3，2.辅助材料3、2。1 熔剂应符合下列规定,1,用于钼铁冶炼的硅铁应符合现行国家标准。硅铁，GB T,2272的有关规定 2.用于钼铁冶炼的铝粒粒度小于0 5mm的颗粒质量占比不应大于10 粒径大于3mm的颗粒质量占比不应大于10，活性铝颗粒质量占比不应低于96,3、用于钼铁冶炼的氧化钙应符合现行行业标准，冶金石灰,YB.T,042的有关规定,粒度应小于3mm 4。用于钼铁冶炼工艺的钢屑应为普通碳素钢 粒度范围应为2mm，20mm.化学组分宜符合表3、2。1。1的规定.5,用于钼铁冶炼工艺的铁鳞粒度宜小于10mm,化学组分宜符合表3.2。1。2的规定 用铁矿粉或氧化铁皮替代铁鳞时。化学组分宜符合表3,2、1。2的规定 3.2、2，化学品应符合下列规定.1。氢氧化钠、烧碱、应符合现行国家标准 工业用氢氧化钠 GB、T 209的有关规定 2。硝酸钠.硝石 应符合现行国家标准,工业硝酸钠 GB、T.4553的有关规定，3。碳酸钠、纯碱.应符合现行国家标准 工业碳酸钠及其试验方法，第1部分，工业碳酸钠.GB。210,1的有关规定，4。硝酸应符合现行国家标准。工业硝酸，浓硝酸。GB，T,337、1和。工业硝酸。稀硝酸 GB T。337。2的有关规定、5,液氨应符合现行国家标准。液体无水氨。GB、T，536的有关规定、3。2，3,危险化学品贮存应符合现行国家标准、常用化学危险品贮存通则、GB 15603的有关规定和国家关于危险化学品安全管理的有关规定,3.2。4、熔剂应贮存于有防水措施的仓库,3.2、5.硝酸钠应单独存放，并应设置通风设施.3.2,6。硅铁、铝粒应单独存放，并应设置通风设施.3，2、7.硅铁,铝粒严禁与酸类，强碱、氧化剂混合贮存、严禁受潮。3,2 8 氧化钙不应受潮，3,2 9,液氨贮存和使用应符合下列规定.1.液氨贮存罐区应集中布置在厂区边缘地带，应在工厂全年最小频率风向的上方位,2。液氨槽车充装应采用万向充装管道系统,充装场地应为液氨槽车配置导除静电装置，3、液氨常温贮存宜选用球罐或卧罐。液氨储罐的贮存系数不应大于0，85、储罐个数不宜少于2个，4.液氨储罐应设置防晒.冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温措施。5，液氨储罐应设液位计.压力表和安全阀，低温液氨储罐应设温度指示仪、宜根据工艺条件设置上 下限位报警装置，装卸管道应设远程自动切断装置,6.液氨贮存场所应设氨气检测报警仪，氨气检测报警仪的设置位置和数量应符合现行国家标准，石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准、GB,T.50493的有关规定。7.液氨储罐区应设闭合的防火堤，堤内应做硬化处理，防火堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量.8，液氨贮存应设事故处理设施 9.液氨储罐的布置应符合现行国家标准、建筑设计防火规范.GB。50016.有色金属企业总图运输设计规范,GB,50544和危险化学品有关标准的规定。3.2、10，硝酸贮存和使用应符合下列规定。1.硝酸贮存场所应阴凉 干燥，通风。避光,应进行防腐蚀防渗处理，应远离火种 热源、应与碱类.烃类 易氧化物质分区贮存,2.浓硝酸贮存宜采用铝质储罐，稀硝酸贮存宜采用不锈钢储罐,3、硝酸储罐应设置尾气吸收装置，4.硝酸储罐区应设闭合防火堤,防火堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量。5、硝酸储罐区应设事故处理设施,6、硝酸贮存场所应符合现行国家标准、建筑设计防火规范、GB,50016和国家有关危险化学品贮存的规定,3,2 11，辅助材料贮存量宜符合下列规定、1,熔剂的贮存量宜满足7d、10d使用量,2.化学品的贮存量宜满足5d，7d使用量、3、2，12，氢气贮存应符合下列规定 1、氢气站设计应符合现行国家标准、氢气站设计规范，GB.50177的有关规定、2,氢气使用应符合现行国家标准、氢气使用安全技术规程.GB。4962的有关规定.3.氢气质量应符合现行国家标准.氢气，第1部分.工业氢,GB、T,3634、1的有关规定。