4 4,反应器制造和检验4 4.1,反应器制造。检验和验收应符合国家现行标准，钢制压力容器.GB、150和,钢制压力容器焊接规程.JB。T,4709的有关规定、同时还应符合本规范以及设计文件的规定，4，4.2,不锈钢复合钢板级别的选择、宜为国家现行标准。压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 JB。4733中的B1级、不得低于B2级,应逐张进行100 超声波探伤复验.并应结合剪切强度及表面状况做复查.且应在检查合格后使用,4.4。3。制造反应器主要零件的锻件级别不得低于国家现行标准 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件,JB，4726和.压力容器用不锈钢锻件。JB，4728中规定的 级，主轴锻件级别不得低于国家现行标准.水压机上自由锻件通用技术条件,JB。T,9178 1中的 级、锤上自由锻件 JB、T.4385，1中的.级、4 4、4.反应器筒体焊后.应对A，B类焊缝进行100、无损探伤检查、射线探伤，级合格.C。D类焊缝应做100,无损探伤检查.渗透或磁粉探伤 级合格.合格标准应符合国家现行标准,承压设备无损检测.JB。T,4730的有关规定,4、4.5。对反应器筒体内壁。内件表面.应做抛光处理。粗糙度级别不得低于现行国家标准 表面粗糙度参数及数值。GB。T、1031中的Ra6 3，4。4.6.筒体和夹套在制作完成后 应按要求做压力试验和气密性试验。对夹套还应按国家现行标准 钢制化工容器制造技术要求,HG 20584.1998附录A的B法做氨检漏试验,需要时 对筒体和夹套可进行氦检漏试验 试验压力不得低于0、05MPa。4.4 7。反应器内的加热管.应符合现行国家标准。锅炉，热交换器用不锈钢无缝钢管.GB，13296的有关规定 并应逐根做液压试验。反应器制造厂应进行复验、复验率不得少于5，盘管的对接焊缝应做100 射线探伤，在盘制盘管后.再做100.渗透探伤检查.盘管制作完成后、应做气压试验和氨检漏.需要时可做浸水试漏或氦检漏 对列管式加热管设计制造应符合现行国家标准、管壳式换热器 GB，151的有关规定.4、4、8。反应器在出厂前或使用前,应在夹套等加热腔和盘管中充入热媒，液相或气相、并应按设计文件的要求做热态试验.热态试验后应对反应器内。外表面进行检查.如发现或怀疑有热媒泄漏，在做气密性试验时.应对疑点做详细检查并修复 修复后应再重复做气密性试验 气密性试验后.宜再进行氦检漏，4，4 9 真空操作的反应器在出厂前或使用前、应先后做冷态，热态真空泄漏试验。热态真空泄漏试验应在冷态真空泄漏试验合格后进行 达到所要求的真空度后的试验持续时间,冷态下应为12h.热态下应为8h，真空泄漏试验的泄漏率应达到专有技术的要求值,达不到要求时，宜采用氦检漏查找泄漏点。并做处理后重复试验直至达标。真空泄漏率应按下式计算、4，4、10.反应器制造完毕.应清理干净其内部、碳钢外表面在喷砂除锈后.应涂耐热在350。以上的高温漆，不锈钢表面应做酸洗钝化处理 4。4.11，容器的压力试验 致密性试验的种类要求，方法、压力值.应符合国家现行标准.钢制压力容器 GB。150和。钢制焊接常压容器,JB T。4735的有关规定,