9,2。烘 炉9。2，1 烘炉前,应制订烘炉方案.烘炉应具备下列条件,1，锅炉及其水处理.汽水,排污.输煤，除渣。送风,除尘,照明。循环冷却水等系统应经试运转、并应符合随机技术文件的规定，2。炉体砌筑和绝热层施工后，其炉体漏风试验应符合要求,3、烘炉所用的热工和电气仪表均应调试.并应符合要求 4，锅炉给水应符合现行国家标准、工业锅炉水质。GB T。1576的有关规定。5 锅筒和集箱上的膨胀指示器。在冷状态下应调整到零位、6、炉墙上应设置测温点或灰浆取样点.7。应具有烘炉升温曲线图 8,管道.风道、烟道,灰道，阀门及挡板应标明介质流动方向、开启方向和开度指示,9，炉内外及各通道应全部清理完毕、10。耐火浇注料的养护，应符合现行国家标准。工业炉砌筑工程施工及验收规范,GB，50211的有关规定.砌体应自然干燥，9.2,2。烘炉可釆用火焰或蒸汽.有水冷壁的锅炉宜采用蒸汽烘炉.链条炉排烘炉的燃料.不应有铁钉等金属杂物，9。2。3,火焰烘炉应符合下列规定。1。火焰应集中在炉膛中央。烘炉初期宜釆用文火烘焙.初期以后的火势应均匀，并应逐日缓慢加大.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，3、烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定 温升应符合下列规定，1。重型炉墙第一天温升不宜大于50.以后温升不宜大于20 d.后期烟温不应大于220，2、砖砌轻型炉墙温升不应大于80.d 后期烟温不应大于160.3。耐火浇注料炉墙温升不应大于10 h。后期烟温不应大于160 在最高温度范围内的持续时间不应小于24h,4、当炉墙特别潮湿时，应适当减慢温升速度.并应延长烘炉时间，9.2。4，全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙 可不烘炉，粘接剂采用热硬性粘接料时.锅炉投入运行前应按规定进行加热、9,2,5 蒸汽烘炉应符合下列规定 1，应釆用0、3MPa.0、4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续 均匀地送入锅内。逐渐加热锅水，锅水水位应保持在正常位置。温度宜为90 烘炉后期宜补用火焰烘炉,2 应开启烟、风道的挡板和炉门排除湿汽，并应使炉墙各部位均能烘干、9、2。6 烘炉时间应根据锅炉类型，砌体湿度和自然通风干燥程度确定，散装重型炉墙锅炉宜为14d.16d,整体安装的锅炉宜为4d。6d 9,2、7 烘炉时，应经常检查各部位的膨胀情况。当炉墙出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度、查明原因后，应采取相应措施.当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时、应停止烘炉 并应待故障处理完后再继续烘炉,9.2。8.锅炉经烘炉后 应符合下列规定 1。当釆用炉墙灰浆试样法时。应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5m。2m处、或燃烧器上方1m，1,5m处和过热器两侧墙的中部。取黏土砖.外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定。含水率应小于2 5、2、当采用测温法时。应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1 5m。2m处、或燃烧器上方1m，1 5m处 测定外墙砖外表面向内100mm处的温度 温度应达到50。并应维持48h、或测定过热器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的温度。温度应达到100、并应维持48h。9,2.9.烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。