6 管道设计6.1。工艺管道6.1，1、本规范第3、5。1条所列甲、乙类可燃流体的管道设计、应符合下列规定，1、不得穿过与其无关的建筑物 2。除需要而采用法兰连接外.均应采用焊接连接.3、氢化三联苯，联苯，联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门,4,应对玻璃液位计。视镜等采取安全防护措施、5 本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时、平行净距不宜小于1m.电缆在下方敷设时。交叉净距不应小于0 5m，当管道采用焊接连接结构并无阀门时。其净距可分别取平行 交叉净距的50、6，1。2。液相热媒的供管应布置在所服务设备。夹套管的下方.回管应布置在所服务设备.夹套管的上方 6,1.3。气相热媒管道的布置应符合下列规定、1。水平管段应有逆流坡度。宜每10m设置一个凝液排放接管、2，在水平管段向上的垂直拐角处、应设凝液排放接管。6,1.4。气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定 1。凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出.当不具备从竖直方向接出的条件时.应至少有1m长度的竖直管段 2，水平的凝液管段 宜有大于1、的顺流坡度.3 气液分离器凝液排放的水平管段、宜有大于5.的顺流坡度、6.1，5.热媒系统排气管道的布置应符合下列规定 1，在液相,气相热媒管道系统的每个最高位置,应设排气管道，2，排气管道向上与垂直线的夹角.宜小于30 宜在排气管和汇总管间设孔板.3.排气汇总管宜有1.的顺流坡度 6,1.6.夹套管的设计应符合下列规定，1.确定套管的公称管径、应符合下列规定、1。液相热媒套管的公称直径宜按表6.1、6，1确定,2、气相热媒套管的公称直径宜按表6,1.6、2确定.3。主管宜选用2，5D的弯头、套管弯头尺寸应能满足主管，套管的配合 2、在夹套管的支 吊架处和水平管段上应设置定位板,并应在管段图上作标示，定位板的材质应与主管材质一致 3.管中介质为酯化物.聚合物、采用液相热媒加热的夹套管,宜在主管的外壁上设导流板。导流板的材质应与主管材质一致 4,应在夹套管管段图的每个方向设有调节段、调节余量宜为50mm 100mm。5，应根据管道的焊接要求 在夹套管的管段图上设置,标示半壳管件 6,1 7。浆料和消光剂悬浮液管道的设计,应符合下列规定 1，应设置乙二醇冲洗管道，2、输送对苯二甲酸浆料悬浮液 应设置返回浆料调配槽的循环管道，3，悬浮液管道应有坡度,对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5 6，1,8、真空管道的长度应缩短.并应减少弯头。6,1、9,管道布置除应符合本章规定外.还应符合国家现行标准 工业金属管道设计规范.GB,50316和。石油化工管道布置设计通则、SH。3012的有关规定.