3.2，辅助材料3,2,1、熔剂应符合下列规定、1 用于钼铁冶炼的硅铁应符合现行国家标准、硅铁，GB。T。2272的有关规定.2、用于钼铁冶炼的铝粒粒度小于0。5mm的颗粒质量占比不应大于10,粒径大于3mm的颗粒质量占比不应大于10。活性铝颗粒质量占比不应低于96,3.用于钼铁冶炼的氧化钙应符合现行行业标准、冶金石灰 YB、T，042的有关规定。粒度应小于3mm、4。用于钼铁冶炼工艺的钢屑应为普通碳素钢，粒度范围应为2mm 20mm、化学组分宜符合表3 2.1,1的规定、5.用于钼铁冶炼工艺的铁鳞粒度宜小于10mm。化学组分宜符合表3.2。1，2的规定.用铁矿粉或氧化铁皮替代铁鳞时,化学组分宜符合表3 2、1 2的规定，3。2.2、化学品应符合下列规定 1。氢氧化钠 烧碱,应符合现行国家标准、工业用氢氧化钠,GB.T,209的有关规定,2,硝酸钠,硝石，应符合现行国家标准 工业硝酸钠。GB、T。4553的有关规定、3、碳酸钠,纯碱.应符合现行国家标准 工业碳酸钠及其试验方法，第1部分.工业碳酸钠、GB、210.1的有关规定，4 硝酸应符合现行国家标准,工业硝酸 浓硝酸 GB,T,337.1和，工业硝酸、稀硝酸、GB T、337,2的有关规定,5.液氨应符合现行国家标准,液体无水氨，GB,T,536的有关规定.3、2,3.危险化学品贮存应符合现行国家标准,常用化学危险品贮存通则.GB,15603的有关规定和国家关于危险化学品安全管理的有关规定,3、2.4.熔剂应贮存于有防水措施的仓库。3。2。5.硝酸钠应单独存放、并应设置通风设施 3。2。6,硅铁。铝粒应单独存放，并应设置通风设施、3,2，7 硅铁,铝粒严禁与酸类,强碱，氧化剂混合贮存，严禁受潮。3。2.8、氧化钙不应受潮 3.2、9.液氨贮存和使用应符合下列规定、1，液氨贮存罐区应集中布置在厂区边缘地带 应在工厂全年最小频率风向的上方位,2、液氨槽车充装应采用万向充装管道系统 充装场地应为液氨槽车配置导除静电装置,3.液氨常温贮存宜选用球罐或卧罐.液氨储罐的贮存系数不应大于0.85，储罐个数不宜少于2个，4、液氨储罐应设置防晒 冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温措施。5,液氨储罐应设液位计、压力表和安全阀。低温液氨储罐应设温度指示仪,宜根据工艺条件设置上 下限位报警装置,装卸管道应设远程自动切断装置。6.液氨贮存场所应设氨气检测报警仪,氨气检测报警仪的设置位置和数量应符合现行国家标准.石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准，GB。T，50493的有关规定.7.液氨储罐区应设闭合的防火堤。堤内应做硬化处理 防火堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量 8，液氨贮存应设事故处理设施，9、液氨储罐的布置应符合现行国家标准。建筑设计防火规范。GB.50016 有色金属企业总图运输设计规范,GB 50544和危险化学品有关标准的规定。3，2.10,硝酸贮存和使用应符合下列规定、1，硝酸贮存场所应阴凉,干燥.通风 避光.应进行防腐蚀防渗处理.应远离火种、热源.应与碱类.烃类 易氧化物质分区贮存、2，浓硝酸贮存宜采用铝质储罐，稀硝酸贮存宜采用不锈钢储罐、3、硝酸储罐应设置尾气吸收装置,4,硝酸储罐区应设闭合防火堤。防火堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量.5，硝酸储罐区应设事故处理设施。6，硝酸贮存场所应符合现行国家标准，建筑设计防火规范 GB，50016和国家有关危险化学品贮存的规定、3。2 11。辅助材料贮存量宜符合下列规定 1,熔剂的贮存量宜满足7d.10d使用量.2、化学品的贮存量宜满足5d 7d使用量。3 2.12.氢气贮存应符合下列规定，1。氢气站设计应符合现行国家标准 氢气站设计规范 GB、50177的有关规定，2 氢气使用应符合现行国家标准,氢气使用安全技术规程,GB。4962的有关规定 3,氢气质量应符合现行国家标准。氢气,第1部分、工业氢，GB T.3634、1的有关规定，