4、4,反应器制造和检验4。4 1。反应器制造，检验和验收应符合国家现行标准 钢制压力容器。GB、150和、钢制压力容器焊接规程,JB。T。4709的有关规定，同时还应符合本规范以及设计文件的规定,4.4，2，不锈钢复合钢板级别的选择。宜为国家现行标准,压力容器用爆炸不锈钢复合钢板,JB、4733中的B1级、不得低于B2级 应逐张进行100、超声波探伤复验 并应结合剪切强度及表面状况做复查、且应在检查合格后使用,4.4、3.制造反应器主要零件的锻件级别不得低于国家现行标准、压力容器用碳素钢和低合金钢锻件、JB、4726和。压力容器用不锈钢锻件。JB,4728中规定的 级 主轴锻件级别不得低于国家现行标准.水压机上自由锻件通用技术条件、JB、T.9178.1中的,级，锤上自由锻件，JB.T。4385，1中的、级,4.4 4。反应器筒体焊后 应对A，B类焊缝进行100。无损探伤检查,射线探伤，级合格.C、D类焊缝应做100、无损探伤检查,渗透或磁粉探伤,级合格，合格标准应符合国家现行标准，承压设备无损检测.JB,T、4730的有关规定.4.4.5.对反应器筒体内壁。内件表面，应做抛光处理,粗糙度级别不得低于现行国家标准,表面粗糙度参数及数值 GB，T.1031中的Ra6,3 4。4,6，筒体和夹套在制作完成后,应按要求做压力试验和气密性试验、对夹套还应按国家现行标准.钢制化工容器制造技术要求，HG 20584、1998附录A的B法做氨检漏试验、需要时，对筒体和夹套可进行氦检漏试验 试验压力不得低于0,05MPa,4.4，7.反应器内的加热管 应符合现行国家标准 锅炉.热交换器用不锈钢无缝钢管.GB、13296的有关规定,并应逐根做液压试验，反应器制造厂应进行复验 复验率不得少于5、盘管的对接焊缝应做100、射线探伤、在盘制盘管后。再做100，渗透探伤检查.盘管制作完成后 应做气压试验和氨检漏.需要时可做浸水试漏或氦检漏、对列管式加热管设计制造应符合现行国家标准.管壳式换热器,GB、151的有关规定。4、4 8、反应器在出厂前或使用前 应在夹套等加热腔和盘管中充入热媒、液相或气相、并应按设计文件的要求做热态试验。热态试验后应对反应器内.外表面进行检查,如发现或怀疑有热媒泄漏。在做气密性试验时.应对疑点做详细检查并修复、修复后应再重复做气密性试验。气密性试验后.宜再进行氦检漏.4.4，9，真空操作的反应器在出厂前或使用前 应先后做冷态 热态真空泄漏试验,热态真空泄漏试验应在冷态真空泄漏试验合格后进行,达到所要求的真空度后的试验持续时间、冷态下应为12h.热态下应为8h.真空泄漏试验的泄漏率应达到专有技术的要求值，达不到要求时。宜采用氦检漏查找泄漏点.并做处理后重复试验直至达标，真空泄漏率应按下式计算，4.4.10、反应器制造完毕，应清理干净其内部。碳钢外表面在喷砂除锈后 应涂耐热在350、以上的高温漆.不锈钢表面应做酸洗钝化处理 4，4。11。容器的压力试验.致密性试验的种类要求.方法。压力值.应符合国家现行标准,钢制压力容器 GB。150和 钢制焊接常压容器，JB,T,4735的有关规定、