4。4 反应器制造和检验4、4。1 反应器制造，检验和验收应符合国家现行标准.钢制压力容器 GB.150和,钢制压力容器焊接规程.JB,T，4709的有关规定.同时还应符合本规范以及设计文件的规定。4,4 2 不锈钢复合钢板级别的选择 宜为国家现行标准 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板、JB,4733中的B1级 不得低于B2级 应逐张进行100 超声波探伤复验,并应结合剪切强度及表面状况做复查，且应在检查合格后使用.4、4、3,制造反应器主要零件的锻件级别不得低于国家现行标准.压力容器用碳素钢和低合金钢锻件、JB.4726和。压力容器用不锈钢锻件，JB、4728中规定的 级、主轴锻件级别不得低于国家现行标准。水压机上自由锻件通用技术条件,JB、T。9178，1中的，级，锤上自由锻件，JB,T，4385，1中的、级 4、4 4,反应器筒体焊后。应对A,B类焊缝进行100、无损探伤检查，射线探伤 级合格 C D类焊缝应做100。无损探伤检查、渗透或磁粉探伤,级合格,合格标准应符合国家现行标准。承压设备无损检测、JB。T、4730的有关规定，4 4。5、对反应器筒体内壁、内件表面,应做抛光处理、粗糙度级别不得低于现行国家标准，表面粗糙度参数及数值.GB，T、1031中的Ra6，3。4，4,6,筒体和夹套在制作完成后 应按要求做压力试验和气密性试验 对夹套还应按国家现行标准.钢制化工容器制造技术要求,HG，20584 1998附录A的B法做氨检漏试验，需要时、对筒体和夹套可进行氦检漏试验，试验压力不得低于0。05MPa.4，4，7，反应器内的加热管。应符合现行国家标准.锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管.GB,13296的有关规定、并应逐根做液压试验、反应器制造厂应进行复验,复验率不得少于5,盘管的对接焊缝应做100,射线探伤，在盘制盘管后、再做100。渗透探伤检查 盘管制作完成后。应做气压试验和氨检漏，需要时可做浸水试漏或氦检漏、对列管式加热管设计制造应符合现行国家标准 管壳式换热器、GB 151的有关规定。4，4。8,反应器在出厂前或使用前，应在夹套等加热腔和盘管中充入热媒，液相或气相.并应按设计文件的要求做热态试验，热态试验后应对反应器内。外表面进行检查.如发现或怀疑有热媒泄漏，在做气密性试验时，应对疑点做详细检查并修复 修复后应再重复做气密性试验,气密性试验后。宜再进行氦检漏,4.4.9。真空操作的反应器在出厂前或使用前。应先后做冷态，热态真空泄漏试验、热态真空泄漏试验应在冷态真空泄漏试验合格后进行、达到所要求的真空度后的试验持续时间，冷态下应为12h、热态下应为8h、真空泄漏试验的泄漏率应达到专有技术的要求值.达不到要求时.宜采用氦检漏查找泄漏点.并做处理后重复试验直至达标 真空泄漏率应按下式计算.4、4.10.反应器制造完毕,应清理干净其内部 碳钢外表面在喷砂除锈后。应涂耐热在350、以上的高温漆。不锈钢表面应做酸洗钝化处理.4。4。11、容器的压力试验.致密性试验的种类要求.方法,压力值、应符合国家现行标准。钢制压力容器.GB,150和、钢制焊接常压容器,JB.T，4735的有关规定，