4 3 受压元件焊接4,3,1、受压元件的焊接应符合现行国家标准,水管锅炉。GB.T.16507和,锅壳锅炉，GB.T、16508的规定。4，3。2，锅炉受压元件焊接之前.应制订焊接工艺评定指导书.并应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定符合要求后.应编制用于施工的焊接作业指导书,4，3,3，焊接工艺评定试件应由本单位熟练焊工施焊、批准后的焊接工艺评定技术内容不应修改，4,3,4。在锅炉受压元件的焊缝附近、应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图,4 3.5 锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐,错口不应大于壁厚的10。且不应大于1mm。4、3、6 对接焊接管口端面倾斜的允许偏差、应符合表4，3,6的规定。4、3 7,管子由焊接引起的变形，直线度应在距焊缝中心50mm处用直尺进行测量、允许偏差应符合表4，3。7的规定 4,3、8 管子一端为焊接.另一端为胀接时 应先焊后胀、4 3.9,有机热载体炉受热面管对接焊缝应釆用气体保护焊接，4，3，10。受压元件焊缝的外观质量、应符合下列规定。1。焊缝高度不应低于母材表面。焊缝与母材应圆滑过渡 2,焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣，弧坑和气孔、3、焊缝咬边深度不应大于0。5mm 两侧咬边总长度不应大于管子周长的20.且不应大于40mm、4。3、11，锅炉受热面管子、本体管道及其他管件的环焊缝，在外观质量检查合格后。应进行射线或超声波检测、检测应分别符合现行行业标准、承压设备无损检测 第2部分，射线检测，NB.T 47013。2和、承压设备无损检测，第3部分 超声波检测.NB T,47013、3的有关规定、焊缝质量等级应符合下列规定,1、额定蒸汽压力大于0。8MPa的蒸汽锅炉，对接接头焊缝射线检测的质量不应低于,级、超声波检测的质量不应低于,级。2。额定出水温度大于或等于120,的热水锅炉,对接接头焊缝射线检测的质量不应低于,级，超声波检测的质量不应低于，级 3.有机热载体炉受热面管对接接头焊缝射线检测的质量不应低于 级,超声波检测的质量不应低于,级，4，3 12.采取射线检测或超声波检测时，其无损检测数量应符合下列规定 1.当蒸汽锅炉额定工作压力等于3、82MPa。公称外径小于或等于159mm时、无损检测数量不应少于焊接接头数的25.当蒸汽锅炉额定工作压力大于0 8MPa且小于3.82MPa 公称外径小于或等于159mm时，射线检测数量不应少于焊接接头数的10.当蒸汽锅炉额定工作压力大于0.8MPa，公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时,焊接接头应进行100,无损检测,当蒸汽锅炉额定工作压力小于或等于0、8MPa时、可不进行无损检测。2。当热水锅炉额定出水温度大于或等于120.公称外径小于或等于159mm时、射线检测数量不应小于环缝总数的10、当公称外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm时。每条焊缝应100，无损检测。当热水锅炉额定出水温度小于120、时 可不进行无损检测 3，承压有机热载体炉外径大于或等于159mm管子的对接接头，应按接头数的20。进行射线检测。外径小于159mm管子的对接接头 应按接头数的10.进行射线检测，冷凝液罐 膨胀罐和储罐、每条焊缝应做20.进行射线检测.4,壁厚小于20mm的焊接接头应采用射线检测方法.壁厚大于或等于20mm的焊接接头可釆用超声检测方法,超声检测仪宜釆用数字式可记录仪器 当采用模拟式超声检测仪时、应附加20，局部射线检测。5 当无损检测的结果为不合格时,除应对不合格焊缝进行返修外,尚应对该焊工当日所焊的同类焊接接头增做复检.复检数量为抽检数量的2倍、当复检仍有不合格时.应对该焊工当日焊接的焊接接头全部检测。6 当焊接接头经无损检测检测发现不合格时。应找出原因 并应制订出可行的返修方案后进行返修，同一位置上的返修不应超过3次、补焊后，仍应对补焊区做外观和无损检测检查 4,3.13.管子上所有的附属焊接件 应在水压试验前焊接完毕，4。3.14，管排的排列应整齐.不应影响砌砖和挂砖,