9。2,烘,炉9 2,1,烘炉前。应制订烘炉方案。烘炉应具备下列条件,1.锅炉及其水处理 汽水、排污。输煤,除渣 送风.除尘,照明.循环冷却水等系统应经试运转.并应符合随机技术文件的规定，2 炉体砌筑和绝热层施工后，其炉体漏风试验应符合要求。3，烘炉所用的热工和电气仪表均应调试，并应符合要求,4 锅炉给水应符合现行国家标准。工业锅炉水质,GB。T 1576的有关规定。5。锅筒和集箱上的膨胀指示器,在冷状态下应调整到零位.6。炉墙上应设置测温点或灰浆取样点、7，应具有烘炉升温曲线图、8.管道。风道 烟道、灰道 阀门及挡板应标明介质流动方向。开启方向和开度指示。9 炉内外及各通道应全部清理完毕。10.耐火浇注料的养护，应符合现行国家标准 工业炉砌筑工程施工及验收规范.GB.50211的有关规定 砌体应自然干燥 9 2 2、烘炉可釆用火焰或蒸汽，有水冷壁的锅炉宜采用蒸汽烘炉,链条炉排烘炉的燃料,不应有铁钉等金属杂物,9,2 3、火焰烘炉应符合下列规定.1.火焰应集中在炉膛中央。烘炉初期宜釆用文火烘焙.初期以后的火势应均匀.并应逐日缓慢加大、2、炉排在烘炉过程中应定期转动、3,烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定。温升应符合下列规定 1.重型炉墙第一天温升不宜大于50。以后温升不宜大于20,d,后期烟温不应大于220,2、砖砌轻型炉墙温升不应大于80.d、后期烟温不应大于160，3，耐火浇注料炉墙温升不应大于10、h。后期烟温不应大于160,在最高温度范围内的持续时间不应小于24h.4，当炉墙特别潮湿时,应适当减慢温升速度,并应延长烘炉时间.9，2,4、全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙 可不烘炉。粘接剂采用热硬性粘接料时、锅炉投入运行前应按规定进行加热、9、2、5 蒸汽烘炉应符合下列规定、1,应釆用0、3MPa.0、4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续 均匀地送入锅内。逐渐加热锅水.锅水水位应保持在正常位置.温度宜为90。烘炉后期宜补用火焰烘炉 2，应开启烟.风道的挡板和炉门排除湿汽，并应使炉墙各部位均能烘干.9。2 6。烘炉时间应根据锅炉类型。砌体湿度和自然通风干燥程度确定 散装重型炉墙锅炉宜为14d。16d.整体安装的锅炉宜为4d、6d,9、2。7,烘炉时.应经常检查各部位的膨胀情况,当炉墙出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，查明原因后，应采取相应措施,当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时.应停止烘炉,并应待故障处理完后再继续烘炉。9.2。8.锅炉经烘炉后,应符合下列规定，1、当釆用炉墙灰浆试样法时.应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1、5m、2m处,或燃烧器上方1m，1，5m处和过热器两侧墙的中部，取黏土砖 外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定、含水率应小于2.5.2 当采用测温法时、应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1,5m，2m处.或燃烧器上方1m 1.5m处 测定外墙砖外表面向内100mm处的温度.温度应达到50，并应维持48h。或测定过热器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的温度 温度应达到100.并应维持48h。9 2，9。烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图.