4 4.反应器制造和检验4、4.1、反应器制造.检验和验收应符合国家现行标准。钢制压力容器。GB、150和 钢制压力容器焊接规程 JB.T。4709的有关规定。同时还应符合本规范以及设计文件的规定、4 4、2,不锈钢复合钢板级别的选择.宜为国家现行标准 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板、JB。4733中的B1级.不得低于B2级.应逐张进行100。超声波探伤复验,并应结合剪切强度及表面状况做复查。且应在检查合格后使用，4、4，3.制造反应器主要零件的锻件级别不得低于国家现行标准 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB,4726和，压力容器用不锈钢锻件 JB,4728中规定的.级，主轴锻件级别不得低于国家现行标准、水压机上自由锻件通用技术条件 JB T、9178.1中的、级。锤上自由锻件，JB T.4385、1中的、级.4 4 4，反应器筒体焊后、应对A,B类焊缝进行100。无损探伤检查，射线探伤、级合格，C、D类焊缝应做100，无损探伤检查。渗透或磁粉探伤，级合格 合格标准应符合国家现行标准、承压设备无损检测。JB、T 4730的有关规定 4,4、5 对反应器筒体内壁,内件表面、应做抛光处理.粗糙度级别不得低于现行国家标准 表面粗糙度参数及数值 GB,T、1031中的Ra6，3 4,4.6,筒体和夹套在制作完成后,应按要求做压力试验和气密性试验 对夹套还应按国家现行标准、钢制化工容器制造技术要求、HG、20584 1998附录A的B法做氨检漏试验。需要时、对筒体和夹套可进行氦检漏试验，试验压力不得低于0,05MPa，4，4。7 反应器内的加热管.应符合现行国家标准。锅炉,热交换器用不锈钢无缝钢管.GB 13296的有关规定.并应逐根做液压试验、反应器制造厂应进行复验 复验率不得少于5、盘管的对接焊缝应做100.射线探伤。在盘制盘管后。再做100，渗透探伤检查。盘管制作完成后 应做气压试验和氨检漏 需要时可做浸水试漏或氦检漏 对列管式加热管设计制造应符合现行国家标准，管壳式换热器.GB。151的有关规定 4、4.8,反应器在出厂前或使用前。应在夹套等加热腔和盘管中充入热媒,液相或气相 并应按设计文件的要求做热态试验,热态试验后应对反应器内，外表面进行检查 如发现或怀疑有热媒泄漏，在做气密性试验时,应对疑点做详细检查并修复、修复后应再重复做气密性试验 气密性试验后.宜再进行氦检漏，4，4。9,真空操作的反应器在出厂前或使用前,应先后做冷态。热态真空泄漏试验,热态真空泄漏试验应在冷态真空泄漏试验合格后进行。达到所要求的真空度后的试验持续时间,冷态下应为12h.热态下应为8h.真空泄漏试验的泄漏率应达到专有技术的要求值.达不到要求时 宜采用氦检漏查找泄漏点、并做处理后重复试验直至达标.真空泄漏率应按下式计算,4 4、10 反应器制造完毕,应清理干净其内部、碳钢外表面在喷砂除锈后、应涂耐热在350,以上的高温漆，不锈钢表面应做酸洗钝化处理 4、4、11.容器的压力试验、致密性试验的种类要求。方法,压力值，应符合国家现行标准，钢制压力容器、GB.150和.钢制焊接常压容器、JB，T.4735的有关规定,