9 2。烘.炉9.2。1，烘炉前,应制订烘炉方案。烘炉应具备下列条件,1，锅炉及其水处理 汽水，排污.输煤，除渣 送风，除尘，照明.循环冷却水等系统应经试运转,并应符合随机技术文件的规定、2.炉体砌筑和绝热层施工后。其炉体漏风试验应符合要求。3、烘炉所用的热工和电气仪表均应调试,并应符合要求，4，锅炉给水应符合现行国家标准 工业锅炉水质，GB.T,1576的有关规定,5。锅筒和集箱上的膨胀指示器.在冷状态下应调整到零位,6 炉墙上应设置测温点或灰浆取样点，7,应具有烘炉升温曲线图、8、管道.风道。烟道.灰道。阀门及挡板应标明介质流动方向。开启方向和开度指示,9 炉内外及各通道应全部清理完毕，10、耐火浇注料的养护.应符合现行国家标准.工业炉砌筑工程施工及验收规范.GB、50211的有关规定。砌体应自然干燥 9、2,2 烘炉可釆用火焰或蒸汽.有水冷壁的锅炉宜采用蒸汽烘炉、链条炉排烘炉的燃料 不应有铁钉等金属杂物,9 2，3，火焰烘炉应符合下列规定、1,火焰应集中在炉膛中央,烘炉初期宜釆用文火烘焙。初期以后的火势应均匀,并应逐日缓慢加大,2。炉排在烘炉过程中应定期转动、3。烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定。温升应符合下列规定，1.重型炉墙第一天温升不宜大于50,以后温升不宜大于20.d 后期烟温不应大于220，2,砖砌轻型炉墙温升不应大于80。d 后期烟温不应大于160,3，耐火浇注料炉墙温升不应大于10，h 后期烟温不应大于160.在最高温度范围内的持续时间不应小于24h，4 当炉墙特别潮湿时，应适当减慢温升速度.并应延长烘炉时间 9 2，4。全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙。可不烘炉 粘接剂采用热硬性粘接料时，锅炉投入运行前应按规定进行加热 9 2。5.蒸汽烘炉应符合下列规定，1。应釆用0 3MPa，0,4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续，均匀地送入锅内,逐渐加热锅水,锅水水位应保持在正常位置，温度宜为90.烘炉后期宜补用火焰烘炉，2 应开启烟 风道的挡板和炉门排除湿汽,并应使炉墙各部位均能烘干。9 2。6,烘炉时间应根据锅炉类型，砌体湿度和自然通风干燥程度确定 散装重型炉墙锅炉宜为14d,16d.整体安装的锅炉宜为4d、6d 9，2 7,烘炉时，应经常检查各部位的膨胀情况,当炉墙出现裂纹或变形迹象时,应减慢升温速度 查明原因后，应采取相应措施 当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时.应停止烘炉，并应待故障处理完后再继续烘炉、9.2 8 锅炉经烘炉后,应符合下列规定。1 当釆用炉墙灰浆试样法时,应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1 5m，2m处 或燃烧器上方1m.1。5m处和过热器两侧墙的中部 取黏土砖 外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定,含水率应小于2 5.2，当采用测温法时.应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1、5m.2m处 或燃烧器上方1m,1。5m处，测定外墙砖外表面向内100mm处的温度、温度应达到50 并应维持48h。或测定过热器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的温度、温度应达到100 并应维持48h 9。2.9.烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图，