6、4。二钼酸铵湿法工艺6，4，1,酸洗或水洗工艺应根据焙烧钼精矿中钼金属含量.杂质成分等确定，当钾.钠等可溶钼酸盐高时宜采用水洗工艺。6，4。2。碱浸工艺生产二钼酸铵.当可溶钼高时,宜采用水洗,常压碱浸工艺，当不可溶钼高时。宜采用水洗.常压浸出和氧压浸出工艺,6.4.3、水洗废水中钼应回收，可采用离子交换或钙盐回收工艺 6、4,4 氨浸溶液中钼含量宜大于200g。L,氨浸釜宜采用不锈钢材质、6、4，5.含钼小于25、的氨浸渣，可多次氨浸降低渣中钼含量 或干燥后用作钼铁冶炼的原料。6，4、6,含钼小于20，的碱浸渣、可多次碱浸降低渣中钼含量,或干燥后用作钼铁冶炼的原料。6、4，7，碱浸渣含铜较高时,可作为铜原料销售.6。4。8,碱浸工艺生产二钼酸铵，离子交换前钼酸钠溶液钼含量宜小于30g,L、pH值宜小于10,解析后钼酸铵溶液钼浓度宜为120g L.160g、L,离子交换柱应设置自动化操作系统、可根据各工序实现在线流量,在线浓度切换.6，4.9 氨浸釜、压滤机等涉氨区域应设置通风罩 含氨废气应分段收集和集中治理.6,4,10 钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法 离子交换法或两种联合使用的工艺 6,4 11.钼酸铵溶液净化可采用自然沉降。也可采用釜式动态澄清净化,自然沉降澄清时间宜大于24h。釜式动态澄清净化时间宜大于12h.净化液应保证12h 72h缓冲溶液量、6 4，12.结晶装置应依据二钼酸铵生产规模及技术指标,作业制度确定，蒸发结晶可采用釜式间歇结晶器或连续蒸发结晶器 6，4,13、蒸发结晶器材质宜采用不锈钢材质或钛材质、6.4。14，蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收。尾气应达标排放.冷凝氨水宜返回工艺使用.6 4、15.过滤设备宜采用封闭离心机，不应采用三足式离心机，6,4，16。干燥宜采用微波干燥，6,4 17.筛分宜采用密闭振动筛.混料宜采用带搅拌或回转混料设备，包装宜采用全自动包装机，与物料接触设备材质宜选用不锈钢材质.筛分 混料，包装过程应收尘.6,4,18 产品存贮应干净。通风 干燥和防潮。