4、焙烧钼精矿冶炼工艺4，1。一般规定4,1。1,通过十几年的技术革新、国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑，实现了能源的最大利用 达到了环保。全密闭.岗位卫生以及清洁生产的要求、多膛炉焙烧能力大.目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t、d、70t d。单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce，t。焙烧产出的烟气SO2浓度为1,7、3、5，制酸成本较低 多膛炉采用DCS控制,实现了温度、压力等参数的精准控制。自动化程度高,且密闭性好.实现了清洁生产、国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t，d.15t、d、单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce,t,焙烧产出的烟气SO2浓度为0，8.4。0。回转窑实现了能源的循环利用，对系统温度，压力等参数实现了精准控制。自动化程度高、传统反射炉钼精矿处理能力为0 5t。d,2。0t,d。单位焙烧钼精矿能耗为700kgce，t 900kgce，t。焙烧产出的烟气SO2浓度小于1。甚至小于0 5,物料的焙烧过程全人工操作，工人劳动强度很大 生产过程产生大量粉尘.无法实现清洁性生产 传统反射炉存在能耗高、尾气浓度低难以治理 处理能力小,劳动强度大等问题、已不能满足环保 职业卫生等相关政策要求 2012年发布的、钼行业准入条件.将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后、整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平.实现了钼焙烧的不断技术革新.基于钼行业技术水平和节能,环保 职业卫生等要求.本标准将传统反射炉定为淘汰工艺，