4。3 受压元件焊接4.3、1。受压元件的焊接应符合现行国家标准.水管锅炉。GB T 16507和,锅壳锅炉。GB。T。16508的规定,4 3,2、锅炉受压元件焊接之前、应制订焊接工艺评定指导书 并应进行焊接工艺评定.焊接工艺评定符合要求后、应编制用于施工的焊接作业指导书、4，3、3.焊接工艺评定试件应由本单位熟练焊工施焊，批准后的焊接工艺评定技术内容不应修改、4，3.4。在锅炉受压元件的焊缝附近，应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图。4.3。5、锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐、错口不应大于壁厚的10 且不应大于1mm 4.3.6.对接焊接管口端面倾斜的允许偏差。应符合表4，3。6的规定,4，3 7.管子由焊接引起的变形 直线度应在距焊缝中心50mm处用直尺进行测量、允许偏差应符合表4、3,7的规定 4，3，8，管子一端为焊接，另一端为胀接时 应先焊后胀,4 3 9、有机热载体炉受热面管对接焊缝应釆用气体保护焊接，4.3.10,受压元件焊缝的外观质量、应符合下列规定 1。焊缝高度不应低于母材表面。焊缝与母材应圆滑过渡。2、焊缝及其热影响区表面应无裂纹。未熔合，夹渣 弧坑和气孔，3。焊缝咬边深度不应大于0。5mm.两侧咬边总长度不应大于管子周长的20。且不应大于40mm.4。3.11、锅炉受热面管子，本体管道及其他管件的环焊缝，在外观质量检查合格后。应进行射线或超声波检测,检测应分别符合现行行业标准 承压设备无损检测。第2部分。射线检测,NB T、47013.2和 承压设备无损检测 第3部分、超声波检测.NB,T.47013 3的有关规定。焊缝质量等级应符合下列规定.1.额定蒸汽压力大于0 8MPa的蒸汽锅炉 对接接头焊缝射线检测的质量不应低于.级，超声波检测的质量不应低于 级。2,额定出水温度大于或等于120。的热水锅炉、对接接头焊缝射线检测的质量不应低于。级、超声波检测的质量不应低于。级.3,有机热载体炉受热面管对接接头焊缝射线检测的质量不应低于。级、超声波检测的质量不应低于.级,4 3 12。采取射线检测或超声波检测时 其无损检测数量应符合下列规定.1、当蒸汽锅炉额定工作压力等于3,82MPa，公称外径小于或等于159mm时，无损检测数量不应少于焊接接头数的25.当蒸汽锅炉额定工作压力大于0，8MPa且小于3.82MPa.公称外径小于或等于159mm时 射线检测数量不应少于焊接接头数的10 当蒸汽锅炉额定工作压力大于0。8MPa，公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时.焊接接头应进行100、无损检测、当蒸汽锅炉额定工作压力小于或等于0 8MPa时,可不进行无损检测,2、当热水锅炉额定出水温度大于或等于120,公称外径小于或等于159mm时，射线检测数量不应小于环缝总数的10 当公称外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm时、每条焊缝应100，无损检测、当热水锅炉额定出水温度小于120，时，可不进行无损检测,3 承压有机热载体炉外径大于或等于159mm管子的对接接头。应按接头数的20、进行射线检测。外径小于159mm管子的对接接头,应按接头数的10。进行射线检测 冷凝液罐。膨胀罐和储罐，每条焊缝应做20、进行射线检测，4 壁厚小于20mm的焊接接头应采用射线检测方法。壁厚大于或等于20mm的焊接接头可釆用超声检测方法、超声检测仪宜釆用数字式可记录仪器、当采用模拟式超声检测仪时。应附加20，局部射线检测、5、当无损检测的结果为不合格时,除应对不合格焊缝进行返修外、尚应对该焊工当日所焊的同类焊接接头增做复检,复检数量为抽检数量的2倍 当复检仍有不合格时、应对该焊工当日焊接的焊接接头全部检测.6 当焊接接头经无损检测检测发现不合格时。应找出原因、并应制订出可行的返修方案后进行返修，同一位置上的返修不应超过3次,补焊后、仍应对补焊区做外观和无损检测检查。4,3.13、管子上所有的附属焊接件.应在水压试验前焊接完毕。4 3，14。管排的排列应整齐 不应影响砌砖和挂砖，