4、焙烧钼精矿冶炼工艺4 1,一般规定4。1,1 通过十几年的技术革新、国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑，实现了能源的最大利用.达到了环保。全密闭、岗位卫生以及清洁生产的要求，多膛炉焙烧能力大.目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t，d，70t d,单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce。t、焙烧产出的烟气SO2浓度为1、7、3,5 制酸成本较低、多膛炉采用DCS控制.实现了温度,压力等参数的精准控制。自动化程度高、且密闭性好.实现了清洁生产.国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t d。15t d 单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce t、焙烧产出的烟气SO2浓度为0.8.4,0。回转窑实现了能源的循环利用.对系统温度。压力等参数实现了精准控制、自动化程度高.传统反射炉钼精矿处理能力为0。5t、d、2,0t,d、单位焙烧钼精矿能耗为700kgce.t。900kgce.t。焙烧产出的烟气SO2浓度小于1,甚至小于0.5,物料的焙烧过程全人工操作。工人劳动强度很大.生产过程产生大量粉尘 无法实现清洁性生产.传统反射炉存在能耗高 尾气浓度低难以治理 处理能力小 劳动强度大等问题，已不能满足环保，职业卫生等相关政策要求，2012年发布的.钼行业准入条件，将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后、整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平，实现了钼焙烧的不断技术革新.基于钼行业技术水平和节能,环保.职业卫生等要求。本标准将传统反射炉定为淘汰工艺.