4 焙烧钼精矿冶炼工艺4.1,一般规定4 1、1.通过十几年的技术革新.国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑，实现了能源的最大利用。达到了环保、全密闭.岗位卫生以及清洁生产的要求、多膛炉焙烧能力大,目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t.d 70t.d，单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce,t,焙烧产出的烟气SO2浓度为1、7，3，5。制酸成本较低 多膛炉采用DCS控制,实现了温度，压力等参数的精准控制.自动化程度高、且密闭性好.实现了清洁生产.国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t.d,15t，d，单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce,t.焙烧产出的烟气SO2浓度为0.8.4,0 回转窑实现了能源的循环利用 对系统温度,压力等参数实现了精准控制。自动化程度高，传统反射炉钼精矿处理能力为0 5t,d。2 0t.d.单位焙烧钼精矿能耗为700kgce、t,900kgce，t,焙烧产出的烟气SO2浓度小于1。甚至小于0，5，物料的焙烧过程全人工操作,工人劳动强度很大 生产过程产生大量粉尘。无法实现清洁性生产,传统反射炉存在能耗高 尾气浓度低难以治理 处理能力小、劳动强度大等问题,已不能满足环保.职业卫生等相关政策要求，2012年发布的.钼行业准入条件.将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后。整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平 实现了钼焙烧的不断技术革新、基于钼行业技术水平和节能,环保。职业卫生等要求 本标准将传统反射炉定为淘汰工艺，