6、管道设计6,1。工艺管道6 1、1、本规范第3,5,1条所列甲，乙类可燃流体的管道设计 应符合下列规定，1、不得穿过与其无关的建筑物,2、除需要而采用法兰连接外。均应采用焊接连接 3 氢化三联苯，联苯.联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门、4 应对玻璃液位计,视镜等采取安全防护措施，5、本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时，平行净距不宜小于1m。电缆在下方敷设时。交叉净距不应小于0,5m，当管道采用焊接连接结构并无阀门时.其净距可分别取平行.交叉净距的50 6.1,2，液相热媒的供管应布置在所服务设备。夹套管的下方、回管应布置在所服务设备。夹套管的上方,6。1 3,气相热媒管道的布置应符合下列规定。1。水平管段应有逆流坡度，宜每10m设置一个凝液排放接管 2、在水平管段向上的垂直拐角处 应设凝液排放接管，6。1，4、气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定、1。凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出、当不具备从竖直方向接出的条件时、应至少有1m长度的竖直管段.2，水平的凝液管段.宜有大于1，的顺流坡度.3 气液分离器凝液排放的水平管段.宜有大于5 的顺流坡度，6.1,5 热媒系统排气管道的布置应符合下列规定，1,在液相。气相热媒管道系统的每个最高位置.应设排气管道。2。排气管道向上与垂直线的夹角 宜小于30、宜在排气管和汇总管间设孔板 3。排气汇总管宜有1。的顺流坡度.6，1。6、夹套管的设计应符合下列规定。1,确定套管的公称管径、应符合下列规定。1。液相热媒套管的公称直径宜按表6。1.6.1确定。2、气相热媒套管的公称直径宜按表6、1、6 2确定.3。主管宜选用2 5D的弯头 套管弯头尺寸应能满足主管、套管的配合 2.在夹套管的支，吊架处和水平管段上应设置定位板,并应在管段图上作标示 定位板的材质应与主管材质一致，3，管中介质为酯化物，聚合物,采用液相热媒加热的夹套管 宜在主管的外壁上设导流板，导流板的材质应与主管材质一致。4 应在夹套管管段图的每个方向设有调节段 调节余量宜为50mm。100mm。5，应根据管道的焊接要求、在夹套管的管段图上设置.标示半壳管件。6、1、7、浆料和消光剂悬浮液管道的设计，应符合下列规定 1、应设置乙二醇冲洗管道，2.输送对苯二甲酸浆料悬浮液,应设置返回浆料调配槽的循环管道,3.悬浮液管道应有坡度。对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5，6、1.8、真空管道的长度应缩短，并应减少弯头,6。1。9 管道布置除应符合本章规定外 还应符合国家现行标准,工业金属管道设计规范、GB。50316和,石油化工管道布置设计通则 SH 3012的有关规定.