4、焙烧钼精矿冶炼工艺4，1 一般规定4，1.1 通过十几年的技术革新,国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑，实现了能源的最大利用。达到了环保.全密闭,岗位卫生以及清洁生产的要求、多膛炉焙烧能力大,目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t.d 70t,d、单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce.t 焙烧产出的烟气SO2浓度为1 7，3，5.制酸成本较低 多膛炉采用DCS控制,实现了温度.压力等参数的精准控制.自动化程度高，且密闭性好、实现了清洁生产、国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t d.15t,d 单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce。t，焙烧产出的烟气SO2浓度为0、8.4、0、回转窑实现了能源的循环利用，对系统温度。压力等参数实现了精准控制,自动化程度高、传统反射炉钼精矿处理能力为0,5t。d。2.0t d.单位焙烧钼精矿能耗为700kgce.t。900kgce、t 焙烧产出的烟气SO2浓度小于1.甚至小于0。5、物料的焙烧过程全人工操作 工人劳动强度很大。生产过程产生大量粉尘 无法实现清洁性生产。传统反射炉存在能耗高.尾气浓度低难以治理、处理能力小，劳动强度大等问题.已不能满足环保，职业卫生等相关政策要求、2012年发布的,钼行业准入条件。将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后，整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平，实现了钼焙烧的不断技术革新。基于钼行业技术水平和节能 环保。职业卫生等要求，本标准将传统反射炉定为淘汰工艺,