3，5、危险、危害因素3。5。1，本条对物质火灾危险性的划分依据的是。纺织工程设计防火规范。报批稿。的相关规定和物料的理化和燃烧 爆炸数据.纺织工程设计防火规范，报批稿.对火灾危险性的划分参见表7，其相关的规定还有。操作温度超过其闪点的乙类液体。应视为甲类B项火灾危险、操作温度超过其闪点的丙类A项液体.应视为乙类A项火灾危险.操作温度超过其闪点的丙类B项液体,应视为乙类B项火灾危险、在，纺织工程设计防火规范。报批稿.征求意见过程中,有关主审单位认为。各个行业都应该采用与现行国家标准.建筑设计防火规范,GB、50016，2006相一致的规定.即在分类中不分项，且无需根据操作温度高低改变对物质火灾危险性类别的划分 纺织工程设计防火规范 拟采纳上述意见、但目前该规范仍在报批过程中,故本规范仍以其报批稿为依据，依据,纺织工程设计防火规范.报批稿、及表8中物料的理化和燃烧、爆炸数据、规定了主要物料的火灾危险性、这些规定也反映在本规范附录B中.该附录中的乙类可燃液体、指的是在操作温度下从丙类上升到乙类的可燃液体、包括操作温度高于111、的乙二醇 操作温度高于177、的三甘醇.操作温度下的联苯和联苯醚混合物,氢化三联苯。二芳基烷 3.5、2,对可燃性气体或蒸气的释放源及等级规定说明如下.1。2。转动设备,如泵、风机,搅拌器等，的泄漏部位发生在轴封处、生产实践表明。采用机械密封治理泄漏的效果并不比填料密封好,只是从不漏到开始出现泄漏的时间间隔较长.所以应把采用上述密封输送可燃物的离心泵.搅拌器的密封处划为1级释放源、3,阀门的密封处有经常性的泄漏 所以应把可燃物的阀门密封处划为1级释放源.4 在、爆炸性气体环境用电气设备。第14部分 危险场所分类、GB.3836 14。2000和，爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范、GB，50058,92中，都把法兰列在2级释放源的示例中，而没有出现在1级释放源的示例中.5。酯化水储槽气相中的乙醛含量有可能超过其爆炸下限,它的排气口为1级释放源.6.检验熔体过滤器滤芯是间歇操作。所以把异丙醇液槽划为1级释放源、7.在正常生产运行时 不会出现乙二醇蒸气的泄放、所以把它们的排放口划为2级释放源，8 使用三甘醇清洗熔体过滤器。每次操作都需要打开炉盖.当旋紧炉盖法兰用力不均时。可能偶尔会在法兰盖处有微量三甘醇逸出,所以把法兰盖划为2级释放源,补充说明.缩聚系统液封槽尾气中含乙醛、在捞渣操作开启盖子时，有尾气逸出。在几个聚酯工厂取样测试上述尾气中乙醛含量的结果表明,它远远低于乙醛的爆炸下限，因此没有把缩聚系统液封槽划为可燃气体的释放源、另外，乙二醇储罐中乙二醇的温度远低于其闪点 燃料油储罐设置了温度控制。使燃料油的温度控制在低于它的闪点,所以没有把乙二醇和燃料油储罐划为可燃气体的释放源.3,5、3，可燃性粉尘环境用电气设备。第3部分、存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类.GB。12476.3。2007等同采用国际电工委员会标准IEC.61241.10、2004。当袋装对苯二甲酸接受设施未设置抽气除尘设施时 开包卸料过程中，会出现粉尘在卸料口周围的飞扬.所以把它的卸料口划为1级释放、当接受槽设置了抽气除尘设施时。接收槽内形成负压，可大大减少粉尘向外的飞扬,所以把它的卸料口划为2级释放。在袋装对苯二甲酸的仓库、堆放对苯二甲酸包装袋的位置、采用气力输送对苯二甲酸的输送站和卸料站。对苯二甲酸称量设备处,存在散落的对苯二甲酸粉尘,在正常运行时.预计不可能形成可燃性粉尘云 如果形成。也仅是不经常并且是短时间的。所以划为2级释放.3,5、4,对本规范附录B中的有关规定说明如下 1,爆炸性气体环境危险区域的尺寸范围 是参照.爆炸性气体环境用电气设备.第14部分,危险场所分类 GB.3836 14,2000附录C危险场所划分举例中的示例。并结合每个释放源的爆炸性气体环境.假想体积 数据确定的,参见表2所列 2。阀门密封和法兰的释放系数很小.而乙二醇.氢化三联苯 联苯和联苯醚 三甘醇。二甘醇闪点都远远高于生产厂房的环境温度，它们泄漏到外界后 其温度很快就降低到环境温度,也就不会产生爆炸。所以在附录B中没有划分上述可燃液体阀门.法兰周围的爆炸危险区域范围 3，对于聚酯工厂的甲类可燃液体释放源。如甲醇 虽然3次,h的通风次数满足通风等级中级的要求.