6，管道设计6、1 工艺管道6、1,1。本规范第3 5 1条所列甲.乙类可燃流体的管道设计、应符合下列规定，1、不得穿过与其无关的建筑物.2、除需要而采用法兰连接外 均应采用焊接连接.3 氢化三联苯,联苯,联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门 4 应对玻璃液位计、视镜等采取安全防护措施.5 本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时 平行净距不宜小于1m、电缆在下方敷设时，交叉净距不应小于0。5m 当管道采用焊接连接结构并无阀门时 其净距可分别取平行 交叉净距的50 6 1.2 液相热媒的供管应布置在所服务设备,夹套管的下方、回管应布置在所服务设备.夹套管的上方 6。1,3,气相热媒管道的布置应符合下列规定 1 水平管段应有逆流坡度.宜每10m设置一个凝液排放接管 2，在水平管段向上的垂直拐角处。应设凝液排放接管 6，1。4。气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定 1.凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出、当不具备从竖直方向接出的条件时.应至少有1m长度的竖直管段。2,水平的凝液管段 宜有大于1，的顺流坡度、3.气液分离器凝液排放的水平管段 宜有大于5、的顺流坡度 6.1 5 热媒系统排气管道的布置应符合下列规定 1、在液相 气相热媒管道系统的每个最高位置。应设排气管道,2、排气管道向上与垂直线的夹角、宜小于30、宜在排气管和汇总管间设孔板、3.排气汇总管宜有1。的顺流坡度 6。1。6，夹套管的设计应符合下列规定，1、确定套管的公称管径、应符合下列规定,1。液相热媒套管的公称直径宜按表6 1。6 1确定.2、气相热媒套管的公称直径宜按表6.1.6.2确定。3。主管宜选用2,5D的弯头,套管弯头尺寸应能满足主管,套管的配合.2，在夹套管的支,吊架处和水平管段上应设置定位板，并应在管段图上作标示 定位板的材质应与主管材质一致。3,管中介质为酯化物、聚合物 采用液相热媒加热的夹套管、宜在主管的外壁上设导流板.导流板的材质应与主管材质一致、4,应在夹套管管段图的每个方向设有调节段,调节余量宜为50mm.100mm。5，应根据管道的焊接要求 在夹套管的管段图上设置,标示半壳管件，6.1,7、浆料和消光剂悬浮液管道的设计 应符合下列规定。1.应设置乙二醇冲洗管道，2。输送对苯二甲酸浆料悬浮液。应设置返回浆料调配槽的循环管道.3.悬浮液管道应有坡度，对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5。6、1、8 真空管道的长度应缩短。并应减少弯头,6 1.9 管道布置除应符合本章规定外.还应符合国家现行标准 工业金属管道设计规范，GB。50316和 石油化工管道布置设计通则.SH，3012的有关规定