7，电解处理法7。1，含铬废水7,1、1、根据国外资料和国内一些单位的使用情况、用电解法处理高浓度废水时 铁极板的消耗增加,铁阳极表面易纯化,所需的电解历时延长,电能消耗剧增。国内一些单位试验或生产测试的废水浓度与单位电能消耗值见表10，表10、废水浓度与电能消耗关系.从表10的数据来看、虽然还原1g六价铬的电耗并不随废水浓度的增加而增加、然而处理每立方米废水的电能消耗却随废水浓度的增加而明显增加.因而使用电解法处理高浓度的含铬废水的经济性较差.国外资料认为、电解法适用于处理六价铬浓度低于100mg.L的废水 综合上述资料 用电解法处理含铬废水的浓度宜低于100mg，L较为经济 pH值保持微酸性对电解处理的效果是有利的，若pH值偏高，则电解出来的Fe2、和Cr6。的还原作用削弱。除铬效果也会受到影响.而且铁电极长期在pH大于7的环境中工作,容易造成钝化 降低电流效率 7.1。3，对于电解槽的水流形式。国内使用的有回流式、翻腾式 竖流式等、由于竖流式电解槽与其他形式相比具有排泥方便等优点。现已逐步得到推广，因此.本条文推荐了竖流式电解槽、7 1 4 极板厚度的确定要考虑制作安装方便。有一定的刚度.又不至于过分笨重。因此，条文规定一般采用3mm。5mm，极距的确定 前苏联资料采用极距5mm.10mm。日本资料采用极距10mm 减小极间距离能降低极间电阻,减少电能消耗。并可以不加氯化钠，故本条规定极距可采用5mm 10mm.7 1.5 还原1g六价铬的铁极板消耗量主要与电解历时。废水pH值，盐类浓度和阳极电位有关。根据国内设备的运行情况，当废水含六价铬浓度为50mg，L左右.pH值为3、6时.铁极板消耗量为4,0g。4，5g。但据国外资料介绍、当最佳pH值为3,5.六价铬浓度为50mg，L，100mg、Ｌ时,铁极板消耗量为2,0g、2.5g 低于理论计算值 铁极板的消耗量还与实际操作条件有关 如电解时所采用的电流密度过高.电解历时太短,则铁极板消耗量增加.又如当电解槽停止运转时，槽中水放空后未浸泡清水、导致铁极板氧化.也会增加消耗量.故本条规定为4g,5go、7.1，6、电流换向除了能减少阳极钝化外 还可使阴。阳极板均匀消耗.试验表明以每隔15mm为宜.也有的采用每隔30min.60min手动或自动换向一次。7、1。8,电解除铬时。投加氯化钠能增加水的导电率,降低电压、减少电能消耗,并利用氯化钠中的氯离子活化铁阳极，减少钝化 7、1，9。由于电解设备一般为商品供应、故规定电能消耗指标以限制选用低效率的产品.7。1，12、完全沉淀后，污泥体积与污泥含水率。废水浓度等因素有关,当废水含六价铬浓度为50mg，L.100mg、L。污泥含水率在99 以上，实测污泥体积占废水量的百分数为5,8.故本条规定为5.10，7.1，13,根据试验资料。经电解处理后所产生的氢氧化物沉渣量。当含铬废水浓度为50mg、L时、废水的干污泥量约为0。5kg,m3、