14、4.除。尘14.4.1,原料车间上料.配料.混合系统,联合车间的窑头料仓.碎玻璃系统生产操作区.空气中生产性粉尘的最高允许浓度应符合本规范附录E的规定。14，4 2,生产过程中产生粉尘的设备及物料溜管应密闭、并宜设置除尘吸风口、14,4.3。未密闭的倒料口，切磨耐火材料的扬尘点。应采取湿法防尘或设置半封闭式并辅有吸尘装置的罩，帘等装置.14。4，4，粉尘污染区的仪表控制室应密闭防尘 并宜保持室内微正压，对有岗位工的染尘生产场所，应设密闭防尘值班室，14。4。5.产生粉尘的生产场所地面应用水冲洗.纯碱.芒硝系统及熔化工段投料平台等生产场所不得用水冲洗 14。4.6,除尘器宜布置在除尘系统的负压段.当布置在除尘系统的正压段时 应采用除尘风机。14，4。7,净化有爆炸危险的煤粉尘时 所设置的除尘器 过滤器及管道等均应设置泄爆装置.设备和管道均应采取防静电接地措施.设备应采用防爆型。干式除尘器和过滤器应布置在系统负压段上、14。4、8。散发粉尘的煤吊车库，原料吊车库。宜选用司机室内配备密闭和过滤送风装置的吊车、14。4。9、连续生产线上的除尘系统应与相关的工艺设备联动.14,4、10,除尘系统选择宜符合下列规定，1 同一生产流程中扬尘点相距不远时 宜设置集中式机械除尘系统，分散的扬尘点宜设置分散式机械除尘系统，2、粉尘种类不同的扬尘点宜分别设置机械除尘系统.3.机械除尘系统宜选用袋式除尘器，4.对于纯碱等黏性.易结露的粉料,不宜采用过滤材料皱褶多 不易清灰的除尘器。14。4，11，除尘管道设计应符合下列规定，1、除尘管道宜垂直或倾斜敷设,较小倾斜度或水平敷设时、应在风道的端部 侧面或异形管件附近装设风管清扫孔，并应提高管道风速，2,除尘管道布置应减少使用弯管，三通管,变径管等部件,3。除尘管道上应在便于操作及观察的部位设置风量调节和检测装置，4 除尘系统的排风管出口高度应符合现行国家标准、平板玻璃工业大气污染物排放标准，GB，26453的有关规定、14,4,12.除尘器回收粉尘处理应符合下列规定,1、当收集的粉尘在工艺生产允许纳入到工艺流程时、应将粉尘直接回收到工艺流程中。并应采取防止二次扬尘的措施 2,当收集的粉尘不允许直接纳入到工艺流程中或纳入有困难时.应设储灰斗及相应的搬运设备，14。4，13,煤堆场 碎玻璃堆场等处产生的无组织粉尘。宜采用雾化降尘。