9。2 烘 炉9 2.1、烘炉前.应制订烘炉方案 烘炉应具备下列条件.1,锅炉及其水处理 汽水 排污,输煤，除渣.送风,除尘,照明 循环冷却水等系统应经试运转.并应符合随机技术文件的规定，2.炉体砌筑和绝热层施工后，其炉体漏风试验应符合要求，3、烘炉所用的热工和电气仪表均应调试 并应符合要求。4.锅炉给水应符合现行国家标准、工业锅炉水质 GB，T,1576的有关规定,5 锅筒和集箱上的膨胀指示器,在冷状态下应调整到零位，6 炉墙上应设置测温点或灰浆取样点.7。应具有烘炉升温曲线图,8.管道 风道，烟道、灰道.阀门及挡板应标明介质流动方向，开启方向和开度指示,9，炉内外及各通道应全部清理完毕.10.耐火浇注料的养护 应符合现行国家标准 工业炉砌筑工程施工及验收规范.GB.50211的有关规定 砌体应自然干燥、9、2.2,烘炉可釆用火焰或蒸汽,有水冷壁的锅炉宜采用蒸汽烘炉，链条炉排烘炉的燃料。不应有铁钉等金属杂物 9 2。3,火焰烘炉应符合下列规定 1,火焰应集中在炉膛中央 烘炉初期宜釆用文火烘焙 初期以后的火势应均匀.并应逐日缓慢加大.2、炉排在烘炉过程中应定期转动、3,烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定.温升应符合下列规定,1.重型炉墙第一天温升不宜大于50 以后温升不宜大于20，d 后期烟温不应大于220、2 砖砌轻型炉墙温升不应大于80,d,后期烟温不应大于160，3，耐火浇注料炉墙温升不应大于10，h 后期烟温不应大于160。在最高温度范围内的持续时间不应小于24h.4。当炉墙特别潮湿时.应适当减慢温升速度。并应延长烘炉时间.9。2 4.全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙.可不烘炉，粘接剂采用热硬性粘接料时.锅炉投入运行前应按规定进行加热,9，2、5 蒸汽烘炉应符合下列规定，1。应釆用0、3MPa.0。4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续.均匀地送入锅内。逐渐加热锅水、锅水水位应保持在正常位置、温度宜为90,烘炉后期宜补用火焰烘炉.2。应开启烟、风道的挡板和炉门排除湿汽 并应使炉墙各部位均能烘干、9.2.6,烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定。散装重型炉墙锅炉宜为14d。16d,整体安装的锅炉宜为4d，6d。9、2.7.烘炉时 应经常检查各部位的膨胀情况，当炉墙出现裂纹或变形迹象时 应减慢升温速度、查明原因后，应采取相应措施,当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时。应停止烘炉、并应待故障处理完后再继续烘炉。9、2、8、锅炉经烘炉后.应符合下列规定，1.当釆用炉墙灰浆试样法时、应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1,5m,2m处 或燃烧器上方1m。1、5m处和过热器两侧墙的中部 取黏土砖 外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定 含水率应小于2,5、2.当采用测温法时.应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1。5m、2m处.或燃烧器上方1m、1.5m处,测定外墙砖外表面向内100mm处的温度，温度应达到50，并应维持48h 或测定过热器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的温度。温度应达到100,并应维持48h。9.2,9.烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图