4.2,多膛炉焙烧工艺4，2、1.钼精矿油水分总含量不宜大于6,团聚块粒度宜小于4mm。当油水分总含量大于6,时,宜烘干处理。烘干热源应为清洁能源,烘干尾气应设置处理设施、4.2、2、钼精矿中钼含量不宜小于49,铜含量不宜大于0,25.铅含量不宜大于0 20.氧化钙含量不宜大于1.8.对不同品级的钼精矿.焙烧前宜进行配矿并应控制杂质含量.4 2，3。钼精矿入炉应计量.可采用皮带秤或计量螺旋。4、2。4，单台多膛炉的焙烧钼精矿生产能力不应小于18000t、a。单台多膛炉的高溶焙烧钼精矿生产能力不应小于12500t,a,4.2、5.焙烧钼精矿宜采用8层。16层多膛炉 中轴及耙臂宜采用风冷式结构,每层炉膛温度可控制调节,4、2 6、多膛炉应设置事故安全联锁装置、并应具有双电源或直流电源供电系统。4、2、7,多膛炉主要控制参数应符合下列规定、1,多膛炉年工作天数应为300d,330d 2 多膛炉焙烧钼精矿床能力宜为0，15t m2、d,0、22t、m2、d。3 钼精矿焙烧时间宜为8h、10h 4。2、8.焙烧钼精矿冷却应快速冷却至60，以下。4,2、9.高溶焙烧钼精矿宜破碎至0，9mm以下.焙烧钼精矿宜破碎至4mm以下、4、2。10、焙烧钼精矿宜设置合格品仓和不合格品仓 进入料仓前宜设置取样设施、不合格料宜返回多膛炉二次焙烧，4、2，11。焙烧车间宜设置清炉料的破碎、筛分等回收设施，4,2.12、多膛炉焙烧烟气宜采用空气换热降温,二次热风可作为燃烧风使用，4，2。13。多膛炉焙烧烟气宜采用旋风除尘器和电除尘器两级除尘处理、烟气应脱硫、烟尘宜返回多膛炉二次焙烧,