6,管道设计6、1 工艺管道6 1。1，本规范第3,5。1条所列甲.乙类可燃流体的管道设计 应符合下列规定。1、不得穿过与其无关的建筑物 2.除需要而采用法兰连接外 均应采用焊接连接,3。氢化三联苯,联苯、联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门、4，应对玻璃液位计、视镜等采取安全防护措施.5.本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时。平行净距不宜小于1m。电缆在下方敷设时 交叉净距不应小于0，5m,当管道采用焊接连接结构并无阀门时,其净距可分别取平行、交叉净距的50 6 1,2 液相热媒的供管应布置在所服务设备，夹套管的下方 回管应布置在所服务设备.夹套管的上方。6、1，3。气相热媒管道的布置应符合下列规定。1，水平管段应有逆流坡度。宜每10m设置一个凝液排放接管，2 在水平管段向上的垂直拐角处.应设凝液排放接管.6、1、4、气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定.1。凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出。当不具备从竖直方向接出的条件时。应至少有1m长度的竖直管段,2。水平的凝液管段、宜有大于1 的顺流坡度，3.气液分离器凝液排放的水平管段,宜有大于5，的顺流坡度,6。1 5 热媒系统排气管道的布置应符合下列规定、1，在液相,气相热媒管道系统的每个最高位置.应设排气管道、2,排气管道向上与垂直线的夹角，宜小于30,宜在排气管和汇总管间设孔板，3。排气汇总管宜有1。的顺流坡度、6，1，6、夹套管的设计应符合下列规定，1，确定套管的公称管径,应符合下列规定，1.液相热媒套管的公称直径宜按表6、1.6，1确定.2 气相热媒套管的公称直径宜按表6。1。6、2确定。3 主管宜选用2。5D的弯头 套管弯头尺寸应能满足主管.套管的配合,2 在夹套管的支。吊架处和水平管段上应设置定位板.并应在管段图上作标示。定位板的材质应与主管材质一致 3，管中介质为酯化物、聚合物。采用液相热媒加热的夹套管、宜在主管的外壁上设导流板 导流板的材质应与主管材质一致,4 应在夹套管管段图的每个方向设有调节段.调节余量宜为50mm 100mm 5.应根据管道的焊接要求,在夹套管的管段图上设置,标示半壳管件 6。1,7,浆料和消光剂悬浮液管道的设计,应符合下列规定，1.应设置乙二醇冲洗管道.2、输送对苯二甲酸浆料悬浮液、应设置返回浆料调配槽的循环管道、3.悬浮液管道应有坡度 对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5。6。1，8.真空管道的长度应缩短.并应减少弯头 6,1,9 管道布置除应符合本章规定外 还应符合国家现行标准.工业金属管道设计规范 GB.50316和.石油化工管道布置设计通则,SH.3012的有关规定。