7，6。结构形式与构造7，6.1.厂房的结构设计应根据不同的工艺要求确定结构形式,7。6,2 结构设计应积极采用新技术.新材料.并应进行方案比选。优化设计，7,6，3,厂房的染纱车间。前织准备，织造车间。后整理车间的退浆,丝光,水洗，拉幅 预缩车间混凝土结构的环境类别应按二类确定,整装车间、单独布置的烧毛间混凝土结构的环境类别可按一类确定，受腐蚀性介质作用的砼结构,环境类别应按五类确定，厂房建筑结构的抗震等级应为二级确定，地基基础应根据场地条件和建筑物条件确定、屋面防水等级不应低于二级。7 6。4、厂房的结构选型应符合下列规定.1，应满足不同工序的生产工艺，采光。排雾气 排毒及送排风要求。2,应结合建厂地区的气象条件、并应满足当地的施工条件.3。厂房建筑结构形式应包括纺纱,整经 织造车间可采用棉纺织厂房的建筑结构形式、浆染联.束状染色.浆纱,整浆联.后整理车间宜选用具有排汽通风功能的建筑结构形式,7.6,5 厂房的染纱车间,后整理车间结构形式的选用应符合现行国家标准。印染工厂设计规范。GB 50426的有关规定,7 6 6.厂房的前织准备。织造车间的结构形式选用应符合现行国家标准，棉纺织工厂设计规范.GB,50481的有关规定.7.6 7、厂房柱网的形式及高度应符合下列规定,1，厂房柱网应根据采用的工艺设备和厂房结构形式确定 并应满足工艺设备布置,挡车操作。设备维修、车间运输和节约厂房面积的要求、2,厂房柱网规格宜采用符合建筑构件模数的柱网尺寸、3、柱网规格应有利于采用新工艺.新技术、新设备。4。纺纱厂房高度应根据工艺设备,梳棉管道，车间通风和采光等要求确定,清棉车间净高可为4 5m，5。0m,其余工序净高可为3。8m、4。2m。5,前织准备车间的分条整经，整经 球经，分经车间 厂房净高可为4,0m,4.2m，浆纱车间净高可为7.0m.浆染联及束状染色车间高度可为10m.12m,6.织布车间厂房净高可为3，8m.4。2m,大提花织机应根据设备高度局部提高厂房高度，7，后整理车间高度应根据生产厂房的建筑形式,设备规格。设备排列方式确定 锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时。风道大梁或现浇单梁梁底高度宜为5。0m 5、5m,垂直锯齿天窗排列时宜为6、0m.7、0m、气楼式厂房檐口高度不宜低于7.5m、7。6。8、荷载设计应符合下列规定.1 结构自重.施工或检修集中荷载，风荷载,屋面雪荷载、不上人屋面均布活荷载等应符合现行国家标准、建筑结构荷载规范，GB、50009的有关规定,悬挂荷载应按实际情况确定。2,多屋厂房的楼面在生产使用或安装检修时.由设备 管道。运输工具等产生的局部荷载，均应按实际情况确定、可采用等效均布活荷载代替。当活荷载差别较大时、应划分区域分别确定等效均布活荷载，3.楼面等效均布活载。应包括按设备实际荷载 设备运行时重量。折算的等效荷载和无设备区域的操作荷载之和,无设备区域的操作荷载可按均布活荷载2 0kN m2 4 对于楼层主梁 应按实际情况计算。等效均布活荷载可取0，8qe,5 柱.基础上的等效均布活荷载。可取与主梁相同、6,沟道盖板上直接作用有设备荷载或有运输工具通过时,应按实际荷载经计算确定，并应符合现行国家标准。棉纺织工厂设计规范 GB，50481的有关规定 7.楼面等效均布活荷载的取值应符合现行国家标准 建筑结构荷载规范。GB、50009的有关规定，7。6、9.构造设计应符合下列规定，1、非承重墙体宜采用轻质墙体材料,2，抗震设防烈度不大于7度的单层钢结构厂房的砌体围护墙应与柱贴砌并与柱拉结 8度时不应采用嵌砌式，3，当单层钢筋混凝土结构采用砌体围护墙时。墙体应外贴式砌筑 并应与柱可靠拉结、4.钢结构厂房屋面的隔热保温材料厚度应经热工计算确定、厚度不应小于100mm、屋面的防冷桥系统和隔热保温材料应采用非燃烧体、5,附房宜采用框架结构、当附房采用砌体结构。并设有总风道时砌体总风道抗震措施应符合现行国家标准 建筑抗震设计规范.GB、50011的有关规定,6。厂房的设备基础。管、地沟等宜与厂房柱子分开、厂房基础设计应综合场地工程地质,水文、冻土深度,地下综合管线.相邻建构筑物影响和基础荷重等因素确定基础的形式,埋置深度和尺寸，7.构造设计尚应符合现行国家标准。建筑抗震设计规范、GB,50011。印染工厂设计规范、GB,50426有关规定。