9.2 烘 炉9。2、1 烘炉前、应制订烘炉方案,烘炉应具备下列条件.1 锅炉及其水处理,汽水、排污。输煤，除渣，送风，除尘。照明.循环冷却水等系统应经试运转,并应符合随机技术文件的规定、2。炉体砌筑和绝热层施工后 其炉体漏风试验应符合要求，3 烘炉所用的热工和电气仪表均应调试，并应符合要求 4,锅炉给水应符合现行国家标准。工业锅炉水质、GB，T.1576的有关规定 5 锅筒和集箱上的膨胀指示器，在冷状态下应调整到零位,6.炉墙上应设置测温点或灰浆取样点、7，应具有烘炉升温曲线图,8、管道、风道.烟道。灰道、阀门及挡板应标明介质流动方向,开启方向和开度指示 9、炉内外及各通道应全部清理完毕.10.耐火浇注料的养护 应符合现行国家标准。工业炉砌筑工程施工及验收规范、GB.50211的有关规定,砌体应自然干燥，9.2.2,烘炉可釆用火焰或蒸汽、有水冷壁的锅炉宜采用蒸汽烘炉 链条炉排烘炉的燃料 不应有铁钉等金属杂物，9，2。3，火焰烘炉应符合下列规定。1、火焰应集中在炉膛中央 烘炉初期宜釆用文火烘焙，初期以后的火势应均匀、并应逐日缓慢加大、2 炉排在烘炉过程中应定期转动，3。烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定,温升应符合下列规定.1、重型炉墙第一天温升不宜大于50.以后温升不宜大于20、d.后期烟温不应大于220,2，砖砌轻型炉墙温升不应大于80.d 后期烟温不应大于160,3 耐火浇注料炉墙温升不应大于10，h 后期烟温不应大于160 在最高温度范围内的持续时间不应小于24h，4,当炉墙特别潮湿时、应适当减慢温升速度.并应延长烘炉时间。9、2。4。全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙 可不烘炉。粘接剂采用热硬性粘接料时、锅炉投入运行前应按规定进行加热,9 2。5 蒸汽烘炉应符合下列规定,1，应釆用0，3MPa。0 4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅内、逐渐加热锅水 锅水水位应保持在正常位置。温度宜为90。烘炉后期宜补用火焰烘炉、2.应开启烟 风道的挡板和炉门排除湿汽，并应使炉墙各部位均能烘干,9.2 6 烘炉时间应根据锅炉类型 砌体湿度和自然通风干燥程度确定,散装重型炉墙锅炉宜为14d、16d,整体安装的锅炉宜为4d。6d,9，2、7，烘炉时、应经常检查各部位的膨胀情况，当炉墙出现裂纹或变形迹象时 应减慢升温速度，查明原因后。应采取相应措施。当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时、应停止烘炉、并应待故障处理完后再继续烘炉.9，2,8 锅炉经烘炉后,应符合下列规定.1。当釆用炉墙灰浆试样法时，应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1。5m.2m处。或燃烧器上方1m，1 5m处和过热器两侧墙的中部、取黏土砖、外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定 含水率应小于2。5 2。当采用测温法时。应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1,5m,2m处。或燃烧器上方1m、1。5m处，测定外墙砖外表面向内100mm处的温度,温度应达到50.并应维持48h，或测定过热器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的温度 温度应达到100.并应维持48h，9。2.9，烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图,