6、4.二钼酸铵湿法工艺6,4、1。酸洗或水洗工艺应根据焙烧钼精矿中钼金属含量。杂质成分等确定 当钾.钠等可溶钼酸盐高时宜采用水洗工艺,6.4 2 碱浸工艺生产二钼酸铵，当可溶钼高时、宜采用水洗、常压碱浸工艺 当不可溶钼高时.宜采用水洗。常压浸出和氧压浸出工艺 6.4、3.水洗废水中钼应回收，可采用离子交换或钙盐回收工艺，6,4,4,氨浸溶液中钼含量宜大于200g,L 氨浸釜宜采用不锈钢材质、6,4,5,含钼小于25。的氨浸渣，可多次氨浸降低渣中钼含量.或干燥后用作钼铁冶炼的原料.6、4、6、含钼小于20。的碱浸渣，可多次碱浸降低渣中钼含量,或干燥后用作钼铁冶炼的原料,6，4 7,碱浸渣含铜较高时。可作为铜原料销售。6，4 8.碱浸工艺生产二钼酸铵,离子交换前钼酸钠溶液钼含量宜小于30g,L、pH值宜小于10。解析后钼酸铵溶液钼浓度宜为120g。L、160g、L,离子交换柱应设置自动化操作系统。可根据各工序实现在线流量、在线浓度切换、6。4，9 氨浸釜 压滤机等涉氨区域应设置通风罩,含氨废气应分段收集和集中治理。6。4，10 钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法.离子交换法或两种联合使用的工艺。6。4，11，钼酸铵溶液净化可采用自然沉降。也可采用釜式动态澄清净化,自然沉降澄清时间宜大于24h,釜式动态澄清净化时间宜大于12h 净化液应保证12h、72h缓冲溶液量 6，4、12.结晶装置应依据二钼酸铵生产规模及技术指标 作业制度确定 蒸发结晶可采用釜式间歇结晶器或连续蒸发结晶器.6。4。13、蒸发结晶器材质宜采用不锈钢材质或钛材质,6.4.14，蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收.尾气应达标排放、冷凝氨水宜返回工艺使用.6，4,15 过滤设备宜采用封闭离心机 不应采用三足式离心机 6,4,16,干燥宜采用微波干燥、6、4，17、筛分宜采用密闭振动筛 混料宜采用带搅拌或回转混料设备、包装宜采用全自动包装机.与物料接触设备材质宜选用不锈钢材质。筛分，混料 包装过程应收尘，6，4 18 产品存贮应干净 通风，干燥和防潮,