6.4 工艺流程及布置6.4 1.原料储存应符合下列规定，1.硅质原料宜采用均化库或吊车库储存，储存期宜大于30d.2，冬季硅质原料储库内的温度不应低于0、3、北方地区的硅质原料储存期应根据当地气候条件延长.4 其他原料的储存期应根据当地运输条件确定。不宜少于20d,6 4、2.原料日用仓储存期应符合下列规定、1,硅质原料不应少于2d。2。其他原料不宜少于3d、6 4、3.原料加工过程应密闭,原料加工和运输应采用机械化。自动化的工艺流程。6，4、4 原料破碎筛分系统宜各自分设.当两种原料合用一套破碎筛分系统时 应避免原料相互混掺、6、4、5,在多段破碎筛分系统中。各段破碎设备生产能力不平衡时、应设缓冲料仓 6。4 6 原料储存,破碎筛分上料和称量混合三个系统的工艺流程应遵循流程短 环节少和避免交叉运输的原则.6,4,7.粉料库应设破拱或助流装置,6 4,8、生产超白玻璃时。原料工艺流程中应设有除铁、防铁装置、6,4、9 潮湿地区的芒硝.纯碱应设破碎筛分装置。并应先筛分后破碎，6,4 10、配合料输送设备工艺布置应符合下列规定 1 配合料输送距离应短，倒运次数应少。落差应小。并应避免配合料分层、2。配合料输送至窑头料仓前的温度应保持在35,以上,3,应设有排出废配合料的装置。4、宜设置应急供料装置、5 胶带输送机设计与使用中应防止漏料 6 胶带输送机上方应设除铁装置,7.胶带输送机通廊的净宽尺寸应符合本规范附录B的规定，6 4 11 原料车间应设有设备检修与吊装设施.6,4 12、外露提升机头部和机身应设防雨罩。6，4。13、噪声超过本规范附录G规定的生产区应设隔离操作室、6 4 14，纯碱 芒硝生产操作区域内不应用水冲洗设备、墙和地面.且不应设降尘喷雾风扇 6，4。15.原料车间内应设化验站 易损件库.