4,4 反应器制造和检验4,4 1,聚酯反应器的制造和检验应遵循国家相应的规范.因为聚酯反应器有它本身的技术特点.所以还要符合专有技术所有方的规定。聚酯反应器属于国家安全监督部门监察的压力容器，因此还要遵循国家行政技术法规 固定式压力容器安全技术监察规程，4.4 2,对不锈钢复合钢板 宜按 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板。JB、4733，1996中B1级标准,对正压操作的反应器,B2级也是可用的，4。4、3.主轴锻件不属于压力容器的受压元件范畴，因此不宜按压力容器锻件标准来要求。应按机械行业锻件标准。水压机上自由锻件通用技术条件 JB。T 9178，1，锤上自由锻件.JB.T、4385.1来要求.大型主轴锻件需用水压机锻造，小型主轴锻件不必用成本大的水压机锻造。用成本低的锤上锻造即可 因此所用锻件标准两种都列出。4、4、4.在，钢制压力容器 GB、150中对A.B,C D类焊缝有规定.4,4、5 聚酯反应器的内壁和内件表面应抛光.以防止物料粘挂、4，4。6、反应器夹套中充满渗透性较强的热媒，所以要求做氨检漏。一般是在夹套中充氨气，检查夹套和筒体表面有无泄漏点。氨检漏比较方便 经济,灵敏度也适合。在怀疑有漏点而用氨检漏无法发现时，可用灵敏度更高的氦检漏.上述检查主要是检查焊缝处,4，4.7，反应器内的加热件有盘管,列管或加热隔板,由于加热件内充满热媒 生产过程中加热件一旦有泄漏.很难处理，因此对管材要严格检查。除检查焊缝外。管材本身也可能在加工后出现裂纹等缺陷.采用把盘管浸入水中通气检查，简便易行、4、4。8，一般的压力容器并不要求做热态试验，俗称热冲击.由于聚酯反应器的夹套和内加热件的焊缝多.又不能做退火处理 极易出现焊缝裂纹 反应器的工作温度较高。夹套和加热件中充满渗透性强，易燃的热媒、一旦出现泄漏、对正常生产影响大、且有危险性 采用模拟生产条件下的热态试验.可以提前发现问题、进行处理.有的制造厂没有热态试验装置或有其他原因。在用户同意的情况下，也可在生产现场对反应器做热态试验。4，4、9，真空泄漏试验主要是检查轴封。法兰连接面和主要焊缝的密封性 真空泄漏率要求应由专有技术所有方提出.不宜做统一规定,考虑到制造厂真空泵能力和试验条件的限制及制造周期,成本等综合因素，在专有技术所有方允许,用户可接受的基础上,宜协商确定真空泄漏率的指标,4,4，10、在高真空和热试条件下 反应器内的杂质和油迹等将挥发.影响真空试验的数值和延长测试时间.所以在对反应器进行检验之前.应对反应器内部进行清理