10，冶金计算10.0.1,钼冶炼工艺流程的选择。应根据原料品位.建设规模,产品方案。建厂条件,国家产业政策等因素,经技术经济比较后确定,不得使用淘汰落后的工艺和设备.10。0、2,采用新工艺.新技术时宜进行半工业性或工业性试验 应进行技术鉴定。10.0,3,工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算 10、0、4、冶金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡 热平衡。水平衡，并应分别给出原料，中间物料和产品的单位产品消耗量和流量 平均小时流通量,流量和最大小时消耗量,流量、10，0、5,冶金计算应符合下列规定,1 应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据、2.各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计数据确定，3.冶金计算应根据产品种类、生产工艺分别计算,4 焙烧钼精矿焙烧、钼铁冶炼应进行热平衡计算，10、0 6。主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求。物料平衡计算确定，10，0、7 贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性选用，10、0 8，钼精矿焙烧参数应符合下列规定。1，焙烧烟尘率不宜大于15.2、焙烧钼精矿硫含量不应大于0。1 3 多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1、8、回转窑出口烟气中二氧化硫含量不宜低于0,8,4.多膛炉氧过剩系数宜为6,10，10 0.9，回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98。3.多膛炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99、10 0，10.焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定.1。多膛炉焙烧钼精矿应小于50m3.t.2、高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m3 t.3。普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m3。t,4，高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m3，t。10 0 11，焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准。焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额,GB,29145的有关规定、10、0、12.新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列规定。1,焙烧钼精矿，普通。单位产品综合能耗不应大于250kgce，t,2,焙烧钼精矿,块.不应大于210kgce、t 3 高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce.t、10。0。13 钼铁冶炼参数宜符合下列规定,1、钼铁渣中钼含量不宜大于0 5，2.钼铁熔炼周期不宜大于30min 3、钼铁渣铁比宜为1、1.1、4，4、钼铁冶炼烟尘率不宜大于5、5、熔炼反应结束后、渣铁静置时间不宜小于20min 6.钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h。6h.钼铁锭自然冷却时间宜为48h。72h、钼铁锭水淬冷却时间宜为20min。50min,10,0 14 钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98.5，10 0，15、含钼60,的钼铁单位产品综合能耗不应大于100kgce、t,10.0,16 钼酸铵湿法冶金参数应符合下列规定。1.酸洗反应温度宜大于75。2、酸洗废水含钼宜为0.5g、L，3、0g，L、3,氨浸渣含钼量不应高于25,干燥后含水率应小于2,4 四钼酸铵溶液比重宜为1，12t.m3 1。18t、m3.5、七钼酸铵溶液比重宜为1，4t、m3。1，5t、m3。6,二钼酸铵溶液比重宜为1。28t m3.1,32t、m3,10，0、17。钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97.5。10.0、18，钼酸铵湿法提取.单位产品液氨消耗量应小于0,35t.单位产品硝酸消耗量应小于1t。10 0，19，钼酸铵湿法提取，离子交换法作为主体工艺时 单位产品废水产生量应小于35t 其他工艺的单位产品废水产生量应小于10t 10，0,20 纯氧化钼焙解钼回收率应大于99、5 10，0、21，纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t。10，0.22,钼粉制备一次还原温度宜为300 650，二次还原温度宜为850,1100.10.0。23。钼粉制备回收率不宜小于99,5。10、0，24 钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m3.水耗不应大于15t.