6,管道设计6、1 工艺管道6 1,1 本规范第3 5,1条所列甲,乙类可燃流体的管道设计,应符合下列规定、1，不得穿过与其无关的建筑物,2、除需要而采用法兰连接外 均应采用焊接连接.3 氢化三联苯.联苯,联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门,4.应对玻璃液位计，视镜等采取安全防护措施,5 本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时.平行净距不宜小于1m 电缆在下方敷设时,交叉净距不应小于0、5m。当管道采用焊接连接结构并无阀门时.其净距可分别取平行，交叉净距的50,6.1。2.液相热媒的供管应布置在所服务设备。夹套管的下方 回管应布置在所服务设备，夹套管的上方.6。1 3，气相热媒管道的布置应符合下列规定.1。水平管段应有逆流坡度，宜每10m设置一个凝液排放接管。2，在水平管段向上的垂直拐角处 应设凝液排放接管。6,1。4。气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定,1 凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出 当不具备从竖直方向接出的条件时、应至少有1m长度的竖直管段、2 水平的凝液管段。宜有大于1,的顺流坡度 3。气液分离器凝液排放的水平管段、宜有大于5.的顺流坡度.6.1、5、热媒系统排气管道的布置应符合下列规定,1.在液相、气相热媒管道系统的每个最高位置.应设排气管道,2、排气管道向上与垂直线的夹角。宜小于30。宜在排气管和汇总管间设孔板、3 排气汇总管宜有1.的顺流坡度，6.1。6，夹套管的设计应符合下列规定。1，确定套管的公称管径,应符合下列规定 1、液相热媒套管的公称直径宜按表6，1 6.1确定 2,气相热媒套管的公称直径宜按表6，1，6.2确定、3,主管宜选用2.5D的弯头、套管弯头尺寸应能满足主管，套管的配合.2、在夹套管的支、吊架处和水平管段上应设置定位板，并应在管段图上作标示.定位板的材质应与主管材质一致。3。管中介质为酯化物、聚合物、采用液相热媒加热的夹套管,宜在主管的外壁上设导流板 导流板的材质应与主管材质一致，4 应在夹套管管段图的每个方向设有调节段.调节余量宜为50mm.100mm、5.应根据管道的焊接要求。在夹套管的管段图上设置.标示半壳管件.6 1，7。浆料和消光剂悬浮液管道的设计 应符合下列规定、1.应设置乙二醇冲洗管道.2，输送对苯二甲酸浆料悬浮液.应设置返回浆料调配槽的循环管道，3.悬浮液管道应有坡度。对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5、6 1,8.真空管道的长度应缩短、并应减少弯头、6、1 9.管道布置除应符合本章规定外,还应符合国家现行标准、工业金属管道设计规范 GB、50316和.石油化工管道布置设计通则,SH 3012的有关规定、