4。3.受压元件焊接4,3。1 受压元件的焊接应符合现行国家标准.水管锅炉.GB.T、16507和,锅壳锅炉。GB T。16508的规定 4。3,2。锅炉受压元件焊接之前.应制订焊接工艺评定指导书.并应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定符合要求后，应编制用于施工的焊接作业指导书，4。3，3 焊接工艺评定试件应由本单位熟练焊工施焊、批准后的焊接工艺评定技术内容不应修改。4,3。4。在锅炉受压元件的焊缝附近.应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图,4。3.5、锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐、错口不应大于壁厚的10.且不应大于1mm,4。3、6,对接焊接管口端面倾斜的允许偏差 应符合表4.3 6的规定、4,3，7,管子由焊接引起的变形.直线度应在距焊缝中心50mm处用直尺进行测量、允许偏差应符合表4，3、7的规定。4、3 8 管子一端为焊接。另一端为胀接时.应先焊后胀，4。3，9，有机热载体炉受热面管对接焊缝应釆用气体保护焊接。4.3，10,受压元件焊缝的外观质量.应符合下列规定.1,焊缝高度不应低于母材表面.焊缝与母材应圆滑过渡，2,焊缝及其热影响区表面应无裂纹。未熔合、夹渣，弧坑和气孔.3 焊缝咬边深度不应大于0，5mm、两侧咬边总长度不应大于管子周长的20 且不应大于40mm。4,3.11，锅炉受热面管子、本体管道及其他管件的环焊缝 在外观质量检查合格后、应进行射线或超声波检测.检测应分别符合现行行业标准、承压设备无损检测 第2部分.射线检测 NB、T,47013。2和.承压设备无损检测、第3部分 超声波检测.NB.T.47013、3的有关规定 焊缝质量等级应符合下列规定,1。额定蒸汽压力大于0，8MPa的蒸汽锅炉，对接接头焊缝射线检测的质量不应低于.级。超声波检测的质量不应低于，级,2、额定出水温度大于或等于120 的热水锅炉，对接接头焊缝射线检测的质量不应低于 级，超声波检测的质量不应低于、级、3、有机热载体炉受热面管对接接头焊缝射线检测的质量不应低于.级。超声波检测的质量不应低于 级 4。3 12.采取射线检测或超声波检测时。其无损检测数量应符合下列规定,1，当蒸汽锅炉额定工作压力等于3、82MPa、公称外径小于或等于159mm时 无损检测数量不应少于焊接接头数的25、当蒸汽锅炉额定工作压力大于0,8MPa且小于3，82MPa.公称外径小于或等于159mm时,射线检测数量不应少于焊接接头数的10.当蒸汽锅炉额定工作压力大于0。8MPa。公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时，焊接接头应进行100。无损检测。当蒸汽锅炉额定工作压力小于或等于0，8MPa时 可不进行无损检测、2 当热水锅炉额定出水温度大于或等于120。公称外径小于或等于159mm时。射线检测数量不应小于环缝总数的10 当公称外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm时、每条焊缝应100 无损检测,当热水锅炉额定出水温度小于120,时，可不进行无损检测.3 承压有机热载体炉外径大于或等于159mm管子的对接接头、应按接头数的20,进行射线检测、外径小于159mm管子的对接接头。应按接头数的10。进行射线检测,冷凝液罐.膨胀罐和储罐.每条焊缝应做20,进行射线检测,4 壁厚小于20mm的焊接接头应采用射线检测方法,壁厚大于或等于20mm的焊接接头可釆用超声检测方法。超声检测仪宜釆用数字式可记录仪器。当采用模拟式超声检测仪时。应附加20.局部射线检测.5,当无损检测的结果为不合格时,除应对不合格焊缝进行返修外.尚应对该焊工当日所焊的同类焊接接头增做复检.复检数量为抽检数量的2倍，当复检仍有不合格时。应对该焊工当日焊接的焊接接头全部检测.6 当焊接接头经无损检测检测发现不合格时 应找出原因.并应制订出可行的返修方案后进行返修 同一位置上的返修不应超过3次 补焊后、仍应对补焊区做外观和无损检测检查、4、3、13、管子上所有的附属焊接件，应在水压试验前焊接完毕，4，3,14,管排的排列应整齐。不应影响砌砖和挂砖、