3、5 危险 危害因素3.5.1 本条对物质火灾危险性的划分依据的是 纺织工程设计防火规范，报批稿.的相关规定和物料的理化和燃烧 爆炸数据。纺织工程设计防火规范 报批稿,对火灾危险性的划分参见表7、其相关的规定还有.操作温度超过其闪点的乙类液体、应视为甲类B项火灾危险、操作温度超过其闪点的丙类A项液体,应视为乙类A项火灾危险 操作温度超过其闪点的丙类B项液体，应视为乙类B项火灾危险.在，纺织工程设计防火规范 报批稿，征求意见过程中.有关主审单位认为、各个行业都应该采用与现行国家标准 建筑设计防火规范,GB,50016，2006相一致的规定,即在分类中不分项，且无需根据操作温度高低改变对物质火灾危险性类别的划分、纺织工程设计防火规范.拟采纳上述意见。但目前该规范仍在报批过程中，故本规范仍以其报批稿为依据，依据.纺织工程设计防火规范,报批稿、及表8中物料的理化和燃烧.爆炸数据,规定了主要物料的火灾危险性,这些规定也反映在本规范附录B中.该附录中的乙类可燃液体.指的是在操作温度下从丙类上升到乙类的可燃液体 包括操作温度高于111 的乙二醇，操作温度高于177、的三甘醇。操作温度下的联苯和联苯醚混合物 氢化三联苯、二芳基烷 3，5、2，对可燃性气体或蒸气的释放源及等级规定说明如下,1，2 转动设备 如泵,风机 搅拌器等，的泄漏部位发生在轴封处。生产实践表明 采用机械密封治理泄漏的效果并不比填料密封好、只是从不漏到开始出现泄漏的时间间隔较长,所以应把采用上述密封输送可燃物的离心泵，搅拌器的密封处划为1级释放源，3,阀门的密封处有经常性的泄漏。所以应把可燃物的阀门密封处划为1级释放源,4,在,爆炸性气体环境用电气设备 第14部分.危险场所分类，GB。3836 14.2000和、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，GB。50058、92中.都把法兰列在2级释放源的示例中，而没有出现在1级释放源的示例中.5。酯化水储槽气相中的乙醛含量有可能超过其爆炸下限 它的排气口为1级释放源 6，检验熔体过滤器滤芯是间歇操作 所以把异丙醇液槽划为1级释放源.7。在正常生产运行时.不会出现乙二醇蒸气的泄放、所以把它们的排放口划为2级释放源、8、使用三甘醇清洗熔体过滤器、每次操作都需要打开炉盖、当旋紧炉盖法兰用力不均时、可能偶尔会在法兰盖处有微量三甘醇逸出.所以把法兰盖划为2级释放源,补充说明.缩聚系统液封槽尾气中含乙醛 在捞渣操作开启盖子时、有尾气逸出.在几个聚酯工厂取样测试上述尾气中乙醛含量的结果表明、它远远低于乙醛的爆炸下限.因此没有把缩聚系统液封槽划为可燃气体的释放源,另外 乙二醇储罐中乙二醇的温度远低于其闪点、燃料油储罐设置了温度控制.使燃料油的温度控制在低于它的闪点。所以没有把乙二醇和燃料油储罐划为可燃气体的释放源,3、5.3.可燃性粉尘环境用电气设备、第3部分，存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类。GB、12476.3，2007等同采用国际电工委员会标准IEC、61241。10，2004、当袋装对苯二甲酸接受设施未设置抽气除尘设施时，开包卸料过程中。会出现粉尘在卸料口周围的飞扬 所以把它的卸料口划为1级释放、当接受槽设置了抽气除尘设施时，接收槽内形成负压,可大大减少粉尘向外的飞扬 所以把它的卸料口划为2级释放。在袋装对苯二甲酸的仓库，堆放对苯二甲酸包装袋的位置、采用气力输送对苯二甲酸的输送站和卸料站 对苯二甲酸称量设备处、存在散落的对苯二甲酸粉尘、在正常运行时、预计不可能形成可燃性粉尘云、如果形成、也仅是不经常并且是短时间的,所以划为2级释放.3，5。4,对本规范附录B中的有关规定说明如下 1,爆炸性气体环境危险区域的尺寸范围,是参照,爆炸性气体环境用电气设备。第14部分.危险场所分类 GB 3836.14、2000附录C危险场所划分举例中的示例.并结合每个释放源的爆炸性气体环境。假想体积、数据确定的，参见表2所列，2。阀门密封和法兰的释放系数很小。而乙二醇，氢化三联苯，联苯和联苯醚，三甘醇、二甘醇闪点都远远高于生产厂房的环境温度。它们泄漏到外界后 其温度很快就降低到环境温度、也就不会产生爆炸 所以在附录B中没有划分上述可燃液体阀门.法兰周围的爆炸危险区域范围.3,对于聚酯工厂的甲类可燃液体释放源 如甲醇，虽然3次。h的通风次数满足通风等级中级的要求 但是从释放源泄漏的爆炸性气体扩散的。持续时间、很长.