4、3，受压元件焊接4 3 1 受压元件的焊接应符合现行国家标准。水管锅炉.GB.T,16507和,锅壳锅炉 GB，T、16508的规定.4、3 2。锅炉受压元件焊接之前 应制订焊接工艺评定指导书.并应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定符合要求后.应编制用于施工的焊接作业指导书.4 3，3 焊接工艺评定试件应由本单位熟练焊工施焊,批准后的焊接工艺评定技术内容不应修改,4，3.4,在锅炉受压元件的焊缝附近。应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图，4、3,5 锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐、错口不应大于壁厚的10.且不应大于1mm。4 3。6、对接焊接管口端面倾斜的允许偏差、应符合表4、3,6的规定，4 3、7,管子由焊接引起的变形 直线度应在距焊缝中心50mm处用直尺进行测量。允许偏差应符合表4.3、7的规定、4、3 8,管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀,4、3。9,有机热载体炉受热面管对接焊缝应釆用气体保护焊接 4 3 10，受压元件焊缝的外观质量、应符合下列规定、1、焊缝高度不应低于母材表面 焊缝与母材应圆滑过渡。2 焊缝及其热影响区表面应无裂纹,未熔合。夹渣.弧坑和气孔 3 焊缝咬边深度不应大于0、5mm 两侧咬边总长度不应大于管子周长的20 且不应大于40mm。4 3，11，锅炉受热面管子，本体管道及其他管件的环焊缝，在外观质量检查合格后、应进行射线或超声波检测 检测应分别符合现行行业标准,承压设备无损检测 第2部分。射线检测。NB。T,47013,2和.承压设备无损检测、第3部分、超声波检测。NB T。47013,3的有关规定，焊缝质量等级应符合下列规定 1,额定蒸汽压力大于0、8MPa的蒸汽锅炉、对接接头焊缝射线检测的质量不应低于，级。超声波检测的质量不应低于,级。2、额定出水温度大于或等于120，的热水锅炉,对接接头焊缝射线检测的质量不应低于.级。超声波检测的质量不应低于.级.3，有机热载体炉受热面管对接接头焊缝射线检测的质量不应低于，级、超声波检测的质量不应低于 级、4、3.12 采取射线检测或超声波检测时.其无损检测数量应符合下列规定 1,当蒸汽锅炉额定工作压力等于3,82MPa。公称外径小于或等于159mm时。无损检测数量不应少于焊接接头数的25，当蒸汽锅炉额定工作压力大于0,8MPa且小于3、82MPa。公称外径小于或等于159mm时.射线检测数量不应少于焊接接头数的10.当蒸汽锅炉额定工作压力大于0，8MPa、公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时、焊接接头应进行100。无损检测、当蒸汽锅炉额定工作压力小于或等于0,8MPa时、可不进行无损检测.2、当热水锅炉额定出水温度大于或等于120。公称外径小于或等于159mm时.射线检测数量不应小于环缝总数的10、当公称外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm时 每条焊缝应100,无损检测。当热水锅炉额定出水温度小于120 时。可不进行无损检测，3。承压有机热载体炉外径大于或等于159mm管子的对接接头.应按接头数的20。进行射线检测,外径小于159mm管子的对接接头。应按接头数的10、进行射线检测，冷凝液罐,膨胀罐和储罐、每条焊缝应做20 进行射线检测。4，壁厚小于20mm的焊接接头应采用射线检测方法。壁厚大于或等于20mm的焊接接头可釆用超声检测方法。超声检测仪宜釆用数字式可记录仪器、当采用模拟式超声检测仪时,应附加20。局部射线检测、5、当无损检测的结果为不合格时.除应对不合格焊缝进行返修外,尚应对该焊工当日所焊的同类焊接接头增做复检、复检数量为抽检数量的2倍,当复检仍有不合格时,应对该焊工当日焊接的焊接接头全部检测。6。当焊接接头经无损检测检测发现不合格时，应找出原因，并应制订出可行的返修方案后进行返修,同一位置上的返修不应超过3次,补焊后 仍应对补焊区做外观和无损检测检查.4 3，13 管子上所有的附属焊接件 应在水压试验前焊接完毕。4。3，14 管排的排列应整齐 不应影响砌砖和挂砖.