10,冶金计算10、0,1，钼冶炼工艺流程的选择。应根据原料品位,建设规模，产品方案、建厂条件，国家产业政策等因素、经技术经济比较后确定。不得使用淘汰落后的工艺和设备 10，0 2。采用新工艺 新技术时宜进行半工业性或工业性试验,应进行技术鉴定，10，0、3。工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算、10 0、4。冶金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡。热平衡。水平衡。并应分别给出原料.中间物料和产品的单位产品消耗量和流量，平均小时流通量,流量和最大小时消耗量，流量.10.0，5、冶金计算应符合下列规定.1 应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据.2.各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计数据确定、3、冶金计算应根据产品种类，生产工艺分别计算，4.焙烧钼精矿焙烧 钼铁冶炼应进行热平衡计算 10.0,6,主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求.物料平衡计算确定.10,0 7.贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性选用。10 0。8。钼精矿焙烧参数应符合下列规定 1、焙烧烟尘率不宜大于15。2,焙烧钼精矿硫含量不应大于0,1、3 多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1，8、回转窑出口烟气中二氧化硫含量不宜低于0.8.4，多膛炉氧过剩系数宜为6。10 10 0 9.回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98，3.多膛炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99,10。0，10.焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定,1，多膛炉焙烧钼精矿应小于50m3、t.2。高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m3、t,3,普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m3 t。4、高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m3.t、10，0.11。焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准.焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额、GB.29145的有关规定,10,0.12、新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列规定，1、焙烧钼精矿。普通 单位产品综合能耗不应大于250kgce t 2，焙烧钼精矿。块,不应大于210kgce.t,3。高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce、t。10。0、13.钼铁冶炼参数宜符合下列规定.1，钼铁渣中钼含量不宜大于0、5,2.钼铁熔炼周期不宜大于30min。3,钼铁渣铁比宜为1.1 1,4 4，钼铁冶炼烟尘率不宜大于5.5。熔炼反应结束后.渣铁静置时间不宜小于20min，6、钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h，6h 钼铁锭自然冷却时间宜为48h 72h、钼铁锭水淬冷却时间宜为20min。50min。10，0,14.钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98,5.10。0 15,含钼60，的钼铁单位产品综合能耗不应大于100kgce,t 10.0.16、钼酸铵湿法冶金参数应符合下列规定.1 酸洗反应温度宜大于75，2,酸洗废水含钼宜为0，5g L、3，0g、L，3。氨浸渣含钼量不应高于25.干燥后含水率应小于2、4,四钼酸铵溶液比重宜为1 12t，m3、1 18t，m3。5。七钼酸铵溶液比重宜为1,4t m3,1.5t。m3,6 二钼酸铵溶液比重宜为1，28t，m3.1.32t,m3、10,0.17，钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97、5，10。0，18,钼酸铵湿法提取。单位产品液氨消耗量应小于0。35t、单位产品硝酸消耗量应小于1t,10，0、19。钼酸铵湿法提取,离子交换法作为主体工艺时。单位产品废水产生量应小于35t,其他工艺的单位产品废水产生量应小于10t。10。0.20.纯氧化钼焙解钼回收率应大于99 5，10.0,21 纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t、10,0，22、钼粉制备一次还原温度宜为300.650，二次还原温度宜为850,1100,10，0,23 钼粉制备回收率不宜小于99，5,10、0。24、钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m3.水耗不应大于15t。