10.冶金计算10 0。1,钼冶炼工艺流程的选择,应根据原料品位、建设规模。产品方案.建厂条件。国家产业政策等因素,经技术经济比较后确定 不得使用淘汰落后的工艺和设备,10。0。2,采用新工艺,新技术时宜进行半工业性或工业性试验.应进行技术鉴定 10、0。3.工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算。10.0,4、冶金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡,热平衡。水平衡，并应分别给出原料。中间物料和产品的单位产品消耗量和流量.平均小时流通量。流量和最大小时消耗量,流量、10，0.5,冶金计算应符合下列规定。1.应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据。2,各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计数据确定.3 冶金计算应根据产品种类，生产工艺分别计算。4,焙烧钼精矿焙烧,钼铁冶炼应进行热平衡计算，10，0.6。主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求,物料平衡计算确定、10.0 7。贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性选用，10。0,8。钼精矿焙烧参数应符合下列规定 1，焙烧烟尘率不宜大于15、2。焙烧钼精矿硫含量不应大于0、1 3 多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1，8 回转窑出口烟气中二氧化硫含量不宜低于0.8 4 多膛炉氧过剩系数宜为6 10.10.0.9.回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98 3。多膛炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99,10.0、10 焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定、1,多膛炉焙烧钼精矿应小于50m3.t，2，高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m3、t,3。普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m3 t,4，高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m3，t、10、0、11、焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准，焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额。GB、29145的有关规定，10、0.12。新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列规定,1,焙烧钼精矿 普通，单位产品综合能耗不应大于250kgce.t，2 焙烧钼精矿,块、不应大于210kgce,t，3,高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce。t,10，0，13、钼铁冶炼参数宜符合下列规定、1。钼铁渣中钼含量不宜大于0,5、2.钼铁熔炼周期不宜大于30min。3 钼铁渣铁比宜为1、1 1。4 4、钼铁冶炼烟尘率不宜大于5 5。熔炼反应结束后,渣铁静置时间不宜小于20min。6 钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h，6h。钼铁锭自然冷却时间宜为48h.72h。钼铁锭水淬冷却时间宜为20min.50min、10 0,14.钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98。5。10、0，15.含钼60 的钼铁单位产品综合能耗不应大于100kgce、t 10、0，16，钼酸铵湿法冶金参数应符合下列规定，1.酸洗反应温度宜大于75 2,酸洗废水含钼宜为0.5g、L。3,0g。L、3、氨浸渣含钼量不应高于25。干燥后含水率应小于2、4，四钼酸铵溶液比重宜为1.12t。m3 1，18t。m3.5。七钼酸铵溶液比重宜为1、4t m3,1、5t m3，6.二钼酸铵溶液比重宜为1,28t m3 1.32t.m3 10，0 17，钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97，5、10 0，18 钼酸铵湿法提取 单位产品液氨消耗量应小于0 35t，单位产品硝酸消耗量应小于1t 10,0,19 钼酸铵湿法提取.离子交换法作为主体工艺时 单位产品废水产生量应小于35t，其他工艺的单位产品废水产生量应小于10t.10 0,20、纯氧化钼焙解钼回收率应大于99.5、10，0.21。纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t、10 0。22、钼粉制备一次还原温度宜为300。650、二次还原温度宜为850、1100 10、0 23，钼粉制备回收率不宜小于99、5，10,0，24 钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m3,水耗不应大于15t、