4、焙烧钼精矿冶炼工艺4,1.一般规定4.1，1,通过十几年的技术革新,国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑 实现了能源的最大利用、达到了环保,全密闭.岗位卫生以及清洁生产的要求,多膛炉焙烧能力大.目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t d、70t,d 单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce，t，焙烧产出的烟气SO2浓度为1 7.3 5，制酸成本较低，多膛炉采用DCS控制.实现了温度,压力等参数的精准控制,自动化程度高,且密闭性好，实现了清洁生产。国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t.d。15t，d,单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce,t 焙烧产出的烟气SO2浓度为0 8，4。0，回转窑实现了能源的循环利用 对系统温度，压力等参数实现了精准控制.自动化程度高。传统反射炉钼精矿处理能力为0。5t。d、2,0t d。单位焙烧钼精矿能耗为700kgce,t 900kgce，t、焙烧产出的烟气SO2浓度小于1.甚至小于0 5.物料的焙烧过程全人工操作,工人劳动强度很大,生产过程产生大量粉尘。无法实现清洁性生产 传统反射炉存在能耗高,尾气浓度低难以治理，处理能力小.劳动强度大等问题.已不能满足环保。职业卫生等相关政策要求、2012年发布的.钼行业准入条件 将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后、整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平,实现了钼焙烧的不断技术革新，基于钼行业技术水平和节能。环保,职业卫生等要求 本标准将传统反射炉定为淘汰工艺。