3 5。危险,危害因素3.5 1 聚酯工厂主要物料的火灾危险性的划分、应符合下列规定,1，对苯二甲酸，间苯二甲酸。对苯二甲酸二甲酯 应划为可燃性非导电粉尘,2，操作温度高于或等于111、的乙二醇.应划为乙类A项可燃液体,操作温度低于111 的乙二醇,应划为丙类A项可燃液体。3。操作温度下的联苯和联苯醚混合物 应划为乙类B项可燃液体。4，操作温度下的氢化三联苯,二芳基烷,应划为乙类B项可燃液体、5,聚酯应划为丙类可燃固体,6，操作温度低于其闪点的燃料油、应划为丙类可燃液体、操作温度高于其闪点的燃料油。应划为乙类可燃液体、7 天然气应划为甲类可燃性气体，8、乙醛含量超过其爆炸下限的工艺尾气，应划为甲类B项可燃气体、9、甲醇应划为甲类B项可燃液体。10,操作温度高于或等于177，的三甘醇.应划为乙类B项可燃液体 11。异丙醇应划为甲类B项可燃液体,12 二甘醇应划为丙类B项可燃液体,3,5，2，对可燃性气体或蒸气的释放源及其等级的划分。除应符合现行国家标准,爆炸性气体环境用电气设备、第14部分 危险场所分类 GB.3836.14的有关规定外 还应符合下列规定。1.采用填料密封或机械密封输送本规范第3 5 1条所列甲.乙类可燃液体的离心泵密封处，应划为1级释放源.2，采用填料密封或机械密封用于本规范第3.5，1条所列甲 乙类可燃液体的搅拌器密封处、应划为1级释放源,3。本规范第3 5,1条所列甲.乙类可燃流体设备上和管道上的阀门、包括取样阀.应划为1级释放源、4,本规范第3、5 1条所列甲,乙类可燃流体设备上和管道上的法兰,应划为2级释放源，5，酯化水储罐的通气管管口应划为1级释放源,6 异丙醇液槽应划为1级释放源 7，事故下乙二醇蒸气,联苯和联苯醚的排放口、应划为2级释放源 8.三甘醇清洗炉的炉盖密封处.应划为2级释放源,9，当工艺尾气中的乙醛含量超过其爆炸下限时 其输送风机密封处，应划为1级释放源、3.5。3、对可燃性粉尘释放源及其等级的划分。除应符合现行国家标准.可燃性粉尘环境用电气设备。第3部分 存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类。GB.12476，3的有关规定外。还应符合下列规定,1、对苯二甲酸、间苯二甲酸，料仓和人工开包方式卸料的卸料斗内、应划为有连续存在粉尘云的场所 2 采用人工开包方式卸料。当对苯二甲酸,间苯二甲酸，的接收槽未设抽气除尘设施时，其卸料口应划为1级释放.当对苯二甲酸 间苯二甲酸、的接收槽设有抽气除尘设施时 其卸料口应划为2级释放。3、袋装对苯二甲酸。间苯二甲酸 的仓库。堆放对苯二甲酸、间苯二甲酸,包装袋的位置,采用气力输送对苯二甲酸时的输送站和卸料站的位置，对苯二甲酸，间苯二甲酸,称量设备的位置、应划为2级释放，3,5，4 爆炸危险区域范围的划分应符合本规范附录B的规定。3.5,5,主要物料的毒性分级应符合表3,5,5的规定,3 5。6.中纯度的对苯二甲酸应划为对0Cr18Ni9不锈钢有腐蚀性、3，5。7。切粒机、切片干燥器用风机、振动分离筛.输送工艺尾气的风机、空冷器用风机,热媒炉的鼓风机。应划为噪声源 3.5。8.反应器中的放射性料位计应划为放射性危害源,