7，电解处理法7,1。含铬废水7、1.1,根据国外资料和国内一些单位的使用情况、用电解法处理高浓度废水时。铁极板的消耗增加,铁阳极表面易纯化.所需的电解历时延长、电能消耗剧增。国内一些单位试验或生产测试的废水浓度与单位电能消耗值见表10。表10 废水浓度与电能消耗关系.从表10的数据来看，虽然还原1g六价铬的电耗并不随废水浓度的增加而增加.然而处理每立方米废水的电能消耗却随废水浓度的增加而明显增加、因而使用电解法处理高浓度的含铬废水的经济性较差，国外资料认为，电解法适用于处理六价铬浓度低于100mg、L的废水.综合上述资料.用电解法处理含铬废水的浓度宜低于100mg,L较为经济、pH值保持微酸性对电解处理的效果是有利的,若pH值偏高、则电解出来的Fe2，和Cr6 的还原作用削弱，除铬效果也会受到影响 而且铁电极长期在pH大于7的环境中工作 容易造成钝化、降低电流效率.7，1。3。对于电解槽的水流形式,国内使用的有回流式、翻腾式 竖流式等、由于竖流式电解槽与其他形式相比具有排泥方便等优点 现已逐步得到推广 因此。本条文推荐了竖流式电解槽 7、1.4。极板厚度的确定要考虑制作安装方便、有一定的刚度。又不至于过分笨重、因此、条文规定一般采用3mm,5mm、极距的确定,前苏联资料采用极距5mm、10mm.日本资料采用极距10mm,减小极间距离能降低极间电阻 减少电能消耗.并可以不加氯化钠，故本条规定极距可采用5mm，10mm，7.1、5 还原1g六价铬的铁极板消耗量主要与电解历时，废水pH值、盐类浓度和阳极电位有关.根据国内设备的运行情况，当废水含六价铬浓度为50mg,L左右.pH值为3,6时，铁极板消耗量为4.0g 4、5g。但据国外资料介绍,当最佳pH值为3 5，六价铬浓度为50mg，L、100mg.Ｌ时、铁极板消耗量为2。0g 2,5g.低于理论计算值.铁极板的消耗量还与实际操作条件有关、如电解时所采用的电流密度过高,电解历时太短,则铁极板消耗量增加,又如当电解槽停止运转时.槽中水放空后未浸泡清水，导致铁极板氧化，也会增加消耗量。故本条规定为4g，5go,7，1 6、电流换向除了能减少阳极钝化外。还可使阴。阳极板均匀消耗。试验表明以每隔15mm为宜.也有的采用每隔30min.60min手动或自动换向一次,7。1,8。电解除铬时 投加氯化钠能增加水的导电率 降低电压,减少电能消耗 并利用氯化钠中的氯离子活化铁阳极、减少钝化、7 1.9,由于电解设备一般为商品供应，故规定电能消耗指标以限制选用低效率的产品。7 1、12 完全沉淀后，污泥体积与污泥含水率 废水浓度等因素有关 当废水含六价铬浓度为50mg。L，100mg，L、污泥含水率在99,以上.实测污泥体积占废水量的百分数为5.8、故本条规定为5，10，7，1.13。根据试验资料 经电解处理后所产生的氢氧化物沉渣量。当含铬废水浓度为50mg，L时，废水的干污泥量约为0,5kg,m3