6 管道设计6。1 工艺管道6，1，1.本规范第3、5.1条所列甲、乙类可燃流体的管道设计 应符合下列规定 1、不得穿过与其无关的建筑物,2 除需要而采用法兰连接外 均应采用焊接连接、3。氢化三联苯,联苯,联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门、4 应对玻璃液位计.视镜等采取安全防护措施、5.本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时，平行净距不宜小于1m、电缆在下方敷设时，交叉净距不应小于0。5m,当管道采用焊接连接结构并无阀门时。其净距可分别取平行.交叉净距的50.6。1,2。液相热媒的供管应布置在所服务设备、夹套管的下方,回管应布置在所服务设备。夹套管的上方、6,1,3，气相热媒管道的布置应符合下列规定，1,水平管段应有逆流坡度.宜每10m设置一个凝液排放接管 2 在水平管段向上的垂直拐角处、应设凝液排放接管.6 1.4，气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定,1 凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出、当不具备从竖直方向接出的条件时，应至少有1m长度的竖直管段.2。水平的凝液管段,宜有大于1、的顺流坡度。3.气液分离器凝液排放的水平管段，宜有大于5.的顺流坡度，6。1.5 热媒系统排气管道的布置应符合下列规定、1。在液相.气相热媒管道系统的每个最高位置 应设排气管道，2,排气管道向上与垂直线的夹角、宜小于30.宜在排气管和汇总管间设孔板,3、排气汇总管宜有1,的顺流坡度，6、1.6、夹套管的设计应符合下列规定,1、确定套管的公称管径。应符合下列规定.1。液相热媒套管的公称直径宜按表6，1、6,1确定 2。气相热媒套管的公称直径宜按表6,1、6.2确定 3 主管宜选用2、5D的弯头。套管弯头尺寸应能满足主管，套管的配合,2,在夹套管的支，吊架处和水平管段上应设置定位板，并应在管段图上作标示.定位板的材质应与主管材质一致 3,管中介质为酯化物。聚合物,采用液相热媒加热的夹套管。宜在主管的外壁上设导流板 导流板的材质应与主管材质一致,4.应在夹套管管段图的每个方向设有调节段 调节余量宜为50mm.100mm、5。应根据管道的焊接要求、在夹套管的管段图上设置。标示半壳管件、6。1，7 浆料和消光剂悬浮液管道的设计,应符合下列规定、1、应设置乙二醇冲洗管道。2。输送对苯二甲酸浆料悬浮液,应设置返回浆料调配槽的循环管道、3,悬浮液管道应有坡度 对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5 6,1.8.真空管道的长度应缩短。并应减少弯头、6,1。9，管道布置除应符合本章规定外,还应符合国家现行标准。工业金属管道设计规范.GB。50316和、石油化工管道布置设计通则、SH,3012的有关规定。