14,4,除.尘14,4，1，原料车间上料。配料 混合系统、联合车间的窑头料仓，碎玻璃系统生产操作区.空气中生产性粉尘的最高允许浓度应符合本规范附录E的规定，14 4，2，生产过程中产生粉尘的设备及物料溜管应密闭.并宜设置除尘吸风口、14 4.3,未密闭的倒料口、切磨耐火材料的扬尘点。应采取湿法防尘或设置半封闭式并辅有吸尘装置的罩、帘等装置 14。4 4，粉尘污染区的仪表控制室应密闭防尘、并宜保持室内微正压、对有岗位工的染尘生产场所,应设密闭防尘值班室,14，4，5。产生粉尘的生产场所地面应用水冲洗，纯碱。芒硝系统及熔化工段投料平台等生产场所不得用水冲洗。14，4.6、除尘器宜布置在除尘系统的负压段.当布置在除尘系统的正压段时、应采用除尘风机。14、4、7。净化有爆炸危险的煤粉尘时。所设置的除尘器，过滤器及管道等均应设置泄爆装置。设备和管道均应采取防静电接地措施。设备应采用防爆型，干式除尘器和过滤器应布置在系统负压段上,14，4。8。散发粉尘的煤吊车库、原料吊车库，宜选用司机室内配备密闭和过滤送风装置的吊车.14、4，9,连续生产线上的除尘系统应与相关的工艺设备联动.14。4、10，除尘系统选择宜符合下列规定,1 同一生产流程中扬尘点相距不远时、宜设置集中式机械除尘系统 分散的扬尘点宜设置分散式机械除尘系统,2，粉尘种类不同的扬尘点宜分别设置机械除尘系统，3，机械除尘系统宜选用袋式除尘器、4，对于纯碱等黏性 易结露的粉料,不宜采用过滤材料皱褶多 不易清灰的除尘器。14,4、11 除尘管道设计应符合下列规定.1，除尘管道宜垂直或倾斜敷设.较小倾斜度或水平敷设时 应在风道的端部 侧面或异形管件附近装设风管清扫孔。并应提高管道风速 2.除尘管道布置应减少使用弯管 三通管.变径管等部件.3。除尘管道上应在便于操作及观察的部位设置风量调节和检测装置、4,除尘系统的排风管出口高度应符合现行国家标准.平板玻璃工业大气污染物排放标准.GB。26453的有关规定.14。4.12，除尘器回收粉尘处理应符合下列规定,1 当收集的粉尘在工艺生产允许纳入到工艺流程时,应将粉尘直接回收到工艺流程中、并应采取防止二次扬尘的措施、2、当收集的粉尘不允许直接纳入到工艺流程中或纳入有困难时。应设储灰斗及相应的搬运设备、14，4，13、煤堆场、碎玻璃堆场等处产生的无组织粉尘,宜采用雾化降尘,