9，2.烘、炉9 2。1。烘炉前，应制订烘炉方案,烘炉应具备下列条件。1,锅炉及其水处理。汽水.排污 输煤 除渣，送风,除尘.照明。循环冷却水等系统应经试运转，并应符合随机技术文件的规定。2,炉体砌筑和绝热层施工后，其炉体漏风试验应符合要求 3，烘炉所用的热工和电气仪表均应调试，并应符合要求，4，锅炉给水应符合现行国家标准，工业锅炉水质,GB、T，1576的有关规定.5、锅筒和集箱上的膨胀指示器 在冷状态下应调整到零位,6，炉墙上应设置测温点或灰浆取样点，7。应具有烘炉升温曲线图。8,管道。风道，烟道.灰道 阀门及挡板应标明介质流动方向、开启方向和开度指示.9.炉内外及各通道应全部清理完毕 10,耐火浇注料的养护.应符合现行国家标准，工业炉砌筑工程施工及验收规范.GB，50211的有关规定.砌体应自然干燥，9 2.2。烘炉可釆用火焰或蒸汽.有水冷壁的锅炉宜采用蒸汽烘炉、链条炉排烘炉的燃料、不应有铁钉等金属杂物,9,2，3.火焰烘炉应符合下列规定、1、火焰应集中在炉膛中央,烘炉初期宜釆用文火烘焙 初期以后的火势应均匀,并应逐日缓慢加大.2，炉排在烘炉过程中应定期转动 3。烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定,温升应符合下列规定、1、重型炉墙第一天温升不宜大于50,以后温升不宜大于20、d、后期烟温不应大于220 2.砖砌轻型炉墙温升不应大于80。d，后期烟温不应大于160，3 耐火浇注料炉墙温升不应大于10,h,后期烟温不应大于160，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。4、当炉墙特别潮湿时。应适当减慢温升速度、并应延长烘炉时间，9。2。4，全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙。可不烘炉，粘接剂采用热硬性粘接料时,锅炉投入运行前应按规定进行加热、9.2 5 蒸汽烘炉应符合下列规定 1,应釆用0.3MPa,0.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅内,逐渐加热锅水.锅水水位应保持在正常位置.温度宜为90、烘炉后期宜补用火焰烘炉 2。应开启烟、风道的挡板和炉门排除湿汽.并应使炉墙各部位均能烘干 9、2.6.烘炉时间应根据锅炉类型.砌体湿度和自然通风干燥程度确定、散装重型炉墙锅炉宜为14d。16d，整体安装的锅炉宜为4d.6d，9,2、7，烘炉时.应经常检查各部位的膨胀情况、当炉墙出现裂纹或变形迹象时.应减慢升温速度,查明原因后，应采取相应措施.当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时，应停止烘炉，并应待故障处理完后再继续烘炉。9。2,8.锅炉经烘炉后.应符合下列规定,1。当釆用炉墙灰浆试样法时.应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1,5m.2m处,或燃烧器上方1m.1、5m处和过热器两侧墙的中部。取黏土砖、外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，含水率应小于2,5 2。当采用测温法时.应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5m，2m处,或燃烧器上方1m,1、5m处，测定外墙砖外表面向内100mm处的温度.温度应达到50 并应维持48h 或测定过热器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的温度.温度应达到100，并应维持48h.9，2。9、烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图，