4、3、受压元件焊接4,3。1、受压元件的焊接应符合现行国家标准.水管锅炉、GB、T 16507和、锅壳锅炉、GB T、16508的规定,4 3,2 锅炉受压元件焊接之前 应制订焊接工艺评定指导书,并应进行焊接工艺评定,焊接工艺评定符合要求后，应编制用于施工的焊接作业指导书。4，3、3 焊接工艺评定试件应由本单位熟练焊工施焊。批准后的焊接工艺评定技术内容不应修改。4,3,4,在锅炉受压元件的焊缝附近,应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图,4。3。5.锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐,错口不应大于壁厚的10.且不应大于1mm 4、3,6.对接焊接管口端面倾斜的允许偏差。应符合表4.3,6的规定,4。3，7、管子由焊接引起的变形.直线度应在距焊缝中心50mm处用直尺进行测量，允许偏差应符合表4，3,7的规定、4、3,8.管子一端为焊接。另一端为胀接时。应先焊后胀。4.3，9、有机热载体炉受热面管对接焊缝应釆用气体保护焊接、4 3、10.受压元件焊缝的外观质量、应符合下列规定，1，焊缝高度不应低于母材表面、焊缝与母材应圆滑过渡，2,焊缝及其热影响区表面应无裂纹。未熔合,夹渣.弧坑和气孔。3、焊缝咬边深度不应大于0，5mm、两侧咬边总长度不应大于管子周长的20.且不应大于40mm、4.3，11.锅炉受热面管子、本体管道及其他管件的环焊缝 在外观质量检查合格后，应进行射线或超声波检测，检测应分别符合现行行业标准。承压设备无损检测,第2部分、射线检测，NB.T。47013、2和 承压设备无损检测，第3部分、超声波检测，NB，T.47013,3的有关规定。焊缝质量等级应符合下列规定 1,额定蒸汽压力大于0。8MPa的蒸汽锅炉 对接接头焊缝射线检测的质量不应低于、级。超声波检测的质量不应低于、级 2 额定出水温度大于或等于120.的热水锅炉.对接接头焊缝射线检测的质量不应低于 级、超声波检测的质量不应低于。级,3,有机热载体炉受热面管对接接头焊缝射线检测的质量不应低于、级。超声波检测的质量不应低于，级。4，3 12,采取射线检测或超声波检测时，其无损检测数量应符合下列规定,1，当蒸汽锅炉额定工作压力等于3.82MPa、公称外径小于或等于159mm时 无损检测数量不应少于焊接接头数的25,当蒸汽锅炉额定工作压力大于0。8MPa且小于3,82MPa、公称外径小于或等于159mm时。射线检测数量不应少于焊接接头数的10.当蒸汽锅炉额定工作压力大于0.8MPa，公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时,焊接接头应进行100.无损检测。当蒸汽锅炉额定工作压力小于或等于0，8MPa时。可不进行无损检测 2、当热水锅炉额定出水温度大于或等于120 公称外径小于或等于159mm时。射线检测数量不应小于环缝总数的10 当公称外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm时.每条焊缝应100，无损检测.当热水锅炉额定出水温度小于120、时。可不进行无损检测。3、承压有机热载体炉外径大于或等于159mm管子的对接接头 应按接头数的20 进行射线检测 外径小于159mm管子的对接接头、应按接头数的10 进行射线检测。冷凝液罐.膨胀罐和储罐,每条焊缝应做20 进行射线检测、4，壁厚小于20mm的焊接接头应采用射线检测方法.壁厚大于或等于20mm的焊接接头可釆用超声检测方法。超声检测仪宜釆用数字式可记录仪器.当采用模拟式超声检测仪时、应附加20.局部射线检测.5.当无损检测的结果为不合格时.除应对不合格焊缝进行返修外,尚应对该焊工当日所焊的同类焊接接头增做复检、复检数量为抽检数量的2倍,当复检仍有不合格时 应对该焊工当日焊接的焊接接头全部检测。6.当焊接接头经无损检测检测发现不合格时、应找出原因，并应制订出可行的返修方案后进行返修,同一位置上的返修不应超过3次，补焊后。仍应对补焊区做外观和无损检测检查，4 3、13 管子上所有的附属焊接件。应在水压试验前焊接完毕.4.3.14。管排的排列应整齐，不应影响砌砖和挂砖.