3、5 危险,危害因素3，5,1。本条对物质火灾危险性的划分依据的是。纺织工程设计防火规范.报批稿.的相关规定和物料的理化和燃烧。爆炸数据.纺织工程设计防火规范 报批稿，对火灾危险性的划分参见表7，其相关的规定还有 操作温度超过其闪点的乙类液体,应视为甲类B项火灾危险 操作温度超过其闪点的丙类A项液体、应视为乙类A项火灾危险，操作温度超过其闪点的丙类B项液体，应视为乙类B项火灾危险.在，纺织工程设计防火规范。报批稿。征求意见过程中。有关主审单位认为，各个行业都应该采用与现行国家标准 建筑设计防火规范、GB 50016.2006相一致的规定。即在分类中不分项。且无需根据操作温度高低改变对物质火灾危险性类别的划分，纺织工程设计防火规范、拟采纳上述意见，但目前该规范仍在报批过程中、故本规范仍以其报批稿为依据，依据，纺织工程设计防火规范，报批稿 及表8中物料的理化和燃烧 爆炸数据,规定了主要物料的火灾危险性.这些规定也反映在本规范附录B中、该附录中的乙类可燃液体.指的是在操作温度下从丙类上升到乙类的可燃液体,包括操作温度高于111,的乙二醇,操作温度高于177,的三甘醇，操作温度下的联苯和联苯醚混合物,氢化三联苯，二芳基烷，3,5,2。对可燃性气体或蒸气的释放源及等级规定说明如下.1 2。转动设备.如泵，风机.搅拌器等.的泄漏部位发生在轴封处 生产实践表明,采用机械密封治理泄漏的效果并不比填料密封好。只是从不漏到开始出现泄漏的时间间隔较长.所以应把采用上述密封输送可燃物的离心泵.搅拌器的密封处划为1级释放源 3。阀门的密封处有经常性的泄漏、所以应把可燃物的阀门密封处划为1级释放源.4。在，爆炸性气体环境用电气设备，第14部分，危险场所分类 GB，3836.14,2000和，爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范、GB、50058.92中.都把法兰列在2级释放源的示例中、而没有出现在1级释放源的示例中 5，酯化水储槽气相中的乙醛含量有可能超过其爆炸下限、它的排气口为1级释放源,6,检验熔体过滤器滤芯是间歇操作，所以把异丙醇液槽划为1级释放源。7 在正常生产运行时.不会出现乙二醇蒸气的泄放，所以把它们的排放口划为2级释放源.8.使用三甘醇清洗熔体过滤器、每次操作都需要打开炉盖。当旋紧炉盖法兰用力不均时.可能偶尔会在法兰盖处有微量三甘醇逸出，所以把法兰盖划为2级释放源。补充说明、缩聚系统液封槽尾气中含乙醛、在捞渣操作开启盖子时.有尾气逸出,在几个聚酯工厂取样测试上述尾气中乙醛含量的结果表明 它远远低于乙醛的爆炸下限.因此没有把缩聚系统液封槽划为可燃气体的释放源.另外，乙二醇储罐中乙二醇的温度远低于其闪点,燃料油储罐设置了温度控制。使燃料油的温度控制在低于它的闪点。所以没有把乙二醇和燃料油储罐划为可燃气体的释放源。3.5 3,可燃性粉尘环境用电气设备，第3部分。存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类，GB,12476、3、2007等同采用国际电工委员会标准IEC,61241。10，2004，当袋装对苯二甲酸接受设施未设置抽气除尘设施时 开包卸料过程中,会出现粉尘在卸料口周围的飞扬 所以把它的卸料口划为1级释放。当接受槽设置了抽气除尘设施时、接收槽内形成负压。可大大减少粉尘向外的飞扬，所以把它的卸料口划为2级释放 在袋装对苯二甲酸的仓库.堆放对苯二甲酸包装袋的位置 采用气力输送对苯二甲酸的输送站和卸料站 对苯二甲酸称量设备处 存在散落的对苯二甲酸粉尘、在正常运行时,预计不可能形成可燃性粉尘云 如果形成,也仅是不经常并且是短时间的、所以划为2级释放,3。5,4.对本规范附录B中的有关规定说明如下 1，爆炸性气体环境危险区域的尺寸范围.是参照。爆炸性气体环境用电气设备，第14部分 危险场所分类.GB.3836，14、2000附录C危险场所划分举例中的示例，并结合每个释放源的爆炸性气体环境。假想体积、数据确定的 参见表2所列，2、阀门密封和法兰的释放系数很小。而乙二醇。氢化三联苯 联苯和联苯醚、三甘醇，二甘醇闪点都远远高于生产厂房的环境温度,它们泄漏到外界后,其温度很快就降低到环境温度,也就不会产生爆炸，所以在附录B中没有划分上述可燃液体阀门.法兰周围的爆炸危险区域范围。3。