4 4。反应器制造和检验4、4.1、反应器制造、检验和验收应符合国家现行标准 钢制压力容器。GB，150和 钢制压力容器焊接规程.JB T、4709的有关规定.同时还应符合本规范以及设计文件的规定 4。4，2、不锈钢复合钢板级别的选择,宜为国家现行标准、压力容器用爆炸不锈钢复合钢板.JB，4733中的B1级 不得低于B2级 应逐张进行100，超声波探伤复验。并应结合剪切强度及表面状况做复查、且应在检查合格后使用.4、4、3,制造反应器主要零件的锻件级别不得低于国家现行标准 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件.JB,4726和.压力容器用不锈钢锻件.JB、4728中规定的，级，主轴锻件级别不得低于国家现行标准，水压机上自由锻件通用技术条件、JB T 9178.1中的 级 锤上自由锻件。JB、T，4385、1中的 级。4 4。4.反应器筒体焊后.应对A，B类焊缝进行100 无损探伤检查,射线探伤，级合格,C。D类焊缝应做100，无损探伤检查.渗透或磁粉探伤、级合格.合格标准应符合国家现行标准。承压设备无损检测.JB,T。4730的有关规定，4 4。5.对反应器筒体内壁,内件表面.应做抛光处理.粗糙度级别不得低于现行国家标准。表面粗糙度参数及数值 GB，T,1031中的Ra6 3。4,4 6、筒体和夹套在制作完成后,应按要求做压力试验和气密性试验，对夹套还应按国家现行标准.钢制化工容器制造技术要求,HG。20584 1998附录A的B法做氨检漏试验。需要时 对筒体和夹套可进行氦检漏试验，试验压力不得低于0，05MPa.4，4、7，反应器内的加热管、应符合现行国家标准.锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管,GB。13296的有关规定,并应逐根做液压试验 反应器制造厂应进行复验。复验率不得少于5,盘管的对接焊缝应做100 射线探伤,在盘制盘管后,再做100,渗透探伤检查、盘管制作完成后，应做气压试验和氨检漏,需要时可做浸水试漏或氦检漏,对列管式加热管设计制造应符合现行国家标准。管壳式换热器、GB,151的有关规定.4 4,8 反应器在出厂前或使用前,应在夹套等加热腔和盘管中充入热媒.液相或气相.并应按设计文件的要求做热态试验，热态试验后应对反应器内。外表面进行检查.如发现或怀疑有热媒泄漏,在做气密性试验时。应对疑点做详细检查并修复.修复后应再重复做气密性试验.气密性试验后、宜再进行氦检漏.4,4,9 真空操作的反应器在出厂前或使用前 应先后做冷态 热态真空泄漏试验、热态真空泄漏试验应在冷态真空泄漏试验合格后进行。达到所要求的真空度后的试验持续时间、冷态下应为12h,热态下应为8h,真空泄漏试验的泄漏率应达到专有技术的要求值 达不到要求时.宜采用氦检漏查找泄漏点.并做处理后重复试验直至达标。真空泄漏率应按下式计算，4。4.10.反应器制造完毕、应清理干净其内部 碳钢外表面在喷砂除锈后.应涂耐热在350、以上的高温漆 不锈钢表面应做酸洗钝化处理、4，4.11,容器的压力试验，致密性试验的种类要求、方法 压力值，应符合国家现行标准.钢制压力容器 GB、150和,钢制焊接常压容器 JB，T 4735的有关规定。