6。4.二钼酸铵湿法工艺6、4,1。酸洗或水洗工艺应根据焙烧钼精矿中钼金属含量，杂质成分等确定，当钾、钠等可溶钼酸盐高时宜采用水洗工艺、6，4.2，碱浸工艺生产二钼酸铵，当可溶钼高时。宜采用水洗 常压碱浸工艺.当不可溶钼高时.宜采用水洗。常压浸出和氧压浸出工艺、6、4。3，水洗废水中钼应回收、可采用离子交换或钙盐回收工艺。6，4.4.氨浸溶液中钼含量宜大于200g、L。氨浸釜宜采用不锈钢材质,6 4。5 含钼小于25.的氨浸渣.可多次氨浸降低渣中钼含量 或干燥后用作钼铁冶炼的原料.6 4,6，含钼小于20,的碱浸渣.可多次碱浸降低渣中钼含量、或干燥后用作钼铁冶炼的原料，6。4。7，碱浸渣含铜较高时，可作为铜原料销售、6.4,8.碱浸工艺生产二钼酸铵 离子交换前钼酸钠溶液钼含量宜小于30g.L pH值宜小于10、解析后钼酸铵溶液钼浓度宜为120g、L.160g.L.离子交换柱应设置自动化操作系统、可根据各工序实现在线流量、在线浓度切换.6.4.9。氨浸釜，压滤机等涉氨区域应设置通风罩 含氨废气应分段收集和集中治理、6,4 10.钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法。离子交换法或两种联合使用的工艺，6.4、11、钼酸铵溶液净化可采用自然沉降，也可采用釜式动态澄清净化 自然沉降澄清时间宜大于24h。釜式动态澄清净化时间宜大于12h,净化液应保证12h。72h缓冲溶液量 6.4,12，结晶装置应依据二钼酸铵生产规模及技术指标，作业制度确定。蒸发结晶可采用釜式间歇结晶器或连续蒸发结晶器.6 4。13 蒸发结晶器材质宜采用不锈钢材质或钛材质。6，4.14，蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收,尾气应达标排放,冷凝氨水宜返回工艺使用 6,4、15，过滤设备宜采用封闭离心机、不应采用三足式离心机、6.4.16。干燥宜采用微波干燥，6 4。17,筛分宜采用密闭振动筛，混料宜采用带搅拌或回转混料设备、包装宜采用全自动包装机，与物料接触设备材质宜选用不锈钢材质，筛分.混料、包装过程应收尘 6.4,18 产品存贮应干净,通风。干燥和防潮