4.3 受压元件焊接4.3。2。制订焊接工艺评定指导书。并进行焊接工艺评定、是指施焊单位首次进行的焊接钢种.焊接材料和工艺方法，要先制订焊接工艺指导书,进行焊接工艺试验，经试验和焊接工艺评定合格。并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书.方可正式施焊。4 3 3、不应将非本单位的焊接工艺评定用于本单位工程的施焊.批准后的焊接工艺评定技术内容只可做编辑性修改补充、现行国家标准，水管锅炉 GB、T，16507取消了对受热面管子做割样或代样试验的规定。施工进行的焊接工艺评定能够满足焊接质量要求。4、3 4。画出焊缝排版图和打焊工钢印代号是为了便于焊接质量的记录.追踪所做出的规定.4,3、5,焊接对口应平齐，在施工中只能从外观去控制对口平齐，4,3.6。根据焊接形式的不同.给出了管子公称外径小于或等于φ108mm的管子管口端面倾斜的要求、4。3,7 在距焊缝中心50mm处测量 并且规定了焊缝在1000mm范围内和全长上的直线度允许偏差值,4。3。9、由于有机热载体炉内所装介质要求洁净度较高,因此对受热面管的对接焊缝要求应釆用气体保护焊接，4，3 10，本条是对焊缝外观质量的控制、焊缝质量的好坏。直接影响受压元件的使用寿命、4.3。11,4.3。12.这两条依据现行国家标准 水管锅炉 第5部分,制造、GB。T。16507 5 2013和，有机热载体炉，GB T 17410。2008的有关规定制订、在施工中对环焊缝质量的检验较为常用的是射线检测、与超声波检测相比，射线检测能准确反映焊缝的质量缺陷。如裂纹,夹渣，气孔。未熔合。弧坑等,按现行行业标准。承压设备无损检测。NB。T。47013,2015中的规定.焊缝射线检测技术的等级不低于AB级.焊缝超声波检测技术的等级不低于B级。施工中对环焊缝在用射线检测确有困难时。才进行同比例的超声波检测,