10.冶金计算10.0.1,钼冶炼工艺流程的选择 应根据原料品位，建设规模,产品方案，建厂条件，国家产业政策等因素.经技术经济比较后确定，不得使用淘汰落后的工艺和设备、10,0.2，采用新工艺，新技术时宜进行半工业性或工业性试验。应进行技术鉴定.10，0，3。工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算,10,0。4.冶金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡 热平衡,水平衡,并应分别给出原料.中间物料和产品的单位产品消耗量和流量、平均小时流通量、流量和最大小时消耗量,流量，10.0。5 冶金计算应符合下列规定、1.应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据,2、各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计数据确定。3、冶金计算应根据产品种类。生产工艺分别计算 4,焙烧钼精矿焙烧，钼铁冶炼应进行热平衡计算 10 0，6、主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求，物料平衡计算确定,10 0，7，贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性选用.10，0，8.钼精矿焙烧参数应符合下列规定,1，焙烧烟尘率不宜大于15,2、焙烧钼精矿硫含量不应大于0.1、3，多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1，8，回转窑出口烟气中二氧化硫含量不宜低于0，8.4.多膛炉氧过剩系数宜为6.10，10.0,9.回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98、3,多膛炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99。10。0 10,焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定、1、多膛炉焙烧钼精矿应小于50m3。t、2。高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m3 t,3.普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m3，t，4,高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m3 t，10。0 11、焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准。焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额.GB 29145的有关规定，10.0 12。新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列规定 1.焙烧钼精矿。普通。单位产品综合能耗不应大于250kgce t 2，焙烧钼精矿。块。不应大于210kgce。t，3。高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce t，10 0,13.钼铁冶炼参数宜符合下列规定，1、钼铁渣中钼含量不宜大于0,5,2.钼铁熔炼周期不宜大于30min，3。钼铁渣铁比宜为1 1、1,4 4.钼铁冶炼烟尘率不宜大于5。5.熔炼反应结束后，渣铁静置时间不宜小于20min、6.钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h。6h。钼铁锭自然冷却时间宜为48h 72h.钼铁锭水淬冷却时间宜为20min。50min、10 0。14、钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98、5,10 0 15。含钼60。的钼铁单位产品综合能耗不应大于100kgce.t，10,0 16、钼酸铵湿法冶金参数应符合下列规定,1。酸洗反应温度宜大于75,2,酸洗废水含钼宜为0，5g。L 3.0g、L 3.氨浸渣含钼量不应高于25 干燥后含水率应小于2.4，四钼酸铵溶液比重宜为1,12t、m3。1 18t。m3,5,七钼酸铵溶液比重宜为1 4t、m3、1,5t m3、6、二钼酸铵溶液比重宜为1.28t m3 1.32t.m3 10.0,17,钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97 5,10 0 18，钼酸铵湿法提取.单位产品液氨消耗量应小于0、35t,单位产品硝酸消耗量应小于1t,10，0，19,钼酸铵湿法提取，离子交换法作为主体工艺时。单位产品废水产生量应小于35t，其他工艺的单位产品废水产生量应小于10t 10 0.20。纯氧化钼焙解钼回收率应大于99.5，10,0.21，纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t,10 0、22,钼粉制备一次还原温度宜为300,650，二次还原温度宜为850.1100 10,0.23，钼粉制备回收率不宜小于99 5。10,0、24。钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m3 水耗不应大于15t.