7，浮法联合车间7。2 熔化系统7，2。2.本条是对燃烧系统设计的基本要求，3,本款是为保证燃油系统的正常工作 通常监测和控制的参数有,油的温度、压力，黏度及流量.7。2，3 空气助燃熔窑的助燃风通过热工计算确定其用量.通过管道阻力计算和所选用燃烧器型式确定其风压。7.2 4 为了对空气助燃熔窑均匀加热及回收和利用由烟气带走的余热 每隔一定时间进行一次换火,根据空气助燃熔窑使用燃料的种类确定换向设备的类型,根据熔窑的操作与控制水平选择换向方式 7,2、5、根据热工要求确定熔窑各部位冷却风的选型参数。7.2，6 本条所述熔窑设计包含空气助燃熔窑和全氧助燃熔窑两类窑型。2,熔化率是熔窑设计的一个主要指标，熔化率的确定与玻璃品种,质量.燃料种类及生产操作水平有密切的关系 因此不宜单纯追求熔化率的高指标.3，耐火材料的选用及配套设计直接关系到熔窑的使用寿命。具体应根据熔窑各部位热工特点及耐火材料性能按专有技术进行设计.有效保证设计窑龄和玻璃质量。4，钢结构设计应考虑到熔窑作为一个热工设备的特点，全氧助燃熔窑采用熔铸耐火材料砌筑的大碹。在升温过程中砖材会产生体积收缩现象.因此其钢结构设计应要保证大碹的安全性.5、为保证熔窑具有稳定的工况及减少外界的干扰,窑体应具有良好的密封 为提高热效率、节约能源 在熔窑设计上应实施全保温方案,6、小炉的设计原则及有关参数是国内设计经验的总结，蓄热室的设计原则及有关参数是根据熔窑能耗要求和国内设计经验的总结。8、为减少烟道的漏风量及提高余热的利用率，烟道应加强密封和保温。由于全氧助燃熔窑排烟温度高 因此需要在烟道上掺入冷风降低烟气温度.以适应烟道闸板及烟囱的使用温度要求、9，本款为强制性条款、发生炉煤气熔窑在换向时 煤气烟道中会残留一些煤气,这些煤气在特定的条件下会发生爆炸，煤气一旦爆炸将会危及财产安全及人民生命 因此，从发生炉煤气熔窑的运行安全性考虑，煤气烟道上必须采取煤气换向防爆措施.