6、管道设计6、1.工艺管道6.1,1、本规范第3。5.1条所列甲,乙类可燃流体的管道设计,应符合下列规定,1，不得穿过与其无关的建筑物,2，除需要而采用法兰连接外,均应采用焊接连接 3 氢化三联苯 联苯、联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门。4。应对玻璃液位计,视镜等采取安全防护措施.5 本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时 平行净距不宜小于1m，电缆在下方敷设时.交叉净距不应小于0,5m，当管道采用焊接连接结构并无阀门时,其净距可分别取平行 交叉净距的50。6,1 2,液相热媒的供管应布置在所服务设备、夹套管的下方 回管应布置在所服务设备.夹套管的上方，6，1、3、气相热媒管道的布置应符合下列规定、1,水平管段应有逆流坡度，宜每10m设置一个凝液排放接管 2。在水平管段向上的垂直拐角处。应设凝液排放接管 6.1。4，气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定,1、凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出 当不具备从竖直方向接出的条件时、应至少有1m长度的竖直管段,2、水平的凝液管段.宜有大于1、的顺流坡度,3。气液分离器凝液排放的水平管段。宜有大于5,的顺流坡度,6 1，5。热媒系统排气管道的布置应符合下列规定，1，在液相 气相热媒管道系统的每个最高位置。应设排气管道.2。排气管道向上与垂直线的夹角.宜小于30.宜在排气管和汇总管间设孔板。3.排气汇总管宜有1，的顺流坡度,6,1，6。夹套管的设计应符合下列规定、1 确定套管的公称管径.应符合下列规定,1。液相热媒套管的公称直径宜按表6,1。6.1确定。2,气相热媒套管的公称直径宜按表6、1，6，2确定.3、主管宜选用2 5D的弯头.套管弯头尺寸应能满足主管.套管的配合,2、在夹套管的支，吊架处和水平管段上应设置定位板、并应在管段图上作标示 定位板的材质应与主管材质一致 3、管中介质为酯化物。聚合物，采用液相热媒加热的夹套管，宜在主管的外壁上设导流板.导流板的材质应与主管材质一致，4，应在夹套管管段图的每个方向设有调节段.调节余量宜为50mm、100mm,5，应根据管道的焊接要求。在夹套管的管段图上设置.标示半壳管件、6,1,7,浆料和消光剂悬浮液管道的设计、应符合下列规定、1。应设置乙二醇冲洗管道、2 输送对苯二甲酸浆料悬浮液,应设置返回浆料调配槽的循环管道 3.悬浮液管道应有坡度.对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5、6.1 8.真空管道的长度应缩短、并应减少弯头,6 1.9，管道布置除应符合本章规定外,还应符合国家现行标准.工业金属管道设计规范 GB 50316和 石油化工管道布置设计通则.SH。3012的有关规定.