9，2、烘,炉9。2 1.烘炉前,应制订烘炉方案.烘炉应具备下列条件、1。锅炉及其水处理、汽水。排污,输煤。除渣 送风 除尘、照明.循环冷却水等系统应经试运转.并应符合随机技术文件的规定,2。炉体砌筑和绝热层施工后。其炉体漏风试验应符合要求。3,烘炉所用的热工和电气仪表均应调试、并应符合要求，4.锅炉给水应符合现行国家标准。工业锅炉水质.GB,T,1576的有关规定 5，锅筒和集箱上的膨胀指示器.在冷状态下应调整到零位.6,炉墙上应设置测温点或灰浆取样点，7 应具有烘炉升温曲线图,8。管道,风道.烟道，灰道。阀门及挡板应标明介质流动方向，开启方向和开度指示，9、炉内外及各通道应全部清理完毕,10，耐火浇注料的养护、应符合现行国家标准、工业炉砌筑工程施工及验收规范、GB,50211的有关规定、砌体应自然干燥，9。2.2 烘炉可釆用火焰或蒸汽，有水冷壁的锅炉宜采用蒸汽烘炉.链条炉排烘炉的燃料,不应有铁钉等金属杂物、9,2.3,火焰烘炉应符合下列规定、1、火焰应集中在炉膛中央.烘炉初期宜釆用文火烘焙、初期以后的火势应均匀 并应逐日缓慢加大，2、炉排在烘炉过程中应定期转动，3。烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定,温升应符合下列规定.1、重型炉墙第一天温升不宜大于50,以后温升不宜大于20.d，后期烟温不应大于220.2，砖砌轻型炉墙温升不应大于80 d、后期烟温不应大于160，3。耐火浇注料炉墙温升不应大于10 h、后期烟温不应大于160。在最高温度范围内的持续时间不应小于24h，4，当炉墙特别潮湿时.应适当减慢温升速度.并应延长烘炉时间.9。2。4.全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙 可不烘炉,粘接剂采用热硬性粘接料时.锅炉投入运行前应按规定进行加热、9,2，5.蒸汽烘炉应符合下列规定。1 应釆用0。3MPa 0.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅内，逐渐加热锅水.锅水水位应保持在正常位置。温度宜为90,烘炉后期宜补用火焰烘炉 2.应开启烟 风道的挡板和炉门排除湿汽。并应使炉墙各部位均能烘干,9、2 6,烘炉时间应根据锅炉类型。砌体湿度和自然通风干燥程度确定。散装重型炉墙锅炉宜为14d，16d 整体安装的锅炉宜为4d。6d 9 2 7,烘炉时 应经常检查各部位的膨胀情况 当炉墙出现裂纹或变形迹象时,应减慢升温速度、查明原因后，应采取相应措施,当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时，应停止烘炉.并应待故障处理完后再继续烘炉，9,2,8,锅炉经烘炉后，应符合下列规定 1 当釆用炉墙灰浆试样法时。应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1，5m.2m处.或燃烧器上方1m，1。5m处和过热器两侧墙的中部、取黏土砖。外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定、含水率应小于2.5 2,当采用测温法时,应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1，5m、2m处，或燃烧器上方1m 1、5m处、测定外墙砖外表面向内100mm处的温度.温度应达到50.并应维持48h。或测定过热器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的温度，温度应达到100，并应维持48h.9.2、9、烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图、