6 4。二钼酸铵湿法工艺6.4。1,酸洗或水洗工艺应根据焙烧钼精矿中钼金属含量,杂质成分等确定 当钾。钠等可溶钼酸盐高时宜采用水洗工艺,6、4 2、碱浸工艺生产二钼酸铵.当可溶钼高时，宜采用水洗，常压碱浸工艺.当不可溶钼高时、宜采用水洗，常压浸出和氧压浸出工艺、6,4。3。水洗废水中钼应回收。可采用离子交换或钙盐回收工艺,6。4.4，氨浸溶液中钼含量宜大于200g，L。氨浸釜宜采用不锈钢材质,6,4 5，含钼小于25，的氨浸渣 可多次氨浸降低渣中钼含量 或干燥后用作钼铁冶炼的原料，6，4。6.含钼小于20，的碱浸渣、可多次碱浸降低渣中钼含量。或干燥后用作钼铁冶炼的原料，6 4。7 碱浸渣含铜较高时，可作为铜原料销售。6.4。8,碱浸工艺生产二钼酸铵，离子交换前钼酸钠溶液钼含量宜小于30g，L。pH值宜小于10.解析后钼酸铵溶液钼浓度宜为120g,L，160g,L.离子交换柱应设置自动化操作系统、可根据各工序实现在线流量，在线浓度切换,6 4.9 氨浸釜。压滤机等涉氨区域应设置通风罩。含氨废气应分段收集和集中治理.6，4。10，钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法。离子交换法或两种联合使用的工艺。6.4.11,钼酸铵溶液净化可采用自然沉降、也可采用釜式动态澄清净化。自然沉降澄清时间宜大于24h 釜式动态澄清净化时间宜大于12h.净化液应保证12h 72h缓冲溶液量,6.4 12,结晶装置应依据二钼酸铵生产规模及技术指标.作业制度确定,蒸发结晶可采用釜式间歇结晶器或连续蒸发结晶器,6，4 13 蒸发结晶器材质宜采用不锈钢材质或钛材质，6.4、14,蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收、尾气应达标排放。冷凝氨水宜返回工艺使用 6,4 15、过滤设备宜采用封闭离心机 不应采用三足式离心机 6，4、16、干燥宜采用微波干燥,6、4、17.筛分宜采用密闭振动筛，混料宜采用带搅拌或回转混料设备。包装宜采用全自动包装机,与物料接触设备材质宜选用不锈钢材质 筛分、混料。包装过程应收尘，6,4，18，产品存贮应干净。通风,干燥和防潮。