6，管道设计6。1，工艺管道6、1。1 本规范第3，5，1条所列甲,乙类可燃流体的管道设计。应符合下列规定.1 不得穿过与其无关的建筑物，2,除需要而采用法兰连接外 均应采用焊接连接，3。氢化三联苯，联苯,联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门,4.应对玻璃液位计。视镜等采取安全防护措施、5.本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时 平行净距不宜小于1m，电缆在下方敷设时。交叉净距不应小于0.5m。当管道采用焊接连接结构并无阀门时。其净距可分别取平行,交叉净距的50,6。1,2 液相热媒的供管应布置在所服务设备。夹套管的下方.回管应布置在所服务设备 夹套管的上方,6，1、3。气相热媒管道的布置应符合下列规定，1、水平管段应有逆流坡度。宜每10m设置一个凝液排放接管.2、在水平管段向上的垂直拐角处，应设凝液排放接管。6、1。4,气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定。1.凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出.当不具备从竖直方向接出的条件时。应至少有1m长度的竖直管段，2 水平的凝液管段、宜有大于1 的顺流坡度.3、气液分离器凝液排放的水平管段。宜有大于5 的顺流坡度。6.1.5，热媒系统排气管道的布置应符合下列规定。1.在液相 气相热媒管道系统的每个最高位置，应设排气管道，2、排气管道向上与垂直线的夹角。宜小于30，宜在排气管和汇总管间设孔板、3 排气汇总管宜有1。的顺流坡度，6.1 6。夹套管的设计应符合下列规定，1 确定套管的公称管径 应符合下列规定、1.液相热媒套管的公称直径宜按表6，1、6、1确定.2。气相热媒套管的公称直径宜按表6,1 6 2确定,3.主管宜选用2.5D的弯头、套管弯头尺寸应能满足主管 套管的配合。2。在夹套管的支、吊架处和水平管段上应设置定位板 并应在管段图上作标示 定位板的材质应与主管材质一致.3.管中介质为酯化物。聚合物。采用液相热媒加热的夹套管，宜在主管的外壁上设导流板.导流板的材质应与主管材质一致.4，应在夹套管管段图的每个方向设有调节段。调节余量宜为50mm.100mm.5 应根据管道的焊接要求 在夹套管的管段图上设置。标示半壳管件、6,1,7，浆料和消光剂悬浮液管道的设计 应符合下列规定。1。应设置乙二醇冲洗管道。2、输送对苯二甲酸浆料悬浮液，应设置返回浆料调配槽的循环管道，3。悬浮液管道应有坡度，对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5.6，1，8、真空管道的长度应缩短.并应减少弯头，6,1。9,管道布置除应符合本章规定外。还应符合国家现行标准。工业金属管道设计规范。GB。50316和 石油化工管道布置设计通则、SH 3012的有关规定。