4,焙烧钼精矿冶炼工艺4 1.一般规定4.1、1，通过十几年的技术革新，国内逐步发展出低碳焙烧多膛炉和回转窑，实现了能源的最大利用。达到了环保、全密闭 岗位卫生以及清洁生产的要求。多膛炉焙烧能力大，目前国内正在使用的多膛炉钼精矿处理能力为55t d.70t,d。单位焙烧钼精矿能耗小于120kgce t.焙烧产出的烟气SO2浓度为1.7 3.5。制酸成本较低,多膛炉采用DCS控制、实现了温度 压力等参数的精准控制 自动化程度高.且密闭性好。实现了清洁生产,国内正在使用的回转窑钼精矿处理能力为10t,d,15t。d,单位焙烧钼精矿能耗小于200kgce。t.焙烧产出的烟气SO2浓度为0 8。4,0。回转窑实现了能源的循环利用.对系统温度 压力等参数实现了精准控制。自动化程度高.传统反射炉钼精矿处理能力为0。5t。d.2.0t d、单位焙烧钼精矿能耗为700kgce，t 900kgce、t、焙烧产出的烟气SO2浓度小于1.甚至小于0，5、物料的焙烧过程全人工操作，工人劳动强度很大 生产过程产生大量粉尘 无法实现清洁性生产.传统反射炉存在能耗高 尾气浓度低难以治理。处理能力小。劳动强度大等问题.已不能满足环保 职业卫生等相关政策要求 2012年发布的。钼行业准入条件.将反射炉工艺作为一种淘汰工艺后,整个钼行业不断提高多膛炉和回转窑技术应用水平。实现了钼焙烧的不断技术革新 基于钼行业技术水平和节能、环保。职业卫生等要求,本标准将传统反射炉定为淘汰工艺