4。3，受压元件焊接4。3。1 受压元件的焊接应符合现行国家标准.水管锅炉。GB,T。16507和，锅壳锅炉.GB。T、16508的规定，4，3 2 锅炉受压元件焊接之前、应制订焊接工艺评定指导书、并应进行焊接工艺评定、焊接工艺评定符合要求后、应编制用于施工的焊接作业指导书.4，3、3 焊接工艺评定试件应由本单位熟练焊工施焊 批准后的焊接工艺评定技术内容不应修改,4 3。4、在锅炉受压元件的焊缝附近.应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图.4,3 5，锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐。错口不应大于壁厚的10,且不应大于1mm、4 3，6，对接焊接管口端面倾斜的允许偏差.应符合表4，3 6的规定 4、3.7、管子由焊接引起的变形 直线度应在距焊缝中心50mm处用直尺进行测量 允许偏差应符合表4.3 7的规定。4、3 8.管子一端为焊接,另一端为胀接时，应先焊后胀。4,3，9，有机热载体炉受热面管对接焊缝应釆用气体保护焊接 4，3 10,受压元件焊缝的外观质量。应符合下列规定 1,焊缝高度不应低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡 2。焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合。夹渣，弧坑和气孔,3,焊缝咬边深度不应大于0，5mm 两侧咬边总长度不应大于管子周长的20,且不应大于40mm，4。3 11，锅炉受热面管子。本体管道及其他管件的环焊缝.在外观质量检查合格后。应进行射线或超声波检测。检测应分别符合现行行业标准 承压设备无损检测、第2部分。射线检测.NB，T 47013,2和 承压设备无损检测、第3部分,超声波检测 NB T.47013.3的有关规定、焊缝质量等级应符合下列规定 1,额定蒸汽压力大于0，8MPa的蒸汽锅炉,对接接头焊缝射线检测的质量不应低于 级，超声波检测的质量不应低于 级.2.额定出水温度大于或等于120.的热水锅炉。对接接头焊缝射线检测的质量不应低于.级,超声波检测的质量不应低于.级，3。有机热载体炉受热面管对接接头焊缝射线检测的质量不应低于。级、超声波检测的质量不应低于,级 4。3 12。采取射线检测或超声波检测时 其无损检测数量应符合下列规定、1。当蒸汽锅炉额定工作压力等于3，82MPa。公称外径小于或等于159mm时,无损检测数量不应少于焊接接头数的25.当蒸汽锅炉额定工作压力大于0,8MPa且小于3.82MPa、公称外径小于或等于159mm时，射线检测数量不应少于焊接接头数的10,当蒸汽锅炉额定工作压力大于0，8MPa 公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时.焊接接头应进行100，无损检测 当蒸汽锅炉额定工作压力小于或等于0,8MPa时。可不进行无损检测.2 当热水锅炉额定出水温度大于或等于120。公称外径小于或等于159mm时，射线检测数量不应小于环缝总数的10 当公称外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应100，无损检测 当热水锅炉额定出水温度小于120、时,可不进行无损检测.3、承压有机热载体炉外径大于或等于159mm管子的对接接头.应按接头数的20 进行射线检测、外径小于159mm管子的对接接头，应按接头数的10。进行射线检测.冷凝液罐 膨胀罐和储罐.每条焊缝应做20，进行射线检测,4.壁厚小于20mm的焊接接头应采用射线检测方法.壁厚大于或等于20mm的焊接接头可釆用超声检测方法、超声检测仪宜釆用数字式可记录仪器.当采用模拟式超声检测仪时.应附加20,局部射线检测，5、当无损检测的结果为不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外,尚应对该焊工当日所焊的同类焊接接头增做复检、复检数量为抽检数量的2倍,当复检仍有不合格时。应对该焊工当日焊接的焊接接头全部检测，6、当焊接接头经无损检测检测发现不合格时，应找出原因，并应制订出可行的返修方案后进行返修,同一位置上的返修不应超过3次 补焊后。仍应对补焊区做外观和无损检测检查、4 3,13 管子上所有的附属焊接件 应在水压试验前焊接完毕,4、3，14。管排的排列应整齐、不应影响砌砖和挂砖,