4，2。多膛炉焙烧工艺4.2 1,钼精矿油水分总含量不宜大于6。团聚块粒度宜小于4mm 当油水分总含量大于6，时，宜烘干处理，烘干热源应为清洁能源 烘干尾气应设置处理设施,4、2，2 钼精矿中钼含量不宜小于49。铜含量不宜大于0。25，铅含量不宜大于0、20、氧化钙含量不宜大于1、8。对不同品级的钼精矿,焙烧前宜进行配矿并应控制杂质含量，4,2。3，钼精矿入炉应计量.可采用皮带秤或计量螺旋、4,2,4。单台多膛炉的焙烧钼精矿生产能力不应小于18000t.a.单台多膛炉的高溶焙烧钼精矿生产能力不应小于12500t、a、4，2。5 焙烧钼精矿宜采用8层 16层多膛炉 中轴及耙臂宜采用风冷式结构 每层炉膛温度可控制调节 4。2,6.多膛炉应设置事故安全联锁装置 并应具有双电源或直流电源供电系统,4.2 7,多膛炉主要控制参数应符合下列规定，1.多膛炉年工作天数应为300d,330d,2。多膛炉焙烧钼精矿床能力宜为0,15t,m2、d 0 22t，m2.d。3。钼精矿焙烧时间宜为8h.10h，4,2、8,焙烧钼精矿冷却应快速冷却至60 以下,4.2、9 高溶焙烧钼精矿宜破碎至0、9mm以下。焙烧钼精矿宜破碎至4mm以下 4，2.10。焙烧钼精矿宜设置合格品仓和不合格品仓。进入料仓前宜设置取样设施 不合格料宜返回多膛炉二次焙烧 4 2.11、焙烧车间宜设置清炉料的破碎.筛分等回收设施.4.2、12，多膛炉焙烧烟气宜采用空气换热降温，二次热风可作为燃烧风使用,4,2，13，多膛炉焙烧烟气宜采用旋风除尘器和电除尘器两级除尘处理.烟气应脱硫 烟尘宜返回多膛炉二次焙烧，