6 管道设计6、1，工艺管道6 1。1、本规范第3、5 1条所列甲 乙类可燃流体的管道设计,应符合下列规定，1、不得穿过与其无关的建筑物。2,除需要而采用法兰连接外。均应采用焊接连接.3。氢化三联苯。联苯 联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门。4、应对玻璃液位计，视镜等采取安全防护措施，5、本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时.平行净距不宜小于1m.电缆在下方敷设时,交叉净距不应小于0。5m、当管道采用焊接连接结构并无阀门时.其净距可分别取平行、交叉净距的50 6、1,2 液相热媒的供管应布置在所服务设备,夹套管的下方 回管应布置在所服务设备 夹套管的上方 6 1.3.气相热媒管道的布置应符合下列规定 1 水平管段应有逆流坡度。宜每10m设置一个凝液排放接管，2。在水平管段向上的垂直拐角处。应设凝液排放接管 6，1、4。气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定.1。凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出.当不具备从竖直方向接出的条件时，应至少有1m长度的竖直管段，2、水平的凝液管段。宜有大于1、的顺流坡度.3.气液分离器凝液排放的水平管段。宜有大于5。的顺流坡度。6，1,5,热媒系统排气管道的布置应符合下列规定,1,在液相、气相热媒管道系统的每个最高位置。应设排气管道。2,排气管道向上与垂直线的夹角、宜小于30,宜在排气管和汇总管间设孔板.3，排气汇总管宜有1.的顺流坡度,6，1 6。夹套管的设计应符合下列规定。1 确定套管的公称管径.应符合下列规定。1，液相热媒套管的公称直径宜按表6.1，6.1确定。2.气相热媒套管的公称直径宜按表6。1。6,2确定，3.主管宜选用2、5D的弯头、套管弯头尺寸应能满足主管，套管的配合,2,在夹套管的支 吊架处和水平管段上应设置定位板、并应在管段图上作标示，定位板的材质应与主管材质一致,3.管中介质为酯化物.聚合物，采用液相热媒加热的夹套管 宜在主管的外壁上设导流板 导流板的材质应与主管材质一致,4。应在夹套管管段图的每个方向设有调节段。调节余量宜为50mm、100mm，5 应根据管道的焊接要求，在夹套管的管段图上设置.标示半壳管件。6.1.7.浆料和消光剂悬浮液管道的设计，应符合下列规定，1.应设置乙二醇冲洗管道 2 输送对苯二甲酸浆料悬浮液、应设置返回浆料调配槽的循环管道、3 悬浮液管道应有坡度、对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5 6、1，8、真空管道的长度应缩短。并应减少弯头，6，1.9、管道布置除应符合本章规定外 还应符合国家现行标准,工业金属管道设计规范.GB、50316和,石油化工管道布置设计通则，SH 3012的有关规定，