4，3,受压元件焊接4、3、1、受压元件的焊接应符合现行国家标准 水管锅炉 GB T。16507和、锅壳锅炉。GB T、16508的规定，4.3 2。锅炉受压元件焊接之前.应制订焊接工艺评定指导书，并应进行焊接工艺评定.焊接工艺评定符合要求后、应编制用于施工的焊接作业指导书。4，3,3。焊接工艺评定试件应由本单位熟练焊工施焊。批准后的焊接工艺评定技术内容不应修改、4 3 4,在锅炉受压元件的焊缝附近。应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图、4 3、5，锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐、错口不应大于壁厚的10、且不应大于1mm.4，3、6、对接焊接管口端面倾斜的允许偏差 应符合表4、3。6的规定、4 3 7,管子由焊接引起的变形.直线度应在距焊缝中心50mm处用直尺进行测量，允许偏差应符合表4.3.7的规定，4,3，8,管子一端为焊接、另一端为胀接时.应先焊后胀.4，3,9,有机热载体炉受热面管对接焊缝应釆用气体保护焊接,4,3，10.受压元件焊缝的外观质量,应符合下列规定,1,焊缝高度不应低于母材表面、焊缝与母材应圆滑过渡。2、焊缝及其热影响区表面应无裂纹,未熔合、夹渣 弧坑和气孔、3.焊缝咬边深度不应大于0。5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20，且不应大于40mm，4、3。11.锅炉受热面管子.本体管道及其他管件的环焊缝、在外观质量检查合格后，应进行射线或超声波检测 检测应分别符合现行行业标准。承压设备无损检测。第2部分 射线检测,NB,T 47013.2和、承压设备无损检测、第3部分.超声波检测、NB。T 47013 3的有关规定 焊缝质量等级应符合下列规定、1,额定蒸汽压力大于0 8MPa的蒸汽锅炉，对接接头焊缝射线检测的质量不应低于.级,超声波检测的质量不应低于.级.2.额定出水温度大于或等于120,的热水锅炉。对接接头焊缝射线检测的质量不应低于,级，超声波检测的质量不应低于、级.3.有机热载体炉受热面管对接接头焊缝射线检测的质量不应低于.级。超声波检测的质量不应低于,级、4、3、12,采取射线检测或超声波检测时.其无损检测数量应符合下列规定,1。当蒸汽锅炉额定工作压力等于3。82MPa,公称外径小于或等于159mm时 无损检测数量不应少于焊接接头数的25，当蒸汽锅炉额定工作压力大于0。8MPa且小于3，82MPa.公称外径小于或等于159mm时、射线检测数量不应少于焊接接头数的10，当蒸汽锅炉额定工作压力大于0，8MPa.公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时，焊接接头应进行100、无损检测、当蒸汽锅炉额定工作压力小于或等于0、8MPa时、可不进行无损检测，2,当热水锅炉额定出水温度大于或等于120 公称外径小于或等于159mm时 射线检测数量不应小于环缝总数的10,当公称外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm时 每条焊缝应100。无损检测,当热水锅炉额定出水温度小于120。时,可不进行无损检测、3,承压有机热载体炉外径大于或等于159mm管子的对接接头,应按接头数的20 进行射线检测 外径小于159mm管子的对接接头。应按接头数的10。进行射线检测。冷凝液罐 膨胀罐和储罐.每条焊缝应做20.进行射线检测,4 壁厚小于20mm的焊接接头应采用射线检测方法、壁厚大于或等于20mm的焊接接头可釆用超声检测方法，超声检测仪宜釆用数字式可记录仪器.当采用模拟式超声检测仪时。应附加20,局部射线检测 5。当无损检测的结果为不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外。尚应对该焊工当日所焊的同类焊接接头增做复检,复检数量为抽检数量的2倍,当复检仍有不合格时，应对该焊工当日焊接的焊接接头全部检测,6、当焊接接头经无损检测检测发现不合格时。应找出原因,并应制订出可行的返修方案后进行返修。同一位置上的返修不应超过3次 补焊后、仍应对补焊区做外观和无损检测检查,4,3、13，管子上所有的附属焊接件、应在水压试验前焊接完毕.4.3，14,管排的排列应整齐.不应影响砌砖和挂砖、