4.焙烧钼精矿冶炼工艺4、1。一般规定4、1、1。通过十几年的技术革新.国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑,实现了能源的最大利用.达到了环保 全密闭，岗位卫生以及清洁生产的要求.多膛炉焙烧能力大 目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t,d，70t d,单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce，t.焙烧产出的烟气SO2浓度为1,7，3,5.制酸成本较低，多膛炉采用DCS控制,实现了温度。压力等参数的精准控制。自动化程度高.且密闭性好,实现了清洁生产，国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t,d、15t,d.单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce.t,焙烧产出的烟气SO2浓度为0，8 4.0、回转窑实现了能源的循环利用、对系统温度。压力等参数实现了精准控制.自动化程度高、传统反射炉钼精矿处理能力为0，5t.d.2，0t，d。单位焙烧钼精矿能耗为700kgce，t，900kgce、t、焙烧产出的烟气SO2浓度小于1，甚至小于0，5。物料的焙烧过程全人工操作 工人劳动强度很大.生产过程产生大量粉尘.无法实现清洁性生产 传统反射炉存在能耗高 尾气浓度低难以治理 处理能力小。劳动强度大等问题、已不能满足环保、职业卫生等相关政策要求，2012年发布的。钼行业准入条件.将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后。整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平，实现了钼焙烧的不断技术革新,基于钼行业技术水平和节能 环保 职业卫生等要求，本标准将传统反射炉定为淘汰工艺。