14。4。除，尘14、4。1、原料车间上料。配料、混合系统,联合车间的窑头料仓,碎玻璃系统生产操作区。空气中生产性粉尘的最高允许浓度应符合本规范附录E的规定。14 4,2,生产过程中产生粉尘的设备及物料溜管应密闭 并宜设置除尘吸风口、14,4.3，未密闭的倒料口 切磨耐火材料的扬尘点 应采取湿法防尘或设置半封闭式并辅有吸尘装置的罩 帘等装置.14、4。4 粉尘污染区的仪表控制室应密闭防尘、并宜保持室内微正压。对有岗位工的染尘生产场所。应设密闭防尘值班室.14 4,5 产生粉尘的生产场所地面应用水冲洗。纯碱。芒硝系统及熔化工段投料平台等生产场所不得用水冲洗、14 4,6。除尘器宜布置在除尘系统的负压段 当布置在除尘系统的正压段时。应采用除尘风机,14，4 7，净化有爆炸危险的煤粉尘时,所设置的除尘器、过滤器及管道等均应设置泄爆装置。设备和管道均应采取防静电接地措施，设备应采用防爆型,干式除尘器和过滤器应布置在系统负压段上.14.4。8。散发粉尘的煤吊车库，原料吊车库。宜选用司机室内配备密闭和过滤送风装置的吊车 14 4,9 连续生产线上的除尘系统应与相关的工艺设备联动.14.4 10.除尘系统选择宜符合下列规定。1,同一生产流程中扬尘点相距不远时 宜设置集中式机械除尘系统 分散的扬尘点宜设置分散式机械除尘系统、2,粉尘种类不同的扬尘点宜分别设置机械除尘系统 3,机械除尘系统宜选用袋式除尘器。4.对于纯碱等黏性、易结露的粉料、不宜采用过滤材料皱褶多，不易清灰的除尘器、14，4,11,除尘管道设计应符合下列规定.1、除尘管道宜垂直或倾斜敷设,较小倾斜度或水平敷设时,应在风道的端部。侧面或异形管件附近装设风管清扫孔 并应提高管道风速、2 除尘管道布置应减少使用弯管,三通管 变径管等部件 3 除尘管道上应在便于操作及观察的部位设置风量调节和检测装置。4，除尘系统的排风管出口高度应符合现行国家标准、平板玻璃工业大气污染物排放标准。GB 26453的有关规定.14。4,12 除尘器回收粉尘处理应符合下列规定，1，当收集的粉尘在工艺生产允许纳入到工艺流程时,应将粉尘直接回收到工艺流程中.并应采取防止二次扬尘的措施。2、当收集的粉尘不允许直接纳入到工艺流程中或纳入有困难时.应设储灰斗及相应的搬运设备.14、4,13.煤堆场 碎玻璃堆场等处产生的无组织粉尘 宜采用雾化降尘