6.4、二钼酸铵湿法工艺6 4.1,酸洗或水洗工艺应根据焙烧钼精矿中钼金属含量,杂质成分等确定,当钾,钠等可溶钼酸盐高时宜采用水洗工艺,6,4、2 碱浸工艺生产二钼酸铵。当可溶钼高时 宜采用水洗.常压碱浸工艺。当不可溶钼高时 宜采用水洗.常压浸出和氧压浸出工艺。6、4.3 水洗废水中钼应回收 可采用离子交换或钙盐回收工艺.6。4。4,氨浸溶液中钼含量宜大于200g,L。氨浸釜宜采用不锈钢材质.6。4,5 含钼小于25,的氨浸渣.可多次氨浸降低渣中钼含量、或干燥后用作钼铁冶炼的原料 6。4、6，含钼小于20,的碱浸渣,可多次碱浸降低渣中钼含量 或干燥后用作钼铁冶炼的原料。6.4。7。碱浸渣含铜较高时。可作为铜原料销售 6。4.8,碱浸工艺生产二钼酸铵，离子交换前钼酸钠溶液钼含量宜小于30g，L pH值宜小于10、解析后钼酸铵溶液钼浓度宜为120g、L。160g。L、离子交换柱应设置自动化操作系统,可根据各工序实现在线流量,在线浓度切换 6.4、9、氨浸釜,压滤机等涉氨区域应设置通风罩。含氨废气应分段收集和集中治理，6、4，10、钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法 离子交换法或两种联合使用的工艺、6.4，11,钼酸铵溶液净化可采用自然沉降.也可采用釜式动态澄清净化 自然沉降澄清时间宜大于24h 釜式动态澄清净化时间宜大于12h,净化液应保证12h、72h缓冲溶液量,6,4 12。结晶装置应依据二钼酸铵生产规模及技术指标、作业制度确定，蒸发结晶可采用釜式间歇结晶器或连续蒸发结晶器,6、4,13.蒸发结晶器材质宜采用不锈钢材质或钛材质 6,4，14,蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收。尾气应达标排放。冷凝氨水宜返回工艺使用.6 4。15,过滤设备宜采用封闭离心机 不应采用三足式离心机。6 4、16。干燥宜采用微波干燥、6、4.17、筛分宜采用密闭振动筛。混料宜采用带搅拌或回转混料设备。包装宜采用全自动包装机，与物料接触设备材质宜选用不锈钢材质、筛分。混料 包装过程应收尘 6.4.18 产品存贮应干净.通风,干燥和防潮.