4,3，受压元件焊接4。3.1。受压元件的焊接应符合现行国家标准，水管锅炉，GB T 16507和，锅壳锅炉，GB,T。16508的规定 4，3、2，锅炉受压元件焊接之前。应制订焊接工艺评定指导书,并应进行焊接工艺评定.焊接工艺评定符合要求后，应编制用于施工的焊接作业指导书 4,3。3、焊接工艺评定试件应由本单位熟练焊工施焊，批准后的焊接工艺评定技术内容不应修改，4、3,4 在锅炉受压元件的焊缝附近，应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图、4，3,5 锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐、错口不应大于壁厚的10 且不应大于1mm.4 3。6。对接焊接管口端面倾斜的允许偏差。应符合表4。3，6的规定，4、3,7、管子由焊接引起的变形、直线度应在距焊缝中心50mm处用直尺进行测量 允许偏差应符合表4,3,7的规定.4、3.8。管子一端为焊接，另一端为胀接时,应先焊后胀 4 3 9、有机热载体炉受热面管对接焊缝应釆用气体保护焊接 4,3 10、受压元件焊缝的外观质量、应符合下列规定,1 焊缝高度不应低于母材表面、焊缝与母材应圆滑过渡、2、焊缝及其热影响区表面应无裂纹，未熔合、夹渣。弧坑和气孔。3、焊缝咬边深度不应大于0.5mm、两侧咬边总长度不应大于管子周长的20,且不应大于40mm。4、3 11。锅炉受热面管子、本体管道及其他管件的环焊缝。在外观质量检查合格后。应进行射线或超声波检测、检测应分别符合现行行业标准，承压设备无损检测、第2部分。射线检测 NB.T,47013，2和，承压设备无损检测。第3部分,超声波检测.NB、T 47013 3的有关规定、焊缝质量等级应符合下列规定,1,额定蒸汽压力大于0。8MPa的蒸汽锅炉、对接接头焊缝射线检测的质量不应低于、级，超声波检测的质量不应低于，级，2 额定出水温度大于或等于120。的热水锅炉 对接接头焊缝射线检测的质量不应低于.级,超声波检测的质量不应低于 级.3。有机热载体炉受热面管对接接头焊缝射线检测的质量不应低于.级，超声波检测的质量不应低于,级、4,3.12 采取射线检测或超声波检测时,其无损检测数量应符合下列规定，1，当蒸汽锅炉额定工作压力等于3、82MPa 公称外径小于或等于159mm时.无损检测数量不应少于焊接接头数的25,当蒸汽锅炉额定工作压力大于0,8MPa且小于3,82MPa，公称外径小于或等于159mm时 射线检测数量不应少于焊接接头数的10、当蒸汽锅炉额定工作压力大于0,8MPa，公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时.焊接接头应进行100，无损检测。当蒸汽锅炉额定工作压力小于或等于0 8MPa时，可不进行无损检测。2.当热水锅炉额定出水温度大于或等于120、公称外径小于或等于159mm时，射线检测数量不应小于环缝总数的10。当公称外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm时.每条焊缝应100、无损检测 当热水锅炉额定出水温度小于120 时。可不进行无损检测 3,承压有机热载体炉外径大于或等于159mm管子的对接接头.应按接头数的20.进行射线检测。外径小于159mm管子的对接接头,应按接头数的10，进行射线检测，冷凝液罐.膨胀罐和储罐.每条焊缝应做20、进行射线检测 4。壁厚小于20mm的焊接接头应采用射线检测方法、壁厚大于或等于20mm的焊接接头可釆用超声检测方法。超声检测仪宜釆用数字式可记录仪器。当采用模拟式超声检测仪时,应附加20.局部射线检测、5,当无损检测的结果为不合格时 除应对不合格焊缝进行返修外、尚应对该焊工当日所焊的同类焊接接头增做复检、复检数量为抽检数量的2倍、当复检仍有不合格时。应对该焊工当日焊接的焊接接头全部检测。6，当焊接接头经无损检测检测发现不合格时 应找出原因,并应制订出可行的返修方案后进行返修。同一位置上的返修不应超过3次。补焊后、仍应对补焊区做外观和无损检测检查,4、3,13。管子上所有的附属焊接件。应在水压试验前焊接完毕。4 3，14,管排的排列应整齐,不应影响砌砖和挂砖.