3.2，辅助材料3、2、1，熔剂应符合下列规定,1。用于钼铁冶炼的硅铁应符合现行国家标准.硅铁,GB,T、2272的有关规定，2，用于钼铁冶炼的铝粒粒度小于0、5mm的颗粒质量占比不应大于10、粒径大于3mm的颗粒质量占比不应大于10.活性铝颗粒质量占比不应低于96.3.用于钼铁冶炼的氧化钙应符合现行行业标准,冶金石灰、YB，T、042的有关规定、粒度应小于3mm、4,用于钼铁冶炼工艺的钢屑应为普通碳素钢 粒度范围应为2mm，20mm、化学组分宜符合表3、2、1,1的规定.5.用于钼铁冶炼工艺的铁鳞粒度宜小于10mm。化学组分宜符合表3,2。1。2的规定 用铁矿粉或氧化铁皮替代铁鳞时,化学组分宜符合表3。2，1、2的规定.3、2,2 化学品应符合下列规定，1、氢氧化钠，烧碱 应符合现行国家标准,工业用氢氧化钠、GB T 209的有关规定。2、硝酸钠.硝石 应符合现行国家标准.工业硝酸钠，GB.T.4553的有关规定 3。碳酸钠 纯碱,应符合现行国家标准、工业碳酸钠及其试验方法。第1部分、工业碳酸钠，GB。210、1的有关规定，4、硝酸应符合现行国家标准，工业硝酸、浓硝酸。GB,T、337。1和，工业硝酸、稀硝酸。GB、T、337，2的有关规定.5、液氨应符合现行国家标准 液体无水氨。GB、T，536的有关规定。3、2.3、危险化学品贮存应符合现行国家标准 常用化学危险品贮存通则。GB、15603的有关规定和国家关于危险化学品安全管理的有关规定 3,2。4 熔剂应贮存于有防水措施的仓库 3.2。5。硝酸钠应单独存放。并应设置通风设施，3.2.6，硅铁,铝粒应单独存放，并应设置通风设施 3 2。7,硅铁.铝粒严禁与酸类，强碱.氧化剂混合贮存,严禁受潮。3.2、8 氧化钙不应受潮.3、2,9、液氨贮存和使用应符合下列规定、1,液氨贮存罐区应集中布置在厂区边缘地带，应在工厂全年最小频率风向的上方位 2,液氨槽车充装应采用万向充装管道系统,充装场地应为液氨槽车配置导除静电装置、3，液氨常温贮存宜选用球罐或卧罐。液氨储罐的贮存系数不应大于0.85,储罐个数不宜少于2个，4。液氨储罐应设置防晒，冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温措施.5。液氨储罐应设液位计。压力表和安全阀、低温液氨储罐应设温度指示仪、宜根据工艺条件设置上.下限位报警装置，装卸管道应设远程自动切断装置 6.液氨贮存场所应设氨气检测报警仪。氨气检测报警仪的设置位置和数量应符合现行国家标准，石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准,GB,T，50493的有关规定。7.液氨储罐区应设闭合的防火堤.堤内应做硬化处理，防火堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量,8、液氨贮存应设事故处理设施、9.液氨储罐的布置应符合现行国家标准,建筑设计防火规范。GB。50016、有色金属企业总图运输设计规范。GB 50544和危险化学品有关标准的规定 3,2。10,硝酸贮存和使用应符合下列规定、1、硝酸贮存场所应阴凉 干燥，通风、避光、应进行防腐蚀防渗处理,应远离火种.热源。应与碱类 烃类，易氧化物质分区贮存,2.浓硝酸贮存宜采用铝质储罐,稀硝酸贮存宜采用不锈钢储罐,3，硝酸储罐应设置尾气吸收装置,4.硝酸储罐区应设闭合防火堤 防火堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量.5，硝酸储罐区应设事故处理设施.6、硝酸贮存场所应符合现行国家标准,建筑设计防火规范。GB 50016和国家有关危险化学品贮存的规定，3 2，11.辅助材料贮存量宜符合下列规定 1.熔剂的贮存量宜满足7d,10d使用量。2。化学品的贮存量宜满足5d。7d使用量，3 2 12 氢气贮存应符合下列规定，1.氢气站设计应符合现行国家标准.氢气站设计规范、GB。50177的有关规定,2、氢气使用应符合现行国家标准。氢气使用安全技术规程、GB 4962的有关规定、3，氢气质量应符合现行国家标准。氢气.第1部分、工业氢。GB,T 3634,1的有关规定、