3，5，危险.危害因素3 5。1.本条对物质火灾危险性的划分依据的是，纺织工程设计防火规范。报批稿 的相关规定和物料的理化和燃烧,爆炸数据，纺织工程设计防火规范、报批稿 对火灾危险性的划分参见表7,其相关的规定还有 操作温度超过其闪点的乙类液体 应视为甲类B项火灾危险，操作温度超过其闪点的丙类A项液体，应视为乙类A项火灾危险,操作温度超过其闪点的丙类B项液体，应视为乙类B项火灾危险.在、纺织工程设计防火规范，报批稿.征求意见过程中、有关主审单位认为 各个行业都应该采用与现行国家标准，建筑设计防火规范 GB 50016.2006相一致的规定 即在分类中不分项,且无需根据操作温度高低改变对物质火灾危险性类别的划分,纺织工程设计防火规范。拟采纳上述意见，但目前该规范仍在报批过程中，故本规范仍以其报批稿为依据，依据 纺织工程设计防火规范 报批稿,及表8中物料的理化和燃烧、爆炸数据，规定了主要物料的火灾危险性.这些规定也反映在本规范附录B中，该附录中的乙类可燃液体，指的是在操作温度下从丙类上升到乙类的可燃液体，包括操作温度高于111，的乙二醇。操作温度高于177。的三甘醇.操作温度下的联苯和联苯醚混合物,氢化三联苯，二芳基烷.3，5,2、对可燃性气体或蒸气的释放源及等级规定说明如下,1,2,转动设备，如泵,风机，搅拌器等。的泄漏部位发生在轴封处，生产实践表明,采用机械密封治理泄漏的效果并不比填料密封好。只是从不漏到开始出现泄漏的时间间隔较长.所以应把采用上述密封输送可燃物的离心泵、搅拌器的密封处划为1级释放源.3，阀门的密封处有经常性的泄漏.所以应把可燃物的阀门密封处划为1级释放源，4.在 爆炸性气体环境用电气设备、第14部分,危险场所分类,GB,3836,14，2000和.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。GB.50058。92中.都把法兰列在2级释放源的示例中.而没有出现在1级释放源的示例中.5.酯化水储槽气相中的乙醛含量有可能超过其爆炸下限,它的排气口为1级释放源、6，检验熔体过滤器滤芯是间歇操作，所以把异丙醇液槽划为1级释放源、7，在正常生产运行时,不会出现乙二醇蒸气的泄放。所以把它们的排放口划为2级释放源。8。使用三甘醇清洗熔体过滤器。每次操作都需要打开炉盖。当旋紧炉盖法兰用力不均时、可能偶尔会在法兰盖处有微量三甘醇逸出、所以把法兰盖划为2级释放源.补充说明、缩聚系统液封槽尾气中含乙醛,在捞渣操作开启盖子时.有尾气逸出、在几个聚酯工厂取样测试上述尾气中乙醛含量的结果表明.它远远低于乙醛的爆炸下限、因此没有把缩聚系统液封槽划为可燃气体的释放源,另外.乙二醇储罐中乙二醇的温度远低于其闪点 燃料油储罐设置了温度控制 使燃料油的温度控制在低于它的闪点、所以没有把乙二醇和燃料油储罐划为可燃气体的释放源 3 5 3 可燃性粉尘环境用电气设备、第3部分.存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类、GB,12476.3 2007等同采用国际电工委员会标准IEC,61241。10、2004,当袋装对苯二甲酸接受设施未设置抽气除尘设施时 开包卸料过程中.会出现粉尘在卸料口周围的飞扬 所以把它的卸料口划为1级释放 当接受槽设置了抽气除尘设施时、接收槽内形成负压 可大大减少粉尘向外的飞扬.所以把它的卸料口划为2级释放、在袋装对苯二甲酸的仓库.堆放对苯二甲酸包装袋的位置 采用气力输送对苯二甲酸的输送站和卸料站。对苯二甲酸称量设备处 存在散落的对苯二甲酸粉尘、在正常运行时,预计不可能形成可燃性粉尘云 如果形成,也仅是不经常并且是短时间的,所以划为2级释放.3，5,4.对本规范附录B中的有关规定说明如下,1，爆炸性气体环境危险区域的尺寸范围。是参照，爆炸性气体环境用电气设备、第14部分.危险场所分类.GB。3836、14、2000附录C危险场所划分举例中的示例 并结合每个释放源的爆炸性气体环境、假想体积.数据确定的.参见表2所列,2。阀门密封和法兰的释放系数很小、而乙二醇,氢化三联苯,联苯和联苯醚,三甘醇,二甘醇闪点都远远高于生产厂房的环境温度，它们泄漏到外界后 其温度很快就降低到环境温度、也就不会产生爆炸 所以在附录B中没有划分上述可燃液体阀门、法兰周围的爆炸危险区域范围、3。对于聚酯工厂的甲类可燃液体释放源，如甲醇 虽然3次，h的通风次数满足通风等级中级的要求 但是从释放源泄漏的爆炸性气体扩散的、持续时间.