6 4,二钼酸铵湿法工艺6、4，1、酸洗或水洗工艺应根据焙烧钼精矿中钼金属含量.杂质成分等确定 当钾,钠等可溶钼酸盐高时宜采用水洗工艺、6 4、2、碱浸工艺生产二钼酸铵,当可溶钼高时 宜采用水洗.常压碱浸工艺。当不可溶钼高时,宜采用水洗、常压浸出和氧压浸出工艺，6、4 3。水洗废水中钼应回收。可采用离子交换或钙盐回收工艺，6,4 4 氨浸溶液中钼含量宜大于200g.L、氨浸釜宜采用不锈钢材质 6,4 5.含钼小于25，的氨浸渣,可多次氨浸降低渣中钼含量 或干燥后用作钼铁冶炼的原料 6。4。6,含钼小于20。的碱浸渣、可多次碱浸降低渣中钼含量，或干燥后用作钼铁冶炼的原料 6 4、7.碱浸渣含铜较高时。可作为铜原料销售,6、4。8 碱浸工艺生产二钼酸铵 离子交换前钼酸钠溶液钼含量宜小于30g，L,pH值宜小于10、解析后钼酸铵溶液钼浓度宜为120g L，160g。L 离子交换柱应设置自动化操作系统、可根据各工序实现在线流量。在线浓度切换。6、4、9、氨浸釜。压滤机等涉氨区域应设置通风罩、含氨废气应分段收集和集中治理 6、4，10、钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法.离子交换法或两种联合使用的工艺，6，4。11、钼酸铵溶液净化可采用自然沉降，也可采用釜式动态澄清净化，自然沉降澄清时间宜大于24h，釜式动态澄清净化时间宜大于12h。净化液应保证12h、72h缓冲溶液量.6,4、12,结晶装置应依据二钼酸铵生产规模及技术指标,作业制度确定,蒸发结晶可采用釜式间歇结晶器或连续蒸发结晶器，6。4 13.蒸发结晶器材质宜采用不锈钢材质或钛材质,6。4。14 蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收，尾气应达标排放.冷凝氨水宜返回工艺使用,6。4.15 过滤设备宜采用封闭离心机，不应采用三足式离心机，6。4，16，干燥宜采用微波干燥，6,4 17 筛分宜采用密闭振动筛.混料宜采用带搅拌或回转混料设备 包装宜采用全自动包装机 与物料接触设备材质宜选用不锈钢材质.筛分,混料、包装过程应收尘,6,4、18.产品存贮应干净,通风。干燥和防潮.