14 4、除。尘14。4，1、原料车间上料、配料。混合系统，联合车间的窑头料仓、碎玻璃系统生产操作区 空气中生产性粉尘的最高允许浓度应符合本规范附录E的规定，14，4。2、生产过程中产生粉尘的设备及物料溜管应密闭.并宜设置除尘吸风口。14。4.3,未密闭的倒料口、切磨耐火材料的扬尘点,应采取湿法防尘或设置半封闭式并辅有吸尘装置的罩。帘等装置.14 4.4、粉尘污染区的仪表控制室应密闭防尘.并宜保持室内微正压,对有岗位工的染尘生产场所。应设密闭防尘值班室。14。4、5。产生粉尘的生产场所地面应用水冲洗.纯碱 芒硝系统及熔化工段投料平台等生产场所不得用水冲洗,14.4,6 除尘器宜布置在除尘系统的负压段 当布置在除尘系统的正压段时，应采用除尘风机，14。4、7。净化有爆炸危险的煤粉尘时.所设置的除尘器 过滤器及管道等均应设置泄爆装置 设备和管道均应采取防静电接地措施.设备应采用防爆型.干式除尘器和过滤器应布置在系统负压段上、14，4,8，散发粉尘的煤吊车库 原料吊车库.宜选用司机室内配备密闭和过滤送风装置的吊车、14，4、9,连续生产线上的除尘系统应与相关的工艺设备联动。14。4,10.除尘系统选择宜符合下列规定.1、同一生产流程中扬尘点相距不远时。宜设置集中式机械除尘系统.分散的扬尘点宜设置分散式机械除尘系统 2.粉尘种类不同的扬尘点宜分别设置机械除尘系统.3。机械除尘系统宜选用袋式除尘器、4。对于纯碱等黏性。易结露的粉料、不宜采用过滤材料皱褶多 不易清灰的除尘器、14.4 11、除尘管道设计应符合下列规定、1.除尘管道宜垂直或倾斜敷设.较小倾斜度或水平敷设时，应在风道的端部、侧面或异形管件附近装设风管清扫孔.并应提高管道风速 2、除尘管道布置应减少使用弯管。三通管，变径管等部件,3。除尘管道上应在便于操作及观察的部位设置风量调节和检测装置 4、除尘系统的排风管出口高度应符合现行国家标准。平板玻璃工业大气污染物排放标准。GB、26453的有关规定,14.4，12。除尘器回收粉尘处理应符合下列规定,1 当收集的粉尘在工艺生产允许纳入到工艺流程时,应将粉尘直接回收到工艺流程中.并应采取防止二次扬尘的措施、2 当收集的粉尘不允许直接纳入到工艺流程中或纳入有困难时,应设储灰斗及相应的搬运设备,14.4 13 煤堆场 碎玻璃堆场等处产生的无组织粉尘。宜采用雾化降尘.