很长、参见表3数据,所以必须提高通风次数才能满足释放源所在区域类型的定义.4，缩聚系统的液封槽布置在生产厂房的底层,生产中需要把滤篮中的残渣捞出，而在这个操作过程中液封槽处于开敞状态,因此会有尾气逸出.虽然尾气中乙醛的含量很低 当没有为地坑设置机械通风时,天长日久有可能形成乙醛在地坑中的积聚，为提高安全性。把地坑划为爆炸性气体的2区,5，熔体过滤器的滤芯检测是间歇进行的、其专用的排风设施应能满足通风有效性良好的要求 1级释放源在中级通风，有效性良好条件下，危险区域类型为1区。6 在.可燃性粉尘环境用电气设备、第3部分，存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类.GB.12476,3 2007中规定，1级释放周围区域类型为21区、2级释放周围区域类型为22区 我们根据上述原则来划定有。无抽气除尘设施的卸料口周围危险区域的类型,7,可燃性粉尘环境用电气设备,第3部分、存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类 GB.12476。3,2007中规定、对于可燃性粉尘环境区域范围,通常，释放源周围1m的距离就已足够.垂直向下延至地面或楼板水平面 附录B第B。0、12条.第B。0.14条和第B.0，15条的危险区域范围就是据此划分的,8.在接受槽未设除尘设施时、开包卸料过程中会出现粉尘从开包位置向外的飞扬,所以把卸料口之上的空间划为爆炸性粉尘环境的22区,9、在卸料间,地面上存在袋装对苯二甲酸的开包卸料过程撒落的粉料 在袋装对苯二甲酸仓库,地面上也有微量散落的粉料.所以把卸料间和仓库的整个水平方向划分为可燃性粉尘环境的22区.卸料间按附录B第B、0,12条应划为21区的范围除外、10，在袋装对苯二甲酸仓库,包装袋外表面难免会粘附有微量粉尘,因此在搬运对苯二甲酸包时可能会出现粉尘的下落.对苯二甲酸粉料比空气重、所以把从仓库地面到最高堆包高度之上2m的空间划为爆炸性粉尘环境的22区。还需说明,本规范是依据。爆炸性气体环境用电气设备，第14部分 危险场所分类,GB。3836.14。2000 可燃性粉尘环境用电气设备，第3部分.存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类 GB。12476，3。2007的相关规定对聚酯工厂的爆炸危险区域进行划分的，上述两个标准等同国际电工协会标准，除了上述两个规范外,还有一个通用规范是、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。GB.50058，92,这三个规范在。防爆，的概念、原则上是基本一致的.但在可燃性粉尘爆炸危险场所划分上有区别,下述 但是在确定爆炸性气体环境的通风条件方面.爆炸性气体环境用电气设备，第14部分、危险场所分类、GB，3836，14、2000提供了通过计算,假想体积、确定通风等级和计算,持续时间 判定爆炸性气体扩散的持续时间的方法。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范、GB,50058.92中有 通风良好、的定义.但没有明确通风次数与通风良好之间的关系.所以难于根据不同工况提出对通风次数的具体要求.而 爆炸性气体环境用电气设备、第14部分,危险场所分类 GB.3836.14、2000的可操作性较强。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。GB，50058。92正在修订过程中.而且这次修订在内容上的改动比较大，如原来把可燃性粉尘爆炸危险场所划分为10区。11区。这次修订改为20区,21区、22区,即与、可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分，存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类。GB.12476,3、2007的规定一致 3、5。5.本条对聚酯工厂中的主要物料的毒性分级。是参照表9所列数据、依据现行国家标准,职业性接触毒物危害程度分级 GB.5044而确定的 该条表中所列毒性分级中 级为轻度危害，级为中度危害 3。5、6、中纯度对苯二甲酸含有醋酸.因此对普通不锈钢有腐蚀性 腐蚀速率主要决定于其中的醋酸含量，