10.冶金计算10.0,1，钼冶炼工艺流程的选择,应根据原料品位.建设规模,产品方案，建厂条件。国家产业政策等因素 经技术经济比较后确定 不得使用淘汰落后的工艺和设备。10,0，2.采用新工艺.新技术时宜进行半工业性或工业性试验，应进行技术鉴定,10,0,3，工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算、10、0 4.冶金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡 热平衡,水平衡.并应分别给出原料，中间物料和产品的单位产品消耗量和流量。平均小时流通量、流量和最大小时消耗量。流量。10,0、5，冶金计算应符合下列规定 1。应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据。2,各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计数据确定、3.冶金计算应根据产品种类，生产工艺分别计算 4，焙烧钼精矿焙烧、钼铁冶炼应进行热平衡计算,10、0。6.主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求 物料平衡计算确定、10,0，7 贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性选用 10 0,8、钼精矿焙烧参数应符合下列规定,1，焙烧烟尘率不宜大于15，2 焙烧钼精矿硫含量不应大于0,1,3、多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1 8 回转窑出口烟气中二氧化硫含量不宜低于0、8,4.多膛炉氧过剩系数宜为6。10、10 0，9 回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98。3、多膛炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99.10、0 10。焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定。1 多膛炉焙烧钼精矿应小于50m3，t,2,高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m3 t。3 普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m3.t、4，高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m3。t.10。0.11。焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准、焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额、GB、29145的有关规定,10,0,12 新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列规定.1 焙烧钼精矿,普通,单位产品综合能耗不应大于250kgce t.2,焙烧钼精矿.块 不应大于210kgce,t。3,高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce t.10,0.13,钼铁冶炼参数宜符合下列规定、1、钼铁渣中钼含量不宜大于0.5、2 钼铁熔炼周期不宜大于30min.3，钼铁渣铁比宜为1,1。1,4 4 钼铁冶炼烟尘率不宜大于5 5、熔炼反应结束后。渣铁静置时间不宜小于20min,6 钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h 6h,钼铁锭自然冷却时间宜为48h,72h 钼铁锭水淬冷却时间宜为20min。50min。10，0。14，钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98,5，10,0、15、含钼60、的钼铁单位产品综合能耗不应大于100kgce,t、10，0。16.钼酸铵湿法冶金参数应符合下列规定。1.酸洗反应温度宜大于75，2.酸洗废水含钼宜为0 5g、L.3,0g.L 3。氨浸渣含钼量不应高于25,干燥后含水率应小于2 4 四钼酸铵溶液比重宜为1、12t m3，1。18t.m3.5,七钼酸铵溶液比重宜为1.4t，m3，1 5t,m3.6，二钼酸铵溶液比重宜为1。28t、m3。1，32t m3.10、0。17、钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97，5 10.0、18。钼酸铵湿法提取.单位产品液氨消耗量应小于0，35t、单位产品硝酸消耗量应小于1t，10,0、19 钼酸铵湿法提取、离子交换法作为主体工艺时、单位产品废水产生量应小于35t，其他工艺的单位产品废水产生量应小于10t 10、0.20、纯氧化钼焙解钼回收率应大于99。5 10、0、21,纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t。10 0 22、钼粉制备一次还原温度宜为300 650,二次还原温度宜为850，1100。10.0。23 钼粉制备回收率不宜小于99。5 10、0、24 钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m3,水耗不应大于15t、