7.6.结构形式与构造7。6,1,厂房的结构设计应根据不同的工艺要求确定结构形式、7，6，2，结构设计应积极采用新技术.新材料，并应进行方案比选,优化设计，7 6，3 厂房的染纱车间。前织准备,织造车间.后整理车间的退浆.丝光。水洗、拉幅。预缩车间混凝土结构的环境类别应按二类确定,整装车间.单独布置的烧毛间混凝土结构的环境类别可按一类确定。受腐蚀性介质作用的砼结构,环境类别应按五类确定。厂房建筑结构的抗震等级应为二级确定。地基基础应根据场地条件和建筑物条件确定、屋面防水等级不应低于二级、7 6。4，厂房的结构选型应符合下列规定,1 应满足不同工序的生产工艺.采光.排雾气 排毒及送排风要求 2,应结合建厂地区的气象条件。并应满足当地的施工条件、3，厂房建筑结构形式应包括纺纱。整经 织造车间可采用棉纺织厂房的建筑结构形式、浆染联.束状染色 浆纱,整浆联、后整理车间宜选用具有排汽通风功能的建筑结构形式、7.6 5,厂房的染纱车间、后整理车间结构形式的选用应符合现行国家标准，印染工厂设计规范,GB.50426的有关规定、7.6,6。厂房的前织准备、织造车间的结构形式选用应符合现行国家标准 棉纺织工厂设计规范，GB 50481的有关规定 7 6.7，厂房柱网的形式及高度应符合下列规定.1,厂房柱网应根据采用的工艺设备和厂房结构形式确定.并应满足工艺设备布置，挡车操作,设备维修,车间运输和节约厂房面积的要求 2 厂房柱网规格宜采用符合建筑构件模数的柱网尺寸.3，柱网规格应有利于采用新工艺.新技术，新设备。4 纺纱厂房高度应根据工艺设备 梳棉管道，车间通风和采光等要求确定。清棉车间净高可为4，5m。5.0m.其余工序净高可为3,8m,4。2m 5 前织准备车间的分条整经,整经，球经 分经车间,厂房净高可为4、0m、4，2m.浆纱车间净高可为7,0m.浆染联及束状染色车间高度可为10m 12m，6,织布车间厂房净高可为3、8m，4,2m 大提花织机应根据设备高度局部提高厂房高度。7,后整理车间高度应根据生产厂房的建筑形式、设备规格 设备排列方式确定、锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时 风道大梁或现浇单梁梁底高度宜为5 0m.5.5m.垂直锯齿天窗排列时宜为6 0m 7.0m 气楼式厂房檐口高度不宜低于7，5m，7,6,8.荷载设计应符合下列规定,1.结构自重.施工或检修集中荷载 风荷载,屋面雪荷载.不上人屋面均布活荷载等应符合现行国家标准 建筑结构荷载规范，GB.50009的有关规定 悬挂荷载应按实际情况确定，2.多屋厂房的楼面在生产使用或安装检修时,由设备，管道,运输工具等产生的局部荷载、均应按实际情况确定。可采用等效均布活荷载代替。当活荷载差别较大时,应划分区域分别确定等效均布活荷载。3，楼面等效均布活载 应包括按设备实际荷载.设备运行时重量。折算的等效荷载和无设备区域的操作荷载之和,无设备区域的操作荷载可按均布活荷载2，0kN、m2.4.对于楼层主梁，应按实际情况计算 等效均布活荷载可取0 8qe.5 柱,基础上的等效均布活荷载，可取与主梁相同.6。沟道盖板上直接作用有设备荷载或有运输工具通过时、应按实际荷载经计算确定。并应符合现行国家标准、棉纺织工厂设计规范.GB，50481的有关规定、7。楼面等效均布活荷载的取值应符合现行国家标准 建筑结构荷载规范、GB，50009的有关规定，7。6。9。构造设计应符合下列规定 1、非承重墙体宜采用轻质墙体材料,2。抗震设防烈度不大于7度的单层钢结构厂房的砌体围护墙应与柱贴砌并与柱拉结,8度时不应采用嵌砌式，3、当单层钢筋混凝土结构采用砌体围护墙时.墙体应外贴式砌筑、并应与柱可靠拉结，4 钢结构厂房屋面的隔热保温材料厚度应经热工计算确定,厚度不应小于100mm 屋面的防冷桥系统和隔热保温材料应采用非燃烧体，5,附房宜采用框架结构。当附房采用砌体结构。并设有总风道时砌体总风道抗震措施应符合现行国家标准、建筑抗震设计规范,GB 50011的有关规定，6、厂房的设备基础.管 地沟等宜与厂房柱子分开，厂房基础设计应综合场地工程地质、水文,冻土深度,地下综合管线.相邻建构筑物影响和基础荷重等因素确定基础的形式，埋置深度和尺寸,7，构造设计尚应符合现行国家标准。建筑抗震设计规范、GB,50011、印染工厂设计规范、GB 50426有关规定。