4，焙烧钼精矿冶炼工艺4，1，一般规定4，1.1,通过十几年的技术革新.国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑 实现了能源的最大利用,达到了环保 全密闭,岗位卫生以及清洁生产的要求、多膛炉焙烧能力大。目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t、d、70t。d、单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce t、焙烧产出的烟气SO2浓度为1，7 3.5,制酸成本较低，多膛炉采用DCS控制.实现了温度,压力等参数的精准控制 自动化程度高.且密闭性好,实现了清洁生产 国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t,d、15t、d.单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce。t，焙烧产出的烟气SO2浓度为0.8、4，0.回转窑实现了能源的循环利用 对系统温度、压力等参数实现了精准控制、自动化程度高，传统反射炉钼精矿处理能力为0,5t、d 2 0t、d 单位焙烧钼精矿能耗为700kgce，t。900kgce.t 焙烧产出的烟气SO2浓度小于1 甚至小于0 5，物料的焙烧过程全人工操作,工人劳动强度很大、生产过程产生大量粉尘，无法实现清洁性生产,传统反射炉存在能耗高 尾气浓度低难以治理 处理能力小,劳动强度大等问题 已不能满足环保。职业卫生等相关政策要求 2012年发布的、钼行业准入条件，将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后。整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平.实现了钼焙烧的不断技术革新 基于钼行业技术水平和节能，环保。职业卫生等要求.本标准将传统反射炉定为淘汰工艺,