6,管道设计6 1、工艺管道6,1、1。本规范第3、5。1条所列甲 乙类可燃流体的管道设计,应符合下列规定 1,不得穿过与其无关的建筑物 2 除需要而采用法兰连接外.均应采用焊接连接,3。氢化三联苯.联苯。联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门，4，应对玻璃液位计，视镜等采取安全防护措施,5，本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时，平行净距不宜小于1m 电缆在下方敷设时、交叉净距不应小于0,5m.当管道采用焊接连接结构并无阀门时,其净距可分别取平行.交叉净距的50,6.1。2.液相热媒的供管应布置在所服务设备。夹套管的下方。回管应布置在所服务设备、夹套管的上方 6 1.3 气相热媒管道的布置应符合下列规定.1。水平管段应有逆流坡度.宜每10m设置一个凝液排放接管,2。在水平管段向上的垂直拐角处 应设凝液排放接管.6。1、4,气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定，1、凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出,当不具备从竖直方向接出的条件时.应至少有1m长度的竖直管段 2。水平的凝液管段.宜有大于1、的顺流坡度.3、气液分离器凝液排放的水平管段、宜有大于5 的顺流坡度.6、1.5、热媒系统排气管道的布置应符合下列规定。1，在液相、气相热媒管道系统的每个最高位置.应设排气管道.2，排气管道向上与垂直线的夹角 宜小于30.宜在排气管和汇总管间设孔板 3、排气汇总管宜有1 的顺流坡度，6、1、6.夹套管的设计应符合下列规定，1。确定套管的公称管径，应符合下列规定.1 液相热媒套管的公称直径宜按表6,1 6，1确定 2,气相热媒套管的公称直径宜按表6。1。6 2确定。3.主管宜选用2、5D的弯头、套管弯头尺寸应能满足主管.套管的配合，2、在夹套管的支。吊架处和水平管段上应设置定位板，并应在管段图上作标示。定位板的材质应与主管材质一致.3,管中介质为酯化物 聚合物.采用液相热媒加热的夹套管、宜在主管的外壁上设导流板。导流板的材质应与主管材质一致，4。应在夹套管管段图的每个方向设有调节段,调节余量宜为50mm、100mm,5。应根据管道的焊接要求、在夹套管的管段图上设置,标示半壳管件。6、1.7。浆料和消光剂悬浮液管道的设计 应符合下列规定、1，应设置乙二醇冲洗管道，2。输送对苯二甲酸浆料悬浮液 应设置返回浆料调配槽的循环管道，3。悬浮液管道应有坡度,对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5,6、1。8,真空管道的长度应缩短，并应减少弯头 6 1 9.管道布置除应符合本章规定外 还应符合国家现行标准.工业金属管道设计规范。GB。50316和.石油化工管道布置设计通则 SH,3012的有关规定，