6.4，二钼酸铵湿法工艺6,4.1。酸洗或水洗工艺应根据焙烧钼精矿中钼金属含量 杂质成分等确定,当钾，钠等可溶钼酸盐高时宜采用水洗工艺.6。4，2。碱浸工艺生产二钼酸铵,当可溶钼高时。宜采用水洗,常压碱浸工艺,当不可溶钼高时.宜采用水洗，常压浸出和氧压浸出工艺、6。4。3。水洗废水中钼应回收，可采用离子交换或钙盐回收工艺 6。4。4 氨浸溶液中钼含量宜大于200g。L.氨浸釜宜采用不锈钢材质 6，4、5,含钼小于25,的氨浸渣.可多次氨浸降低渣中钼含量,或干燥后用作钼铁冶炼的原料，6，4.6,含钼小于20。的碱浸渣，可多次碱浸降低渣中钼含量 或干燥后用作钼铁冶炼的原料 6、4,7.碱浸渣含铜较高时。可作为铜原料销售、6 4,8、碱浸工艺生产二钼酸铵。离子交换前钼酸钠溶液钼含量宜小于30g。L,pH值宜小于10，解析后钼酸铵溶液钼浓度宜为120g,L。160g，L 离子交换柱应设置自动化操作系统,可根据各工序实现在线流量 在线浓度切换、6.4、9、氨浸釜。压滤机等涉氨区域应设置通风罩 含氨废气应分段收集和集中治理、6 4、10,钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法 离子交换法或两种联合使用的工艺、6,4 11。钼酸铵溶液净化可采用自然沉降，也可采用釜式动态澄清净化。自然沉降澄清时间宜大于24h,釜式动态澄清净化时间宜大于12h.净化液应保证12h.72h缓冲溶液量，6、4、12.结晶装置应依据二钼酸铵生产规模及技术指标.作业制度确定、蒸发结晶可采用釜式间歇结晶器或连续蒸发结晶器,6,4,13。蒸发结晶器材质宜采用不锈钢材质或钛材质,6.4 14，蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收.尾气应达标排放。冷凝氨水宜返回工艺使用。6,4、15.过滤设备宜采用封闭离心机.不应采用三足式离心机 6,4,16 干燥宜采用微波干燥，6。4,17。筛分宜采用密闭振动筛.混料宜采用带搅拌或回转混料设备,包装宜采用全自动包装机。与物料接触设备材质宜选用不锈钢材质，筛分，混料，包装过程应收尘,6 4,18,产品存贮应干净.通风 干燥和防潮.