4 4、反应器制造和检验4,4、1、聚酯反应器的制造和检验应遵循国家相应的规范.因为聚酯反应器有它本身的技术特点 所以还要符合专有技术所有方的规定。聚酯反应器属于国家安全监督部门监察的压力容器。因此还要遵循国家行政技术法规 固定式压力容器安全技术监察规程 4、4.2 对不锈钢复合钢板，宜按、压力容器用爆炸不锈钢复合钢板.JB,4733，1996中B1级标准，对正压操作的反应器、B2级也是可用的。4、4。3.主轴锻件不属于压力容器的受压元件范畴 因此不宜按压力容器锻件标准来要求.应按机械行业锻件标准.水压机上自由锻件通用技术条件、JB.T 9178、1，锤上自由锻件，JB、T，4385.1来要求 大型主轴锻件需用水压机锻造,小型主轴锻件不必用成本大的水压机锻造。用成本低的锤上锻造即可.因此所用锻件标准两种都列出.4.4。4.在、钢制压力容器。GB。150中对A,B，C D类焊缝有规定、4 4，5，聚酯反应器的内壁和内件表面应抛光.以防止物料粘挂,4 4,6、反应器夹套中充满渗透性较强的热媒,所以要求做氨检漏，一般是在夹套中充氨气.检查夹套和筒体表面有无泄漏点、氨检漏比较方便 经济,灵敏度也适合，在怀疑有漏点而用氨检漏无法发现时。可用灵敏度更高的氦检漏。上述检查主要是检查焊缝处,4,4.7 反应器内的加热件有盘管。列管或加热隔板、由于加热件内充满热媒,生产过程中加热件一旦有泄漏、很难处理.因此对管材要严格检查.除检查焊缝外、管材本身也可能在加工后出现裂纹等缺陷.采用把盘管浸入水中通气检查，简便易行，4。4.8。一般的压力容器并不要求做热态试验 俗称热冲击 由于聚酯反应器的夹套和内加热件的焊缝多 又不能做退火处理,极易出现焊缝裂纹。反应器的工作温度较高、夹套和加热件中充满渗透性强、易燃的热媒，一旦出现泄漏,对正常生产影响大。且有危险性,采用模拟生产条件下的热态试验 可以提前发现问题。进行处理，有的制造厂没有热态试验装置或有其他原因，在用户同意的情况下,也可在生产现场对反应器做热态试验 4 4。9。真空泄漏试验主要是检查轴封、法兰连接面和主要焊缝的密封性.真空泄漏率要求应由专有技术所有方提出、不宜做统一规定。考虑到制造厂真空泵能力和试验条件的限制及制造周期 成本等综合因素.在专有技术所有方允许，用户可接受的基础上，宜协商确定真空泄漏率的指标,4、4 10。在高真空和热试条件下,反应器内的杂质和油迹等将挥发.影响真空试验的数值和延长测试时间。所以在对反应器进行检验之前，应对反应器内部进行清理。