3 5,危险 危害因素3，5，1,本条对物质火灾危险性的划分依据的是.纺织工程设计防火规范、报批稿、的相关规定和物料的理化和燃烧。爆炸数据 纺织工程设计防火规范、报批稿、对火灾危险性的划分参见表7 其相关的规定还有。操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲类B项火灾危险,操作温度超过其闪点的丙类A项液体.应视为乙类A项火灾危险 操作温度超过其闪点的丙类B项液体,应视为乙类B项火灾危险,在、纺织工程设计防火规范，报批稿，征求意见过程中 有关主审单位认为。各个行业都应该采用与现行国家标准、建筑设计防火规范、GB 50016.2006相一致的规定 即在分类中不分项、且无需根据操作温度高低改变对物质火灾危险性类别的划分.纺织工程设计防火规范，拟采纳上述意见、但目前该规范仍在报批过程中、故本规范仍以其报批稿为依据、依据。纺织工程设计防火规范。报批稿 及表8中物料的理化和燃烧,爆炸数据.规定了主要物料的火灾危险性，这些规定也反映在本规范附录B中、该附录中的乙类可燃液体,指的是在操作温度下从丙类上升到乙类的可燃液体。包括操作温度高于111，的乙二醇，操作温度高于177,的三甘醇、操作温度下的联苯和联苯醚混合物.氢化三联苯。二芳基烷 3,5。2,对可燃性气体或蒸气的释放源及等级规定说明如下.1.2.转动设备。如泵。风机 搅拌器等、的泄漏部位发生在轴封处,生产实践表明。采用机械密封治理泄漏的效果并不比填料密封好,只是从不漏到开始出现泄漏的时间间隔较长。所以应把采用上述密封输送可燃物的离心泵。搅拌器的密封处划为1级释放源。3.阀门的密封处有经常性的泄漏、所以应把可燃物的阀门密封处划为1级释放源、4。在,爆炸性气体环境用电气设备 第14部分.危险场所分类，GB、3836。14.2000和、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，GB.50058,92中,都把法兰列在2级释放源的示例中、而没有出现在1级释放源的示例中 5.酯化水储槽气相中的乙醛含量有可能超过其爆炸下限。它的排气口为1级释放源.6,检验熔体过滤器滤芯是间歇操作。所以把异丙醇液槽划为1级释放源、7,在正常生产运行时、不会出现乙二醇蒸气的泄放,所以把它们的排放口划为2级释放源、8。使用三甘醇清洗熔体过滤器，每次操作都需要打开炉盖,当旋紧炉盖法兰用力不均时,可能偶尔会在法兰盖处有微量三甘醇逸出,所以把法兰盖划为2级释放源,补充说明.缩聚系统液封槽尾气中含乙醛,在捞渣操作开启盖子时、有尾气逸出,在几个聚酯工厂取样测试上述尾气中乙醛含量的结果表明 它远远低于乙醛的爆炸下限,因此没有把缩聚系统液封槽划为可燃气体的释放源、另外、乙二醇储罐中乙二醇的温度远低于其闪点、燃料油储罐设置了温度控制，使燃料油的温度控制在低于它的闪点 所以没有把乙二醇和燃料油储罐划为可燃气体的释放源，3、5。3.可燃性粉尘环境用电气设备,第3部分.存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类。GB.12476,3、2007等同采用国际电工委员会标准IEC，61241，10,2004。当袋装对苯二甲酸接受设施未设置抽气除尘设施时。开包卸料过程中 会出现粉尘在卸料口周围的飞扬、所以把它的卸料口划为1级释放,当接受槽设置了抽气除尘设施时，接收槽内形成负压。可大大减少粉尘向外的飞扬，所以把它的卸料口划为2级释放.在袋装对苯二甲酸的仓库，堆放对苯二甲酸包装袋的位置,采用气力输送对苯二甲酸的输送站和卸料站,对苯二甲酸称量设备处。存在散落的对苯二甲酸粉尘、在正常运行时,预计不可能形成可燃性粉尘云，如果形成.也仅是不经常并且是短时间的、所以划为2级释放。3 5、4.对本规范附录B中的有关规定说明如下 1 爆炸性气体环境危险区域的尺寸范围,是参照,爆炸性气体环境用电气设备 第14部分、危险场所分类.GB,3836。14,2000附录C危险场所划分举例中的示例.并结合每个释放源的爆炸性气体环境.假想体积、数据确定的.参见表2所列。2 阀门密封和法兰的释放系数很小、而乙二醇，氢化三联苯。联苯和联苯醚，三甘醇 二甘醇闪点都远远高于生产厂房的环境温度，它们泄漏到外界后,其温度很快就降低到环境温度.也就不会产生爆炸 所以在附录B中没有划分上述可燃液体阀门 法兰周围的爆炸危险区域范围。3。对于聚酯工厂的甲类可燃液体释放源.