6。管道设计6,1,工艺管道6、1 1,本规范第3、5 1条所列甲.乙类可燃流体的管道设计。应符合下列规定、1.不得穿过与其无关的建筑物.2、除需要而采用法兰连接外 均应采用焊接连接.3,氢化三联苯、联苯 联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门.4、应对玻璃液位计,视镜等采取安全防护措施、5 本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时、平行净距不宜小于1m.电缆在下方敷设时.交叉净距不应小于0、5m,当管道采用焊接连接结构并无阀门时，其净距可分别取平行、交叉净距的50。6。1 2 液相热媒的供管应布置在所服务设备.夹套管的下方、回管应布置在所服务设备，夹套管的上方 6 1.3 气相热媒管道的布置应符合下列规定,1,水平管段应有逆流坡度.宜每10m设置一个凝液排放接管，2.在水平管段向上的垂直拐角处、应设凝液排放接管.6、1,4、气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定，1，凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出 当不具备从竖直方向接出的条件时,应至少有1m长度的竖直管段，2,水平的凝液管段 宜有大于1，的顺流坡度，3 气液分离器凝液排放的水平管段、宜有大于5,的顺流坡度，6.1，5.热媒系统排气管道的布置应符合下列规定 1。在液相 气相热媒管道系统的每个最高位置.应设排气管道 2 排气管道向上与垂直线的夹角,宜小于30、宜在排气管和汇总管间设孔板,3、排气汇总管宜有1。的顺流坡度。6 1、6。夹套管的设计应符合下列规定。1，确定套管的公称管径 应符合下列规定、1、液相热媒套管的公称直径宜按表6,1、6。1确定.2.气相热媒套管的公称直径宜按表6.1.6.2确定。3 主管宜选用2.5D的弯头,套管弯头尺寸应能满足主管,套管的配合,2 在夹套管的支。吊架处和水平管段上应设置定位板 并应在管段图上作标示，定位板的材质应与主管材质一致 3，管中介质为酯化物。聚合物。采用液相热媒加热的夹套管,宜在主管的外壁上设导流板.导流板的材质应与主管材质一致、4、应在夹套管管段图的每个方向设有调节段，调节余量宜为50mm.100mm、5.应根据管道的焊接要求.在夹套管的管段图上设置.标示半壳管件、6.1.7,浆料和消光剂悬浮液管道的设计,应符合下列规定。1,应设置乙二醇冲洗管道，2，输送对苯二甲酸浆料悬浮液，应设置返回浆料调配槽的循环管道.3,悬浮液管道应有坡度。对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5。6,1 8 真空管道的长度应缩短 并应减少弯头，6 1,9，管道布置除应符合本章规定外.还应符合国家现行标准、工业金属管道设计规范、GB.50316和、石油化工管道布置设计通则、SH,3012的有关规定