9。2,烘,炉9，2、1,烘炉前.应制订烘炉方案，烘炉应具备下列条件、1.锅炉及其水处理，汽水,排污 输煤.除渣，送风。除尘，照明,循环冷却水等系统应经试运转 并应符合随机技术文件的规定,2,炉体砌筑和绝热层施工后。其炉体漏风试验应符合要求 3。烘炉所用的热工和电气仪表均应调试、并应符合要求.4。锅炉给水应符合现行国家标准，工业锅炉水质,GB.T,1576的有关规定.5、锅筒和集箱上的膨胀指示器.在冷状态下应调整到零位 6。炉墙上应设置测温点或灰浆取样点,7，应具有烘炉升温曲线图、8 管道、风道 烟道。灰道。阀门及挡板应标明介质流动方向，开启方向和开度指示、9，炉内外及各通道应全部清理完毕.10.耐火浇注料的养护，应符合现行国家标准,工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB。50211的有关规定、砌体应自然干燥.9 2,2、烘炉可釆用火焰或蒸汽、有水冷壁的锅炉宜采用蒸汽烘炉。链条炉排烘炉的燃料 不应有铁钉等金属杂物,9，2。3.火焰烘炉应符合下列规定 1，火焰应集中在炉膛中央。烘炉初期宜釆用文火烘焙、初期以后的火势应均匀,并应逐日缓慢加大,2,炉排在烘炉过程中应定期转动，3 烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定，温升应符合下列规定,1 重型炉墙第一天温升不宜大于50、以后温升不宜大于20 d 后期烟温不应大于220。2、砖砌轻型炉墙温升不应大于80 d.后期烟温不应大于160.3。耐火浇注料炉墙温升不应大于10。h 后期烟温不应大于160 在最高温度范围内的持续时间不应小于24h 4,当炉墙特别潮湿时，应适当减慢温升速度.并应延长烘炉时间.9 2.4.全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙,可不烘炉.粘接剂采用热硬性粘接料时.锅炉投入运行前应按规定进行加热，9,2、5，蒸汽烘炉应符合下列规定，1 应釆用0.3MPa。0，4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续，均匀地送入锅内 逐渐加热锅水，锅水水位应保持在正常位置 温度宜为90 烘炉后期宜补用火焰烘炉,2。应开启烟。风道的挡板和炉门排除湿汽、并应使炉墙各部位均能烘干.9，2.6.烘炉时间应根据锅炉类型，砌体湿度和自然通风干燥程度确定 散装重型炉墙锅炉宜为14d,16d.整体安装的锅炉宜为4d.6d 9,2、7.烘炉时 应经常检查各部位的膨胀情况,当炉墙出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度.查明原因后,应采取相应措施 当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时.应停止烘炉,并应待故障处理完后再继续烘炉.9.2,8，锅炉经烘炉后，应符合下列规定 1、当釆用炉墙灰浆试样法时.应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5m，2m处、或燃烧器上方1m，1、5m处和过热器两侧墙的中部，取黏土砖。外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定 含水率应小于2、5.2 当采用测温法时。应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1、5m，2m处、或燃烧器上方1m,1、5m处 测定外墙砖外表面向内100mm处的温度,温度应达到50。并应维持48h，或测定过热器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的温度，温度应达到100 并应维持48h，9、2、9,烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图、