10.冶金计算10。0。1.钼冶炼工艺流程的选择，应根据原料品位 建设规模、产品方案、建厂条件.国家产业政策等因素.经技术经济比较后确定。不得使用淘汰落后的工艺和设备,10.0、2。采用新工艺 新技术时宜进行半工业性或工业性试验.应进行技术鉴定.10，0。3。工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算，10,0、4。冶金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡,热平衡,水平衡，并应分别给出原料,中间物料和产品的单位产品消耗量和流量，平均小时流通量。流量和最大小时消耗量 流量、10，0。5 冶金计算应符合下列规定、1 应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据、2,各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计数据确定.3。冶金计算应根据产品种类.生产工艺分别计算,4、焙烧钼精矿焙烧,钼铁冶炼应进行热平衡计算.10、0 6。主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求、物料平衡计算确定.10、0，7，贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性选用,10。0，8。钼精矿焙烧参数应符合下列规定，1、焙烧烟尘率不宜大于15。2、焙烧钼精矿硫含量不应大于0,1。3。多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1。8。回转窑出口烟气中二氧化硫含量不宜低于0，8，4,多膛炉氧过剩系数宜为6.10、10。0、9,回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98 3,多膛炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99,10。0.10，焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定，1、多膛炉焙烧钼精矿应小于50m3、t.2,高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m3。t,3。普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m3、t，4、高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m3，t，10。0.11，焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准、焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额，GB、29145的有关规定，10。0.12。新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列规定。1、焙烧钼精矿，普通、单位产品综合能耗不应大于250kgce。t,2,焙烧钼精矿，块,不应大于210kgce t。3、高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce t，10、0,13 钼铁冶炼参数宜符合下列规定。1。钼铁渣中钼含量不宜大于0、5、2 钼铁熔炼周期不宜大于30min，3 钼铁渣铁比宜为1，1.1.4，4.钼铁冶炼烟尘率不宜大于5，5,熔炼反应结束后,渣铁静置时间不宜小于20min 6.钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h.6h、钼铁锭自然冷却时间宜为48h、72h.钼铁锭水淬冷却时间宜为20min、50min,10.0 14.钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98.5,10，0.15 含钼60,的钼铁单位产品综合能耗不应大于100kgce。t、10。0,16、钼酸铵湿法冶金参数应符合下列规定.1。酸洗反应温度宜大于75，2.酸洗废水含钼宜为0。5g、L.3.0g L.3、氨浸渣含钼量不应高于25,干燥后含水率应小于2 4，四钼酸铵溶液比重宜为1、12t m3，1，18t，m3,5,七钼酸铵溶液比重宜为1、4t。m3 1 5t m3 6.二钼酸铵溶液比重宜为1，28t。m3、1 32t,m3。10 0。17，钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97。5。10 0.18,钼酸铵湿法提取,单位产品液氨消耗量应小于0,35t 单位产品硝酸消耗量应小于1t 10.0。19。钼酸铵湿法提取。离子交换法作为主体工艺时 单位产品废水产生量应小于35t。其他工艺的单位产品废水产生量应小于10t、10,0.20 纯氧化钼焙解钼回收率应大于99,5.10、0，21、纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t 10。0.22 钼粉制备一次还原温度宜为300、650,二次还原温度宜为850.1100，10.0，23。钼粉制备回收率不宜小于99,5.10，0,24.钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m3,水耗不应大于15t,