10,冶金计算10 0 1 钼冶炼工艺流程的选择.应根据原料品位 建设规模、产品方案，建厂条件、国家产业政策等因素 经技术经济比较后确定、不得使用淘汰落后的工艺和设备。10、0.2,采用新工艺,新技术时宜进行半工业性或工业性试验、应进行技术鉴定 10 0，3,工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算 10,0，4 冶金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡、热平衡。水平衡.并应分别给出原料、中间物料和产品的单位产品消耗量和流量。平均小时流通量,流量和最大小时消耗量，流量、10 0，5,冶金计算应符合下列规定,1 应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据。2 各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计数据确定.3,冶金计算应根据产品种类，生产工艺分别计算。4.焙烧钼精矿焙烧,钼铁冶炼应进行热平衡计算、10，0.6，主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求 物料平衡计算确定、10.0,7 贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性选用。10 0，8 钼精矿焙烧参数应符合下列规定、1.焙烧烟尘率不宜大于15,2.焙烧钼精矿硫含量不应大于0.1、3。多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1.8、回转窑出口烟气中二氧化硫含量不宜低于0。8 4,多膛炉氧过剩系数宜为6、10.10 0 9 回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98，3、多膛炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99 10 0,10、焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定,1，多膛炉焙烧钼精矿应小于50m3。t，2 高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m3、t,3。普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m3。t.4 高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m3.t。10，0.11 焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准，焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额。GB，29145的有关规定 10。0.12，新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列规定,1,焙烧钼精矿、普通,单位产品综合能耗不应大于250kgce t、2,焙烧钼精矿.块,不应大于210kgce.t 3 高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce。t。10。0，13、钼铁冶炼参数宜符合下列规定、1 钼铁渣中钼含量不宜大于0、5.2 钼铁熔炼周期不宜大于30min,3.钼铁渣铁比宜为1，1，1.4。4、钼铁冶炼烟尘率不宜大于5，5。熔炼反应结束后，渣铁静置时间不宜小于20min，6 钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h,6h，钼铁锭自然冷却时间宜为48h,72h.钼铁锭水淬冷却时间宜为20min,50min.10,0 14、钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98,5，10，0。15.含钼60。的钼铁单位产品综合能耗不应大于100kgce、t、10。0，16 钼酸铵湿法冶金参数应符合下列规定、1。酸洗反应温度宜大于75,2,酸洗废水含钼宜为0、5g.L,3、0g L、3。氨浸渣含钼量不应高于25，干燥后含水率应小于2.4。四钼酸铵溶液比重宜为1,12t m3。1,18t.m3，5、七钼酸铵溶液比重宜为1.4t,m3 1,5t m3,6,二钼酸铵溶液比重宜为1,28t,m3.1,32t,m3.10。0 17，钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97,5 10.0，18。钼酸铵湿法提取,单位产品液氨消耗量应小于0,35t、单位产品硝酸消耗量应小于1t 10 0,19，钼酸铵湿法提取。离子交换法作为主体工艺时，单位产品废水产生量应小于35t.其他工艺的单位产品废水产生量应小于10t.10 0,20,纯氧化钼焙解钼回收率应大于99,5,10 0、21.纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t,10、0、22,钼粉制备一次还原温度宜为300。650。二次还原温度宜为850 1100,10。0.23。钼粉制备回收率不宜小于99。5,10,0，24.钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m3 水耗不应大于15t。