7.电解处理法7、1 含铬废水7。1,1.根据国外资料和国内一些单位的使用情况,用电解法处理高浓度废水时、铁极板的消耗增加,铁阳极表面易纯化,所需的电解历时延长，电能消耗剧增,国内一些单位试验或生产测试的废水浓度与单位电能消耗值见表10，表10.废水浓度与电能消耗关系。从表10的数据来看、虽然还原1g六价铬的电耗并不随废水浓度的增加而增加.然而处理每立方米废水的电能消耗却随废水浓度的增加而明显增加,因而使用电解法处理高浓度的含铬废水的经济性较差、国外资料认为，电解法适用于处理六价铬浓度低于100mg L的废水，综合上述资料.用电解法处理含铬废水的浓度宜低于100mg L较为经济 pH值保持微酸性对电解处理的效果是有利的。若pH值偏高 则电解出来的Fe2.和Cr6.的还原作用削弱、除铬效果也会受到影响，而且铁电极长期在pH大于7的环境中工作,容易造成钝化,降低电流效率,7。1、3，对于电解槽的水流形式，国内使用的有回流式,翻腾式 竖流式等.由于竖流式电解槽与其他形式相比具有排泥方便等优点 现已逐步得到推广。因此,本条文推荐了竖流式电解槽、7、1。4。极板厚度的确定要考虑制作安装方便,有一定的刚度，又不至于过分笨重 因此.条文规定一般采用3mm。5mm。极距的确定,前苏联资料采用极距5mm,10mm。日本资料采用极距10mm 减小极间距离能降低极间电阻，减少电能消耗、并可以不加氯化钠.故本条规定极距可采用5mm，10mm,7，1.5，还原1g六价铬的铁极板消耗量主要与电解历时 废水pH值。盐类浓度和阳极电位有关。根据国内设备的运行情况.当废水含六价铬浓度为50mg，L左右,pH值为3 6时、铁极板消耗量为4、0g,4,5g.但据国外资料介绍,当最佳pH值为3,5,六价铬浓度为50mg、L.100mg。Ｌ时 铁极板消耗量为2 0g、2 5g,低于理论计算值。铁极板的消耗量还与实际操作条件有关.如电解时所采用的电流密度过高，电解历时太短,则铁极板消耗量增加，又如当电解槽停止运转时。槽中水放空后未浸泡清水,导致铁极板氧化、也会增加消耗量 故本条规定为4g，5go，7、1,6,电流换向除了能减少阳极钝化外.还可使阴 阳极板均匀消耗、试验表明以每隔15mm为宜.也有的采用每隔30min.60min手动或自动换向一次，7 1 8.电解除铬时、投加氯化钠能增加水的导电率。降低电压、减少电能消耗 并利用氯化钠中的氯离子活化铁阳极 减少钝化 7.1、9、由于电解设备一般为商品供应,故规定电能消耗指标以限制选用低效率的产品,7,1,12 完全沉淀后,污泥体积与污泥含水率.废水浓度等因素有关，当废水含六价铬浓度为50mg、L，100mg。L,污泥含水率在99、以上，实测污泥体积占废水量的百分数为5 8.故本条规定为5,10。7,1。13。根据试验资料.经电解处理后所产生的氢氧化物沉渣量,当含铬废水浓度为50mg。L时 废水的干污泥量约为0、5kg m3、