4,焙烧钼精矿冶炼工艺4 1。一般规定4、1。1,通过十几年的技术革新，国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑 实现了能源的最大利用。达到了环保、全密闭,岗位卫生以及清洁生产的要求 多膛炉焙烧能力大,目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t,d。70t、d.单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce，t,焙烧产出的烟气SO2浓度为1.7 3。5,制酸成本较低，多膛炉采用DCS控制，实现了温度,压力等参数的精准控制，自动化程度高.且密闭性好,实现了清洁生产，国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t,d、15t，d.单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce t.焙烧产出的烟气SO2浓度为0,8。4，0，回转窑实现了能源的循环利用.对系统温度。压力等参数实现了精准控制.自动化程度高。传统反射炉钼精矿处理能力为0，5t、d 2.0t d，单位焙烧钼精矿能耗为700kgce,t。900kgce、t 焙烧产出的烟气SO2浓度小于1，甚至小于0 5 物料的焙烧过程全人工操作、工人劳动强度很大。生产过程产生大量粉尘。无法实现清洁性生产.传统反射炉存在能耗高 尾气浓度低难以治理、处理能力小、劳动强度大等问题、已不能满足环保。职业卫生等相关政策要求，2012年发布的，钼行业准入条件。将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后、整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平.实现了钼焙烧的不断技术革新，基于钼行业技术水平和节能,环保.职业卫生等要求,本标准将传统反射炉定为淘汰工艺.