,结构设计应积极采用新技术,新材料 并应进行方案比选，优化设计。7,6 3、厂房的染纱车间，前织准备，织造车间。后整理车间的退浆.丝光、水洗 拉幅，预缩车间混凝土结构的环境类别应按二类确定 整装车间、单独布置的烧毛间混凝土结构的环境类别可按一类确定.受腐蚀性介质作用的砼结构。环境类别应按五类确定,厂房建筑结构的抗震等级应为二级确定 地基基础应根据场地条件和建筑物条件确定.屋面防水等级不应低于二级.7.6。4,厂房的结构选型应符合下列规定，1.应满足不同工序的生产工艺 采光 排雾气.排毒及送排风要求、2 应结合建厂地区的气象条件，并应满足当地的施工条件，3，厂房建筑结构形式应包括纺纱 整经,织造车间可采用棉纺织厂房的建筑结构形式,浆染联、束状染色。浆纱,整浆联 后整理车间宜选用具有排汽通风功能的建筑结构形式、7 6，5 厂房的染纱车间，后整理车间结构形式的选用应符合现行国家标准。印染工厂设计规范.GB，50426的有关规定，7、6。6，厂房的前织准备.织造车间的结构形式选用应符合现行国家标准，棉纺织工厂设计规范，GB,50481的有关规定。7.6。7、厂房柱网的形式及高度应符合下列规定，1 厂房柱网应根据采用的工艺设备和厂房结构形式确定，并应满足工艺设备布置.挡车操作，设备维修.车间运输和节约厂房面积的要求 2,厂房柱网规格宜采用符合建筑构件模数的柱网尺寸、3，柱网规格应有利于采用新工艺.新技术、新设备 4、纺纱厂房高度应根据工艺设备、梳棉管道.车间通风和采光等要求确定、清棉车间净高可为4,5m,5。0m，其余工序净高可为3.8m。4,2m、5 前织准备车间的分条整经、整经 球经.分经车间 厂房净高可为4 0m。4,2m，浆纱车间净高可为7.0m 浆染联及束状染色车间高度可为10m.12m 6.织布车间厂房净高可为3 8m。4.2m、大提花织机应根据设备高度局部提高厂房高度 7。后整理车间高度应根据生产厂房的建筑形式，设备规格.设备排列方式确定 锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时、风道大梁或现浇单梁梁底高度宜为5、0m，5。5m.垂直锯齿天窗排列时宜为6 0m，7、0m.气楼式厂房檐口高度不宜低于7，5m 7，6、8,荷载设计应符合下列规定，1、结构自重.施工或检修集中荷载。风荷载、屋面雪荷载，不上人屋面均布活荷载等应符合现行国家标准,建筑结构荷载规范、GB,50009的有关规定 悬挂荷载应按实际情况确定，2,多屋厂房的楼面在生产使用或安装检修时 由设备、管道 运输工具等产生的局部荷载。均应按实际情况确定、可采用等效均布活荷载代替。当活荷载差别较大时，应划分区域分别确定等效均布活荷载 3,楼面等效均布活载、应包括按设备实际荷载.设备运行时重量、折算的等效荷载和无设备区域的操作荷载之和、无设备区域的操作荷载可按均布活荷载2,0kN m2、4。对于楼层主梁,应按实际情况计算 等效均布活荷载可取0。8qe。5。柱,基础上的等效均布活荷载 可取与主梁相同，6 沟道盖板上直接作用有设备荷载或有运输工具通过时、应按实际荷载经计算确定,并应符合现行国家标准、棉纺织工厂设计规范 GB.50481的有关规定，7、楼面等效均布活荷载的取值应符合现行国家标准，建筑结构荷载规范 GB、50009的有关规定 7，6.9、构造设计应符合下列规定 1 非承重墙体宜采用轻质墙体材料 2.抗震设防烈度不大于7度的单层钢结构厂房的砌体围护墙应与柱贴砌并与柱拉结,8度时不应采用嵌砌式 3.当单层钢筋混凝土结构采用砌体围护墙时、墙体应外贴式砌筑.并应与柱可靠拉结，4.钢结构厂房屋面的隔热保温材料厚度应经热工计算确定 厚度不应小于100mm 屋面的防冷桥系统和隔热保温材料应采用非燃烧体。5 附房宜采用框架结构、当附房采用砌体结构.并设有总风道时砌体总风道抗震措施应符合现行国家标准 建筑抗震设计规范 GB 50011的有关规定，6，厂房的设备基础。管。地沟等宜与厂房柱子分开,厂房基础设计应综合场地工程地质,水文 冻土深度。地下综合管线,相邻建构筑物影响和基础荷重等因素确定基础的形式。埋置深度和尺寸、7 构造设计尚应符合现行国家标准，建筑抗震设计规范。GB。50011，印染工厂设计规范。GB.50426有关规定