14，4，除 尘14,4.1 原料车间上料 配料 混合系统、联合车间的窑头料仓,碎玻璃系统生产操作区，空气中生产性粉尘的最高允许浓度应符合本规范附录E的规定 14。4、2。生产过程中产生粉尘的设备及物料溜管应密闭、并宜设置除尘吸风口 14、4。3、未密闭的倒料口.切磨耐火材料的扬尘点 应采取湿法防尘或设置半封闭式并辅有吸尘装置的罩,帘等装置，14,4.4 粉尘污染区的仪表控制室应密闭防尘，并宜保持室内微正压,对有岗位工的染尘生产场所。应设密闭防尘值班室，14，4、5。产生粉尘的生产场所地面应用水冲洗。纯碱 芒硝系统及熔化工段投料平台等生产场所不得用水冲洗。14.4 6、除尘器宜布置在除尘系统的负压段,当布置在除尘系统的正压段时.应采用除尘风机、14.4,7。净化有爆炸危险的煤粉尘时。所设置的除尘器,过滤器及管道等均应设置泄爆装置.设备和管道均应采取防静电接地措施,设备应采用防爆型,干式除尘器和过滤器应布置在系统负压段上、14，4，8。散发粉尘的煤吊车库，原料吊车库，宜选用司机室内配备密闭和过滤送风装置的吊车，14 4 9,连续生产线上的除尘系统应与相关的工艺设备联动，14、4，10、除尘系统选择宜符合下列规定 1。同一生产流程中扬尘点相距不远时 宜设置集中式机械除尘系统.分散的扬尘点宜设置分散式机械除尘系统，2，粉尘种类不同的扬尘点宜分别设置机械除尘系统。3 机械除尘系统宜选用袋式除尘器，4.对于纯碱等黏性,易结露的粉料,不宜采用过滤材料皱褶多，不易清灰的除尘器，14 4，11 除尘管道设计应符合下列规定、1,除尘管道宜垂直或倾斜敷设,较小倾斜度或水平敷设时.应在风道的端部 侧面或异形管件附近装设风管清扫孔，并应提高管道风速,2、除尘管道布置应减少使用弯管，三通管 变径管等部件、3 除尘管道上应在便于操作及观察的部位设置风量调节和检测装置、4.除尘系统的排风管出口高度应符合现行国家标准、平板玻璃工业大气污染物排放标准，GB、26453的有关规定。14,4，12.除尘器回收粉尘处理应符合下列规定。1.当收集的粉尘在工艺生产允许纳入到工艺流程时 应将粉尘直接回收到工艺流程中 并应采取防止二次扬尘的措施,2、当收集的粉尘不允许直接纳入到工艺流程中或纳入有困难时,应设储灰斗及相应的搬运设备。14 4,13 煤堆场.碎玻璃堆场等处产生的无组织粉尘。宜采用雾化降尘、