4，焙烧钼精矿冶炼工艺4 1，一般规定4.1.1 通过十几年的技术革新 国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑、实现了能源的最大利用、达到了环保.全密闭、岗位卫生以及清洁生产的要求 多膛炉焙烧能力大,目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t,d，70t.d,单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce、t。焙烧产出的烟气SO2浓度为1，7。3 5 制酸成本较低。多膛炉采用DCS控制.实现了温度,压力等参数的精准控制.自动化程度高，且密闭性好。实现了清洁生产.国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t,d,15t。d,单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce,t,焙烧产出的烟气SO2浓度为0、8，4,0,回转窑实现了能源的循环利用。对系统温度 压力等参数实现了精准控制，自动化程度高、传统反射炉钼精矿处理能力为0 5t。d，2，0t.d，单位焙烧钼精矿能耗为700kgce,t.900kgce。t 焙烧产出的烟气SO2浓度小于1，甚至小于0.5 物料的焙烧过程全人工操作,工人劳动强度很大 生产过程产生大量粉尘，无法实现清洁性生产，传统反射炉存在能耗高，尾气浓度低难以治理.处理能力小,劳动强度大等问题.已不能满足环保.职业卫生等相关政策要求、2012年发布的,钼行业准入条件,将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后，整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平、实现了钼焙烧的不断技术革新.基于钼行业技术水平和节能、环保。职业卫生等要求,本标准将传统反射炉定为淘汰工艺，