4、4，反应器制造和检验4，4.1 反应器制造、检验和验收应符合国家现行标准 钢制压力容器。GB.150和。钢制压力容器焊接规程,JB、T、4709的有关规定，同时还应符合本规范以及设计文件的规定，4，4，2.不锈钢复合钢板级别的选择。宜为国家现行标准，压力容器用爆炸不锈钢复合钢板、JB,4733中的B1级、不得低于B2级 应逐张进行100.超声波探伤复验.并应结合剪切强度及表面状况做复查 且应在检查合格后使用、4.4，3 制造反应器主要零件的锻件级别不得低于国家现行标准。压力容器用碳素钢和低合金钢锻件。JB,4726和 压力容器用不锈钢锻件,JB。4728中规定的。级，主轴锻件级别不得低于国家现行标准 水压机上自由锻件通用技术条件、JB,T，9178，1中的,级、锤上自由锻件、JB.T.4385、1中的。级。4 4、4、反应器筒体焊后.应对A、B类焊缝进行100.无损探伤检查 射线探伤，级合格、C。D类焊缝应做100、无损探伤检查,渗透或磁粉探伤。级合格、合格标准应符合国家现行标准，承压设备无损检测、JB.T，4730的有关规定。4,4,5，对反应器筒体内壁、内件表面.应做抛光处理、粗糙度级别不得低于现行国家标准，表面粗糙度参数及数值、GB、T 1031中的Ra6，3。4、4。6.筒体和夹套在制作完成后，应按要求做压力试验和气密性试验，对夹套还应按国家现行标准，钢制化工容器制造技术要求，HG，20584、1998附录A的B法做氨检漏试验，需要时,对筒体和夹套可进行氦检漏试验,试验压力不得低于0.05MPa，4，4,7。反应器内的加热管。应符合现行国家标准,锅炉 热交换器用不锈钢无缝钢管。GB.13296的有关规定,并应逐根做液压试验。反应器制造厂应进行复验，复验率不得少于5,盘管的对接焊缝应做100,射线探伤 在盘制盘管后，再做100 渗透探伤检查,盘管制作完成后.应做气压试验和氨检漏，需要时可做浸水试漏或氦检漏 对列管式加热管设计制造应符合现行国家标准 管壳式换热器 GB、151的有关规定，4,4，8,反应器在出厂前或使用前,应在夹套等加热腔和盘管中充入热媒，液相或气相、并应按设计文件的要求做热态试验,热态试验后应对反应器内，外表面进行检查,如发现或怀疑有热媒泄漏。在做气密性试验时。应对疑点做详细检查并修复。修复后应再重复做气密性试验，气密性试验后，宜再进行氦检漏 4，4 9,真空操作的反应器在出厂前或使用前,应先后做冷态，热态真空泄漏试验 热态真空泄漏试验应在冷态真空泄漏试验合格后进行。达到所要求的真空度后的试验持续时间。冷态下应为12h，热态下应为8h 真空泄漏试验的泄漏率应达到专有技术的要求值 达不到要求时。宜采用氦检漏查找泄漏点.并做处理后重复试验直至达标.真空泄漏率应按下式计算.4，4，10，反应器制造完毕 应清理干净其内部。碳钢外表面在喷砂除锈后、应涂耐热在350 以上的高温漆,不锈钢表面应做酸洗钝化处理。4，4,11,容器的压力试验,致密性试验的种类要求 方法.压力值,应符合国家现行标准，钢制压力容器.GB、150和,钢制焊接常压容器 JB T、4735的有关规定。