14，4、除、尘14。4，1。原料车间上料 配料.混合系统。联合车间的窑头料仓。碎玻璃系统生产操作区.空气中生产性粉尘的最高允许浓度应符合本规范附录E的规定，14。4。2.生产过程中产生粉尘的设备及物料溜管应密闭 并宜设置除尘吸风口 14。4。3 未密闭的倒料口.切磨耐火材料的扬尘点，应采取湿法防尘或设置半封闭式并辅有吸尘装置的罩,帘等装置。14,4、4,粉尘污染区的仪表控制室应密闭防尘,并宜保持室内微正压，对有岗位工的染尘生产场所 应设密闭防尘值班室.14,4,5 产生粉尘的生产场所地面应用水冲洗,纯碱.芒硝系统及熔化工段投料平台等生产场所不得用水冲洗,14.4,6.除尘器宜布置在除尘系统的负压段.当布置在除尘系统的正压段时 应采用除尘风机.14.4。7 净化有爆炸危险的煤粉尘时.所设置的除尘器。过滤器及管道等均应设置泄爆装置.设备和管道均应采取防静电接地措施 设备应采用防爆型.干式除尘器和过滤器应布置在系统负压段上,14，4。8，散发粉尘的煤吊车库,原料吊车库.宜选用司机室内配备密闭和过滤送风装置的吊车，14,4、9。连续生产线上的除尘系统应与相关的工艺设备联动、14。4，10、除尘系统选择宜符合下列规定.1，同一生产流程中扬尘点相距不远时，宜设置集中式机械除尘系统。分散的扬尘点宜设置分散式机械除尘系统 2 粉尘种类不同的扬尘点宜分别设置机械除尘系统，3。机械除尘系统宜选用袋式除尘器、4，对于纯碱等黏性、易结露的粉料 不宜采用过滤材料皱褶多.不易清灰的除尘器 14。4,11、除尘管道设计应符合下列规定.1，除尘管道宜垂直或倾斜敷设。较小倾斜度或水平敷设时，应在风道的端部、侧面或异形管件附近装设风管清扫孔 并应提高管道风速.2 除尘管道布置应减少使用弯管 三通管.变径管等部件，3。除尘管道上应在便于操作及观察的部位设置风量调节和检测装置，4、除尘系统的排风管出口高度应符合现行国家标准.平板玻璃工业大气污染物排放标准,GB 26453的有关规定、14.4。12 除尘器回收粉尘处理应符合下列规定.1,当收集的粉尘在工艺生产允许纳入到工艺流程时。应将粉尘直接回收到工艺流程中 并应采取防止二次扬尘的措施.2、当收集的粉尘不允许直接纳入到工艺流程中或纳入有困难时.应设储灰斗及相应的搬运设备。14,4，13 煤堆场、碎玻璃堆场等处产生的无组织粉尘，宜采用雾化降尘。