6 管道设计6。1 工艺管道6，1。1，本规范第3。5。1条所列甲、乙类可燃流体的管道设计 应符合下列规定.1。不得穿过与其无关的建筑物 2，除需要而采用法兰连接外，均应采用焊接连接.3，氢化三联苯.联苯,联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门、4，应对玻璃液位计、视镜等采取安全防护措施。5.本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时、平行净距不宜小于1m、电缆在下方敷设时、交叉净距不应小于0.5m、当管道采用焊接连接结构并无阀门时。其净距可分别取平行、交叉净距的50，6.1.2、液相热媒的供管应布置在所服务设备，夹套管的下方、回管应布置在所服务设备、夹套管的上方.6、1，3,气相热媒管道的布置应符合下列规定,1,水平管段应有逆流坡度。宜每10m设置一个凝液排放接管,2,在水平管段向上的垂直拐角处。应设凝液排放接管.6、1。4。气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定、1,凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出，当不具备从竖直方向接出的条件时,应至少有1m长度的竖直管段,2。水平的凝液管段、宜有大于1.的顺流坡度.3.气液分离器凝液排放的水平管段.宜有大于5.的顺流坡度,6,1.5。热媒系统排气管道的布置应符合下列规定.1 在液相、气相热媒管道系统的每个最高位置、应设排气管道 2，排气管道向上与垂直线的夹角，宜小于30。宜在排气管和汇总管间设孔板.3,排气汇总管宜有1。的顺流坡度、6.1，6,夹套管的设计应符合下列规定 1 确定套管的公称管径，应符合下列规定、1.液相热媒套管的公称直径宜按表6,1、6，1确定.2 气相热媒套管的公称直径宜按表6,1,6、2确定.3.主管宜选用2,5D的弯头。套管弯头尺寸应能满足主管，套管的配合、2、在夹套管的支.吊架处和水平管段上应设置定位板 并应在管段图上作标示.定位板的材质应与主管材质一致，3。管中介质为酯化物.聚合物,采用液相热媒加热的夹套管，宜在主管的外壁上设导流板,导流板的材质应与主管材质一致 4,应在夹套管管段图的每个方向设有调节段,调节余量宜为50mm,100mm.5.应根据管道的焊接要求.在夹套管的管段图上设置、标示半壳管件。6,1。7、浆料和消光剂悬浮液管道的设计.应符合下列规定。1、应设置乙二醇冲洗管道 2，输送对苯二甲酸浆料悬浮液.应设置返回浆料调配槽的循环管道、3,悬浮液管道应有坡度,对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5,6，1、8、真空管道的长度应缩短，并应减少弯头,6，1,9，管道布置除应符合本章规定外,还应符合国家现行标准,工业金属管道设计规范。GB。50316和.石油化工管道布置设计通则 SH,3012的有关规定