4，焙烧钼精矿冶炼工艺4.1 一般规定4。1.1、通过十几年的技术革新,国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑 实现了能源的最大利用 达到了环保、全密闭.岗位卫生以及清洁生产的要求，多膛炉焙烧能力大、目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t、d.70t,d。单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce t、焙烧产出的烟气SO2浓度为1、7、3 5。制酸成本较低、多膛炉采用DCS控制 实现了温度。压力等参数的精准控制。自动化程度高、且密闭性好,实现了清洁生产、国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t.d.15t。d。单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce.t。焙烧产出的烟气SO2浓度为0、8。4 0,回转窑实现了能源的循环利用,对系统温度，压力等参数实现了精准控制,自动化程度高。传统反射炉钼精矿处理能力为0，5t、d。2。0t，d,单位焙烧钼精矿能耗为700kgce、t，900kgce，t.焙烧产出的烟气SO2浓度小于1。甚至小于0，5。物料的焙烧过程全人工操作,工人劳动强度很大，生产过程产生大量粉尘，无法实现清洁性生产，传统反射炉存在能耗高。尾气浓度低难以治理、处理能力小。劳动强度大等问题,已不能满足环保 职业卫生等相关政策要求,2012年发布的，钼行业准入条件。将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后，整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平，实现了钼焙烧的不断技术革新,基于钼行业技术水平和节能 环保.职业卫生等要求、本标准将传统反射炉定为淘汰工艺。