4，焙烧钼精矿冶炼工艺4。1,一般规定4 1 1,通过十几年的技术革新,国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑，实现了能源的最大利用 达到了环保,全密闭 岗位卫生以及清洁生产的要求,多膛炉焙烧能力大。目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t.d,70t.d。单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce,t,焙烧产出的烟气SO2浓度为1。7、3、5。制酸成本较低。多膛炉采用DCS控制。实现了温度.压力等参数的精准控制,自动化程度高。且密闭性好 实现了清洁生产，国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t，d 15t.d。单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce.t 焙烧产出的烟气SO2浓度为0，8，4。0.回转窑实现了能源的循环利用。对系统温度，压力等参数实现了精准控制。自动化程度高,传统反射炉钼精矿处理能力为0.5t，d，2.0t d。单位焙烧钼精矿能耗为700kgce。t。900kgce t.焙烧产出的烟气SO2浓度小于1.甚至小于0.5 物料的焙烧过程全人工操作 工人劳动强度很大、生产过程产生大量粉尘。无法实现清洁性生产 传统反射炉存在能耗高 尾气浓度低难以治理.处理能力小.劳动强度大等问题.已不能满足环保 职业卫生等相关政策要求，2012年发布的,钼行业准入条件 将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后。整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平,实现了钼焙烧的不断技术革新 基于钼行业技术水平和节能 环保.职业卫生等要求,本标准将传统反射炉定为淘汰工艺，