4 3。受压元件焊接4。3、1,受压元件的焊接应符合现行国家标准、水管锅炉 GB、T。16507和,锅壳锅炉、GB，T，16508的规定。4.3.2,锅炉受压元件焊接之前 应制订焊接工艺评定指导书、并应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定符合要求后，应编制用于施工的焊接作业指导书,4,3，3.焊接工艺评定试件应由本单位熟练焊工施焊,批准后的焊接工艺评定技术内容不应修改,4。3 4.在锅炉受压元件的焊缝附近。应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图、4 3，5。锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐.错口不应大于壁厚的10。且不应大于1mm.4,3，6。对接焊接管口端面倾斜的允许偏差、应符合表4.3.6的规定，4 3，7，管子由焊接引起的变形,直线度应在距焊缝中心50mm处用直尺进行测量.允许偏差应符合表4。3,7的规定,4,3，8、管子一端为焊接,另一端为胀接时 应先焊后胀,4,3.9、有机热载体炉受热面管对接焊缝应釆用气体保护焊接、4.3 10,受压元件焊缝的外观质量.应符合下列规定,1 焊缝高度不应低于母材表面 焊缝与母材应圆滑过渡。2.焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合。夹渣。弧坑和气孔、3，焊缝咬边深度不应大于0.5mm,两侧咬边总长度不应大于管子周长的20、且不应大于40mm.4、3,11。锅炉受热面管子，本体管道及其他管件的环焊缝,在外观质量检查合格后.应进行射线或超声波检测 检测应分别符合现行行业标准 承压设备无损检测，第2部分，射线检测，NB，T,47013 2和，承压设备无损检测 第3部分,超声波检测.NB。T，47013。3的有关规定.焊缝质量等级应符合下列规定。1，额定蒸汽压力大于0、8MPa的蒸汽锅炉，对接接头焊缝射线检测的质量不应低于 级、超声波检测的质量不应低于、级。2.额定出水温度大于或等于120、的热水锅炉，对接接头焊缝射线检测的质量不应低于，级 超声波检测的质量不应低于.级.3,有机热载体炉受热面管对接接头焊缝射线检测的质量不应低于 级.超声波检测的质量不应低于.级。4，3，12 采取射线检测或超声波检测时,其无损检测数量应符合下列规定.1。当蒸汽锅炉额定工作压力等于3、82MPa、公称外径小于或等于159mm时，无损检测数量不应少于焊接接头数的25 当蒸汽锅炉额定工作压力大于0、8MPa且小于3。82MPa，公称外径小于或等于159mm时,射线检测数量不应少于焊接接头数的10 当蒸汽锅炉额定工作压力大于0 8MPa、公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时.焊接接头应进行100.无损检测,当蒸汽锅炉额定工作压力小于或等于0,8MPa时。可不进行无损检测、2.当热水锅炉额定出水温度大于或等于120 公称外径小于或等于159mm时、射线检测数量不应小于环缝总数的10,当公称外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm时 每条焊缝应100。无损检测 当热水锅炉额定出水温度小于120、时、可不进行无损检测、3,承压有机热载体炉外径大于或等于159mm管子的对接接头,应按接头数的20、进行射线检测，外径小于159mm管子的对接接头.应按接头数的10 进行射线检测.冷凝液罐,膨胀罐和储罐 每条焊缝应做20 进行射线检测、4,壁厚小于20mm的焊接接头应采用射线检测方法,壁厚大于或等于20mm的焊接接头可釆用超声检测方法 超声检测仪宜釆用数字式可记录仪器、当采用模拟式超声检测仪时、应附加20、局部射线检测，5。当无损检测的结果为不合格时 除应对不合格焊缝进行返修外.尚应对该焊工当日所焊的同类焊接接头增做复检,复检数量为抽检数量的2倍。当复检仍有不合格时、应对该焊工当日焊接的焊接接头全部检测。6。当焊接接头经无损检测检测发现不合格时 应找出原因。并应制订出可行的返修方案后进行返修 同一位置上的返修不应超过3次，补焊后，仍应对补焊区做外观和无损检测检查。4,3，13，管子上所有的附属焊接件,应在水压试验前焊接完毕。4，3,14、管排的排列应整齐,不应影响砌砖和挂砖,