7,电解处理法7。1、含铬废水7 1，1 根据国外资料和国内一些单位的使用情况 用电解法处理高浓度废水时，铁极板的消耗增加，铁阳极表面易纯化.所需的电解历时延长,电能消耗剧增.国内一些单位试验或生产测试的废水浓度与单位电能消耗值见表10.表10.废水浓度与电能消耗关系,从表10的数据来看 虽然还原1g六价铬的电耗并不随废水浓度的增加而增加,然而处理每立方米废水的电能消耗却随废水浓度的增加而明显增加，因而使用电解法处理高浓度的含铬废水的经济性较差 国外资料认为，电解法适用于处理六价铬浓度低于100mg,L的废水.综合上述资料,用电解法处理含铬废水的浓度宜低于100mg,L较为经济 pH值保持微酸性对电解处理的效果是有利的。若pH值偏高，则电解出来的Fe2，和Cr6.的还原作用削弱。除铬效果也会受到影响。而且铁电极长期在pH大于7的环境中工作,容易造成钝化。降低电流效率、7，1、3,对于电解槽的水流形式。国内使用的有回流式,翻腾式，竖流式等 由于竖流式电解槽与其他形式相比具有排泥方便等优点、现已逐步得到推广，因此。本条文推荐了竖流式电解槽,7，1.4.极板厚度的确定要考虑制作安装方便、有一定的刚度.又不至于过分笨重。因此,条文规定一般采用3mm，5mm。极距的确定。前苏联资料采用极距5mm.10mm,日本资料采用极距10mm.减小极间距离能降低极间电阻,减少电能消耗,并可以不加氯化钠，故本条规定极距可采用5mm.10mm 7,1，5,还原1g六价铬的铁极板消耗量主要与电解历时。废水pH值、盐类浓度和阳极电位有关。根据国内设备的运行情况。当废水含六价铬浓度为50mg L左右、pH值为3，6时，铁极板消耗量为4，0g，4,5g 但据国外资料介绍,当最佳pH值为3，5、六价铬浓度为50mg L.100mg Ｌ时,铁极板消耗量为2。0g、2,5g，低于理论计算值 铁极板的消耗量还与实际操作条件有关、如电解时所采用的电流密度过高.电解历时太短。则铁极板消耗量增加 又如当电解槽停止运转时 槽中水放空后未浸泡清水，导致铁极板氧化、也会增加消耗量，故本条规定为4g 5go 7,1、6，电流换向除了能减少阳极钝化外，还可使阴、阳极板均匀消耗，试验表明以每隔15mm为宜.也有的采用每隔30min 60min手动或自动换向一次、7 1，8。电解除铬时，投加氯化钠能增加水的导电率.降低电压，减少电能消耗.并利用氯化钠中的氯离子活化铁阳极 减少钝化,7 1。9，由于电解设备一般为商品供应。故规定电能消耗指标以限制选用低效率的产品，7。1.12。完全沉淀后.污泥体积与污泥含水率，废水浓度等因素有关，当废水含六价铬浓度为50mg L、100mg、L 污泥含水率在99。以上，实测污泥体积占废水量的百分数为5,8.故本条规定为5,10,7、1.13、根据试验资料。经电解处理后所产生的氢氧化物沉渣量.当含铬废水浓度为50mg，L时，废水的干污泥量约为0,5kg、m3.