4。2 多膛炉焙烧工艺4,2.1.钼精矿油水分总含量不宜大于6、团聚块粒度宜小于4mm 当油水分总含量大于6 时，宜烘干处理.烘干热源应为清洁能源.烘干尾气应设置处理设施 4、2、2.钼精矿中钼含量不宜小于49.铜含量不宜大于0,25 铅含量不宜大于0.20、氧化钙含量不宜大于1、8、对不同品级的钼精矿。焙烧前宜进行配矿并应控制杂质含量 4，2、3.钼精矿入炉应计量.可采用皮带秤或计量螺旋.4,2，4。单台多膛炉的焙烧钼精矿生产能力不应小于18000t，a 单台多膛炉的高溶焙烧钼精矿生产能力不应小于12500t,a.4、2 5、焙烧钼精矿宜采用8层,16层多膛炉。中轴及耙臂宜采用风冷式结构.每层炉膛温度可控制调节.4。2。6.多膛炉应设置事故安全联锁装置 并应具有双电源或直流电源供电系统,4，2、7,多膛炉主要控制参数应符合下列规定。1,多膛炉年工作天数应为300d、330d，2，多膛炉焙烧钼精矿床能力宜为0、15t。m2,d 0。22t。m2，d，3。钼精矿焙烧时间宜为8h，10h，4 2.8 焙烧钼精矿冷却应快速冷却至60、以下,4,2.9，高溶焙烧钼精矿宜破碎至0。9mm以下,焙烧钼精矿宜破碎至4mm以下,4、2、10 焙烧钼精矿宜设置合格品仓和不合格品仓，进入料仓前宜设置取样设施。不合格料宜返回多膛炉二次焙烧 4,2,11,焙烧车间宜设置清炉料的破碎、筛分等回收设施，4.2 12，多膛炉焙烧烟气宜采用空气换热降温、二次热风可作为燃烧风使用、4、2 13,多膛炉焙烧烟气宜采用旋风除尘器和电除尘器两级除尘处理。烟气应脱硫,烟尘宜返回多膛炉二次焙烧、