14 4。除，尘14、4、1、原料车间上料.配料，混合系统.联合车间的窑头料仓。碎玻璃系统生产操作区，空气中生产性粉尘的最高允许浓度应符合本规范附录E的规定.14,4 2，生产过程中产生粉尘的设备及物料溜管应密闭,并宜设置除尘吸风口 14 4,3 未密闭的倒料口,切磨耐火材料的扬尘点,应采取湿法防尘或设置半封闭式并辅有吸尘装置的罩.帘等装置，14，4，4.粉尘污染区的仪表控制室应密闭防尘、并宜保持室内微正压。对有岗位工的染尘生产场所 应设密闭防尘值班室、14.4.5,产生粉尘的生产场所地面应用水冲洗。纯碱.芒硝系统及熔化工段投料平台等生产场所不得用水冲洗，14。4，6，除尘器宜布置在除尘系统的负压段。当布置在除尘系统的正压段时。应采用除尘风机 14.4.7 净化有爆炸危险的煤粉尘时，所设置的除尘器、过滤器及管道等均应设置泄爆装置、设备和管道均应采取防静电接地措施,设备应采用防爆型 干式除尘器和过滤器应布置在系统负压段上、14 4,8.散发粉尘的煤吊车库 原料吊车库.宜选用司机室内配备密闭和过滤送风装置的吊车 14，4。9。连续生产线上的除尘系统应与相关的工艺设备联动、14,4、10，除尘系统选择宜符合下列规定、1 同一生产流程中扬尘点相距不远时 宜设置集中式机械除尘系统.分散的扬尘点宜设置分散式机械除尘系统、2.粉尘种类不同的扬尘点宜分别设置机械除尘系统、3.机械除尘系统宜选用袋式除尘器.4、对于纯碱等黏性、易结露的粉料。不宜采用过滤材料皱褶多 不易清灰的除尘器 14.4 11、除尘管道设计应符合下列规定 1。除尘管道宜垂直或倾斜敷设 较小倾斜度或水平敷设时,应在风道的端部.侧面或异形管件附近装设风管清扫孔.并应提高管道风速，2。除尘管道布置应减少使用弯管 三通管，变径管等部件 3,除尘管道上应在便于操作及观察的部位设置风量调节和检测装置。4，除尘系统的排风管出口高度应符合现行国家标准。平板玻璃工业大气污染物排放标准,GB,26453的有关规定、14 4.12,除尘器回收粉尘处理应符合下列规定,1，当收集的粉尘在工艺生产允许纳入到工艺流程时。应将粉尘直接回收到工艺流程中,并应采取防止二次扬尘的措施，2，当收集的粉尘不允许直接纳入到工艺流程中或纳入有困难时 应设储灰斗及相应的搬运设备、14、4,13 煤堆场，碎玻璃堆场等处产生的无组织粉尘，宜采用雾化降尘