7 电解处理法7.1,含铬废水7.1.1,根据国外资料和国内一些单位的使用情况。用电解法处理高浓度废水时,铁极板的消耗增加、铁阳极表面易纯化,所需的电解历时延长，电能消耗剧增 国内一些单位试验或生产测试的废水浓度与单位电能消耗值见表10,表10,废水浓度与电能消耗关系,从表10的数据来看、虽然还原1g六价铬的电耗并不随废水浓度的增加而增加.然而处理每立方米废水的电能消耗却随废水浓度的增加而明显增加，因而使用电解法处理高浓度的含铬废水的经济性较差.国外资料认为，电解法适用于处理六价铬浓度低于100mg，L的废水,综合上述资料.用电解法处理含铬废水的浓度宜低于100mg,L较为经济，pH值保持微酸性对电解处理的效果是有利的。若pH值偏高。则电解出来的Fe2.和Cr6、的还原作用削弱.除铬效果也会受到影响 而且铁电极长期在pH大于7的环境中工作.容易造成钝化,降低电流效率,7、1。3，对于电解槽的水流形式.国内使用的有回流式、翻腾式 竖流式等、由于竖流式电解槽与其他形式相比具有排泥方便等优点，现已逐步得到推广，因此。本条文推荐了竖流式电解槽.7.1,4、极板厚度的确定要考虑制作安装方便.有一定的刚度，又不至于过分笨重 因此,条文规定一般采用3mm.5mm,极距的确定.前苏联资料采用极距5mm 10mm 日本资料采用极距10mm 减小极间距离能降低极间电阻,减少电能消耗，并可以不加氯化钠、故本条规定极距可采用5mm、10mm。7,1,5、还原1g六价铬的铁极板消耗量主要与电解历时 废水pH值 盐类浓度和阳极电位有关。根据国内设备的运行情况、当废水含六价铬浓度为50mg。L左右 pH值为3.6时.铁极板消耗量为4、0g 4、5g。但据国外资料介绍.当最佳pH值为3 5,六价铬浓度为50mg，L 100mg，Ｌ时.铁极板消耗量为2 0g,2,5g，低于理论计算值 铁极板的消耗量还与实际操作条件有关，如电解时所采用的电流密度过高.电解历时太短.则铁极板消耗量增加，又如当电解槽停止运转时,槽中水放空后未浸泡清水 导致铁极板氧化。也会增加消耗量。故本条规定为4g。5go、7、1。6.电流换向除了能减少阳极钝化外、还可使阴。阳极板均匀消耗 试验表明以每隔15mm为宜，也有的采用每隔30min 60min手动或自动换向一次。7、1,8、电解除铬时。投加氯化钠能增加水的导电率。降低电压。减少电能消耗，并利用氯化钠中的氯离子活化铁阳极、减少钝化、7，1。9、由于电解设备一般为商品供应 故规定电能消耗指标以限制选用低效率的产品，7。1，12.完全沉淀后，污泥体积与污泥含水率,废水浓度等因素有关.当废水含六价铬浓度为50mg、L、100mg，L,污泥含水率在99 以上,实测污泥体积占废水量的百分数为5、8 故本条规定为5。10,7、1，13,根据试验资料、经电解处理后所产生的氢氧化物沉渣量、当含铬废水浓度为50mg L时、废水的干污泥量约为0，5kg。m3,