6,4.二钼酸铵湿法工艺6。4。1.酸洗或水洗工艺应根据焙烧钼精矿中钼金属含量 杂质成分等确定.当钾、钠等可溶钼酸盐高时宜采用水洗工艺 6.4，2 碱浸工艺生产二钼酸铵、当可溶钼高时.宜采用水洗、常压碱浸工艺、当不可溶钼高时.宜采用水洗、常压浸出和氧压浸出工艺，6.4,3、水洗废水中钼应回收 可采用离子交换或钙盐回收工艺。6,4.4.氨浸溶液中钼含量宜大于200g L 氨浸釜宜采用不锈钢材质,6、4 5、含钼小于25.的氨浸渣、可多次氨浸降低渣中钼含量 或干燥后用作钼铁冶炼的原料.6。4，6,含钼小于20,的碱浸渣,可多次碱浸降低渣中钼含量，或干燥后用作钼铁冶炼的原料。6 4.7。碱浸渣含铜较高时.可作为铜原料销售 6.4.8，碱浸工艺生产二钼酸铵。离子交换前钼酸钠溶液钼含量宜小于30g.L.pH值宜小于10。解析后钼酸铵溶液钼浓度宜为120g.L,160g。L,离子交换柱应设置自动化操作系统。可根据各工序实现在线流量.在线浓度切换、6、4、9.氨浸釜,压滤机等涉氨区域应设置通风罩,含氨废气应分段收集和集中治理、6 4。10。钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法，离子交换法或两种联合使用的工艺，6，4,11，钼酸铵溶液净化可采用自然沉降、也可采用釜式动态澄清净化，自然沉降澄清时间宜大于24h，釜式动态澄清净化时间宜大于12h。净化液应保证12h 72h缓冲溶液量 6，4.12，结晶装置应依据二钼酸铵生产规模及技术指标、作业制度确定,蒸发结晶可采用釜式间歇结晶器或连续蒸发结晶器,6.4。13.蒸发结晶器材质宜采用不锈钢材质或钛材质,6，4、14，蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收，尾气应达标排放.冷凝氨水宜返回工艺使用，6，4，15。过滤设备宜采用封闭离心机、不应采用三足式离心机,6，4。16 干燥宜采用微波干燥 6,4.17 筛分宜采用密闭振动筛 混料宜采用带搅拌或回转混料设备.包装宜采用全自动包装机、与物料接触设备材质宜选用不锈钢材质、筛分，混料.包装过程应收尘。6。4，18 产品存贮应干净,通风,干燥和防潮。