参见表3数据,所以必须提高通风次数才能满足释放源所在区域类型的定义、4.缩聚系统的液封槽布置在生产厂房的底层。生产中需要把滤篮中的残渣捞出.而在这个操作过程中液封槽处于开敞状态 因此会有尾气逸出，虽然尾气中乙醛的含量很低 当没有为地坑设置机械通风时 天长日久有可能形成乙醛在地坑中的积聚。为提高安全性.把地坑划为爆炸性气体的2区,5。熔体过滤器的滤芯检测是间歇进行的，其专用的排风设施应能满足通风有效性良好的要求，1级释放源在中级通风、有效性良好条件下。危险区域类型为1区 6 在，可燃性粉尘环境用电气设备、第3部分,存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类，GB,12476.3 2007中规定 1级释放周围区域类型为21区,2级释放周围区域类型为22区,我们根据上述原则来划定有，无抽气除尘设施的卸料口周围危险区域的类型、7,可燃性粉尘环境用电气设备,第3部分 存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类。GB，12476.3,2007中规定 对于可燃性粉尘环境区域范围.通常，释放源周围1m的距离就已足够。垂直向下延至地面或楼板水平面,附录B第B，0，12条.第B。0.14条和第B，0.15条的危险区域范围就是据此划分的,8 在接受槽未设除尘设施时。开包卸料过程中会出现粉尘从开包位置向外的飞扬。所以把卸料口之上的空间划为爆炸性粉尘环境的22区、9,在卸料间，地面上存在袋装对苯二甲酸的开包卸料过程撒落的粉料.在袋装对苯二甲酸仓库.地面上也有微量散落的粉料.所以把卸料间和仓库的整个水平方向划分为可燃性粉尘环境的22区,卸料间按附录B第B。0 12条应划为21区的范围除外，10，在袋装对苯二甲酸仓库，包装袋外表面难免会粘附有微量粉尘 因此在搬运对苯二甲酸包时可能会出现粉尘的下落，对苯二甲酸粉料比空气重。所以把从仓库地面到最高堆包高度之上2m的空间划为爆炸性粉尘环境的22区 还需说明。本规范是依据,爆炸性气体环境用电气设备,第14部分，危险场所分类 GB，3836,14 2000、可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分、存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类。GB.12476，3，2007的相关规定对聚酯工厂的爆炸危险区域进行划分的、上述两个标准等同国际电工协会标准、除了上述两个规范外、还有一个通用规范是,爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范,GB,50058,92.这三个规范在。防爆，的概念,原则上是基本一致的，但在可燃性粉尘爆炸危险场所划分上有区别.下述 但是在确定爆炸性气体环境的通风条件方面 爆炸性气体环境用电气设备、第14部分、危险场所分类，GB，3836，14,2000提供了通过计算、假想体积 确定通风等级和计算，持续时间，判定爆炸性气体扩散的持续时间的方法,爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，GB、50058.92中有 通风良好、的定义.但没有明确通风次数与通风良好之间的关系，所以难于根据不同工况提出对通风次数的具体要求,而、爆炸性气体环境用电气设备、第14部分,危险场所分类，GB,3836 14。2000的可操作性较强.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50058、92正在修订过程中 而且这次修订在内容上的改动比较大，如原来把可燃性粉尘爆炸危险场所划分为10区 11区、这次修订改为20区。21区 22区、即与,可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分，存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类 GB、12476，3.2007的规定一致,3.5。5 本条对聚酯工厂中的主要物料的毒性分级。是参照表9所列数据、依据现行国家标准.职业性接触毒物危害程度分级,GB.5044而确定的。该条表中所列毒性分级中。级为轻度危害.级为中度危害。3，5.6。中纯度对苯二甲酸含有醋酸.因此对普通不锈钢有腐蚀性 腐蚀速率主要决定于其中的醋酸含量,