如甲醇,虽然3次,h的通风次数满足通风等级中级的要求.但是从释放源泄漏的爆炸性气体扩散的。持续时间.很长，参见表3数据 所以必须提高通风次数才能满足释放源所在区域类型的定义.4,缩聚系统的液封槽布置在生产厂房的底层.生产中需要把滤篮中的残渣捞出，而在这个操作过程中液封槽处于开敞状态 因此会有尾气逸出.虽然尾气中乙醛的含量很低,当没有为地坑设置机械通风时,天长日久有可能形成乙醛在地坑中的积聚.为提高安全性.把地坑划为爆炸性气体的2区 5.熔体过滤器的滤芯检测是间歇进行的,其专用的排风设施应能满足通风有效性良好的要求.1级释放源在中级通风,有效性良好条件下 危险区域类型为1区.6。在、可燃性粉尘环境用电气设备，第3部分、存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类.GB。12476 3.2007中规定。1级释放周围区域类型为21区.2级释放周围区域类型为22区。我们根据上述原则来划定有,无抽气除尘设施的卸料口周围危险区域的类型 7。可燃性粉尘环境用电气设备,第3部分,存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类。GB。12476、3 2007中规定 对于可燃性粉尘环境区域范围.通常。释放源周围1m的距离就已足够，垂直向下延至地面或楼板水平面,附录B第B 0。12条 第B.0,14条和第B 0 15条的危险区域范围就是据此划分的。8,在接受槽未设除尘设施时 开包卸料过程中会出现粉尘从开包位置向外的飞扬 所以把卸料口之上的空间划为爆炸性粉尘环境的22区 9。在卸料间,地面上存在袋装对苯二甲酸的开包卸料过程撒落的粉料、在袋装对苯二甲酸仓库.地面上也有微量散落的粉料、所以把卸料间和仓库的整个水平方向划分为可燃性粉尘环境的22区.卸料间按附录B第B 0、12条应划为21区的范围除外 10.在袋装对苯二甲酸仓库。包装袋外表面难免会粘附有微量粉尘、因此在搬运对苯二甲酸包时可能会出现粉尘的下落，对苯二甲酸粉料比空气重 所以把从仓库地面到最高堆包高度之上2m的空间划为爆炸性粉尘环境的22区，还需说明，本规范是依据 爆炸性气体环境用电气设备、第14部分、危险场所分类，GB,3836.14.2000 可燃性粉尘环境用电气设备,第3部分 存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类。GB、12476。3、2007的相关规定对聚酯工厂的爆炸危险区域进行划分的 上述两个标准等同国际电工协会标准。除了上述两个规范外。还有一个通用规范是。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB。50058 92，这三个规范在,防爆 的概念。原则上是基本一致的.但在可燃性粉尘爆炸危险场所划分上有区别,下述，但是在确定爆炸性气体环境的通风条件方面 爆炸性气体环境用电气设备,第14部分。危险场所分类。GB.3836.14。2000提供了通过计算。假想体积。确定通风等级和计算，持续时间、判定爆炸性气体扩散的持续时间的方法、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，GB 50058.92中有、通风良好，的定义。但没有明确通风次数与通风良好之间的关系，所以难于根据不同工况提出对通风次数的具体要求。而、爆炸性气体环境用电气设备,第14部分.危险场所分类。GB 3836,14.2000的可操作性较强.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范.GB 50058,92正在修订过程中.而且这次修订在内容上的改动比较大，如原来把可燃性粉尘爆炸危险场所划分为10区。11区,这次修订改为20区 21区、22区 即与。可燃性粉尘环境用电气设备、第3部分.存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类、GB,12476 3，2007的规定一致。3、5,5、本条对聚酯工厂中的主要物料的毒性分级，是参照表9所列数据.依据现行国家标准,职业性接触毒物危害程度分级。GB 5044而确定的、该条表中所列毒性分级中 级为轻度危害.级为中度危害,3，5，6,中纯度对苯二甲酸含有醋酸.因此对普通不锈钢有腐蚀性.腐蚀速率主要决定于其中的醋酸含量，