对于聚酯工厂的甲类可燃液体释放源、如甲醇,虽然3次 h的通风次数满足通风等级中级的要求,但是从释放源泄漏的爆炸性气体扩散的，持续时间 很长,参见表3数据.所以必须提高通风次数才能满足释放源所在区域类型的定义。4 缩聚系统的液封槽布置在生产厂房的底层。生产中需要把滤篮中的残渣捞出。而在这个操作过程中液封槽处于开敞状态、因此会有尾气逸出。虽然尾气中乙醛的含量很低,当没有为地坑设置机械通风时,天长日久有可能形成乙醛在地坑中的积聚，为提高安全性、把地坑划为爆炸性气体的2区,5,熔体过滤器的滤芯检测是间歇进行的，其专用的排风设施应能满足通风有效性良好的要求。1级释放源在中级通风，有效性良好条件下、危险区域类型为1区。6。在,可燃性粉尘环境用电气设备、第3部分，存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类，GB、12476 3.2007中规定。1级释放周围区域类型为21区 2级释放周围区域类型为22区。我们根据上述原则来划定有、无抽气除尘设施的卸料口周围危险区域的类型，7 可燃性粉尘环境用电气设备、第3部分 存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类 GB，12476。3,2007中规定.对于可燃性粉尘环境区域范围 通常,释放源周围1m的距离就已足够,垂直向下延至地面或楼板水平面 附录B第B、0、12条，第B。0 14条和第B，0、15条的危险区域范围就是据此划分的。8、在接受槽未设除尘设施时,开包卸料过程中会出现粉尘从开包位置向外的飞扬、所以把卸料口之上的空间划为爆炸性粉尘环境的22区。9,在卸料间 地面上存在袋装对苯二甲酸的开包卸料过程撒落的粉料。在袋装对苯二甲酸仓库。地面上也有微量散落的粉料、所以把卸料间和仓库的整个水平方向划分为可燃性粉尘环境的22区.卸料间按附录B第B。0 12条应划为21区的范围除外，10 在袋装对苯二甲酸仓库 包装袋外表面难免会粘附有微量粉尘。因此在搬运对苯二甲酸包时可能会出现粉尘的下落,对苯二甲酸粉料比空气重.所以把从仓库地面到最高堆包高度之上2m的空间划为爆炸性粉尘环境的22区、还需说明。本规范是依据、爆炸性气体环境用电气设备.第14部分。危险场所分类,GB、3836.14.2000,可燃性粉尘环境用电气设备，第3部分，存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类，GB.12476.3，2007的相关规定对聚酯工厂的爆炸危险区域进行划分的、上述两个标准等同国际电工协会标准、除了上述两个规范外,还有一个通用规范是、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范、GB.50058 92、这三个规范在 防爆，的概念 原则上是基本一致的。但在可燃性粉尘爆炸危险场所划分上有区别，下述、但是在确定爆炸性气体环境的通风条件方面 爆炸性气体环境用电气设备。第14部分。危险场所分类，GB.3836，14.2000提供了通过计算。假想体积、确定通风等级和计算、持续时间.判定爆炸性气体扩散的持续时间的方法.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。GB。50058、92中有。通风良好,的定义、但没有明确通风次数与通风良好之间的关系。所以难于根据不同工况提出对通风次数的具体要求 而。爆炸性气体环境用电气设备,第14部分,危险场所分类，GB 3836。14。2000的可操作性较强 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范.GB、50058。92正在修订过程中.而且这次修订在内容上的改动比较大,如原来把可燃性粉尘爆炸危险场所划分为10区 11区,这次修订改为20区。21区。22区,即与 可燃性粉尘环境用电气设备,第3部分 存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类.GB 12476，3,2007的规定一致,3。5、5 本条对聚酯工厂中的主要物料的毒性分级、是参照表9所列数据，依据现行国家标准,职业性接触毒物危害程度分级 GB.5044而确定的.该条表中所列毒性分级中、级为轻度危害。级为中度危害、3.5，6。中纯度对苯二甲酸含有醋酸.因此对普通不锈钢有腐蚀性.腐蚀速率主要决定于其中的醋酸含量,