7。6。结构形式与构造7、6.1 厂房的结构设计应根据不同的工艺要求确定结构形式。7。6，2，结构设计应积极采用新技术。新材料，并应进行方案比选,优化设计.7，6,3、厂房的染纱车间,前织准备，织造车间，后整理车间的退浆、丝光。水洗，拉幅,预缩车间混凝土结构的环境类别应按二类确定、整装车间.单独布置的烧毛间混凝土结构的环境类别可按一类确定,受腐蚀性介质作用的砼结构。环境类别应按五类确定、厂房建筑结构的抗震等级应为二级确定 地基基础应根据场地条件和建筑物条件确定。屋面防水等级不应低于二级.7,6 4 厂房的结构选型应符合下列规定 1 应满足不同工序的生产工艺，采光 排雾气.排毒及送排风要求。2、应结合建厂地区的气象条件，并应满足当地的施工条件、3,厂房建筑结构形式应包括纺纱，整经、织造车间可采用棉纺织厂房的建筑结构形式，浆染联.束状染色，浆纱，整浆联、后整理车间宜选用具有排汽通风功能的建筑结构形式.7、6，5,厂房的染纱车间、后整理车间结构形式的选用应符合现行国家标准,印染工厂设计规范 GB 50426的有关规定 7,6.6.厂房的前织准备,织造车间的结构形式选用应符合现行国家标准.棉纺织工厂设计规范，GB,50481的有关规定.7，6,7，厂房柱网的形式及高度应符合下列规定,1 厂房柱网应根据采用的工艺设备和厂房结构形式确定,并应满足工艺设备布置,挡车操作 设备维修、车间运输和节约厂房面积的要求,2。厂房柱网规格宜采用符合建筑构件模数的柱网尺寸 3.柱网规格应有利于采用新工艺.新技术。新设备.4.纺纱厂房高度应根据工艺设备,梳棉管道。车间通风和采光等要求确定.清棉车间净高可为4、5m,5、0m，其余工序净高可为3 8m.4。2m,5 前织准备车间的分条整经.整经，球经,分经车间、厂房净高可为4、0m,4。2m 浆纱车间净高可为7.0m.浆染联及束状染色车间高度可为10m.12m。6,织布车间厂房净高可为3,8m,4.2m,大提花织机应根据设备高度局部提高厂房高度。7，后整理车间高度应根据生产厂房的建筑形式，设备规格 设备排列方式确定.锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时.风道大梁或现浇单梁梁底高度宜为5,0m，5 5m，垂直锯齿天窗排列时宜为6，0m 7。0m。气楼式厂房檐口高度不宜低于7 5m 7,6。8.荷载设计应符合下列规定。1,结构自重、施工或检修集中荷载.风荷载 屋面雪荷载.不上人屋面均布活荷载等应符合现行国家标准,建筑结构荷载规范.GB.50009的有关规定。悬挂荷载应按实际情况确定.2,多屋厂房的楼面在生产使用或安装检修时、由设备 管道 运输工具等产生的局部荷载。均应按实际情况确定、可采用等效均布活荷载代替、当活荷载差别较大时 应划分区域分别确定等效均布活荷载 3 楼面等效均布活载,应包括按设备实际荷载。设备运行时重量 折算的等效荷载和无设备区域的操作荷载之和、无设备区域的操作荷载可按均布活荷载2 0kN,m2，4。对于楼层主梁、应按实际情况计算，等效均布活荷载可取0,8qe 5，柱，基础上的等效均布活荷载 可取与主梁相同，6 沟道盖板上直接作用有设备荷载或有运输工具通过时，应按实际荷载经计算确定。并应符合现行国家标准.棉纺织工厂设计规范 GB，50481的有关规定。7。楼面等效均布活荷载的取值应符合现行国家标准，建筑结构荷载规范.GB,50009的有关规定，7 6,9,构造设计应符合下列规定。1。非承重墙体宜采用轻质墙体材料.2,抗震设防烈度不大于7度的单层钢结构厂房的砌体围护墙应与柱贴砌并与柱拉结 8度时不应采用嵌砌式 3、当单层钢筋混凝土结构采用砌体围护墙时 墙体应外贴式砌筑.并应与柱可靠拉结.4。钢结构厂房屋面的隔热保温材料厚度应经热工计算确定 厚度不应小于100mm 屋面的防冷桥系统和隔热保温材料应采用非燃烧体.5,附房宜采用框架结构，当附房采用砌体结构，并设有总风道时砌体总风道抗震措施应符合现行国家标准 建筑抗震设计规范 GB 50011的有关规定，6.厂房的设备基础，管 地沟等宜与厂房柱子分开.厂房基础设计应综合场地工程地质,水文.冻土深度，地下综合管线，相邻建构筑物影响和基础荷重等因素确定基础的形式 埋置深度和尺寸,7。构造设计尚应符合现行国家标准.建筑抗震设计规范。GB 50011、印染工厂设计规范、GB。50426有关规定,