9.2 烘，炉9 2，1,烘炉前 应制订烘炉方案。烘炉应具备下列条件，1。锅炉及其水处理。汽水.排污,输煤,除渣。送风、除尘,照明,循环冷却水等系统应经试运转,并应符合随机技术文件的规定，2、炉体砌筑和绝热层施工后，其炉体漏风试验应符合要求、3 烘炉所用的热工和电气仪表均应调试、并应符合要求。4 锅炉给水应符合现行国家标准.工业锅炉水质.GB，T 1576的有关规定，5、锅筒和集箱上的膨胀指示器 在冷状态下应调整到零位。6,炉墙上应设置测温点或灰浆取样点、7。应具有烘炉升温曲线图,8,管道。风道 烟道、灰道、阀门及挡板应标明介质流动方向、开启方向和开度指示，9。炉内外及各通道应全部清理完毕，10.耐火浇注料的养护、应符合现行国家标准、工业炉砌筑工程施工及验收规范.GB 50211的有关规定 砌体应自然干燥、9。2,2.烘炉可釆用火焰或蒸汽,有水冷壁的锅炉宜采用蒸汽烘炉。链条炉排烘炉的燃料,不应有铁钉等金属杂物，9.2,3，火焰烘炉应符合下列规定、1 火焰应集中在炉膛中央。烘炉初期宜釆用文火烘焙、初期以后的火势应均匀。并应逐日缓慢加大 2 炉排在烘炉过程中应定期转动 3 烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定。温升应符合下列规定 1.重型炉墙第一天温升不宜大于50 以后温升不宜大于20,d。后期烟温不应大于220 2.砖砌轻型炉墙温升不应大于80,d、后期烟温不应大于160.3。耐火浇注料炉墙温升不应大于10.h 后期烟温不应大于160。在最高温度范围内的持续时间不应小于24h,4 当炉墙特别潮湿时。应适当减慢温升速度,并应延长烘炉时间 9 2 4。全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙、可不烘炉，粘接剂采用热硬性粘接料时,锅炉投入运行前应按规定进行加热.9,2.5。蒸汽烘炉应符合下列规定、1 应釆用0.3MPa 0、4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续 均匀地送入锅内.逐渐加热锅水。锅水水位应保持在正常位置.温度宜为90、烘炉后期宜补用火焰烘炉。2.应开启烟。风道的挡板和炉门排除湿汽、并应使炉墙各部位均能烘干，9,2。6,烘炉时间应根据锅炉类型,砌体湿度和自然通风干燥程度确定.散装重型炉墙锅炉宜为14d，16d、整体安装的锅炉宜为4d、6d,9 2。7.烘炉时 应经常检查各部位的膨胀情况，当炉墙出现裂纹或变形迹象时,应减慢升温速度、查明原因后 应采取相应措施 当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时、应停止烘炉,并应待故障处理完后再继续烘炉、9.2.8,锅炉经烘炉后。应符合下列规定，1、当釆用炉墙灰浆试样法时.应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1。5m.2m处，或燃烧器上方1m.1，5m处和过热器两侧墙的中部。取黏土砖，外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定、含水率应小于2，5,2 当采用测温法时 应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1 5m,2m处.或燃烧器上方1m,1，5m处。测定外墙砖外表面向内100mm处的温度、温度应达到50、并应维持48h.或测定过热器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的温度,温度应达到100。并应维持48h.9.2、9、烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图.