4.3,受压元件焊接4、3，2,制订焊接工艺评定指导书 并进行焊接工艺评定，是指施焊单位首次进行的焊接钢种。焊接材料和工艺方法。要先制订焊接工艺指导书，进行焊接工艺试验 经试验和焊接工艺评定合格,并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。方可正式施焊 4.3，3.不应将非本单位的焊接工艺评定用于本单位工程的施焊,批准后的焊接工艺评定技术内容只可做编辑性修改补充,现行国家标准,水管锅炉,GB,T，16507取消了对受热面管子做割样或代样试验的规定，施工进行的焊接工艺评定能够满足焊接质量要求。4。3，4。画出焊缝排版图和打焊工钢印代号是为了便于焊接质量的记录。追踪所做出的规定.4.3,5,焊接对口应平齐，在施工中只能从外观去控制对口平齐 4 3.6 根据焊接形式的不同，给出了管子公称外径小于或等于φ108mm的管子管口端面倾斜的要求、4，3，7,在距焊缝中心50mm处测量 并且规定了焊缝在1000mm范围内和全长上的直线度允许偏差值 4,3，9。由于有机热载体炉内所装介质要求洁净度较高 因此对受热面管的对接焊缝要求应釆用气体保护焊接 4、3、10 本条是对焊缝外观质量的控制,焊缝质量的好坏，直接影响受压元件的使用寿命.4、3，11,4、3.12。这两条依据现行国家标准 水管锅炉.第5部分、制造 GB,T、16507,5.2013和、有机热载体炉、GB.T。17410.2008的有关规定制订.在施工中对环焊缝质量的检验较为常用的是射线检测,与超声波检测相比，射线检测能准确反映焊缝的质量缺陷，如裂纹。夹渣 气孔。未熔合。弧坑等，按现行行业标准、承压设备无损检测、NB,T,47013,2015中的规定。焊缝射线检测技术的等级不低于AB级。焊缝超声波检测技术的等级不低于B级。施工中对环焊缝在用射线检测确有困难时、才进行同比例的超声波检测.