10。冶金计算10.0.1，钼冶炼工艺流程的选择，应根据原料品位.建设规模。产品方案，建厂条件，国家产业政策等因素、经技术经济比较后确定、不得使用淘汰落后的工艺和设备 10，0 2 采用新工艺.新技术时宜进行半工业性或工业性试验,应进行技术鉴定。10，0,3，工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算。10 0，4、冶金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡,热平衡 水平衡.并应分别给出原料、中间物料和产品的单位产品消耗量和流量、平均小时流通量。流量和最大小时消耗量,流量 10 0,5，冶金计算应符合下列规定 1 应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据.2 各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计数据确定。3,冶金计算应根据产品种类,生产工艺分别计算.4 焙烧钼精矿焙烧。钼铁冶炼应进行热平衡计算，10 0.6,主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求,物料平衡计算确定.10 0。7.贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性选用,10、0,8、钼精矿焙烧参数应符合下列规定，1.焙烧烟尘率不宜大于15.2.焙烧钼精矿硫含量不应大于0、1.3、多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1 8，回转窑出口烟气中二氧化硫含量不宜低于0 8，4.多膛炉氧过剩系数宜为6。10.10，0、9，回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98,3。多膛炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99，10.0.10 焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定 1、多膛炉焙烧钼精矿应小于50m3、t.2,高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m3、t，3 普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m3.t 4,高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m3,t。10、0，11，焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准,焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额。GB。29145的有关规定,10,0。12.新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列规定、1 焙烧钼精矿.普通，单位产品综合能耗不应大于250kgce。t 2.焙烧钼精矿、块。不应大于210kgce t、3.高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce t 10,0.13,钼铁冶炼参数宜符合下列规定,1 钼铁渣中钼含量不宜大于0、5、2,钼铁熔炼周期不宜大于30min，3,钼铁渣铁比宜为1,1 1、4,4。钼铁冶炼烟尘率不宜大于5。5.熔炼反应结束后 渣铁静置时间不宜小于20min、6,钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h 6h.钼铁锭自然冷却时间宜为48h.72h。钼铁锭水淬冷却时间宜为20min,50min 10,0,14 钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98。5.10。0，15，含钼60,的钼铁单位产品综合能耗不应大于100kgce、t,10 0,16，钼酸铵湿法冶金参数应符合下列规定、1.酸洗反应温度宜大于75，2，酸洗废水含钼宜为0，5g。L。3.0g.L 3，氨浸渣含钼量不应高于25、干燥后含水率应小于2、4、四钼酸铵溶液比重宜为1,12t，m3,1、18t,m3 5、七钼酸铵溶液比重宜为1.4t。m3。1.5t、m3，6，二钼酸铵溶液比重宜为1,28t.m3,1.32t m3，10。0。17,钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97,5 10、0、18.钼酸铵湿法提取.单位产品液氨消耗量应小于0,35t 单位产品硝酸消耗量应小于1t、10，0、19。钼酸铵湿法提取、离子交换法作为主体工艺时.单位产品废水产生量应小于35t。其他工艺的单位产品废水产生量应小于10t 10,0.20。纯氧化钼焙解钼回收率应大于99，5。10 0.21 纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t 10，0,22 钼粉制备一次还原温度宜为300、650 二次还原温度宜为850，1100.10、0。23,钼粉制备回收率不宜小于99 5。10。0。24 钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m3。水耗不应大于15t，