4 焙烧钼精矿冶炼工艺4，1、一般规定4,1 1、通过十几年的技术革新，国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑，实现了能源的最大利用。达到了环保，全密闭、岗位卫生以及清洁生产的要求,多膛炉焙烧能力大，目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t，d。70t，d，单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce。t 焙烧产出的烟气SO2浓度为1，7。3,5，制酸成本较低 多膛炉采用DCS控制，实现了温度,压力等参数的精准控制，自动化程度高,且密闭性好、实现了清洁生产 国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t,d，15t.d,单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce。t。焙烧产出的烟气SO2浓度为0。8。4，0、回转窑实现了能源的循环利用。对系统温度、压力等参数实现了精准控制 自动化程度高，传统反射炉钼精矿处理能力为0 5t d,2、0t.d、单位焙烧钼精矿能耗为700kgce。t。900kgce。t 焙烧产出的烟气SO2浓度小于1。甚至小于0、5 物料的焙烧过程全人工操作、工人劳动强度很大、生产过程产生大量粉尘 无法实现清洁性生产。传统反射炉存在能耗高，尾气浓度低难以治理.处理能力小。劳动强度大等问题。已不能满足环保，职业卫生等相关政策要求.2012年发布的。钼行业准入条件。将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后 整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平。实现了钼焙烧的不断技术革新。基于钼行业技术水平和节能、环保。职业卫生等要求,本标准将传统反射炉定为淘汰工艺.