4.焙烧钼精矿冶炼工艺4。1。一般规定4 1.1。通过十几年的技术革新.国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑.实现了能源的最大利用、达到了环保，全密闭,岗位卫生以及清洁生产的要求，多膛炉焙烧能力大、目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t，d.70t，d 单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce。t，焙烧产出的烟气SO2浓度为1,7、3.5,制酸成本较低。多膛炉采用DCS控制。实现了温度,压力等参数的精准控制。自动化程度高，且密闭性好，实现了清洁生产,国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t，d，15t.d，单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce.t,焙烧产出的烟气SO2浓度为0 8,4，0 回转窑实现了能源的循环利用,对系统温度.压力等参数实现了精准控制.自动化程度高 传统反射炉钼精矿处理能力为0 5t.d，2，0t d，单位焙烧钼精矿能耗为700kgce、t。900kgce，t。焙烧产出的烟气SO2浓度小于1,甚至小于0,5。物料的焙烧过程全人工操作,工人劳动强度很大.生产过程产生大量粉尘.无法实现清洁性生产 传统反射炉存在能耗高,尾气浓度低难以治理。处理能力小.劳动强度大等问题 已不能满足环保.职业卫生等相关政策要求、2012年发布的。钼行业准入条件 将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后，整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平.实现了钼焙烧的不断技术革新、基于钼行业技术水平和节能 环保.职业卫生等要求,本标准将传统反射炉定为淘汰工艺,