4，4。反应器制造和检验4,4。1,反应器制造 检验和验收应符合国家现行标准,钢制压力容器,GB.150和，钢制压力容器焊接规程，JB、T 4709的有关规定。同时还应符合本规范以及设计文件的规定、4 4.2 不锈钢复合钢板级别的选择,宜为国家现行标准、压力容器用爆炸不锈钢复合钢板、JB、4733中的B1级.不得低于B2级，应逐张进行100,超声波探伤复验，并应结合剪切强度及表面状况做复查、且应在检查合格后使用.4、4，3 制造反应器主要零件的锻件级别不得低于国家现行标准,压力容器用碳素钢和低合金钢锻件,JB、4726和，压力容器用不锈钢锻件，JB 4728中规定的,级。主轴锻件级别不得低于国家现行标准。水压机上自由锻件通用技术条件,JB。T、9178，1中的。级。锤上自由锻件，JB、T，4385、1中的,级。4。4 4,反应器筒体焊后、应对A、B类焊缝进行100、无损探伤检查。射线探伤、级合格,C.D类焊缝应做100。无损探伤检查,渗透或磁粉探伤.级合格。合格标准应符合国家现行标准、承压设备无损检测。JB T。4730的有关规定,4.4.5、对反应器筒体内壁.内件表面.应做抛光处理,粗糙度级别不得低于现行国家标准,表面粗糙度参数及数值。GB T 1031中的Ra6,3,4,4，6、筒体和夹套在制作完成后、应按要求做压力试验和气密性试验,对夹套还应按国家现行标准.钢制化工容器制造技术要求、HG、20584,1998附录A的B法做氨检漏试验 需要时.对筒体和夹套可进行氦检漏试验。试验压力不得低于0，05MPa,4.4、7 反应器内的加热管.应符合现行国家标准,锅炉 热交换器用不锈钢无缝钢管,GB.13296的有关规定.并应逐根做液压试验.反应器制造厂应进行复验，复验率不得少于5，盘管的对接焊缝应做100.射线探伤、在盘制盘管后.再做100.渗透探伤检查，盘管制作完成后、应做气压试验和氨检漏,需要时可做浸水试漏或氦检漏，对列管式加热管设计制造应符合现行国家标准。管壳式换热器、GB 151的有关规定，4.4、8。反应器在出厂前或使用前.应在夹套等加热腔和盘管中充入热媒 液相或气相、并应按设计文件的要求做热态试验 热态试验后应对反应器内.外表面进行检查。如发现或怀疑有热媒泄漏.在做气密性试验时，应对疑点做详细检查并修复。修复后应再重复做气密性试验。气密性试验后，宜再进行氦检漏、4。4,9，真空操作的反应器在出厂前或使用前、应先后做冷态,热态真空泄漏试验，热态真空泄漏试验应在冷态真空泄漏试验合格后进行、达到所要求的真空度后的试验持续时间 冷态下应为12h 热态下应为8h。真空泄漏试验的泄漏率应达到专有技术的要求值.达不到要求时，宜采用氦检漏查找泄漏点、并做处理后重复试验直至达标,真空泄漏率应按下式计算,4、4 10 反应器制造完毕，应清理干净其内部 碳钢外表面在喷砂除锈后，应涂耐热在350.以上的高温漆.不锈钢表面应做酸洗钝化处理、4、4.11 容器的压力试验。致密性试验的种类要求,方法。压力值。应符合国家现行标准，钢制压力容器,GB 150和 钢制焊接常压容器，JB T 4735的有关规定、