6，管道设计6、1、工艺管道6。1,1 本规范第3,5.1条所列甲、乙类可燃流体的管道设计,应符合下列规定，1，不得穿过与其无关的建筑物,2.除需要而采用法兰连接外,均应采用焊接连接、3 氢化三联苯 联苯、联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门.4。应对玻璃液位计、视镜等采取安全防护措施。5，本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时 平行净距不宜小于1m。电缆在下方敷设时、交叉净距不应小于0.5m。当管道采用焊接连接结构并无阀门时、其净距可分别取平行.交叉净距的50,6。1 2、液相热媒的供管应布置在所服务设备、夹套管的下方，回管应布置在所服务设备.夹套管的上方.6，1。3、气相热媒管道的布置应符合下列规定，1。水平管段应有逆流坡度.宜每10m设置一个凝液排放接管、2,在水平管段向上的垂直拐角处 应设凝液排放接管，6。1,4.气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定,1.凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出，当不具备从竖直方向接出的条件时.应至少有1m长度的竖直管段，2，水平的凝液管段。宜有大于1、的顺流坡度,3，气液分离器凝液排放的水平管段。宜有大于5 的顺流坡度.6。1,5,热媒系统排气管道的布置应符合下列规定、1。在液相，气相热媒管道系统的每个最高位置。应设排气管道，2，排气管道向上与垂直线的夹角，宜小于30.宜在排气管和汇总管间设孔板，3,排气汇总管宜有1、的顺流坡度,6。1、6。夹套管的设计应符合下列规定,1、确定套管的公称管径 应符合下列规定,1、液相热媒套管的公称直径宜按表6，1。6，1确定 2。气相热媒套管的公称直径宜按表6、1。6、2确定，3，主管宜选用2、5D的弯头，套管弯头尺寸应能满足主管、套管的配合,2。在夹套管的支,吊架处和水平管段上应设置定位板 并应在管段图上作标示、定位板的材质应与主管材质一致。3、管中介质为酯化物,聚合物 采用液相热媒加热的夹套管,宜在主管的外壁上设导流板，导流板的材质应与主管材质一致、4。应在夹套管管段图的每个方向设有调节段.调节余量宜为50mm。100mm。5。应根据管道的焊接要求,在夹套管的管段图上设置.标示半壳管件。6。1.7.浆料和消光剂悬浮液管道的设计 应符合下列规定，1,应设置乙二醇冲洗管道.2,输送对苯二甲酸浆料悬浮液.应设置返回浆料调配槽的循环管道,3,悬浮液管道应有坡度。对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5，6，1。8.真空管道的长度应缩短,并应减少弯头,6,1、9。管道布置除应符合本章规定外.还应符合国家现行标准.工业金属管道设计规范,GB,50316和。石油化工管道布置设计通则,SH。3012的有关规定