8，内电解处理法8，1.连续式处理，8，1 3、根据内电解法处理设备运行调查。当进水水质浓度超过本条规定的限制浓度时.出水容易超标。设备需频繁冲洗.既增加了运行费用。又加大了操作难度.不具备实用性，大部分电镀废水的污染物浓度均低于限定的数值.但由于各企业的生产状况不同.会出现个别离子浓度超过限定值的情况.应采取相应的预处理措施,8，1 4。采用压缩空气定期搅拌是为了及时将铸铁屑表面的沉淀物去除 保持铸铁屑的活性.8。1,5,为了保证处理效果，有时仅靠运行过程空气冲洗不够彻底.需要定期用压缩空气和清水联合冲洗.将铸铁屑中的污泥彻底排出.8.2 间歇式处理，8 2.5.调节池和反应池的有效容积按日排水量的1、2设计,可分2次处理完全天的水量。比较方便操作.8 2、6，内电解法处理综合性电镀废水的原理为。当废水与铁屑接触时、由于微电池的电化学作用、Cr6,Cu2。等在铁屑表面进行电子转移。完成氧化还原反应。反应式如下、Fe，H2CrO4，2H2O，Fe。OH，3 Cr。OH。3Cu2。Fe.Cu,Fe2.2H,Fe.Fe2.H2、另一方面.由于Fe、OH 3属于胶体物质、是高度分散体，具有很大的比表面积 能起到絮凝和共沉淀作用 改善沉淀的pH条件和沉淀状态 反应式如下，Mχ.χOH。M.OH，χ M代表Cr3,Cu2，Zn2。Ni2、Mn2,Fe3.Fe2,等.从上述反应可看出。只有Cr6、的去除完全依赖与铁屑的反应.其他重金属离子可通过中和沉淀去除 因此,循环处理以六价铬达标为反应终点,8、3。工艺参数，8.3,1 铸铁屑因含有一定量的碳.因此能发生电化学反应.且反应速度很快。实验室试验证明.在搅拌条件下反应时间不超过10s。生产设备内的铁屑不易搅动.属于固定床，接触反应时间确定20min比较合理，因填料阻力不均匀难免出现废水偏流或短路现象 为防止水流短路 减少设备阻力.装填高度不宜太高.在铁屑粒径较均匀的情况下 装填高度1m即可，工程实践中装填高度大部分在1m，1、5m的范围。因此确定装填高度为1m。1.5m 铸铁屑的粒径对处理效果无明显影响、但如果粒径太细小,运行过程会增大设备阻力，而且铁屑的损耗大。因此。铸铁屑的粒径最好大于1mm.8 3 2。铸铁屑被水浸泡后。如果暴露在空气中,会被氧化而结块、影响处理效果，为避免板结现象.同时考虑维修速度，确定排空时间不应超过4h.