4，焙烧钼精矿冶炼工艺4.1。一般规定4。1、1 通过十几年的技术革新。国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑。实现了能源的最大利用、达到了环保、全密闭 岗位卫生以及清洁生产的要求.多膛炉焙烧能力大。目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t。d 70t，d.单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce。t 焙烧产出的烟气SO2浓度为1 7.3.5,制酸成本较低.多膛炉采用DCS控制,实现了温度.压力等参数的精准控制、自动化程度高，且密闭性好.实现了清洁生产 国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t，d,15t.d，单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce、t,焙烧产出的烟气SO2浓度为0、8。4，0。回转窑实现了能源的循环利用.对系统温度.压力等参数实现了精准控制.自动化程度高。传统反射炉钼精矿处理能力为0 5t,d,2。0t、d,单位焙烧钼精矿能耗为700kgce t.900kgce,t.焙烧产出的烟气SO2浓度小于1.甚至小于0、5.物料的焙烧过程全人工操作.工人劳动强度很大。生产过程产生大量粉尘。无法实现清洁性生产。传统反射炉存在能耗高、尾气浓度低难以治理.处理能力小、劳动强度大等问题，已不能满足环保、职业卫生等相关政策要求 2012年发布的 钼行业准入条件.将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后、整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平.实现了钼焙烧的不断技术革新。基于钼行业技术水平和节能、环保、职业卫生等要求。本标准将传统反射炉定为淘汰工艺