10、冶金计算10，0、1,钼冶炼工艺流程的选择，应根据原料品位 建设规模.产品方案.建厂条件 国家产业政策等因素 经技术经济比较后确定、不得使用淘汰落后的工艺和设备.10、0.2,采用新工艺 新技术时宜进行半工业性或工业性试验。应进行技术鉴定.10 0，3.工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算。10、0。4、冶金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡、热平衡。水平衡,并应分别给出原料，中间物料和产品的单位产品消耗量和流量 平均小时流通量.流量和最大小时消耗量，流量。10、0。5、冶金计算应符合下列规定。1.应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据。2,各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计数据确定.3、冶金计算应根据产品种类.生产工艺分别计算。4.焙烧钼精矿焙烧,钼铁冶炼应进行热平衡计算、10 0 6、主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求、物料平衡计算确定。10 0,7 贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性选用，10.0.8，钼精矿焙烧参数应符合下列规定、1、焙烧烟尘率不宜大于15，2,焙烧钼精矿硫含量不应大于0 1，3。多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1。8 回转窑出口烟气中二氧化硫含量不宜低于0，8。4.多膛炉氧过剩系数宜为6、10，10 0 9 回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98、3，多膛炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99.10.0 10。焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定,1、多膛炉焙烧钼精矿应小于50m3,t。2，高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m3,t 3 普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m3,t、4,高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m3.t。10,0.11.焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准 焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额，GB 29145的有关规定 10.0、12。新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列规定,1 焙烧钼精矿,普通。单位产品综合能耗不应大于250kgce,t、2。焙烧钼精矿,块 不应大于210kgce t，3。高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce，t 10,0 13,钼铁冶炼参数宜符合下列规定,1.钼铁渣中钼含量不宜大于0。5、2.钼铁熔炼周期不宜大于30min、3.钼铁渣铁比宜为1、1。1。4.4。钼铁冶炼烟尘率不宜大于5.5,熔炼反应结束后、渣铁静置时间不宜小于20min，6.钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h 6h，钼铁锭自然冷却时间宜为48h，72h 钼铁锭水淬冷却时间宜为20min 50min。10 0、14。钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98.5、10、0。15.含钼60、的钼铁单位产品综合能耗不应大于100kgce，t、10、0,16，钼酸铵湿法冶金参数应符合下列规定，1.酸洗反应温度宜大于75,2，酸洗废水含钼宜为0，5g、L，3、0g L。3、氨浸渣含钼量不应高于25、干燥后含水率应小于2、4、四钼酸铵溶液比重宜为1 12t、m3，1。18t。m3，5。七钼酸铵溶液比重宜为1,4t，m3。1 5t,m3 6.二钼酸铵溶液比重宜为1、28t、m3 1。32t.m3 10。0，17。钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97,5.10,0、18。钼酸铵湿法提取、单位产品液氨消耗量应小于0 35t 单位产品硝酸消耗量应小于1t 10 0，19、钼酸铵湿法提取 离子交换法作为主体工艺时,单位产品废水产生量应小于35t.其他工艺的单位产品废水产生量应小于10t.10、0。20。纯氧化钼焙解钼回收率应大于99。5 10.0。21 纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t、10 0,22，钼粉制备一次还原温度宜为300.650。二次还原温度宜为850 1100.10，0，23。钼粉制备回收率不宜小于99、5。10.0,24。钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m3，水耗不应大于15t，