10、冶金计算10 0 1.钼冶炼工艺流程的选择 应根据原料品位,建设规模、产品方案。建厂条件、国家产业政策等因素。经技术经济比较后确定，不得使用淘汰落后的工艺和设备，10、0,2.采用新工艺、新技术时宜进行半工业性或工业性试验。应进行技术鉴定。10。0,3,工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算。10、0。4 冶金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡，热平衡。水平衡,并应分别给出原料、中间物料和产品的单位产品消耗量和流量.平均小时流通量、流量和最大小时消耗量、流量.10、0.5,冶金计算应符合下列规定 1、应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据 2 各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计数据确定、3、冶金计算应根据产品种类,生产工艺分别计算。4,焙烧钼精矿焙烧，钼铁冶炼应进行热平衡计算.10、0,6.主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求.物料平衡计算确定，10,0.7。贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性选用，10。0.8、钼精矿焙烧参数应符合下列规定.1、焙烧烟尘率不宜大于15.2.焙烧钼精矿硫含量不应大于0。1，3.多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1 8,回转窑出口烟气中二氧化硫含量不宜低于0，8，4、多膛炉氧过剩系数宜为6.10。10。0，9，回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98。3，多膛炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99。10，0、10，焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定,1。多膛炉焙烧钼精矿应小于50m3 t，2.高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m3,t，3,普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m3 t，4 高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m3，t,10,0。11、焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准、焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额，GB.29145的有关规定.10。0、12、新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列规定 1,焙烧钼精矿 普通,单位产品综合能耗不应大于250kgce t。2、焙烧钼精矿，块。不应大于210kgce t。3，高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce。t。10,0,13 钼铁冶炼参数宜符合下列规定.1，钼铁渣中钼含量不宜大于0，5，2、钼铁熔炼周期不宜大于30min 3,钼铁渣铁比宜为1。1。1，4.4、钼铁冶炼烟尘率不宜大于5 5,熔炼反应结束后,渣铁静置时间不宜小于20min，6，钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h 6h。钼铁锭自然冷却时间宜为48h、72h 钼铁锭水淬冷却时间宜为20min.50min 10,0 14.钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98.5 10.0 15.含钼60、的钼铁单位产品综合能耗不应大于100kgce，t、10 0 16。钼酸铵湿法冶金参数应符合下列规定，1。酸洗反应温度宜大于75。2、酸洗废水含钼宜为0 5g、L、3。0g.L，3、氨浸渣含钼量不应高于25,干燥后含水率应小于2,4、四钼酸铵溶液比重宜为1，12t、m3。1 18t,m3，5。七钼酸铵溶液比重宜为1，4t,m3，1。5t.m3。6 二钼酸铵溶液比重宜为1 28t，m3。1,32t。m3。10,0.17,钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97 5 10、0,18 钼酸铵湿法提取。单位产品液氨消耗量应小于0,35t、单位产品硝酸消耗量应小于1t、10.0,19。钼酸铵湿法提取 离子交换法作为主体工艺时,单位产品废水产生量应小于35t、其他工艺的单位产品废水产生量应小于10t 10，0 20 纯氧化钼焙解钼回收率应大于99。5、10.0，21，纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t 10。0。22。钼粉制备一次还原温度宜为300、650 二次还原温度宜为850 1100、10、0、23，钼粉制备回收率不宜小于99,5。10，0，24。钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m3 水耗不应大于15t、