8.内电解处理法8 1，连续式处理，8，1，3、根据内电解法处理设备运行调查。当进水水质浓度超过本条规定的限制浓度时.出水容易超标,设备需频繁冲洗。既增加了运行费用.又加大了操作难度 不具备实用性。大部分电镀废水的污染物浓度均低于限定的数值.但由于各企业的生产状况不同,会出现个别离子浓度超过限定值的情况.应采取相应的预处理措施,8.1.4、采用压缩空气定期搅拌是为了及时将铸铁屑表面的沉淀物去除.保持铸铁屑的活性，8、1，5,为了保证处理效果。有时仅靠运行过程空气冲洗不够彻底 需要定期用压缩空气和清水联合冲洗、将铸铁屑中的污泥彻底排出。8.2 间歇式处理,8。2 5,调节池和反应池的有效容积按日排水量的1,2设计.可分2次处理完全天的水量、比较方便操作.8.2.6。内电解法处理综合性电镀废水的原理为 当废水与铁屑接触时,由于微电池的电化学作用，Cr6，Cu2.等在铁屑表面进行电子转移、完成氧化还原反应，反应式如下，Fe。H2CrO4、2H2O.Fe。OH,3，Cr、OH,3Cu2。Fe,Cu Fe2.2H，Fe.Fe2，H2.另一方面、由于Fe，OH，3属于胶体物质,是高度分散体 具有很大的比表面积。能起到絮凝和共沉淀作用,改善沉淀的pH条件和沉淀状态,反应式如下。Mχ，χOH.M.OH χ.M代表Cr3.Cu2,Zn2，Ni2、Mn2。Fe3,Fe2.等 从上述反应可看出、只有Cr6.的去除完全依赖与铁屑的反应，其他重金属离子可通过中和沉淀去除.因此，循环处理以六价铬达标为反应终点，8.3 工艺参数、8，3、1 铸铁屑因含有一定量的碳.因此能发生电化学反应。且反应速度很快。实验室试验证明。在搅拌条件下反应时间不超过10s，生产设备内的铁屑不易搅动 属于固定床、接触反应时间确定20min比较合理.因填料阻力不均匀难免出现废水偏流或短路现象 为防止水流短路、减少设备阻力 装填高度不宜太高,在铁屑粒径较均匀的情况下,装填高度1m即可、工程实践中装填高度大部分在1m.1、5m的范围。因此确定装填高度为1m.1。5m，铸铁屑的粒径对处理效果无明显影响,但如果粒径太细小 运行过程会增大设备阻力.而且铁屑的损耗大 因此、铸铁屑的粒径最好大于1mm，8、3.2，铸铁屑被水浸泡后。如果暴露在空气中.会被氧化而结块。影响处理效果 为避免板结现象,同时考虑维修速度,确定排空时间不应超过4h。