6,管道设计6。1.工艺管道6。1，1、本规范第3,5，1条所列甲 乙类可燃流体的管道设计、应符合下列规定,1.不得穿过与其无关的建筑物，2，除需要而采用法兰连接外,均应采用焊接连接 3.氢化三联苯,联苯.联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门.4、应对玻璃液位计。视镜等采取安全防护措施,5.本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时 平行净距不宜小于1m，电缆在下方敷设时.交叉净距不应小于0.5m。当管道采用焊接连接结构并无阀门时、其净距可分别取平行，交叉净距的50，6.1，2 液相热媒的供管应布置在所服务设备,夹套管的下方。回管应布置在所服务设备，夹套管的上方,6.1 3,气相热媒管道的布置应符合下列规定 1，水平管段应有逆流坡度，宜每10m设置一个凝液排放接管，2。在水平管段向上的垂直拐角处,应设凝液排放接管，6。1。4 气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定，1.凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出，当不具备从竖直方向接出的条件时、应至少有1m长度的竖直管段。2,水平的凝液管段。宜有大于1 的顺流坡度,3.气液分离器凝液排放的水平管段,宜有大于5。的顺流坡度。6.1,5 热媒系统排气管道的布置应符合下列规定，1,在液相、气相热媒管道系统的每个最高位置。应设排气管道,2 排气管道向上与垂直线的夹角、宜小于30、宜在排气管和汇总管间设孔板，3、排气汇总管宜有1。的顺流坡度，6,1.6,夹套管的设计应符合下列规定,1，确定套管的公称管径.应符合下列规定,1 液相热媒套管的公称直径宜按表6,1,6 1确定,2,气相热媒套管的公称直径宜按表6,1，6，2确定 3、主管宜选用2,5D的弯头、套管弯头尺寸应能满足主管，套管的配合，2.在夹套管的支，吊架处和水平管段上应设置定位板，并应在管段图上作标示,定位板的材质应与主管材质一致 3，管中介质为酯化物 聚合物、采用液相热媒加热的夹套管，宜在主管的外壁上设导流板，导流板的材质应与主管材质一致、4 应在夹套管管段图的每个方向设有调节段 调节余量宜为50mm.100mm，5,应根据管道的焊接要求、在夹套管的管段图上设置、标示半壳管件，6,1 7，浆料和消光剂悬浮液管道的设计。应符合下列规定.1,应设置乙二醇冲洗管道,2.输送对苯二甲酸浆料悬浮液。应设置返回浆料调配槽的循环管道 3.悬浮液管道应有坡度.对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5，6,1、8 真空管道的长度应缩短、并应减少弯头.6，1、9、管道布置除应符合本章规定外,还应符合国家现行标准。工业金属管道设计规范、GB，50316和，石油化工管道布置设计通则。SH。3012的有关规定