4，4。反应器制造和检验4,4，1、反应器制造、检验和验收应符合国家现行标准，钢制压力容器.GB。150和，钢制压力容器焊接规程、JB。T、4709的有关规定.同时还应符合本规范以及设计文件的规定.4、4 2,不锈钢复合钢板级别的选择，宜为国家现行标准。压力容器用爆炸不锈钢复合钢板。JB。4733中的B1级 不得低于B2级 应逐张进行100,超声波探伤复验，并应结合剪切强度及表面状况做复查,且应在检查合格后使用.4 4。3,制造反应器主要零件的锻件级别不得低于国家现行标准。压力容器用碳素钢和低合金钢锻件,JB 4726和。压力容器用不锈钢锻件,JB.4728中规定的，级、主轴锻件级别不得低于国家现行标准、水压机上自由锻件通用技术条件 JB.T,9178,1中的、级 锤上自由锻件。JB T.4385.1中的,级，4,4、4,反应器筒体焊后。应对A。B类焊缝进行100,无损探伤检查，射线探伤，级合格.C、D类焊缝应做100.无损探伤检查,渗透或磁粉探伤，级合格，合格标准应符合国家现行标准,承压设备无损检测 JB，T.4730的有关规定。4，4。5、对反应器筒体内壁。内件表面.应做抛光处理,粗糙度级别不得低于现行国家标准、表面粗糙度参数及数值,GB,T,1031中的Ra6。3 4，4,6.筒体和夹套在制作完成后,应按要求做压力试验和气密性试验，对夹套还应按国家现行标准 钢制化工容器制造技术要求,HG、20584，1998附录A的B法做氨检漏试验 需要时，对筒体和夹套可进行氦检漏试验。试验压力不得低于0,05MPa,4,4、7。反应器内的加热管 应符合现行国家标准，锅炉，热交换器用不锈钢无缝钢管,GB。13296的有关规定.并应逐根做液压试验。反应器制造厂应进行复验，复验率不得少于5，盘管的对接焊缝应做100，射线探伤,在盘制盘管后.再做100,渗透探伤检查，盘管制作完成后。应做气压试验和氨检漏。需要时可做浸水试漏或氦检漏 对列管式加热管设计制造应符合现行国家标准,管壳式换热器 GB、151的有关规定，4.4,8，反应器在出厂前或使用前 应在夹套等加热腔和盘管中充入热媒、液相或气相，并应按设计文件的要求做热态试验、热态试验后应对反应器内，外表面进行检查。如发现或怀疑有热媒泄漏.在做气密性试验时,应对疑点做详细检查并修复,修复后应再重复做气密性试验、气密性试验后,宜再进行氦检漏、4、4 9。真空操作的反应器在出厂前或使用前.应先后做冷态，热态真空泄漏试验.热态真空泄漏试验应在冷态真空泄漏试验合格后进行,达到所要求的真空度后的试验持续时间，冷态下应为12h 热态下应为8h。真空泄漏试验的泄漏率应达到专有技术的要求值，达不到要求时.宜采用氦检漏查找泄漏点,并做处理后重复试验直至达标 真空泄漏率应按下式计算。4 4。10 反应器制造完毕、应清理干净其内部。碳钢外表面在喷砂除锈后，应涂耐热在350,以上的高温漆,不锈钢表面应做酸洗钝化处理.4。4，11 容器的压力试验。致密性试验的种类要求 方法,压力值，应符合国家现行标准。钢制压力容器。GB.150和，钢制焊接常压容器 JB T。4735的有关规定。