10。冶金计算10.0。1,钼冶炼工艺流程的选择。应根据原料品位 建设规模。产品方案.建厂条件,国家产业政策等因素。经技术经济比较后确定,不得使用淘汰落后的工艺和设备、10,0。2、采用新工艺、新技术时宜进行半工业性或工业性试验、应进行技术鉴定,10,0。3，工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算 10，0.4、冶金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡，热平衡,水平衡，并应分别给出原料,中间物料和产品的单位产品消耗量和流量。平均小时流通量。流量和最大小时消耗量，流量。10、0，5，冶金计算应符合下列规定.1 应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据、2,各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计数据确定。3.冶金计算应根据产品种类.生产工艺分别计算,4。焙烧钼精矿焙烧,钼铁冶炼应进行热平衡计算,10，0,6。主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求。物料平衡计算确定，10、0 7，贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性选用，10。0、8，钼精矿焙烧参数应符合下列规定、1、焙烧烟尘率不宜大于15 2，焙烧钼精矿硫含量不应大于0、1,3、多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1，8。回转窑出口烟气中二氧化硫含量不宜低于0 8，4,多膛炉氧过剩系数宜为6、10。10,0 9、回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98。3。多膛炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99。10.0，10.焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定，1 多膛炉焙烧钼精矿应小于50m3,t、2、高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m3，t，3 普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m3。t、4.高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m3,t。10，0,11 焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准,焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额.GB.29145的有关规定、10.0.12。新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列规定，1。焙烧钼精矿、普通,单位产品综合能耗不应大于250kgce.t。2 焙烧钼精矿，块、不应大于210kgce，t,3.高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce.t.10。0 13,钼铁冶炼参数宜符合下列规定 1 钼铁渣中钼含量不宜大于0,5，2。钼铁熔炼周期不宜大于30min,3、钼铁渣铁比宜为1.1.1，4。4、钼铁冶炼烟尘率不宜大于5,5.熔炼反应结束后,渣铁静置时间不宜小于20min、6、钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h.6h.钼铁锭自然冷却时间宜为48h,72h。钼铁锭水淬冷却时间宜为20min、50min、10，0。14 钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98.5,10、0.15。含钼60、的钼铁单位产品综合能耗不应大于100kgce.t，10 0.16.钼酸铵湿法冶金参数应符合下列规定、1。酸洗反应温度宜大于75,2 酸洗废水含钼宜为0.5g L 3.0g.L、3 氨浸渣含钼量不应高于25,干燥后含水率应小于2 4 四钼酸铵溶液比重宜为1,12t、m3 1、18t,m3。5、七钼酸铵溶液比重宜为1,4t。m3.1、5t、m3,6,二钼酸铵溶液比重宜为1，28t。m3.1.32t，m3。10 0。17，钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97,5、10 0、18、钼酸铵湿法提取、单位产品液氨消耗量应小于0。35t、单位产品硝酸消耗量应小于1t,10 0.19,钼酸铵湿法提取,离子交换法作为主体工艺时.单位产品废水产生量应小于35t.其他工艺的单位产品废水产生量应小于10t、10，0、20、纯氧化钼焙解钼回收率应大于99,5.10,0、21、纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t、10。0，22,钼粉制备一次还原温度宜为300。650.二次还原温度宜为850、1100,10 0。23 钼粉制备回收率不宜小于99,5。10，0,24，钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m3,水耗不应大于15t、