4.4,反应器制造和检验4 4，1 聚酯反应器的制造和检验应遵循国家相应的规范。因为聚酯反应器有它本身的技术特点.所以还要符合专有技术所有方的规定,聚酯反应器属于国家安全监督部门监察的压力容器。因此还要遵循国家行政技术法规 固定式压力容器安全技术监察规程 4.4、2,对不锈钢复合钢板 宜按,压力容器用爆炸不锈钢复合钢板。JB,4733、1996中B1级标准。对正压操作的反应器.B2级也是可用的 4,4、3。主轴锻件不属于压力容器的受压元件范畴、因此不宜按压力容器锻件标准来要求。应按机械行业锻件标准，水压机上自由锻件通用技术条件，JB。T 9178.1 锤上自由锻件。JB，T,4385.1来要求、大型主轴锻件需用水压机锻造 小型主轴锻件不必用成本大的水压机锻造 用成本低的锤上锻造即可、因此所用锻件标准两种都列出.4、4，4 在、钢制压力容器，GB.150中对A、B。C,D类焊缝有规定.4,4、5 聚酯反应器的内壁和内件表面应抛光.以防止物料粘挂,4。4。6。反应器夹套中充满渗透性较强的热媒,所以要求做氨检漏。一般是在夹套中充氨气、检查夹套和筒体表面有无泄漏点,氨检漏比较方便,经济。灵敏度也适合.在怀疑有漏点而用氨检漏无法发现时.可用灵敏度更高的氦检漏、上述检查主要是检查焊缝处 4.4.7,反应器内的加热件有盘管、列管或加热隔板.由于加热件内充满热媒 生产过程中加热件一旦有泄漏。很难处理.因此对管材要严格检查 除检查焊缝外，管材本身也可能在加工后出现裂纹等缺陷。采用把盘管浸入水中通气检查、简便易行.4。4,8。一般的压力容器并不要求做热态试验，俗称热冲击。由于聚酯反应器的夹套和内加热件的焊缝多。又不能做退火处理、极易出现焊缝裂纹,反应器的工作温度较高，夹套和加热件中充满渗透性强，易燃的热媒、一旦出现泄漏 对正常生产影响大.且有危险性 采用模拟生产条件下的热态试验.可以提前发现问题。进行处理.有的制造厂没有热态试验装置或有其他原因,在用户同意的情况下 也可在生产现场对反应器做热态试验、4 4.9，真空泄漏试验主要是检查轴封.法兰连接面和主要焊缝的密封性，真空泄漏率要求应由专有技术所有方提出,不宜做统一规定,考虑到制造厂真空泵能力和试验条件的限制及制造周期。成本等综合因素，在专有技术所有方允许。用户可接受的基础上、宜协商确定真空泄漏率的指标 4。4.10，在高真空和热试条件下 反应器内的杂质和油迹等将挥发 影响真空试验的数值和延长测试时间 所以在对反应器进行检验之前，应对反应器内部进行清理，