9。2 烘.炉9 2,1。烘炉前。应制订烘炉方案，烘炉应具备下列条件。1、锅炉及其水处理.汽水,排污，输煤 除渣，送风。除尘,照明，循环冷却水等系统应经试运转.并应符合随机技术文件的规定，2,炉体砌筑和绝热层施工后.其炉体漏风试验应符合要求.3,烘炉所用的热工和电气仪表均应调试,并应符合要求、4,锅炉给水应符合现行国家标准。工业锅炉水质，GB T，1576的有关规定.5、锅筒和集箱上的膨胀指示器,在冷状态下应调整到零位 6.炉墙上应设置测温点或灰浆取样点 7、应具有烘炉升温曲线图.8、管道 风道,烟道，灰道，阀门及挡板应标明介质流动方向,开启方向和开度指示.9，炉内外及各通道应全部清理完毕、10，耐火浇注料的养护 应符合现行国家标准。工业炉砌筑工程施工及验收规范，GB.50211的有关规定，砌体应自然干燥 9.2，2，烘炉可釆用火焰或蒸汽、有水冷壁的锅炉宜采用蒸汽烘炉，链条炉排烘炉的燃料,不应有铁钉等金属杂物 9 2。3，火焰烘炉应符合下列规定 1，火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜釆用文火烘焙 初期以后的火势应均匀、并应逐日缓慢加大，2，炉排在烘炉过程中应定期转动 3 烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定.温升应符合下列规定 1。重型炉墙第一天温升不宜大于50。以后温升不宜大于20 d.后期烟温不应大于220。2，砖砌轻型炉墙温升不应大于80 d.后期烟温不应大于160、3 耐火浇注料炉墙温升不应大于10 h。后期烟温不应大于160,在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。4。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢温升速度 并应延长烘炉时间,9.2 4。全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙,可不烘炉 粘接剂采用热硬性粘接料时,锅炉投入运行前应按规定进行加热。9,2、5.蒸汽烘炉应符合下列规定.1 应釆用0，3MPa、0 4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续,均匀地送入锅内，逐渐加热锅水,锅水水位应保持在正常位置，温度宜为90,烘炉后期宜补用火焰烘炉,2、应开启烟,风道的挡板和炉门排除湿汽。并应使炉墙各部位均能烘干.9，2 6,烘炉时间应根据锅炉类型。砌体湿度和自然通风干燥程度确定.散装重型炉墙锅炉宜为14d.16d 整体安装的锅炉宜为4d，6d、9，2.7.烘炉时,应经常检查各部位的膨胀情况。当炉墙出现裂纹或变形迹象时 应减慢升温速度，查明原因后。应采取相应措施.当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时。应停止烘炉 并应待故障处理完后再继续烘炉、9.2。8。锅炉经烘炉后,应符合下列规定 1,当釆用炉墙灰浆试样法时,应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1 5m,2m处、或燃烧器上方1m 1 5m处和过热器两侧墙的中部，取黏土砖.外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定,含水率应小于2,5 2,当采用测温法时,应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5m.2m处、或燃烧器上方1m。1，5m处，测定外墙砖外表面向内100mm处的温度。温度应达到50 并应维持48h.或测定过热器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的温度、温度应达到100 并应维持48h,9、2，9 烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图