6.管道设计6 1，工艺管道6，1、1，本规范第3.5.1条所列甲,乙类可燃流体的管道设计、应符合下列规定.1,不得穿过与其无关的建筑物,2、除需要而采用法兰连接外，均应采用焊接连接。3,氢化三联苯.联苯、联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门、4,应对玻璃液位计、视镜等采取安全防护措施,5，本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时。平行净距不宜小于1m.电缆在下方敷设时、交叉净距不应小于0 5m，当管道采用焊接连接结构并无阀门时,其净距可分别取平行,交叉净距的50。6。1,2，液相热媒的供管应布置在所服务设备，夹套管的下方、回管应布置在所服务设备，夹套管的上方。6、1 3。气相热媒管道的布置应符合下列规定。1,水平管段应有逆流坡度、宜每10m设置一个凝液排放接管.2。在水平管段向上的垂直拐角处 应设凝液排放接管,6、1,4,气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定 1、凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出。当不具备从竖直方向接出的条件时、应至少有1m长度的竖直管段 2,水平的凝液管段,宜有大于1,的顺流坡度、3.气液分离器凝液排放的水平管段,宜有大于5 的顺流坡度、6。1 5,热媒系统排气管道的布置应符合下列规定，1,在液相，气相热媒管道系统的每个最高位置、应设排气管道，2 排气管道向上与垂直线的夹角、宜小于30、宜在排气管和汇总管间设孔板，3 排气汇总管宜有1.的顺流坡度、6，1、6 夹套管的设计应符合下列规定.1,确定套管的公称管径 应符合下列规定，1.液相热媒套管的公称直径宜按表6 1.6，1确定、2。气相热媒套管的公称直径宜按表6,1,6。2确定。3，主管宜选用2，5D的弯头.套管弯头尺寸应能满足主管、套管的配合。2，在夹套管的支 吊架处和水平管段上应设置定位板，并应在管段图上作标示。定位板的材质应与主管材质一致.3 管中介质为酯化物 聚合物，采用液相热媒加热的夹套管，宜在主管的外壁上设导流板 导流板的材质应与主管材质一致，4，应在夹套管管段图的每个方向设有调节段、调节余量宜为50mm 100mm、5，应根据管道的焊接要求 在夹套管的管段图上设置、标示半壳管件 6。1。7 浆料和消光剂悬浮液管道的设计.应符合下列规定.1，应设置乙二醇冲洗管道，2、输送对苯二甲酸浆料悬浮液，应设置返回浆料调配槽的循环管道.3,悬浮液管道应有坡度.对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5,6 1,8。真空管道的长度应缩短 并应减少弯头。6、1，9，管道布置除应符合本章规定外.还应符合国家现行标准.工业金属管道设计规范。GB.50316和。石油化工管道布置设计通则 SH。3012的有关规定。