7。6,结构形式与构造7。6.1,厂房的结构设计应根据不同的工艺要求确定结构形式、7，6，2.结构设计应积极采用新技术、新材料、并应进行方案比选,优化设计 7 6 3.厂房的染纱车间 前织准备、织造车间。后整理车间的退浆.丝光.水洗,拉幅 预缩车间混凝土结构的环境类别应按二类确定.整装车间.单独布置的烧毛间混凝土结构的环境类别可按一类确定、受腐蚀性介质作用的砼结构.环境类别应按五类确定.厂房建筑结构的抗震等级应为二级确定,地基基础应根据场地条件和建筑物条件确定、屋面防水等级不应低于二级.7。6,4.厂房的结构选型应符合下列规定,1,应满足不同工序的生产工艺 采光,排雾气、排毒及送排风要求,2、应结合建厂地区的气象条件。并应满足当地的施工条件.3,厂房建筑结构形式应包括纺纱。整经、织造车间可采用棉纺织厂房的建筑结构形式、浆染联 束状染色。浆纱。整浆联,后整理车间宜选用具有排汽通风功能的建筑结构形式.7、6，5 厂房的染纱车间,后整理车间结构形式的选用应符合现行国家标准,印染工厂设计规范、GB,50426的有关规定。7,6 6，厂房的前织准备 织造车间的结构形式选用应符合现行国家标准。棉纺织工厂设计规范，GB,50481的有关规定。7 6、7.厂房柱网的形式及高度应符合下列规定 1,厂房柱网应根据采用的工艺设备和厂房结构形式确定。并应满足工艺设备布置 挡车操作，设备维修，车间运输和节约厂房面积的要求 2。厂房柱网规格宜采用符合建筑构件模数的柱网尺寸、3,柱网规格应有利于采用新工艺.新技术。新设备、4.纺纱厂房高度应根据工艺设备,梳棉管道，车间通风和采光等要求确定、清棉车间净高可为4、5m 5 0m。其余工序净高可为3,8m，4 2m 5 前织准备车间的分条整经、整经 球经、分经车间、厂房净高可为4，0m,4，2m.浆纱车间净高可为7,0m，浆染联及束状染色车间高度可为10m，12m.6.织布车间厂房净高可为3、8m。4，2m。大提花织机应根据设备高度局部提高厂房高度。7.后整理车间高度应根据生产厂房的建筑形式.设备规格.设备排列方式确定，锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时,风道大梁或现浇单梁梁底高度宜为5 0m，5.5m 垂直锯齿天窗排列时宜为6 0m。7 0m、气楼式厂房檐口高度不宜低于7，5m 7，6、8,荷载设计应符合下列规定.1,结构自重、施工或检修集中荷载，风荷载 屋面雪荷载。不上人屋面均布活荷载等应符合现行国家标准，建筑结构荷载规范.GB,50009的有关规定,悬挂荷载应按实际情况确定,2。多屋厂房的楼面在生产使用或安装检修时、由设备 管道、运输工具等产生的局部荷载,均应按实际情况确定。可采用等效均布活荷载代替。当活荷载差别较大时，应划分区域分别确定等效均布活荷载，3、楼面等效均布活载、应包括按设备实际荷载，设备运行时重量、折算的等效荷载和无设备区域的操作荷载之和。无设备区域的操作荷载可按均布活荷载2.0kN。m2。4、对于楼层主梁,应按实际情况计算.等效均布活荷载可取0。8qe 5。柱 基础上的等效均布活荷载。可取与主梁相同.6。沟道盖板上直接作用有设备荷载或有运输工具通过时.应按实际荷载经计算确定。并应符合现行国家标准 棉纺织工厂设计规范.GB 50481的有关规定。7，楼面等效均布活荷载的取值应符合现行国家标准.建筑结构荷载规范。GB，50009的有关规定,7.6,9.构造设计应符合下列规定,1，非承重墙体宜采用轻质墙体材料。2、抗震设防烈度不大于7度的单层钢结构厂房的砌体围护墙应与柱贴砌并与柱拉结、8度时不应采用嵌砌式 3,当单层钢筋混凝土结构采用砌体围护墙时，墙体应外贴式砌筑 并应与柱可靠拉结,4、钢结构厂房屋面的隔热保温材料厚度应经热工计算确定 厚度不应小于100mm.屋面的防冷桥系统和隔热保温材料应采用非燃烧体 5，附房宜采用框架结构，当附房采用砌体结构 并设有总风道时砌体总风道抗震措施应符合现行国家标准.建筑抗震设计规范.GB 50011的有关规定、6,厂房的设备基础，管,地沟等宜与厂房柱子分开、厂房基础设计应综合场地工程地质,水文。冻土深度、地下综合管线。相邻建构筑物影响和基础荷重等因素确定基础的形式 埋置深度和尺寸,7。构造设计尚应符合现行国家标准,建筑抗震设计规范 GB,50011.印染工厂设计规范 GB。50426有关规定，