4。焙烧钼精矿冶炼工艺4。1,一般规定4 1,1,通过十几年的技术革新.国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑。实现了能源的最大利用。达到了环保,全密闭,岗位卫生以及清洁生产的要求,多膛炉焙烧能力大，目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t。d，70t，d.单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce。t。焙烧产出的烟气SO2浓度为1，7、3，5.制酸成本较低,多膛炉采用DCS控制 实现了温度、压力等参数的精准控制、自动化程度高 且密闭性好,实现了清洁生产,国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t,d,15t d，单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce，t，焙烧产出的烟气SO2浓度为0、8。4、0，回转窑实现了能源的循环利用.对系统温度。压力等参数实现了精准控制，自动化程度高 传统反射炉钼精矿处理能力为0,5t、d、2.0t，d，单位焙烧钼精矿能耗为700kgce.t。900kgce、t,焙烧产出的烟气SO2浓度小于1 甚至小于0、5、物料的焙烧过程全人工操作,工人劳动强度很大,生产过程产生大量粉尘，无法实现清洁性生产。传统反射炉存在能耗高.尾气浓度低难以治理,处理能力小。劳动强度大等问题 已不能满足环保 职业卫生等相关政策要求,2012年发布的,钼行业准入条件 将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后 整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平、实现了钼焙烧的不断技术革新，基于钼行业技术水平和节能.环保 职业卫生等要求、本标准将传统反射炉定为淘汰工艺.