3 2,辅助材料3.2，1，熔剂应符合下列规定 1，用于钼铁冶炼的硅铁应符合现行国家标准 硅铁，GB.T。2272的有关规定.2,用于钼铁冶炼的铝粒粒度小于0,5mm的颗粒质量占比不应大于10,粒径大于3mm的颗粒质量占比不应大于10。活性铝颗粒质量占比不应低于96.3，用于钼铁冶炼的氧化钙应符合现行行业标准 冶金石灰 YB,T、042的有关规定。粒度应小于3mm 4 用于钼铁冶炼工艺的钢屑应为普通碳素钢 粒度范围应为2mm，20mm。化学组分宜符合表3。2、1 1的规定。5 用于钼铁冶炼工艺的铁鳞粒度宜小于10mm,化学组分宜符合表3。2.1,2的规定 用铁矿粉或氧化铁皮替代铁鳞时。化学组分宜符合表3.2、1、2的规定 3。2，2 化学品应符合下列规定,1，氢氧化钠 烧碱,应符合现行国家标准,工业用氢氧化钠。GB。T。209的有关规定,2。硝酸钠、硝石.应符合现行国家标准.工业硝酸钠.GB，T,4553的有关规定.3、碳酸钠.纯碱 应符合现行国家标准、工业碳酸钠及其试验方法,第1部分、工业碳酸钠，GB,210、1的有关规定。4，硝酸应符合现行国家标准,工业硝酸。浓硝酸、GB,T，337 1和 工业硝酸 稀硝酸，GB。T.337、2的有关规定 5.液氨应符合现行国家标准,液体无水氨 GB T，536的有关规定，3.2,3、危险化学品贮存应符合现行国家标准。常用化学危险品贮存通则。GB、15603的有关规定和国家关于危险化学品安全管理的有关规定，3。2,4、熔剂应贮存于有防水措施的仓库，3 2，5,硝酸钠应单独存放 并应设置通风设施,3、2，6、硅铁,铝粒应单独存放.并应设置通风设施、3.2.7，硅铁。铝粒严禁与酸类 强碱,氧化剂混合贮存,严禁受潮,3 2.8、氧化钙不应受潮。3.2。9，液氨贮存和使用应符合下列规定,1.液氨贮存罐区应集中布置在厂区边缘地带。应在工厂全年最小频率风向的上方位 2、液氨槽车充装应采用万向充装管道系统、充装场地应为液氨槽车配置导除静电装置。3,液氨常温贮存宜选用球罐或卧罐。液氨储罐的贮存系数不应大于0。85.储罐个数不宜少于2个 4.液氨储罐应设置防晒。冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温措施.5,液氨储罐应设液位计。压力表和安全阀、低温液氨储罐应设温度指示仪 宜根据工艺条件设置上.下限位报警装置,装卸管道应设远程自动切断装置、6 液氨贮存场所应设氨气检测报警仪 氨气检测报警仪的设置位置和数量应符合现行国家标准，石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准,GB,T、50493的有关规定、7。液氨储罐区应设闭合的防火堤,堤内应做硬化处理.防火堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量、8、液氨贮存应设事故处理设施、9 液氨储罐的布置应符合现行国家标准，建筑设计防火规范,GB 50016 有色金属企业总图运输设计规范。GB.50544和危险化学品有关标准的规定。3 2。10。硝酸贮存和使用应符合下列规定，1、硝酸贮存场所应阴凉，干燥，通风，避光.应进行防腐蚀防渗处理.应远离火种.热源。应与碱类，烃类.易氧化物质分区贮存，2.浓硝酸贮存宜采用铝质储罐.稀硝酸贮存宜采用不锈钢储罐、3，硝酸储罐应设置尾气吸收装置。4,硝酸储罐区应设闭合防火堤,防火堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量,5,硝酸储罐区应设事故处理设施 6.硝酸贮存场所应符合现行国家标准.建筑设计防火规范、GB,50016和国家有关危险化学品贮存的规定、3,2。11.辅助材料贮存量宜符合下列规定.1,熔剂的贮存量宜满足7d.10d使用量。2.化学品的贮存量宜满足5d。7d使用量，3。2 12.氢气贮存应符合下列规定 1,氢气站设计应符合现行国家标准，氢气站设计规范。GB。50177的有关规定 2.氢气使用应符合现行国家标准，氢气使用安全技术规程,GB 4962的有关规定。3,氢气质量应符合现行国家标准 氢气,第1部分,工业氢.GB。T、3634、1的有关规定。