6,管道设计6、1，工艺管道6，1。1.本规范第3,5,1条所列甲。乙类可燃流体的管道设计 应符合下列规定 1,不得穿过与其无关的建筑物。2，除需要而采用法兰连接外、均应采用焊接连接,3、氢化三联苯.联苯、联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门 4 应对玻璃液位计、视镜等采取安全防护措施,5 本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时.平行净距不宜小于1m,电缆在下方敷设时。交叉净距不应小于0，5m,当管道采用焊接连接结构并无阀门时,其净距可分别取平行。交叉净距的50.6，1,2、液相热媒的供管应布置在所服务设备。夹套管的下方。回管应布置在所服务设备、夹套管的上方、6.1。3、气相热媒管道的布置应符合下列规定 1，水平管段应有逆流坡度、宜每10m设置一个凝液排放接管,2，在水平管段向上的垂直拐角处，应设凝液排放接管 6、1，4，气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定、1.凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出,当不具备从竖直方向接出的条件时。应至少有1m长度的竖直管段、2.水平的凝液管段、宜有大于1,的顺流坡度，3.气液分离器凝液排放的水平管段,宜有大于5。的顺流坡度、6，1.5。热媒系统排气管道的布置应符合下列规定.1.在液相、气相热媒管道系统的每个最高位置 应设排气管道、2。排气管道向上与垂直线的夹角.宜小于30。宜在排气管和汇总管间设孔板、3.排气汇总管宜有1,的顺流坡度.6、1、6.夹套管的设计应符合下列规定。1.确定套管的公称管径、应符合下列规定、1、液相热媒套管的公称直径宜按表6,1，6.1确定、2,气相热媒套管的公称直径宜按表6、1,6、2确定.3、主管宜选用2、5D的弯头。套管弯头尺寸应能满足主管，套管的配合,2、在夹套管的支，吊架处和水平管段上应设置定位板,并应在管段图上作标示.定位板的材质应与主管材质一致、3.管中介质为酯化物,聚合物 采用液相热媒加热的夹套管，宜在主管的外壁上设导流板,导流板的材质应与主管材质一致，4,应在夹套管管段图的每个方向设有调节段。调节余量宜为50mm.100mm,5 应根据管道的焊接要求.在夹套管的管段图上设置,标示半壳管件.6 1。7。浆料和消光剂悬浮液管道的设计 应符合下列规定 1 应设置乙二醇冲洗管道 2,输送对苯二甲酸浆料悬浮液 应设置返回浆料调配槽的循环管道.3,悬浮液管道应有坡度 对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5 6。1.8,真空管道的长度应缩短。并应减少弯头。6,1 9。管道布置除应符合本章规定外、还应符合国家现行标准,工业金属管道设计规范 GB，50316和，石油化工管道布置设计通则 SH，3012的有关规定，