9。2，烘，炉9 2,1 烘炉前、应制订烘炉方案，烘炉应具备下列条件,1。锅炉及其水处理 汽水、排污,输煤.除渣。送风,除尘，照明、循环冷却水等系统应经试运转。并应符合随机技术文件的规定,2、炉体砌筑和绝热层施工后 其炉体漏风试验应符合要求,3。烘炉所用的热工和电气仪表均应调试,并应符合要求。4。锅炉给水应符合现行国家标准 工业锅炉水质 GB。T,1576的有关规定。5,锅筒和集箱上的膨胀指示器，在冷状态下应调整到零位。6、炉墙上应设置测温点或灰浆取样点、7 应具有烘炉升温曲线图，8,管道 风道 烟道 灰道、阀门及挡板应标明介质流动方向 开启方向和开度指示，9，炉内外及各通道应全部清理完毕。10，耐火浇注料的养护.应符合现行国家标准。工业炉砌筑工程施工及验收规范,GB、50211的有关规定 砌体应自然干燥，9，2，2,烘炉可釆用火焰或蒸汽 有水冷壁的锅炉宜采用蒸汽烘炉 链条炉排烘炉的燃料、不应有铁钉等金属杂物 9，2、3。火焰烘炉应符合下列规定、1.火焰应集中在炉膛中央.烘炉初期宜釆用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并应逐日缓慢加大。2，炉排在烘炉过程中应定期转动。3。烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定。温升应符合下列规定 1 重型炉墙第一天温升不宜大于50。以后温升不宜大于20。d、后期烟温不应大于220、2,砖砌轻型炉墙温升不应大于80.d。后期烟温不应大于160,3 耐火浇注料炉墙温升不应大于10，h,后期烟温不应大于160 在最高温度范围内的持续时间不应小于24h 4，当炉墙特别潮湿时、应适当减慢温升速度,并应延长烘炉时间.9。2,4，全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙,可不烘炉.粘接剂采用热硬性粘接料时。锅炉投入运行前应按规定进行加热、9、2、5 蒸汽烘炉应符合下列规定。1、应釆用0 3MPa，0、4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续.均匀地送入锅内，逐渐加热锅水,锅水水位应保持在正常位置、温度宜为90,烘炉后期宜补用火焰烘炉,2.应开启烟。风道的挡板和炉门排除湿汽。并应使炉墙各部位均能烘干、9。2。6.烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，散装重型炉墙锅炉宜为14d,16d.整体安装的锅炉宜为4d，6d.9 2,7，烘炉时、应经常检查各部位的膨胀情况、当炉墙出现裂纹或变形迹象时,应减慢升温速度 查明原因后 应采取相应措施。当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时、应停止烘炉 并应待故障处理完后再继续烘炉。9,2,8，锅炉经烘炉后，应符合下列规定，1，当釆用炉墙灰浆试样法时 应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1 5m，2m处、或燃烧器上方1m、1。5m处和过热器两侧墙的中部，取黏土砖。外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定 含水率应小于2。5,2，当采用测温法时 应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1、5m，2m处。或燃烧器上方1m，1.5m处,测定外墙砖外表面向内100mm处的温度.温度应达到50。并应维持48h、或测定过热器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的温度,温度应达到100。并应维持48h，9.2。9，烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图,