4 4,反应器制造和检验4，4 1，反应器制造 检验和验收应符合国家现行标准、钢制压力容器 GB 150和.钢制压力容器焊接规程.JB.T.4709的有关规定.同时还应符合本规范以及设计文件的规定 4.4 2，不锈钢复合钢板级别的选择 宜为国家现行标准，压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 JB.4733中的B1级,不得低于B2级,应逐张进行100.超声波探伤复验，并应结合剪切强度及表面状况做复查 且应在检查合格后使用 4。4。3.制造反应器主要零件的锻件级别不得低于国家现行标准，压力容器用碳素钢和低合金钢锻件、JB。4726和。压力容器用不锈钢锻件 JB、4728中规定的。级、主轴锻件级别不得低于国家现行标准，水压机上自由锻件通用技术条件 JB、T，9178.1中的。级,锤上自由锻件.JB。T,4385，1中的、级。4，4，4.反应器筒体焊后。应对A,B类焊缝进行100，无损探伤检查，射线探伤 级合格,C、D类焊缝应做100、无损探伤检查.渗透或磁粉探伤 级合格,合格标准应符合国家现行标准、承压设备无损检测，JB。T 4730的有关规定 4.4、5.对反应器筒体内壁.内件表面,应做抛光处理。粗糙度级别不得低于现行国家标准，表面粗糙度参数及数值 GB，T 1031中的Ra6、3 4 4.6。筒体和夹套在制作完成后,应按要求做压力试验和气密性试验。对夹套还应按国家现行标准、钢制化工容器制造技术要求,HG 20584，1998附录A的B法做氨检漏试验、需要时、对筒体和夹套可进行氦检漏试验。试验压力不得低于0,05MPa,4、4、7,反应器内的加热管。应符合现行国家标准,锅炉 热交换器用不锈钢无缝钢管,GB.13296的有关规定,并应逐根做液压试验.反应器制造厂应进行复验、复验率不得少于5 盘管的对接焊缝应做100，射线探伤,在盘制盘管后、再做100，渗透探伤检查 盘管制作完成后 应做气压试验和氨检漏，需要时可做浸水试漏或氦检漏 对列管式加热管设计制造应符合现行国家标准、管壳式换热器,GB、151的有关规定,4，4、8。反应器在出厂前或使用前 应在夹套等加热腔和盘管中充入热媒，液相或气相 并应按设计文件的要求做热态试验 热态试验后应对反应器内，外表面进行检查，如发现或怀疑有热媒泄漏 在做气密性试验时.应对疑点做详细检查并修复、修复后应再重复做气密性试验、气密性试验后。宜再进行氦检漏、4、4、9，真空操作的反应器在出厂前或使用前，应先后做冷态、热态真空泄漏试验，热态真空泄漏试验应在冷态真空泄漏试验合格后进行，达到所要求的真空度后的试验持续时间。冷态下应为12h,热态下应为8h。真空泄漏试验的泄漏率应达到专有技术的要求值 达不到要求时、宜采用氦检漏查找泄漏点、并做处理后重复试验直至达标 真空泄漏率应按下式计算。4，4.10,反应器制造完毕,应清理干净其内部、碳钢外表面在喷砂除锈后，应涂耐热在350.以上的高温漆。不锈钢表面应做酸洗钝化处理,4。4.11，容器的压力试验，致密性试验的种类要求，方法，压力值 应符合国家现行标准、钢制压力容器、GB。150和.钢制焊接常压容器,JB，T、4735的有关规定