6、4，二钼酸铵湿法工艺6、4。1、酸洗或水洗工艺应根据焙烧钼精矿中钼金属含量,杂质成分等确定。当钾，钠等可溶钼酸盐高时宜采用水洗工艺,6.4,2。碱浸工艺生产二钼酸铵。当可溶钼高时，宜采用水洗.常压碱浸工艺、当不可溶钼高时。宜采用水洗 常压浸出和氧压浸出工艺,6.4、3、水洗废水中钼应回收、可采用离子交换或钙盐回收工艺,6、4、4 氨浸溶液中钼含量宜大于200g,L.氨浸釜宜采用不锈钢材质.6.4.5、含钼小于25。的氨浸渣。可多次氨浸降低渣中钼含量,或干燥后用作钼铁冶炼的原料.6，4。6、含钼小于20，的碱浸渣,可多次碱浸降低渣中钼含量。或干燥后用作钼铁冶炼的原料 6 4。7 碱浸渣含铜较高时,可作为铜原料销售、6，4.8 碱浸工艺生产二钼酸铵 离子交换前钼酸钠溶液钼含量宜小于30g、L，pH值宜小于10,解析后钼酸铵溶液钼浓度宜为120g.L.160g，L,离子交换柱应设置自动化操作系统。可根据各工序实现在线流量。在线浓度切换、6.4 9.氨浸釜.压滤机等涉氨区域应设置通风罩,含氨废气应分段收集和集中治理,6，4。10 钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法.离子交换法或两种联合使用的工艺。6。4、11.钼酸铵溶液净化可采用自然沉降、也可采用釜式动态澄清净化。自然沉降澄清时间宜大于24h，釜式动态澄清净化时间宜大于12h、净化液应保证12h、72h缓冲溶液量。6。4 12、结晶装置应依据二钼酸铵生产规模及技术指标.作业制度确定,蒸发结晶可采用釜式间歇结晶器或连续蒸发结晶器 6。4，13 蒸发结晶器材质宜采用不锈钢材质或钛材质 6,4.14。蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收，尾气应达标排放.冷凝氨水宜返回工艺使用,6，4、15 过滤设备宜采用封闭离心机,不应采用三足式离心机。6,4、16。干燥宜采用微波干燥.6.4.17，筛分宜采用密闭振动筛、混料宜采用带搅拌或回转混料设备，包装宜采用全自动包装机,与物料接触设备材质宜选用不锈钢材质。筛分，混料 包装过程应收尘，6.4,18 产品存贮应干净.通风,干燥和防潮、