9、2。烘,炉9.2,1 烘炉前。应制订烘炉方案、烘炉应具备下列条件，1.锅炉及其水处理。汽水 排污、输煤。除渣，送风。除尘.照明,循环冷却水等系统应经试运转,并应符合随机技术文件的规定、2 炉体砌筑和绝热层施工后 其炉体漏风试验应符合要求。3、烘炉所用的热工和电气仪表均应调试。并应符合要求。4、锅炉给水应符合现行国家标准.工业锅炉水质、GB T 1576的有关规定,5，锅筒和集箱上的膨胀指示器,在冷状态下应调整到零位，6、炉墙上应设置测温点或灰浆取样点.7、应具有烘炉升温曲线图 8 管道.风道。烟道。灰道。阀门及挡板应标明介质流动方向。开启方向和开度指示 9 炉内外及各通道应全部清理完毕、10、耐火浇注料的养护,应符合现行国家标准，工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB，50211的有关规定,砌体应自然干燥、9 2,2，烘炉可釆用火焰或蒸汽。有水冷壁的锅炉宜采用蒸汽烘炉、链条炉排烘炉的燃料,不应有铁钉等金属杂物、9 2，3、火焰烘炉应符合下列规定,1.火焰应集中在炉膛中央.烘炉初期宜釆用文火烘焙、初期以后的火势应均匀.并应逐日缓慢加大.2、炉排在烘炉过程中应定期转动,3,烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定。温升应符合下列规定、1.重型炉墙第一天温升不宜大于50,以后温升不宜大于20，d。后期烟温不应大于220，2,砖砌轻型炉墙温升不应大于80、d、后期烟温不应大于160.3 耐火浇注料炉墙温升不应大于10、h，后期烟温不应大于160，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h.4、当炉墙特别潮湿时。应适当减慢温升速度，并应延长烘炉时间。9 2、4。全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙、可不烘炉.粘接剂采用热硬性粘接料时。锅炉投入运行前应按规定进行加热，9。2 5。蒸汽烘炉应符合下列规定，1.应釆用0 3MPa。0、4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续 均匀地送入锅内。逐渐加热锅水 锅水水位应保持在正常位置 温度宜为90,烘炉后期宜补用火焰烘炉。2 应开启烟,风道的挡板和炉门排除湿汽。并应使炉墙各部位均能烘干 9、2，6,烘炉时间应根据锅炉类型。砌体湿度和自然通风干燥程度确定。散装重型炉墙锅炉宜为14d、16d。整体安装的锅炉宜为4d，6d 9,2，7.烘炉时 应经常检查各部位的膨胀情况，当炉墙出现裂纹或变形迹象时。应减慢升温速度 查明原因后。应采取相应措施,当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时.应停止烘炉。并应待故障处理完后再继续烘炉,9,2，8.锅炉经烘炉后，应符合下列规定。1、当釆用炉墙灰浆试样法时，应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1，5m 2m处 或燃烧器上方1m、1,5m处和过热器两侧墙的中部 取黏土砖、外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定、含水率应小于2。5 2、当采用测温法时，应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1。5m,2m处 或燃烧器上方1m。1。5m处，测定外墙砖外表面向内100mm处的温度，温度应达到50，并应维持48h、或测定过热器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的温度。温度应达到100,并应维持48h、9.2 9 烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图、