6,4、二钼酸铵湿法工艺6、4，1,酸洗或水洗工艺应根据焙烧钼精矿中钼金属含量，杂质成分等确定.当钾，钠等可溶钼酸盐高时宜采用水洗工艺。6、4，2 碱浸工艺生产二钼酸铵、当可溶钼高时。宜采用水洗 常压碱浸工艺。当不可溶钼高时。宜采用水洗.常压浸出和氧压浸出工艺，6。4,3，水洗废水中钼应回收，可采用离子交换或钙盐回收工艺 6.4.4、氨浸溶液中钼含量宜大于200g，L 氨浸釜宜采用不锈钢材质。6,4、5,含钼小于25。的氨浸渣。可多次氨浸降低渣中钼含量。或干燥后用作钼铁冶炼的原料。6，4、6、含钼小于20。的碱浸渣,可多次碱浸降低渣中钼含量.或干燥后用作钼铁冶炼的原料.6,4.7。碱浸渣含铜较高时 可作为铜原料销售.6，4。8、碱浸工艺生产二钼酸铵 离子交换前钼酸钠溶液钼含量宜小于30g L pH值宜小于10.解析后钼酸铵溶液钼浓度宜为120g，L、160g、L，离子交换柱应设置自动化操作系统、可根据各工序实现在线流量。在线浓度切换，6,4、9.氨浸釜 压滤机等涉氨区域应设置通风罩.含氨废气应分段收集和集中治理,6.4,10、钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法 离子交换法或两种联合使用的工艺.6,4,11 钼酸铵溶液净化可采用自然沉降、也可采用釜式动态澄清净化、自然沉降澄清时间宜大于24h 釜式动态澄清净化时间宜大于12h。净化液应保证12h 72h缓冲溶液量 6.4 12。结晶装置应依据二钼酸铵生产规模及技术指标 作业制度确定,蒸发结晶可采用釜式间歇结晶器或连续蒸发结晶器，6.4 13，蒸发结晶器材质宜采用不锈钢材质或钛材质.6。4,14,蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收.尾气应达标排放，冷凝氨水宜返回工艺使用 6.4、15、过滤设备宜采用封闭离心机、不应采用三足式离心机,6。4，16 干燥宜采用微波干燥。6 4 17、筛分宜采用密闭振动筛.混料宜采用带搅拌或回转混料设备 包装宜采用全自动包装机 与物料接触设备材质宜选用不锈钢材质。筛分、混料，包装过程应收尘、6,4，18.产品存贮应干净、通风,干燥和防潮，