6,管道设计6,1.工艺管道6,1,1,本规范第3,5.1条所列甲,乙类可燃流体的管道设计 应符合下列规定。1。不得穿过与其无关的建筑物 2 除需要而采用法兰连接外 均应采用焊接连接.3.氢化三联苯、联苯,联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门.4,应对玻璃液位计,视镜等采取安全防护措施,5。本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时。平行净距不宜小于1m,电缆在下方敷设时,交叉净距不应小于0,5m。当管道采用焊接连接结构并无阀门时 其净距可分别取平行,交叉净距的50,6.1。2 液相热媒的供管应布置在所服务设备,夹套管的下方、回管应布置在所服务设备.夹套管的上方.6,1,3,气相热媒管道的布置应符合下列规定,1,水平管段应有逆流坡度,宜每10m设置一个凝液排放接管。2.在水平管段向上的垂直拐角处、应设凝液排放接管 6,1 4,气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定.1。凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出、当不具备从竖直方向接出的条件时,应至少有1m长度的竖直管段.2。水平的凝液管段 宜有大于1,的顺流坡度。3 气液分离器凝液排放的水平管段,宜有大于5。的顺流坡度、6。1.5.热媒系统排气管道的布置应符合下列规定,1、在液相 气相热媒管道系统的每个最高位置 应设排气管道,2 排气管道向上与垂直线的夹角,宜小于30 宜在排气管和汇总管间设孔板、3。排气汇总管宜有1。的顺流坡度,6.1,6.夹套管的设计应符合下列规定,1,确定套管的公称管径,应符合下列规定,1,液相热媒套管的公称直径宜按表6,1 6.1确定,2、气相热媒套管的公称直径宜按表6。1 6,2确定,3。主管宜选用2。5D的弯头、套管弯头尺寸应能满足主管.套管的配合 2、在夹套管的支,吊架处和水平管段上应设置定位板。并应在管段图上作标示 定位板的材质应与主管材质一致 3、管中介质为酯化物,聚合物、采用液相热媒加热的夹套管。宜在主管的外壁上设导流板。导流板的材质应与主管材质一致,4 应在夹套管管段图的每个方向设有调节段 调节余量宜为50mm、100mm。5。应根据管道的焊接要求。在夹套管的管段图上设置、标示半壳管件 6。1,7。浆料和消光剂悬浮液管道的设计。应符合下列规定,1。应设置乙二醇冲洗管道 2,输送对苯二甲酸浆料悬浮液.应设置返回浆料调配槽的循环管道 3.悬浮液管道应有坡度 对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5.6,1.8、真空管道的长度应缩短.并应减少弯头、6,1。9、管道布置除应符合本章规定外。还应符合国家现行标准、工业金属管道设计规范.GB。50316和,石油化工管道布置设计通则 SH。3012的有关规定,
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