4，3、受压元件焊接4 3、1,受压元件的焊接应符合现行国家标准、水管锅炉，GB.T。16507和。锅壳锅炉,GB,T。16508的规定、4、3,2.锅炉受压元件焊接之前,应制订焊接工艺评定指导书、并应进行焊接工艺评定、焊接工艺评定符合要求后 应编制用于施工的焊接作业指导书.4，3。3.焊接工艺评定试件应由本单位熟练焊工施焊.批准后的焊接工艺评定技术内容不应修改,4 3、4。在锅炉受压元件的焊缝附近、应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图。4。3，5。锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐 错口不应大于壁厚的10 且不应大于1mm,4,3、6、对接焊接管口端面倾斜的允许偏差,应符合表4。3。6的规定、4,3 7。管子由焊接引起的变形.直线度应在距焊缝中心50mm处用直尺进行测量、允许偏差应符合表4 3 7的规定，4、3.8 管子一端为焊接。另一端为胀接时、应先焊后胀,4.3、9.有机热载体炉受热面管对接焊缝应釆用气体保护焊接、4,3.10 受压元件焊缝的外观质量 应符合下列规定 1，焊缝高度不应低于母材表面 焊缝与母材应圆滑过渡。2，焊缝及其热影响区表面应无裂纹 未熔合,夹渣,弧坑和气孔 3。焊缝咬边深度不应大于0。5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20，且不应大于40mm、4、3，11,锅炉受热面管子，本体管道及其他管件的环焊缝、在外观质量检查合格后、应进行射线或超声波检测，检测应分别符合现行行业标准、承压设备无损检测。第2部分.射线检测,NB,T.47013 2和。承压设备无损检测，第3部分。超声波检测、NB T。47013 3的有关规定 焊缝质量等级应符合下列规定.1，额定蒸汽压力大于0，8MPa的蒸汽锅炉 对接接头焊缝射线检测的质量不应低于，级、超声波检测的质量不应低于、级.2,额定出水温度大于或等于120，的热水锅炉.对接接头焊缝射线检测的质量不应低于、级 超声波检测的质量不应低于。级.3、有机热载体炉受热面管对接接头焊缝射线检测的质量不应低于、级,超声波检测的质量不应低于，级,4,3。12,采取射线检测或超声波检测时，其无损检测数量应符合下列规定。1,当蒸汽锅炉额定工作压力等于3 82MPa.公称外径小于或等于159mm时,无损检测数量不应少于焊接接头数的25.当蒸汽锅炉额定工作压力大于0.8MPa且小于3。82MPa、公称外径小于或等于159mm时 射线检测数量不应少于焊接接头数的10、当蒸汽锅炉额定工作压力大于0.8MPa 公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时、焊接接头应进行100，无损检测、当蒸汽锅炉额定工作压力小于或等于0,8MPa时、可不进行无损检测，2、当热水锅炉额定出水温度大于或等于120，公称外径小于或等于159mm时、射线检测数量不应小于环缝总数的10 当公称外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm时,每条焊缝应100、无损检测，当热水锅炉额定出水温度小于120 时、可不进行无损检测、3、承压有机热载体炉外径大于或等于159mm管子的对接接头、应按接头数的20。进行射线检测，外径小于159mm管子的对接接头 应按接头数的10、进行射线检测。冷凝液罐 膨胀罐和储罐。每条焊缝应做20.进行射线检测.4 壁厚小于20mm的焊接接头应采用射线检测方法。壁厚大于或等于20mm的焊接接头可釆用超声检测方法,超声检测仪宜釆用数字式可记录仪器,当采用模拟式超声检测仪时，应附加20 局部射线检测、5 当无损检测的结果为不合格时.除应对不合格焊缝进行返修外、尚应对该焊工当日所焊的同类焊接接头增做复检,复检数量为抽检数量的2倍，当复检仍有不合格时、应对该焊工当日焊接的焊接接头全部检测，6 当焊接接头经无损检测检测发现不合格时，应找出原因,并应制订出可行的返修方案后进行返修、同一位置上的返修不应超过3次、补焊后.仍应对补焊区做外观和无损检测检查.4、3.13,管子上所有的附属焊接件。应在水压试验前焊接完毕，4。3 14,管排的排列应整齐。不应影响砌砖和挂砖、