6、4.二钼酸铵湿法工艺6.4、1.酸洗或水洗工艺应根据焙烧钼精矿中钼金属含量 杂质成分等确定，当钾 钠等可溶钼酸盐高时宜采用水洗工艺.6.4、2。碱浸工艺生产二钼酸铵 当可溶钼高时、宜采用水洗。常压碱浸工艺.当不可溶钼高时。宜采用水洗，常压浸出和氧压浸出工艺,6。4，3、水洗废水中钼应回收.可采用离子交换或钙盐回收工艺，6.4。4.氨浸溶液中钼含量宜大于200g,L,氨浸釜宜采用不锈钢材质、6 4.5 含钼小于25，的氨浸渣,可多次氨浸降低渣中钼含量.或干燥后用作钼铁冶炼的原料,6，4，6,含钼小于20,的碱浸渣。可多次碱浸降低渣中钼含量.或干燥后用作钼铁冶炼的原料、6,4,7 碱浸渣含铜较高时。可作为铜原料销售 6，4,8。碱浸工艺生产二钼酸铵,离子交换前钼酸钠溶液钼含量宜小于30g L。pH值宜小于10,解析后钼酸铵溶液钼浓度宜为120g L。160g。L，离子交换柱应设置自动化操作系统，可根据各工序实现在线流量。在线浓度切换 6 4.9。氨浸釜，压滤机等涉氨区域应设置通风罩.含氨废气应分段收集和集中治理.6.4，10、钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法,离子交换法或两种联合使用的工艺,6。4,11,钼酸铵溶液净化可采用自然沉降 也可采用釜式动态澄清净化。自然沉降澄清时间宜大于24h.釜式动态澄清净化时间宜大于12h。净化液应保证12h。72h缓冲溶液量。6、4.12.结晶装置应依据二钼酸铵生产规模及技术指标.作业制度确定 蒸发结晶可采用釜式间歇结晶器或连续蒸发结晶器,6,4.13 蒸发结晶器材质宜采用不锈钢材质或钛材质。6,4、14 蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收，尾气应达标排放、冷凝氨水宜返回工艺使用,6 4.15，过滤设备宜采用封闭离心机、不应采用三足式离心机。6 4。16,干燥宜采用微波干燥,6、4。17 筛分宜采用密闭振动筛,混料宜采用带搅拌或回转混料设备 包装宜采用全自动包装机.与物料接触设备材质宜选用不锈钢材质,筛分,混料,包装过程应收尘。6。4,18.产品存贮应干净，通风，干燥和防潮，