4、焙烧钼精矿冶炼工艺4，1 一般规定4。1,1，通过十几年的技术革新、国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑,实现了能源的最大利用。达到了环保.全密闭,岗位卫生以及清洁生产的要求,多膛炉焙烧能力大，目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t,d,70t,d,单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce。t、焙烧产出的烟气SO2浓度为1，7 3、5 制酸成本较低、多膛炉采用DCS控制。实现了温度.压力等参数的精准控制、自动化程度高 且密闭性好。实现了清洁生产,国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t,d，15t,d,单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce.t，焙烧产出的烟气SO2浓度为0.8，4,0,回转窑实现了能源的循环利用。对系统温度 压力等参数实现了精准控制，自动化程度高。传统反射炉钼精矿处理能力为0、5t，d。2 0t、d,单位焙烧钼精矿能耗为700kgce t。900kgce。t 焙烧产出的烟气SO2浓度小于1.甚至小于0 5.物料的焙烧过程全人工操作,工人劳动强度很大,生产过程产生大量粉尘，无法实现清洁性生产、传统反射炉存在能耗高、尾气浓度低难以治理 处理能力小。劳动强度大等问题.已不能满足环保.职业卫生等相关政策要求 2012年发布的。钼行业准入条件.将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后.整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平.实现了钼焙烧的不断技术革新.基于钼行业技术水平和节能。环保.职业卫生等要求,本标准将传统反射炉定为淘汰工艺