4、3,受压元件焊接4、3、1。受压元件的焊接应符合现行国家标准,水管锅炉、GB，T.16507和,锅壳锅炉,GB。T.16508的规定.4。3。2、锅炉受压元件焊接之前 应制订焊接工艺评定指导书.并应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定符合要求后 应编制用于施工的焊接作业指导书 4。3,3.焊接工艺评定试件应由本单位熟练焊工施焊 批准后的焊接工艺评定技术内容不应修改。4，3。4.在锅炉受压元件的焊缝附近、应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图。4,3。5 锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐.错口不应大于壁厚的10,且不应大于1mm,4。3。6、对接焊接管口端面倾斜的允许偏差、应符合表4.3、6的规定.4 3。7 管子由焊接引起的变形，直线度应在距焊缝中心50mm处用直尺进行测量,允许偏差应符合表4。3.7的规定.4、3。8 管子一端为焊接、另一端为胀接时、应先焊后胀,4，3、9。有机热载体炉受热面管对接焊缝应釆用气体保护焊接,4 3。10、受压元件焊缝的外观质量,应符合下列规定，1、焊缝高度不应低于母材表面、焊缝与母材应圆滑过渡,2.焊缝及其热影响区表面应无裂纹.未熔合。夹渣、弧坑和气孔。3。焊缝咬边深度不应大于0，5mm.两侧咬边总长度不应大于管子周长的20、且不应大于40mm.4，3,11。锅炉受热面管子。本体管道及其他管件的环焊缝。在外观质量检查合格后.应进行射线或超声波检测，检测应分别符合现行行业标准 承压设备无损检测 第2部分、射线检测，NB,T、47013.2和，承压设备无损检测.第3部分.超声波检测，NB、T、47013 3的有关规定,焊缝质量等级应符合下列规定.1 额定蒸汽压力大于0、8MPa的蒸汽锅炉,对接接头焊缝射线检测的质量不应低于，级 超声波检测的质量不应低于,级.2，额定出水温度大于或等于120,的热水锅炉。对接接头焊缝射线检测的质量不应低于、级，超声波检测的质量不应低于,级、3、有机热载体炉受热面管对接接头焊缝射线检测的质量不应低于,级。超声波检测的质量不应低于、级，4、3,12、采取射线检测或超声波检测时，其无损检测数量应符合下列规定、1、当蒸汽锅炉额定工作压力等于3。82MPa.公称外径小于或等于159mm时、无损检测数量不应少于焊接接头数的25,当蒸汽锅炉额定工作压力大于0 8MPa且小于3 82MPa、公称外径小于或等于159mm时。射线检测数量不应少于焊接接头数的10.当蒸汽锅炉额定工作压力大于0，8MPa，公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时。焊接接头应进行100。无损检测，当蒸汽锅炉额定工作压力小于或等于0 8MPa时，可不进行无损检测，2。当热水锅炉额定出水温度大于或等于120、公称外径小于或等于159mm时,射线检测数量不应小于环缝总数的10,当公称外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应100 无损检测 当热水锅炉额定出水温度小于120。时.可不进行无损检测,3，承压有机热载体炉外径大于或等于159mm管子的对接接头，应按接头数的20.进行射线检测,外径小于159mm管子的对接接头，应按接头数的10。进行射线检测、冷凝液罐、膨胀罐和储罐，每条焊缝应做20 进行射线检测，4。壁厚小于20mm的焊接接头应采用射线检测方法，壁厚大于或等于20mm的焊接接头可釆用超声检测方法 超声检测仪宜釆用数字式可记录仪器。当采用模拟式超声检测仪时.应附加20，局部射线检测。5 当无损检测的结果为不合格时,除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工当日所焊的同类焊接接头增做复检.复检数量为抽检数量的2倍，当复检仍有不合格时、应对该焊工当日焊接的焊接接头全部检测，6.当焊接接头经无损检测检测发现不合格时、应找出原因.并应制订出可行的返修方案后进行返修 同一位置上的返修不应超过3次、补焊后、仍应对补焊区做外观和无损检测检查、4。3 13，管子上所有的附属焊接件、应在水压试验前焊接完毕 4。3,14 管排的排列应整齐，不应影响砌砖和挂砖.