4,3 受压元件焊接4、3,2、制订焊接工艺评定指导书,并进行焊接工艺评定,是指施焊单位首次进行的焊接钢种.焊接材料和工艺方法。要先制订焊接工艺指导书。进行焊接工艺试验、经试验和焊接工艺评定合格,并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书、方可正式施焊、4,3，3,不应将非本单位的焊接工艺评定用于本单位工程的施焊，批准后的焊接工艺评定技术内容只可做编辑性修改补充，现行国家标准.水管锅炉。GB。T.16507取消了对受热面管子做割样或代样试验的规定，施工进行的焊接工艺评定能够满足焊接质量要求、4、3。4。画出焊缝排版图和打焊工钢印代号是为了便于焊接质量的记录 追踪所做出的规定.4、3.5，焊接对口应平齐 在施工中只能从外观去控制对口平齐.4 3.6.根据焊接形式的不同,给出了管子公称外径小于或等于φ108mm的管子管口端面倾斜的要求.4,3 7,在距焊缝中心50mm处测量.并且规定了焊缝在1000mm范围内和全长上的直线度允许偏差值、4,3 9,由于有机热载体炉内所装介质要求洁净度较高，因此对受热面管的对接焊缝要求应釆用气体保护焊接 4.3、10.本条是对焊缝外观质量的控制。焊缝质量的好坏、直接影响受压元件的使用寿命、4。3，11。4,3 12、这两条依据现行国家标准、水管锅炉.第5部分，制造,GB、T 16507。5,2013和 有机热载体炉.GB，T、17410，2008的有关规定制订。在施工中对环焊缝质量的检验较为常用的是射线检测。与超声波检测相比,射线检测能准确反映焊缝的质量缺陷.如裂纹、夹渣 气孔,未熔合 弧坑等 按现行行业标准,承压设备无损检测,NB,T。47013。2015中的规定、焊缝射线检测技术的等级不低于AB级、焊缝超声波检测技术的等级不低于B级。施工中对环焊缝在用射线检测确有困难时。才进行同比例的超声波检测,