7,电解处理法7,1、含铬废水7 1、1，根据国外资料和国内一些单位的使用情况。用电解法处理高浓度废水时。铁极板的消耗增加。铁阳极表面易纯化、所需的电解历时延长、电能消耗剧增、国内一些单位试验或生产测试的废水浓度与单位电能消耗值见表10 表10 废水浓度与电能消耗关系.从表10的数据来看,虽然还原1g六价铬的电耗并不随废水浓度的增加而增加.然而处理每立方米废水的电能消耗却随废水浓度的增加而明显增加、因而使用电解法处理高浓度的含铬废水的经济性较差.国外资料认为.电解法适用于处理六价铬浓度低于100mg、L的废水。综合上述资料、用电解法处理含铬废水的浓度宜低于100mg、L较为经济 pH值保持微酸性对电解处理的效果是有利的。若pH值偏高 则电解出来的Fe2,和Cr6。的还原作用削弱 除铬效果也会受到影响,而且铁电极长期在pH大于7的环境中工作、容易造成钝化、降低电流效率。7、1.3,对于电解槽的水流形式 国内使用的有回流式，翻腾式。竖流式等,由于竖流式电解槽与其他形式相比具有排泥方便等优点，现已逐步得到推广、因此、本条文推荐了竖流式电解槽.7。1,4,极板厚度的确定要考虑制作安装方便、有一定的刚度,又不至于过分笨重.因此,条文规定一般采用3mm.5mm 极距的确定。前苏联资料采用极距5mm、10mm，日本资料采用极距10mm 减小极间距离能降低极间电阻,减少电能消耗，并可以不加氯化钠，故本条规定极距可采用5mm,10mm 7，1.5,还原1g六价铬的铁极板消耗量主要与电解历时,废水pH值.盐类浓度和阳极电位有关,根据国内设备的运行情况,当废水含六价铬浓度为50mg,L左右.pH值为3，6时，铁极板消耗量为4，0g。4，5g,但据国外资料介绍,当最佳pH值为3、5。六价铬浓度为50mg L，100mg。Ｌ时，铁极板消耗量为2,0g。2、5g,低于理论计算值,铁极板的消耗量还与实际操作条件有关。如电解时所采用的电流密度过高。电解历时太短 则铁极板消耗量增加 又如当电解槽停止运转时、槽中水放空后未浸泡清水 导致铁极板氧化.也会增加消耗量，故本条规定为4g,5go.7,1，6 电流换向除了能减少阳极钝化外.还可使阴,阳极板均匀消耗 试验表明以每隔15mm为宜.也有的采用每隔30min,60min手动或自动换向一次.7,1。8。电解除铬时、投加氯化钠能增加水的导电率，降低电压,减少电能消耗，并利用氯化钠中的氯离子活化铁阳极、减少钝化.7 1.9、由于电解设备一般为商品供应，故规定电能消耗指标以限制选用低效率的产品.7,1 12、完全沉淀后、污泥体积与污泥含水率.废水浓度等因素有关.当废水含六价铬浓度为50mg，L.100mg,L 污泥含水率在99.以上.实测污泥体积占废水量的百分数为5 8,故本条规定为5 10。7，1，13,根据试验资料,经电解处理后所产生的氢氧化物沉渣量,当含铬废水浓度为50mg、L时 废水的干污泥量约为0，5kg.m3、