4、4,反应器制造和检验4,4 1、反应器制造、检验和验收应符合国家现行标准 钢制压力容器 GB 150和。钢制压力容器焊接规程，JB。T,4709的有关规定,同时还应符合本规范以及设计文件的规定 4.4、2.不锈钢复合钢板级别的选择,宜为国家现行标准、压力容器用爆炸不锈钢复合钢板.JB。4733中的B1级，不得低于B2级 应逐张进行100。超声波探伤复验 并应结合剪切强度及表面状况做复查 且应在检查合格后使用，4.4。3、制造反应器主要零件的锻件级别不得低于国家现行标准,压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB，4726和，压力容器用不锈钢锻件,JB.4728中规定的,级 主轴锻件级别不得低于国家现行标准，水压机上自由锻件通用技术条件,JB,T。9178.1中的，级、锤上自由锻件.JB.T.4385、1中的,级，4,4。4。反应器筒体焊后.应对A.B类焊缝进行100,无损探伤检查、射线探伤 级合格 C.D类焊缝应做100，无损探伤检查.渗透或磁粉探伤，级合格。合格标准应符合国家现行标准。承压设备无损检测.JB.T 4730的有关规定 4.4.5.对反应器筒体内壁、内件表面.应做抛光处理,粗糙度级别不得低于现行国家标准 表面粗糙度参数及数值.GB，T。1031中的Ra6。3 4 4。6。筒体和夹套在制作完成后,应按要求做压力试验和气密性试验、对夹套还应按国家现行标准。钢制化工容器制造技术要求、HG，20584.1998附录A的B法做氨检漏试验，需要时,对筒体和夹套可进行氦检漏试验，试验压力不得低于0.05MPa、4.4,7。反应器内的加热管.应符合现行国家标准,锅炉 热交换器用不锈钢无缝钢管、GB、13296的有关规定.并应逐根做液压试验、反应器制造厂应进行复验，复验率不得少于5，盘管的对接焊缝应做100、射线探伤.在盘制盘管后.再做100.渗透探伤检查。盘管制作完成后、应做气压试验和氨检漏.需要时可做浸水试漏或氦检漏.对列管式加热管设计制造应符合现行国家标准，管壳式换热器，GB。151的有关规定。4.4，8 反应器在出厂前或使用前，应在夹套等加热腔和盘管中充入热媒。液相或气相。并应按设计文件的要求做热态试验.热态试验后应对反应器内。外表面进行检查。如发现或怀疑有热媒泄漏、在做气密性试验时，应对疑点做详细检查并修复 修复后应再重复做气密性试验。气密性试验后 宜再进行氦检漏。4，4,9,真空操作的反应器在出厂前或使用前.应先后做冷态.热态真空泄漏试验、热态真空泄漏试验应在冷态真空泄漏试验合格后进行。达到所要求的真空度后的试验持续时间.冷态下应为12h,热态下应为8h、真空泄漏试验的泄漏率应达到专有技术的要求值,达不到要求时,宜采用氦检漏查找泄漏点，并做处理后重复试验直至达标 真空泄漏率应按下式计算 4。4。10 反应器制造完毕 应清理干净其内部 碳钢外表面在喷砂除锈后.应涂耐热在350,以上的高温漆。不锈钢表面应做酸洗钝化处理.4。4。11。容器的压力试验。致密性试验的种类要求 方法。压力值、应符合国家现行标准。钢制压力容器。GB，150和。钢制焊接常压容器.JB，T、4735的有关规定.