3。2 辅助材料3 2、1、熔剂应符合下列规定。1,用于钼铁冶炼的硅铁应符合现行国家标准。硅铁,GB、T。2272的有关规定,2。用于钼铁冶炼的铝粒粒度小于0，5mm的颗粒质量占比不应大于10、粒径大于3mm的颗粒质量占比不应大于10，活性铝颗粒质量占比不应低于96.3.用于钼铁冶炼的氧化钙应符合现行行业标准 冶金石灰,YB。T,042的有关规定.粒度应小于3mm 4，用于钼铁冶炼工艺的钢屑应为普通碳素钢，粒度范围应为2mm,20mm。化学组分宜符合表3.2。1，1的规定。5 用于钼铁冶炼工艺的铁鳞粒度宜小于10mm。化学组分宜符合表3 2 1,2的规定 用铁矿粉或氧化铁皮替代铁鳞时、化学组分宜符合表3，2。1。2的规定,3、2 2 化学品应符合下列规定、1 氢氧化钠，烧碱.应符合现行国家标准.工业用氢氧化钠,GB T.209的有关规定、2,硝酸钠。硝石,应符合现行国家标准。工业硝酸钠，GB。T 4553的有关规定.3 碳酸钠，纯碱,应符合现行国家标准。工业碳酸钠及其试验方法,第1部分，工业碳酸钠、GB。210.1的有关规定、4.硝酸应符合现行国家标准、工业硝酸,浓硝酸 GB、T 337.1和.工业硝酸。稀硝酸 GB,T.337。2的有关规定，5，液氨应符合现行国家标准，液体无水氨、GB、T,536的有关规定、3，2,3，危险化学品贮存应符合现行国家标准.常用化学危险品贮存通则。GB，15603的有关规定和国家关于危险化学品安全管理的有关规定 3、2、4，熔剂应贮存于有防水措施的仓库、3。2,5。硝酸钠应单独存放，并应设置通风设施、3.2。6，硅铁,铝粒应单独存放、并应设置通风设施、3,2,7，硅铁，铝粒严禁与酸类,强碱.氧化剂混合贮存、严禁受潮.3.2,8。氧化钙不应受潮 3，2，9，液氨贮存和使用应符合下列规定，1、液氨贮存罐区应集中布置在厂区边缘地带，应在工厂全年最小频率风向的上方位 2、液氨槽车充装应采用万向充装管道系统 充装场地应为液氨槽车配置导除静电装置、3,液氨常温贮存宜选用球罐或卧罐、液氨储罐的贮存系数不应大于0.85,储罐个数不宜少于2个,4、液氨储罐应设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温措施.5。液氨储罐应设液位计 压力表和安全阀,低温液氨储罐应设温度指示仪.宜根据工艺条件设置上,下限位报警装置，装卸管道应设远程自动切断装置。6、液氨贮存场所应设氨气检测报警仪。氨气检测报警仪的设置位置和数量应符合现行国家标准。石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 GB,T、50493的有关规定、7,液氨储罐区应设闭合的防火堤,堤内应做硬化处理 防火堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量 8，液氨贮存应设事故处理设施。9，液氨储罐的布置应符合现行国家标准 建筑设计防火规范,GB 50016 有色金属企业总图运输设计规范。GB 50544和危险化学品有关标准的规定.3 2,10.硝酸贮存和使用应符合下列规定,1 硝酸贮存场所应阴凉,干燥、通风。避光 应进行防腐蚀防渗处理、应远离火种，热源 应与碱类。烃类 易氧化物质分区贮存。2、浓硝酸贮存宜采用铝质储罐 稀硝酸贮存宜采用不锈钢储罐 3,硝酸储罐应设置尾气吸收装置，4、硝酸储罐区应设闭合防火堤，防火堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量,5。硝酸储罐区应设事故处理设施。6.硝酸贮存场所应符合现行国家标准,建筑设计防火规范。GB、50016和国家有关危险化学品贮存的规定。3、2、11，辅助材料贮存量宜符合下列规定.1 熔剂的贮存量宜满足7d,10d使用量、2 化学品的贮存量宜满足5d。7d使用量、3 2、12。氢气贮存应符合下列规定,1.氢气站设计应符合现行国家标准，氢气站设计规范 GB，50177的有关规定、2，氢气使用应符合现行国家标准,氢气使用安全技术规程,GB。4962的有关规定，3、氢气质量应符合现行国家标准.氢气,第1部分，工业氢、GB。T 3634.1的有关规定，