6、管道设计6，1、工艺管道6.1 1，本规范第3 5.1条所列甲。乙类可燃流体的管道设计,应符合下列规定。1、不得穿过与其无关的建筑物.2，除需要而采用法兰连接外。均应采用焊接连接、3，氢化三联苯 联苯、联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门、4，应对玻璃液位计。视镜等采取安全防护措施、5。本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时.平行净距不宜小于1m.电缆在下方敷设时。交叉净距不应小于0。5m。当管道采用焊接连接结构并无阀门时。其净距可分别取平行，交叉净距的50，6,1,2，液相热媒的供管应布置在所服务设备.夹套管的下方.回管应布置在所服务设备.夹套管的上方，6。1,3 气相热媒管道的布置应符合下列规定，1。水平管段应有逆流坡度、宜每10m设置一个凝液排放接管。2、在水平管段向上的垂直拐角处 应设凝液排放接管,6.1、4.气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定。1.凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出，当不具备从竖直方向接出的条件时，应至少有1m长度的竖直管段.2，水平的凝液管段,宜有大于1。的顺流坡度。3、气液分离器凝液排放的水平管段，宜有大于5,的顺流坡度.6 1、5.热媒系统排气管道的布置应符合下列规定 1.在液相,气相热媒管道系统的每个最高位置、应设排气管道.2，排气管道向上与垂直线的夹角.宜小于30.宜在排气管和汇总管间设孔板 3，排气汇总管宜有1.的顺流坡度。6 1，6。夹套管的设计应符合下列规定.1，确定套管的公称管径 应符合下列规定,1.液相热媒套管的公称直径宜按表6、1,6 1确定。2.气相热媒套管的公称直径宜按表6,1,6，2确定，3，主管宜选用2、5D的弯头、套管弯头尺寸应能满足主管.套管的配合。2 在夹套管的支，吊架处和水平管段上应设置定位板.并应在管段图上作标示,定位板的材质应与主管材质一致 3、管中介质为酯化物 聚合物、采用液相热媒加热的夹套管.宜在主管的外壁上设导流板。导流板的材质应与主管材质一致 4、应在夹套管管段图的每个方向设有调节段，调节余量宜为50mm、100mm.5、应根据管道的焊接要求.在夹套管的管段图上设置.标示半壳管件、6,1 7 浆料和消光剂悬浮液管道的设计.应符合下列规定 1。应设置乙二醇冲洗管道，2，输送对苯二甲酸浆料悬浮液。应设置返回浆料调配槽的循环管道,3.悬浮液管道应有坡度、对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5、6、1、8，真空管道的长度应缩短、并应减少弯头,6，1 9，管道布置除应符合本章规定外、还应符合国家现行标准 工业金属管道设计规范.GB.50316和。石油化工管道布置设计通则、SH、3012的有关规定。