9。2,烘。炉9。2 1,烘炉前,应制订烘炉方案，烘炉应具备下列条件、1 锅炉及其水处理，汽水.排污、输煤、除渣 送风,除尘。照明 循环冷却水等系统应经试运转,并应符合随机技术文件的规定 2,炉体砌筑和绝热层施工后 其炉体漏风试验应符合要求，3。烘炉所用的热工和电气仪表均应调试。并应符合要求,4,锅炉给水应符合现行国家标准 工业锅炉水质，GB、T。1576的有关规定。5、锅筒和集箱上的膨胀指示器。在冷状态下应调整到零位、6，炉墙上应设置测温点或灰浆取样点，7 应具有烘炉升温曲线图,8、管道。风道,烟道、灰道 阀门及挡板应标明介质流动方向，开启方向和开度指示.9.炉内外及各通道应全部清理完毕、10 耐火浇注料的养护 应符合现行国家标准，工业炉砌筑工程施工及验收规范。GB。50211的有关规定，砌体应自然干燥，9。2、2,烘炉可釆用火焰或蒸汽,有水冷壁的锅炉宜采用蒸汽烘炉、链条炉排烘炉的燃料 不应有铁钉等金属杂物。9,2 3.火焰烘炉应符合下列规定,1 火焰应集中在炉膛中央.烘炉初期宜釆用文火烘焙,初期以后的火势应均匀，并应逐日缓慢加大、2。炉排在烘炉过程中应定期转动、3，烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定.温升应符合下列规定 1。重型炉墙第一天温升不宜大于50，以后温升不宜大于20、d、后期烟温不应大于220.2。砖砌轻型炉墙温升不应大于80 d，后期烟温不应大于160，3,耐火浇注料炉墙温升不应大于10 h，后期烟温不应大于160、在最高温度范围内的持续时间不应小于24h，4、当炉墙特别潮湿时，应适当减慢温升速度、并应延长烘炉时间，9、2,4,全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙、可不烘炉。粘接剂采用热硬性粘接料时，锅炉投入运行前应按规定进行加热、9,2、5，蒸汽烘炉应符合下列规定。1,应釆用0，3MPa 0 4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续，均匀地送入锅内 逐渐加热锅水。锅水水位应保持在正常位置。温度宜为90，烘炉后期宜补用火焰烘炉。2、应开启烟，风道的挡板和炉门排除湿汽.并应使炉墙各部位均能烘干，9.2,6，烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定.散装重型炉墙锅炉宜为14d、16d，整体安装的锅炉宜为4d.6d，9.2.7 烘炉时，应经常检查各部位的膨胀情况,当炉墙出现裂纹或变形迹象时。应减慢升温速度 查明原因后，应采取相应措施.当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时，应停止烘炉。并应待故障处理完后再继续烘炉，9、2,8，锅炉经烘炉后，应符合下列规定.1，当釆用炉墙灰浆试样法时,应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1，5m。2m处,或燃烧器上方1m.1.5m处和过热器两侧墙的中部，取黏土砖、外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定。含水率应小于2。5。2。当采用测温法时、应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1、5m.2m处 或燃烧器上方1m。1。5m处.测定外墙砖外表面向内100mm处的温度，温度应达到50。并应维持48h 或测定过热器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的温度，温度应达到100、并应维持48h。9 2，9,烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图、