4、焙烧钼精矿冶炼工艺4，1、一般规定4,1、1 通过十几年的技术革新 国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑 实现了能源的最大利用，达到了环保,全密闭。岗位卫生以及清洁生产的要求.多膛炉焙烧能力大。目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t，d、70t.d 单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce。t。焙烧产出的烟气SO2浓度为1,7，3.5 制酸成本较低。多膛炉采用DCS控制，实现了温度 压力等参数的精准控制，自动化程度高 且密闭性好。实现了清洁生产，国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t d、15t,d 单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce。t,焙烧产出的烟气SO2浓度为0 8，4。0、回转窑实现了能源的循环利用 对系统温度 压力等参数实现了精准控制.自动化程度高。传统反射炉钼精矿处理能力为0,5t.d，2,0t，d、单位焙烧钼精矿能耗为700kgce.t、900kgce，t.焙烧产出的烟气SO2浓度小于1。甚至小于0,5.物料的焙烧过程全人工操作.工人劳动强度很大、生产过程产生大量粉尘、无法实现清洁性生产.传统反射炉存在能耗高 尾气浓度低难以治理.处理能力小,劳动强度大等问题。已不能满足环保，职业卫生等相关政策要求，2012年发布的，钼行业准入条件,将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后.整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平.实现了钼焙烧的不断技术革新.基于钼行业技术水平和节能,环保，职业卫生等要求,本标准将传统反射炉定为淘汰工艺，