4、焙烧钼精矿冶炼工艺4，1 一般规定4 1,1，通过十几年的技术革新 国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑、实现了能源的最大利用，达到了环保、全密闭。岗位卫生以及清洁生产的要求 多膛炉焙烧能力大,目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t,d 70t,d、单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce。t 焙烧产出的烟气SO2浓度为1,7，3、5、制酸成本较低。多膛炉采用DCS控制、实现了温度 压力等参数的精准控制.自动化程度高，且密闭性好 实现了清洁生产。国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t。d 15t.d,单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce，t 焙烧产出的烟气SO2浓度为0、8。4,0 回转窑实现了能源的循环利用，对系统温度，压力等参数实现了精准控制、自动化程度高.传统反射炉钼精矿处理能力为0,5t。d 2.0t、d、单位焙烧钼精矿能耗为700kgce t，900kgce，t,焙烧产出的烟气SO2浓度小于1。甚至小于0,5.物料的焙烧过程全人工操作、工人劳动强度很大,生产过程产生大量粉尘,无法实现清洁性生产、传统反射炉存在能耗高.尾气浓度低难以治理 处理能力小,劳动强度大等问题.已不能满足环保，职业卫生等相关政策要求。2012年发布的 钼行业准入条件.将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后 整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平。实现了钼焙烧的不断技术革新.基于钼行业技术水平和节能,环保,职业卫生等要求、本标准将传统反射炉定为淘汰工艺,