8。内电解处理法8,1 连续式处理.8 1。3,根据内电解法处理设备运行调查、当进水水质浓度超过本条规定的限制浓度时 出水容易超标 设备需频繁冲洗.既增加了运行费用 又加大了操作难度、不具备实用性，大部分电镀废水的污染物浓度均低于限定的数值，但由于各企业的生产状况不同,会出现个别离子浓度超过限定值的情况.应采取相应的预处理措施.8、1，4。采用压缩空气定期搅拌是为了及时将铸铁屑表面的沉淀物去除、保持铸铁屑的活性，8 1.5，为了保证处理效果.有时仅靠运行过程空气冲洗不够彻底.需要定期用压缩空气和清水联合冲洗.将铸铁屑中的污泥彻底排出。8.2.间歇式处理 8.2、5 调节池和反应池的有效容积按日排水量的1,2设计,可分2次处理完全天的水量.比较方便操作.8.2、6 内电解法处理综合性电镀废水的原理为，当废水与铁屑接触时，由于微电池的电化学作用，Cr6,Cu2、等在铁屑表面进行电子转移.完成氧化还原反应 反应式如下 Fe H2CrO4。2H2O。Fe.OH，3、Cr,OH,3Cu2.Fe.Cu，Fe2。2H、Fe，Fe2 H2 另一方面。由于Fe、OH.3属于胶体物质,是高度分散体.具有很大的比表面积 能起到絮凝和共沉淀作用,改善沉淀的pH条件和沉淀状态、反应式如下.Mχ χOH,M，OH,χ。M代表Cr3、Cu2,Zn2.Ni2，Mn2.Fe3。Fe2.等,从上述反应可看出。只有Cr6,的去除完全依赖与铁屑的反应,其他重金属离子可通过中和沉淀去除,因此,循环处理以六价铬达标为反应终点 8。3.工艺参数。8 3，1.铸铁屑因含有一定量的碳 因此能发生电化学反应,且反应速度很快 实验室试验证明 在搅拌条件下反应时间不超过10s，生产设备内的铁屑不易搅动,属于固定床。接触反应时间确定20min比较合理.因填料阻力不均匀难免出现废水偏流或短路现象 为防止水流短路.减少设备阻力、装填高度不宜太高.在铁屑粒径较均匀的情况下 装填高度1m即可。工程实践中装填高度大部分在1m 1，5m的范围.因此确定装填高度为1m，1、5m、铸铁屑的粒径对处理效果无明显影响。但如果粒径太细小,运行过程会增大设备阻力，而且铁屑的损耗大.因此 铸铁屑的粒径最好大于1mm，8、3。2，铸铁屑被水浸泡后 如果暴露在空气中.会被氧化而结块,影响处理效果 为避免板结现象.同时考虑维修速度，确定排空时间不应超过4h、