4，焙烧钼精矿冶炼工艺4，1，一般规定4 1,1,通过十几年的技术革新,国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑。实现了能源的最大利用,达到了环保,全密闭.岗位卫生以及清洁生产的要求、多膛炉焙烧能力大。目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t、d,70t、d.单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce。t.焙烧产出的烟气SO2浓度为1,7、3，5。制酸成本较低.多膛炉采用DCS控制、实现了温度。压力等参数的精准控制,自动化程度高 且密闭性好、实现了清洁生产，国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t.d，15t，d.单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce，t、焙烧产出的烟气SO2浓度为0，8 4。0。回转窑实现了能源的循环利用，对系统温度，压力等参数实现了精准控制,自动化程度高，传统反射炉钼精矿处理能力为0,5t d，2。0t。d，单位焙烧钼精矿能耗为700kgce、t，900kgce t。焙烧产出的烟气SO2浓度小于1，甚至小于0,5。物料的焙烧过程全人工操作 工人劳动强度很大。生产过程产生大量粉尘 无法实现清洁性生产,传统反射炉存在能耗高。尾气浓度低难以治理，处理能力小、劳动强度大等问题，已不能满足环保。职业卫生等相关政策要求。2012年发布的.钼行业准入条件。将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后。整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平，实现了钼焙烧的不断技术革新.基于钼行业技术水平和节能 环保，职业卫生等要求、本标准将传统反射炉定为淘汰工艺，