4,焙烧钼精矿冶炼工艺4。1,一般规定4。1。1。通过十几年的技术革新。国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑，实现了能源的最大利用。达到了环保.全密闭 岗位卫生以及清洁生产的要求。多膛炉焙烧能力大。目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t，d,70t d。单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce,t,焙烧产出的烟气SO2浓度为1 7。3，5.制酸成本较低 多膛炉采用DCS控制。实现了温度,压力等参数的精准控制。自动化程度高,且密闭性好、实现了清洁生产。国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t，d。15t.d、单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce.t,焙烧产出的烟气SO2浓度为0,8。4 0，回转窑实现了能源的循环利用.对系统温度 压力等参数实现了精准控制，自动化程度高,传统反射炉钼精矿处理能力为0.5t、d,2、0t,d,单位焙烧钼精矿能耗为700kgce、t，900kgce，t。焙烧产出的烟气SO2浓度小于1.甚至小于0.5、物料的焙烧过程全人工操作,工人劳动强度很大,生产过程产生大量粉尘。无法实现清洁性生产,传统反射炉存在能耗高。尾气浓度低难以治理.处理能力小 劳动强度大等问题,已不能满足环保.职业卫生等相关政策要求.2012年发布的.钼行业准入条件 将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后 整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平、实现了钼焙烧的不断技术革新,基于钼行业技术水平和节能。环保.职业卫生等要求。本标准将传统反射炉定为淘汰工艺，