4 4,反应器制造和检验4，4,1、反应器制造.检验和验收应符合国家现行标准。钢制压力容器、GB.150和。钢制压力容器焊接规程 JB，T.4709的有关规定.同时还应符合本规范以及设计文件的规定、4,4,2、不锈钢复合钢板级别的选择，宜为国家现行标准,压力容器用爆炸不锈钢复合钢板、JB 4733中的B1级。不得低于B2级，应逐张进行100、超声波探伤复验。并应结合剪切强度及表面状况做复查、且应在检查合格后使用。4。4。3，制造反应器主要零件的锻件级别不得低于国家现行标准 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件,JB.4726和.压力容器用不锈钢锻件。JB,4728中规定的、级 主轴锻件级别不得低于国家现行标准，水压机上自由锻件通用技术条件 JB、T。9178。1中的。级,锤上自由锻件 JB,T 4385,1中的.级 4,4，4。反应器筒体焊后,应对A、B类焊缝进行100 无损探伤检查，射线探伤.级合格 C,D类焊缝应做100.无损探伤检查，渗透或磁粉探伤、级合格 合格标准应符合国家现行标准。承压设备无损检测 JB,T，4730的有关规定,4，4 5,对反应器筒体内壁,内件表面,应做抛光处理.粗糙度级别不得低于现行国家标准,表面粗糙度参数及数值。GB.T。1031中的Ra6、3。4,4.6，筒体和夹套在制作完成后、应按要求做压力试验和气密性试验、对夹套还应按国家现行标准。钢制化工容器制造技术要求，HG.20584,1998附录A的B法做氨检漏试验。需要时。对筒体和夹套可进行氦检漏试验.试验压力不得低于0 05MPa。4 4，7，反应器内的加热管、应符合现行国家标准 锅炉,热交换器用不锈钢无缝钢管.GB,13296的有关规定。并应逐根做液压试验 反应器制造厂应进行复验,复验率不得少于5。盘管的对接焊缝应做100。射线探伤，在盘制盘管后.再做100、渗透探伤检查 盘管制作完成后。应做气压试验和氨检漏,需要时可做浸水试漏或氦检漏 对列管式加热管设计制造应符合现行国家标准，管壳式换热器、GB。151的有关规定,4.4、8.反应器在出厂前或使用前、应在夹套等加热腔和盘管中充入热媒,液相或气相,并应按设计文件的要求做热态试验、热态试验后应对反应器内，外表面进行检查。如发现或怀疑有热媒泄漏、在做气密性试验时、应对疑点做详细检查并修复.修复后应再重复做气密性试验 气密性试验后、宜再进行氦检漏。4.4.9,真空操作的反应器在出厂前或使用前。应先后做冷态.热态真空泄漏试验.热态真空泄漏试验应在冷态真空泄漏试验合格后进行，达到所要求的真空度后的试验持续时间,冷态下应为12h 热态下应为8h 真空泄漏试验的泄漏率应达到专有技术的要求值。达不到要求时，宜采用氦检漏查找泄漏点,并做处理后重复试验直至达标，真空泄漏率应按下式计算,4、4,10,反应器制造完毕。应清理干净其内部。碳钢外表面在喷砂除锈后。应涂耐热在350，以上的高温漆 不锈钢表面应做酸洗钝化处理 4,4。11、容器的压力试验,致密性试验的种类要求，方法、压力值 应符合国家现行标准 钢制压力容器,GB,150和.钢制焊接常压容器。JB。T.4735的有关规定、