3 2,辅助材料3 2,1.熔剂应符合下列规定，1。用于钼铁冶炼的硅铁应符合现行国家标准 硅铁。GB,T.2272的有关规定、2.用于钼铁冶炼的铝粒粒度小于0.5mm的颗粒质量占比不应大于10.粒径大于3mm的颗粒质量占比不应大于10、活性铝颗粒质量占比不应低于96，3。用于钼铁冶炼的氧化钙应符合现行行业标准,冶金石灰。YB。T,042的有关规定,粒度应小于3mm 4，用于钼铁冶炼工艺的钢屑应为普通碳素钢，粒度范围应为2mm。20mm。化学组分宜符合表3、2，1.1的规定 5、用于钼铁冶炼工艺的铁鳞粒度宜小于10mm.化学组分宜符合表3。2.1 2的规定.用铁矿粉或氧化铁皮替代铁鳞时、化学组分宜符合表3，2 1、2的规定。3。2。2、化学品应符合下列规定，1,氢氧化钠.烧碱 应符合现行国家标准，工业用氢氧化钠，GB,T、209的有关规定,2 硝酸钠,硝石 应符合现行国家标准、工业硝酸钠,GB,T,4553的有关规定。3 碳酸钠，纯碱、应符合现行国家标准,工业碳酸钠及其试验方法 第1部分，工业碳酸钠 GB 210 1的有关规定，4.硝酸应符合现行国家标准。工业硝酸.浓硝酸 GB、T、337、1和,工业硝酸,稀硝酸.GB、T 337,2的有关规定、5 液氨应符合现行国家标准，液体无水氨。GB.T,536的有关规定 3.2，3 危险化学品贮存应符合现行国家标准.常用化学危险品贮存通则。GB 15603的有关规定和国家关于危险化学品安全管理的有关规定.3、2，4、熔剂应贮存于有防水措施的仓库、3,2.5,硝酸钠应单独存放.并应设置通风设施.3.2,6。硅铁,铝粒应单独存放,并应设置通风设施,3 2，7，硅铁 铝粒严禁与酸类，强碱 氧化剂混合贮存,严禁受潮，3,2，8 氧化钙不应受潮,3 2。9。液氨贮存和使用应符合下列规定 1.液氨贮存罐区应集中布置在厂区边缘地带 应在工厂全年最小频率风向的上方位。2 液氨槽车充装应采用万向充装管道系统、充装场地应为液氨槽车配置导除静电装置，3 液氨常温贮存宜选用球罐或卧罐、液氨储罐的贮存系数不应大于0。85,储罐个数不宜少于2个,4，液氨储罐应设置防晒 冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温措施。5，液氨储罐应设液位计 压力表和安全阀 低温液氨储罐应设温度指示仪.宜根据工艺条件设置上，下限位报警装置.装卸管道应设远程自动切断装置,6。液氨贮存场所应设氨气检测报警仪，氨气检测报警仪的设置位置和数量应符合现行国家标准.石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准.GB T.50493的有关规定，7。液氨储罐区应设闭合的防火堤.堤内应做硬化处理,防火堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量，8。液氨贮存应设事故处理设施.9.液氨储罐的布置应符合现行国家标准。建筑设计防火规范 GB,50016。有色金属企业总图运输设计规范，GB，50544和危险化学品有关标准的规定.3.2。10 硝酸贮存和使用应符合下列规定、1.硝酸贮存场所应阴凉 干燥 通风 避光,应进行防腐蚀防渗处理。应远离火种、热源、应与碱类 烃类。易氧化物质分区贮存，2.浓硝酸贮存宜采用铝质储罐，稀硝酸贮存宜采用不锈钢储罐 3 硝酸储罐应设置尾气吸收装置.4.硝酸储罐区应设闭合防火堤、防火堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量 5、硝酸储罐区应设事故处理设施,6。硝酸贮存场所应符合现行国家标准、建筑设计防火规范,GB 50016和国家有关危险化学品贮存的规定、3，2,11,辅助材料贮存量宜符合下列规定，1.熔剂的贮存量宜满足7d。10d使用量、2 化学品的贮存量宜满足5d。7d使用量.3，2。12，氢气贮存应符合下列规定 1、氢气站设计应符合现行国家标准.氢气站设计规范、GB。50177的有关规定 2。氢气使用应符合现行国家标准、氢气使用安全技术规程，GB，4962的有关规定 3,氢气质量应符合现行国家标准 氢气。第1部分,工业氢.GB。T。3634 1的有关规定,