9,2、烘.炉9。2.1,烘炉前，应制订烘炉方案.烘炉应具备下列条件、1，锅炉及其水处理，汽水。排污、输煤,除渣.送风。除尘、照明。循环冷却水等系统应经试运转。并应符合随机技术文件的规定.2、炉体砌筑和绝热层施工后.其炉体漏风试验应符合要求 3、烘炉所用的热工和电气仪表均应调试。并应符合要求 4,锅炉给水应符合现行国家标准 工业锅炉水质。GB T。1576的有关规定，5、锅筒和集箱上的膨胀指示器、在冷状态下应调整到零位.6.炉墙上应设置测温点或灰浆取样点,7.应具有烘炉升温曲线图 8.管道,风道 烟道 灰道、阀门及挡板应标明介质流动方向、开启方向和开度指示，9 炉内外及各通道应全部清理完毕.10。耐火浇注料的养护、应符合现行国家标准.工业炉砌筑工程施工及验收规范,GB。50211的有关规定,砌体应自然干燥。9.2、2 烘炉可釆用火焰或蒸汽,有水冷壁的锅炉宜采用蒸汽烘炉.链条炉排烘炉的燃料,不应有铁钉等金属杂物，9，2 3,火焰烘炉应符合下列规定,1，火焰应集中在炉膛中央,烘炉初期宜釆用文火烘焙，初期以后的火势应均匀 并应逐日缓慢加大。2。炉排在烘炉过程中应定期转动。3.烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定.温升应符合下列规定 1、重型炉墙第一天温升不宜大于50,以后温升不宜大于20 d、后期烟温不应大于220,2，砖砌轻型炉墙温升不应大于80、d.后期烟温不应大于160，3。耐火浇注料炉墙温升不应大于10。h.后期烟温不应大于160.在最高温度范围内的持续时间不应小于24h,4 当炉墙特别潮湿时。应适当减慢温升速度.并应延长烘炉时间。9.2.4.全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙,可不烘炉、粘接剂采用热硬性粘接料时、锅炉投入运行前应按规定进行加热,9 2,5。蒸汽烘炉应符合下列规定.1，应釆用0、3MPa.0.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续。均匀地送入锅内、逐渐加热锅水.锅水水位应保持在正常位置 温度宜为90，烘炉后期宜补用火焰烘炉.2、应开启烟.风道的挡板和炉门排除湿汽 并应使炉墙各部位均能烘干，9 2、6 烘炉时间应根据锅炉类型，砌体湿度和自然通风干燥程度确定，散装重型炉墙锅炉宜为14d,16d,整体安装的锅炉宜为4d、6d,9,2 7，烘炉时.应经常检查各部位的膨胀情况，当炉墙出现裂纹或变形迹象时。应减慢升温速度、查明原因后。应采取相应措施。当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时.应停止烘炉 并应待故障处理完后再继续烘炉 9，2、8 锅炉经烘炉后。应符合下列规定。1。当釆用炉墙灰浆试样法时。应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1。5m、2m处 或燃烧器上方1m 1.5m处和过热器两侧墙的中部.取黏土砖、外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定,含水率应小于2,5，2、当采用测温法时。应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5m、2m处、或燃烧器上方1m.1、5m处 测定外墙砖外表面向内100mm处的温度。温度应达到50,并应维持48h、或测定过热器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的温度.温度应达到100，并应维持48h，9,2 9，烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图，