10。冶金计算10，0。1 钼冶炼工艺流程的选择、应根据原料品位。建设规模，产品方案.建厂条件、国家产业政策等因素,经技术经济比较后确定，不得使用淘汰落后的工艺和设备，10。0 2，采用新工艺、新技术时宜进行半工业性或工业性试验。应进行技术鉴定.10、0 3,工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算.10 0,4.冶金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡 热平衡、水平衡.并应分别给出原料.中间物料和产品的单位产品消耗量和流量.平均小时流通量。流量和最大小时消耗量 流量。10,0.5、冶金计算应符合下列规定。1,应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据、2，各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计数据确定、3.冶金计算应根据产品种类,生产工艺分别计算，4.焙烧钼精矿焙烧 钼铁冶炼应进行热平衡计算.10 0。6、主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求 物料平衡计算确定。10。0,7 贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性选用、10，0,8，钼精矿焙烧参数应符合下列规定、1，焙烧烟尘率不宜大于15、2,焙烧钼精矿硫含量不应大于0。1 3，多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1,8,回转窑出口烟气中二氧化硫含量不宜低于0，8、4，多膛炉氧过剩系数宜为6,10、10。0,9.回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98，3.多膛炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99.10、0，10 焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定。1、多膛炉焙烧钼精矿应小于50m3.t 2、高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m3,t。3 普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m3。t。4、高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m3 t 10 0.11 焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准，焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额,GB、29145的有关规定.10，0.12。新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列规定、1，焙烧钼精矿 普通,单位产品综合能耗不应大于250kgce，t。2 焙烧钼精矿，块、不应大于210kgce，t.3.高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce。t.10 0、13,钼铁冶炼参数宜符合下列规定、1.钼铁渣中钼含量不宜大于0.5。2，钼铁熔炼周期不宜大于30min、3，钼铁渣铁比宜为1。1 1.4,4，钼铁冶炼烟尘率不宜大于5 5 熔炼反应结束后，渣铁静置时间不宜小于20min、6.钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h 6h，钼铁锭自然冷却时间宜为48h、72h,钼铁锭水淬冷却时间宜为20min 50min.10。0、14,钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98.5，10，0，15，含钼60.的钼铁单位产品综合能耗不应大于100kgce。t、10、0 16 钼酸铵湿法冶金参数应符合下列规定,1。酸洗反应温度宜大于75、2.酸洗废水含钼宜为0、5g，L、3 0g L、3.氨浸渣含钼量不应高于25,干燥后含水率应小于2、4.四钼酸铵溶液比重宜为1、12t，m3,1,18t m3 5。七钼酸铵溶液比重宜为1，4t，m3。1,5t m3.6,二钼酸铵溶液比重宜为1，28t。m3。1,32t.m3、10.0.17、钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97。5。10.0 18。钼酸铵湿法提取、单位产品液氨消耗量应小于0。35t,单位产品硝酸消耗量应小于1t。10.0、19、钼酸铵湿法提取。离子交换法作为主体工艺时。单位产品废水产生量应小于35t、其他工艺的单位产品废水产生量应小于10t 10 0.20.纯氧化钼焙解钼回收率应大于99、5.10.0 21、纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t.10.0、22，钼粉制备一次还原温度宜为300，650.二次还原温度宜为850,1100 10,0.23、钼粉制备回收率不宜小于99、5。10,0,24.钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m3。水耗不应大于15t。