4。4。反应器制造和检验4.4，1,反应器制造.检验和验收应符合国家现行标准、钢制压力容器.GB 150和，钢制压力容器焊接规程,JB.T、4709的有关规定，同时还应符合本规范以及设计文件的规定.4，4.2。不锈钢复合钢板级别的选择，宜为国家现行标准，压力容器用爆炸不锈钢复合钢板,JB,4733中的B1级、不得低于B2级,应逐张进行100 超声波探伤复验,并应结合剪切强度及表面状况做复查、且应在检查合格后使用 4。4.3 制造反应器主要零件的锻件级别不得低于国家现行标准，压力容器用碳素钢和低合金钢锻件.JB 4726和，压力容器用不锈钢锻件，JB，4728中规定的.级 主轴锻件级别不得低于国家现行标准,水压机上自由锻件通用技术条件，JB。T、9178 1中的。级.锤上自由锻件 JB,T 4385、1中的,级,4 4、4，反应器筒体焊后。应对A，B类焊缝进行100.无损探伤检查，射线探伤,级合格、C、D类焊缝应做100。无损探伤检查。渗透或磁粉探伤.级合格、合格标准应符合国家现行标准,承压设备无损检测、JB,T,4730的有关规定,4,4，5。对反应器筒体内壁 内件表面 应做抛光处理，粗糙度级别不得低于现行国家标准、表面粗糙度参数及数值 GB，T,1031中的Ra6、3 4，4.6、筒体和夹套在制作完成后，应按要求做压力试验和气密性试验、对夹套还应按国家现行标准.钢制化工容器制造技术要求。HG,20584、1998附录A的B法做氨检漏试验,需要时、对筒体和夹套可进行氦检漏试验。试验压力不得低于0.05MPa 4，4，7.反应器内的加热管.应符合现行国家标准,锅炉 热交换器用不锈钢无缝钢管 GB、13296的有关规定,并应逐根做液压试验、反应器制造厂应进行复验.复验率不得少于5、盘管的对接焊缝应做100，射线探伤、在盘制盘管后.再做100.渗透探伤检查,盘管制作完成后 应做气压试验和氨检漏,需要时可做浸水试漏或氦检漏 对列管式加热管设计制造应符合现行国家标准 管壳式换热器、GB、151的有关规定。4。4。8、反应器在出厂前或使用前,应在夹套等加热腔和盘管中充入热媒。液相或气相 并应按设计文件的要求做热态试验.热态试验后应对反应器内,外表面进行检查，如发现或怀疑有热媒泄漏 在做气密性试验时 应对疑点做详细检查并修复，修复后应再重复做气密性试验，气密性试验后 宜再进行氦检漏 4、4 9.真空操作的反应器在出厂前或使用前.应先后做冷态,热态真空泄漏试验 热态真空泄漏试验应在冷态真空泄漏试验合格后进行 达到所要求的真空度后的试验持续时间,冷态下应为12h，热态下应为8h.真空泄漏试验的泄漏率应达到专有技术的要求值。达不到要求时,宜采用氦检漏查找泄漏点 并做处理后重复试验直至达标。真空泄漏率应按下式计算.4,4.10.反应器制造完毕。应清理干净其内部。碳钢外表面在喷砂除锈后 应涂耐热在350。以上的高温漆 不锈钢表面应做酸洗钝化处理.4,4,11.容器的压力试验，致密性试验的种类要求.方法 压力值,应符合国家现行标准,钢制压力容器,GB 150和。钢制焊接常压容器 JB。T。4735的有关规定、