4，3、受压元件焊接4。3.1、受压元件的焊接应符合现行国家标准。水管锅炉,GB、T、16507和.锅壳锅炉 GB.T、16508的规定.4 3，2。锅炉受压元件焊接之前。应制订焊接工艺评定指导书，并应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定符合要求后 应编制用于施工的焊接作业指导书,4、3,3、焊接工艺评定试件应由本单位熟练焊工施焊.批准后的焊接工艺评定技术内容不应修改，4，3，4、在锅炉受压元件的焊缝附近、应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图，4，3 5。锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐 错口不应大于壁厚的10。且不应大于1mm、4。3、6 对接焊接管口端面倾斜的允许偏差、应符合表4，3.6的规定.4 3 7 管子由焊接引起的变形 直线度应在距焊缝中心50mm处用直尺进行测量。允许偏差应符合表4 3，7的规定、4 3,8。管子一端为焊接 另一端为胀接时,应先焊后胀、4。3、9.有机热载体炉受热面管对接焊缝应釆用气体保护焊接，4 3、10.受压元件焊缝的外观质量。应符合下列规定、1，焊缝高度不应低于母材表面 焊缝与母材应圆滑过渡,2.焊缝及其热影响区表面应无裂纹,未熔合、夹渣，弧坑和气孔,3.焊缝咬边深度不应大于0。5mm.两侧咬边总长度不应大于管子周长的20 且不应大于40mm、4，3，11,锅炉受热面管子 本体管道及其他管件的环焊缝。在外观质量检查合格后、应进行射线或超声波检测，检测应分别符合现行行业标准、承压设备无损检测 第2部分,射线检测,NB T 47013 2和，承压设备无损检测，第3部分，超声波检测、NB,T、47013,3的有关规定.焊缝质量等级应符合下列规定,1,额定蒸汽压力大于0，8MPa的蒸汽锅炉，对接接头焊缝射线检测的质量不应低于 级.超声波检测的质量不应低于 级、2.额定出水温度大于或等于120.的热水锅炉 对接接头焊缝射线检测的质量不应低于，级，超声波检测的质量不应低于,级。3,有机热载体炉受热面管对接接头焊缝射线检测的质量不应低于.级、超声波检测的质量不应低于、级,4，3、12,采取射线检测或超声波检测时、其无损检测数量应符合下列规定,1 当蒸汽锅炉额定工作压力等于3,82MPa、公称外径小于或等于159mm时,无损检测数量不应少于焊接接头数的25.当蒸汽锅炉额定工作压力大于0，8MPa且小于3。82MPa、公称外径小于或等于159mm时 射线检测数量不应少于焊接接头数的10，当蒸汽锅炉额定工作压力大于0,8MPa.公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时 焊接接头应进行100 无损检测 当蒸汽锅炉额定工作压力小于或等于0、8MPa时。可不进行无损检测.2.当热水锅炉额定出水温度大于或等于120,公称外径小于或等于159mm时.射线检测数量不应小于环缝总数的10.当公称外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm时。每条焊缝应100,无损检测，当热水锅炉额定出水温度小于120。时，可不进行无损检测,3,承压有机热载体炉外径大于或等于159mm管子的对接接头,应按接头数的20。进行射线检测,外径小于159mm管子的对接接头、应按接头数的10。进行射线检测,冷凝液罐.膨胀罐和储罐。每条焊缝应做20.进行射线检测 4,壁厚小于20mm的焊接接头应采用射线检测方法.壁厚大于或等于20mm的焊接接头可釆用超声检测方法、超声检测仪宜釆用数字式可记录仪器.当采用模拟式超声检测仪时.应附加20,局部射线检测.5.当无损检测的结果为不合格时、除应对不合格焊缝进行返修外 尚应对该焊工当日所焊的同类焊接接头增做复检。复检数量为抽检数量的2倍。当复检仍有不合格时。应对该焊工当日焊接的焊接接头全部检测，6.当焊接接头经无损检测检测发现不合格时，应找出原因。并应制订出可行的返修方案后进行返修、同一位置上的返修不应超过3次.补焊后、仍应对补焊区做外观和无损检测检查，4,3。13、管子上所有的附属焊接件、应在水压试验前焊接完毕,4 3、14.管排的排列应整齐、不应影响砌砖和挂砖。