4，4、反应器制造和检验4 4,1,反应器制造、检验和验收应符合国家现行标准、钢制压力容器，GB.150和、钢制压力容器焊接规程，JB,T、4709的有关规定。同时还应符合本规范以及设计文件的规定、4，4,2,不锈钢复合钢板级别的选择 宜为国家现行标准 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板.JB.4733中的B1级.不得低于B2级 应逐张进行100、超声波探伤复验.并应结合剪切强度及表面状况做复查、且应在检查合格后使用.4，4.3、制造反应器主要零件的锻件级别不得低于国家现行标准 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB 4726和 压力容器用不锈钢锻件.JB，4728中规定的。级，主轴锻件级别不得低于国家现行标准。水压机上自由锻件通用技术条件 JB。T、9178 1中的。级、锤上自由锻件 JB,T 4385。1中的。级，4.4，4.反应器筒体焊后 应对A,B类焊缝进行100,无损探伤检查。射线探伤，级合格 C。D类焊缝应做100 无损探伤检查,渗透或磁粉探伤 级合格.合格标准应符合国家现行标准,承压设备无损检测、JB，T,4730的有关规定,4、4、5.对反应器筒体内壁,内件表面，应做抛光处理、粗糙度级别不得低于现行国家标准、表面粗糙度参数及数值.GB,T、1031中的Ra6、3.4,4，6，筒体和夹套在制作完成后。应按要求做压力试验和气密性试验.对夹套还应按国家现行标准，钢制化工容器制造技术要求,HG，20584。1998附录A的B法做氨检漏试验,需要时,对筒体和夹套可进行氦检漏试验。试验压力不得低于0.05MPa。4、4 7、反应器内的加热管.应符合现行国家标准。锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管、GB,13296的有关规定，并应逐根做液压试验.反应器制造厂应进行复验 复验率不得少于5，盘管的对接焊缝应做100,射线探伤。在盘制盘管后，再做100，渗透探伤检查,盘管制作完成后、应做气压试验和氨检漏。需要时可做浸水试漏或氦检漏、对列管式加热管设计制造应符合现行国家标准、管壳式换热器.GB.151的有关规定。4.4。8，反应器在出厂前或使用前.应在夹套等加热腔和盘管中充入热媒 液相或气相、并应按设计文件的要求做热态试验、热态试验后应对反应器内，外表面进行检查，如发现或怀疑有热媒泄漏,在做气密性试验时,应对疑点做详细检查并修复、修复后应再重复做气密性试验 气密性试验后，宜再进行氦检漏，4 4、9,真空操作的反应器在出厂前或使用前 应先后做冷态、热态真空泄漏试验。热态真空泄漏试验应在冷态真空泄漏试验合格后进行,达到所要求的真空度后的试验持续时间。冷态下应为12h 热态下应为8h,真空泄漏试验的泄漏率应达到专有技术的要求值 达不到要求时 宜采用氦检漏查找泄漏点。并做处理后重复试验直至达标 真空泄漏率应按下式计算 4，4,10，反应器制造完毕，应清理干净其内部,碳钢外表面在喷砂除锈后 应涂耐热在350，以上的高温漆,不锈钢表面应做酸洗钝化处理。4、4 11.容器的压力试验,致密性试验的种类要求,方法,压力值.应符合国家现行标准，钢制压力容器.GB。150和，钢制焊接常压容器 JB、T、4735的有关规定、