4。3。受压元件焊接4.3、2 制订焊接工艺评定指导书、并进行焊接工艺评定。是指施焊单位首次进行的焊接钢种.焊接材料和工艺方法，要先制订焊接工艺指导书.进行焊接工艺试验，经试验和焊接工艺评定合格、并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书、方可正式施焊 4 3,3,不应将非本单位的焊接工艺评定用于本单位工程的施焊.批准后的焊接工艺评定技术内容只可做编辑性修改补充，现行国家标准、水管锅炉.GB、T,16507取消了对受热面管子做割样或代样试验的规定，施工进行的焊接工艺评定能够满足焊接质量要求。4，3,4,画出焊缝排版图和打焊工钢印代号是为了便于焊接质量的记录、追踪所做出的规定 4。3,5.焊接对口应平齐.在施工中只能从外观去控制对口平齐。4，3、6、根据焊接形式的不同.给出了管子公称外径小于或等于φ108mm的管子管口端面倾斜的要求,4.3。7 在距焊缝中心50mm处测量、并且规定了焊缝在1000mm范围内和全长上的直线度允许偏差值,4 3。9。由于有机热载体炉内所装介质要求洁净度较高,因此对受热面管的对接焊缝要求应釆用气体保护焊接.4,3、10,本条是对焊缝外观质量的控制 焊缝质量的好坏 直接影响受压元件的使用寿命，4。3。11，4，3、12。这两条依据现行国家标准 水管锅炉.第5部分，制造。GB,T,16507.5.2013和。有机热载体炉，GB T。17410,2008的有关规定制订。在施工中对环焊缝质量的检验较为常用的是射线检测 与超声波检测相比。射线检测能准确反映焊缝的质量缺陷。如裂纹，夹渣,气孔 未熔合 弧坑等,按现行行业标准、承压设备无损检测.NB T、47013、2015中的规定、焊缝射线检测技术的等级不低于AB级,焊缝超声波检测技术的等级不低于B级.施工中对环焊缝在用射线检测确有困难时。才进行同比例的超声波检测,