6。4。二钼酸铵湿法工艺6。4、1，酸洗或水洗工艺应根据焙烧钼精矿中钼金属含量，杂质成分等确定.当钾、钠等可溶钼酸盐高时宜采用水洗工艺.6。4.2.碱浸工艺生产二钼酸铵、当可溶钼高时,宜采用水洗。常压碱浸工艺。当不可溶钼高时.宜采用水洗 常压浸出和氧压浸出工艺 6。4、3，水洗废水中钼应回收,可采用离子交换或钙盐回收工艺、6、4。4、氨浸溶液中钼含量宜大于200g、L、氨浸釜宜采用不锈钢材质 6。4,5、含钼小于25。的氨浸渣 可多次氨浸降低渣中钼含量,或干燥后用作钼铁冶炼的原料，6、4。6.含钼小于20.的碱浸渣 可多次碱浸降低渣中钼含量、或干燥后用作钼铁冶炼的原料,6.4。7 碱浸渣含铜较高时 可作为铜原料销售。6，4,8.碱浸工艺生产二钼酸铵.离子交换前钼酸钠溶液钼含量宜小于30g L，pH值宜小于10 解析后钼酸铵溶液钼浓度宜为120g。L，160g L,离子交换柱应设置自动化操作系统、可根据各工序实现在线流量、在线浓度切换 6.4,9，氨浸釜、压滤机等涉氨区域应设置通风罩.含氨废气应分段收集和集中治理。6。4、10、钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法.离子交换法或两种联合使用的工艺，6.4 11.钼酸铵溶液净化可采用自然沉降 也可采用釜式动态澄清净化。自然沉降澄清时间宜大于24h，釜式动态澄清净化时间宜大于12h，净化液应保证12h、72h缓冲溶液量.6，4 12、结晶装置应依据二钼酸铵生产规模及技术指标.作业制度确定 蒸发结晶可采用釜式间歇结晶器或连续蒸发结晶器、6,4、13 蒸发结晶器材质宜采用不锈钢材质或钛材质、6,4、14 蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收 尾气应达标排放。冷凝氨水宜返回工艺使用 6。4，15，过滤设备宜采用封闭离心机、不应采用三足式离心机 6.4。16 干燥宜采用微波干燥,6。4，17，筛分宜采用密闭振动筛。混料宜采用带搅拌或回转混料设备。包装宜采用全自动包装机.与物料接触设备材质宜选用不锈钢材质、筛分,混料。包装过程应收尘.6、4。18、产品存贮应干净 通风、干燥和防潮。