6，管道设计6。1.工艺管道6、1，1 本规范第3,5、1条所列甲。乙类可燃流体的管道设计,应符合下列规定.1。不得穿过与其无关的建筑物,2 除需要而采用法兰连接外 均应采用焊接连接,3.氢化三联苯。联苯,联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门,4、应对玻璃液位计、视镜等采取安全防护措施 5、本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时，平行净距不宜小于1m、电缆在下方敷设时.交叉净距不应小于0，5m,当管道采用焊接连接结构并无阀门时，其净距可分别取平行,交叉净距的50、6、1 2、液相热媒的供管应布置在所服务设备.夹套管的下方.回管应布置在所服务设备,夹套管的上方.6,1。3.气相热媒管道的布置应符合下列规定 1,水平管段应有逆流坡度.宜每10m设置一个凝液排放接管，2.在水平管段向上的垂直拐角处，应设凝液排放接管 6、1 4 气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定 1.凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出，当不具备从竖直方向接出的条件时.应至少有1m长度的竖直管段。2、水平的凝液管段。宜有大于1、的顺流坡度。3.气液分离器凝液排放的水平管段、宜有大于5、的顺流坡度,6、1，5。热媒系统排气管道的布置应符合下列规定。1，在液相.气相热媒管道系统的每个最高位置，应设排气管道、2 排气管道向上与垂直线的夹角、宜小于30,宜在排气管和汇总管间设孔板 3 排气汇总管宜有1。的顺流坡度,6,1。6，夹套管的设计应符合下列规定，1，确定套管的公称管径,应符合下列规定 1。液相热媒套管的公称直径宜按表6，1,6。1确定、2、气相热媒套管的公称直径宜按表6 1 6.2确定 3,主管宜选用2 5D的弯头、套管弯头尺寸应能满足主管 套管的配合，2。在夹套管的支，吊架处和水平管段上应设置定位板,并应在管段图上作标示.定位板的材质应与主管材质一致。3,管中介质为酯化物、聚合物，采用液相热媒加热的夹套管、宜在主管的外壁上设导流板，导流板的材质应与主管材质一致.4。应在夹套管管段图的每个方向设有调节段.调节余量宜为50mm,100mm。5，应根据管道的焊接要求。在夹套管的管段图上设置 标示半壳管件 6。1、7,浆料和消光剂悬浮液管道的设计。应符合下列规定、1、应设置乙二醇冲洗管道、2,输送对苯二甲酸浆料悬浮液。应设置返回浆料调配槽的循环管道。3、悬浮液管道应有坡度 对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5.6。1.8,真空管道的长度应缩短 并应减少弯头。6 1、9、管道布置除应符合本章规定外，还应符合国家现行标准,工业金属管道设计规范，GB 50316和。石油化工管道布置设计通则.SH。3012的有关规定、