10.冶金计算10,0,1 钼冶炼工艺流程的选择。应根据原料品位 建设规模、产品方案，建厂条件、国家产业政策等因素、经技术经济比较后确定，不得使用淘汰落后的工艺和设备.10,0 2 采用新工艺。新技术时宜进行半工业性或工业性试验 应进行技术鉴定、10、0、3,工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算。10、0。4.冶金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡、热平衡，水平衡、并应分别给出原料 中间物料和产品的单位产品消耗量和流量,平均小时流通量 流量和最大小时消耗量.流量，10.0，5。冶金计算应符合下列规定。1 应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据、2 各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计数据确定,3,冶金计算应根据产品种类。生产工艺分别计算、4、焙烧钼精矿焙烧、钼铁冶炼应进行热平衡计算.10,0。6。主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求.物料平衡计算确定、10、0。7、贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性选用，10。0、8，钼精矿焙烧参数应符合下列规定.1.焙烧烟尘率不宜大于15 2，焙烧钼精矿硫含量不应大于0.1 3、多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1,8.回转窑出口烟气中二氧化硫含量不宜低于0.8、4,多膛炉氧过剩系数宜为6 10,10、0.9 回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98 3,多膛炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99.10、0,10。焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定.1、多膛炉焙烧钼精矿应小于50m3.t。2、高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m3。t、3,普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m3 t，4，高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m3。t，10,0、11、焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准 焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额 GB、29145的有关规定,10.0.12,新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列规定.1、焙烧钼精矿 普通.单位产品综合能耗不应大于250kgce、t，2。焙烧钼精矿,块.不应大于210kgce，t。3，高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce.t,10、0,13 钼铁冶炼参数宜符合下列规定、1.钼铁渣中钼含量不宜大于0、5.2，钼铁熔炼周期不宜大于30min、3，钼铁渣铁比宜为1.1。1,4,4、钼铁冶炼烟尘率不宜大于5,5 熔炼反应结束后、渣铁静置时间不宜小于20min,6.钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h 6h，钼铁锭自然冷却时间宜为48h 72h.钼铁锭水淬冷却时间宜为20min,50min.10、0，14 钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98、5。10、0,15、含钼60。的钼铁单位产品综合能耗不应大于100kgce t、10，0,16、钼酸铵湿法冶金参数应符合下列规定，1,酸洗反应温度宜大于75 2.酸洗废水含钼宜为0,5g，L。3,0g，L，3.氨浸渣含钼量不应高于25.干燥后含水率应小于2。4,四钼酸铵溶液比重宜为1,12t。m3,1。18t、m3 5,七钼酸铵溶液比重宜为1。4t.m3,1,5t、m3。6，二钼酸铵溶液比重宜为1 28t、m3。1.32t.m3。10,0、17.钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97。5.10.0。18.钼酸铵湿法提取 单位产品液氨消耗量应小于0，35t。单位产品硝酸消耗量应小于1t.10，0,19、钼酸铵湿法提取,离子交换法作为主体工艺时、单位产品废水产生量应小于35t.其他工艺的单位产品废水产生量应小于10t.10。0.20。纯氧化钼焙解钼回收率应大于99.5、10，0。21。纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t 10,0.22。钼粉制备一次还原温度宜为300 650 二次还原温度宜为850,1100 10，0.23 钼粉制备回收率不宜小于99、5。10.0，24。钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m3,水耗不应大于15t