但是从释放源泄漏的爆炸性气体扩散的,持续时间。很长,参见表3数据，所以必须提高通风次数才能满足释放源所在区域类型的定义.4,缩聚系统的液封槽布置在生产厂房的底层、生产中需要把滤篮中的残渣捞出。而在这个操作过程中液封槽处于开敞状态,因此会有尾气逸出、虽然尾气中乙醛的含量很低、当没有为地坑设置机械通风时、天长日久有可能形成乙醛在地坑中的积聚,为提高安全性，把地坑划为爆炸性气体的2区。5，熔体过滤器的滤芯检测是间歇进行的 其专用的排风设施应能满足通风有效性良好的要求,1级释放源在中级通风.有效性良好条件下 危险区域类型为1区。6、在、可燃性粉尘环境用电气设备，第3部分,存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类、GB，12476 3,2007中规定，1级释放周围区域类型为21区，2级释放周围区域类型为22区 我们根据上述原则来划定有 无抽气除尘设施的卸料口周围危险区域的类型.7.可燃性粉尘环境用电气设备.第3部分,存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类.GB.12476.3、2007中规定.对于可燃性粉尘环境区域范围 通常.释放源周围1m的距离就已足够.垂直向下延至地面或楼板水平面。附录B第B,0、12条，第B.0.14条和第B,0，15条的危险区域范围就是据此划分的。8，在接受槽未设除尘设施时。开包卸料过程中会出现粉尘从开包位置向外的飞扬.所以把卸料口之上的空间划为爆炸性粉尘环境的22区.9。在卸料间 地面上存在袋装对苯二甲酸的开包卸料过程撒落的粉料、在袋装对苯二甲酸仓库 地面上也有微量散落的粉料。所以把卸料间和仓库的整个水平方向划分为可燃性粉尘环境的22区、卸料间按附录B第B。0 12条应划为21区的范围除外、10.在袋装对苯二甲酸仓库 包装袋外表面难免会粘附有微量粉尘.因此在搬运对苯二甲酸包时可能会出现粉尘的下落。对苯二甲酸粉料比空气重，所以把从仓库地面到最高堆包高度之上2m的空间划为爆炸性粉尘环境的22区.还需说明,本规范是依据,爆炸性气体环境用电气设备、第14部分 危险场所分类,GB 3836、14、2000.可燃性粉尘环境用电气设备，第3部分，存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类 GB，12476.3、2007的相关规定对聚酯工厂的爆炸危险区域进行划分的。上述两个标准等同国际电工协会标准。除了上述两个规范外,还有一个通用规范是.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。GB、50058、92 这三个规范在。防爆,的概念。原则上是基本一致的、但在可燃性粉尘爆炸危险场所划分上有区别.下述，但是在确定爆炸性气体环境的通风条件方面 爆炸性气体环境用电气设备 第14部分。危险场所分类,GB，3836。14,2000提供了通过计算、假想体积，确定通风等级和计算，持续时间.判定爆炸性气体扩散的持续时间的方法.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范,GB,50058.92中有、通风良好、的定义 但没有明确通风次数与通风良好之间的关系，所以难于根据不同工况提出对通风次数的具体要求 而。爆炸性气体环境用电气设备.第14部分.危险场所分类、GB。3836 14。2000的可操作性较强。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，GB、50058、92正在修订过程中。而且这次修订在内容上的改动比较大。如原来把可燃性粉尘爆炸危险场所划分为10区。11区、这次修订改为20区.21区,22区、即与 可燃性粉尘环境用电气设备。第3部分、存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类.GB 12476.3 2007的规定一致、3、5、5。本条对聚酯工厂中的主要物料的毒性分级，是参照表9所列数据。依据现行国家标准，职业性接触毒物危害程度分级。GB.5044而确定的。该条表中所列毒性分级中，级为轻度危害。级为中度危害.3 5.6,中纯度对苯二甲酸含有醋酸、因此对普通不锈钢有腐蚀性。腐蚀速率主要决定于其中的醋酸含量.