4，4、反应器制造和检验4，4、1、反应器制造、检验和验收应符合国家现行标准，钢制压力容器.GB、150和，钢制压力容器焊接规程 JB、T。4709的有关规定、同时还应符合本规范以及设计文件的规定，4，4,2，不锈钢复合钢板级别的选择、宜为国家现行标准，压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 JB 4733中的B1级。不得低于B2级.应逐张进行100、超声波探伤复验.并应结合剪切强度及表面状况做复查,且应在检查合格后使用、4。4。3、制造反应器主要零件的锻件级别不得低于国家现行标准，压力容器用碳素钢和低合金钢锻件、JB、4726和，压力容器用不锈钢锻件 JB、4728中规定的。级.主轴锻件级别不得低于国家现行标准 水压机上自由锻件通用技术条件 JB.T,9178.1中的 级 锤上自由锻件、JB、T 4385 1中的.级，4、4，4,反应器筒体焊后.应对A，B类焊缝进行100、无损探伤检查 射线探伤。级合格.C.D类焊缝应做100，无损探伤检查.渗透或磁粉探伤.级合格.合格标准应符合国家现行标准 承压设备无损检测，JB。T.4730的有关规定、4、4、5、对反应器筒体内壁，内件表面，应做抛光处理 粗糙度级别不得低于现行国家标准、表面粗糙度参数及数值、GB T 1031中的Ra6，3 4。4、6，筒体和夹套在制作完成后.应按要求做压力试验和气密性试验，对夹套还应按国家现行标准、钢制化工容器制造技术要求 HG，20584 1998附录A的B法做氨检漏试验，需要时，对筒体和夹套可进行氦检漏试验。试验压力不得低于0，05MPa,4，4 7。反应器内的加热管 应符合现行国家标准。锅炉，热交换器用不锈钢无缝钢管，GB。13296的有关规定、并应逐根做液压试验.反应器制造厂应进行复验 复验率不得少于5 盘管的对接焊缝应做100.射线探伤、在盘制盘管后、再做100,渗透探伤检查 盘管制作完成后。应做气压试验和氨检漏。需要时可做浸水试漏或氦检漏.对列管式加热管设计制造应符合现行国家标准。管壳式换热器、GB。151的有关规定 4.4、8，反应器在出厂前或使用前。应在夹套等加热腔和盘管中充入热媒、液相或气相，并应按设计文件的要求做热态试验，热态试验后应对反应器内.外表面进行检查,如发现或怀疑有热媒泄漏。在做气密性试验时，应对疑点做详细检查并修复、修复后应再重复做气密性试验，气密性试验后,宜再进行氦检漏.4,4.9 真空操作的反应器在出厂前或使用前,应先后做冷态 热态真空泄漏试验.热态真空泄漏试验应在冷态真空泄漏试验合格后进行，达到所要求的真空度后的试验持续时间,冷态下应为12h,热态下应为8h、真空泄漏试验的泄漏率应达到专有技术的要求值、达不到要求时，宜采用氦检漏查找泄漏点,并做处理后重复试验直至达标,真空泄漏率应按下式计算、4 4、10、反应器制造完毕。应清理干净其内部，碳钢外表面在喷砂除锈后.应涂耐热在350,以上的高温漆。不锈钢表面应做酸洗钝化处理，4。4。11，容器的压力试验 致密性试验的种类要求，方法，压力值 应符合国家现行标准、钢制压力容器 GB、150和。钢制焊接常压容器,JB。T、4735的有关规定。