4 4,反喷洗清洗法4,4,1,采用反喷洗清洗法的基本工艺流程时 下列情况值得注意、1,镀件提出镀槽后用第一级清洗槽水喷洗。根据实测可以回收带出槽液量的77.90。相当于回收清洗法设两级回收槽的回收率、所以当镀液蒸发量与清洗用水量基本相等时.则清洗水可全部喷入镀槽、即实现自然封闭循环.第一级清洗槽没有排水、当镀液蒸发量小于清洗水量时、则只能有部分清洗水喷入镀槽.第一级清洗槽多余水应经蒸发浓缩后回流镀槽使用.或作其他用途、亦可不喷入镀槽。而设专门供回收用的空槽 将清洗水全部喷入空槽.采取以上措施后.可以使各级清洗槽的浓度大幅度降低.从而可以减少清洗槽的级数和清洗用水量.2 末级清洗槽补充水补入的方式.一种是直接补入.与镀件同步补入或均匀补入，另一种是当镀件从末级清洗槽浸洗后提出时。用补充水喷洗镀件后补入 根据实测镀铬零件.两者在镀件上铬酐的残留量后者要比前者少40、左右、3。在生产及运行等各种条件都基本不变的情况下、各级清洗槽浓度都可以保持基本不变,即所谓达到,平衡浓度.可以稳定地进行运行。但是有时由于种种原因，使运行条件发生变化、平衡浓度受到破坏。有可能使末级清洗槽浓度超过允许的最高浓度.为了保证镀件的清洗质量 可以采用逐级逆流换水的方法，即同间歇逆流清洗法.将第一级清洗槽的水抽出 经蒸发浓缩处理后回用于镀槽 再逐级换水、4,喷洗要求对镀件及挂具都能喷到。而喷洗时间又要求与自动线上升速度相配合.所以要控制好喷洗强度,一般喷洗时间为5s左右,4，4，3，本条规定是考虑到反喷洗清洗法的特殊要求.如将反喷洗取水口设置在中下部特别是下部时,很可能使槽体底部的沉淀物悬浮上升,容易堵塞喷水口和反喷水的质量，如将反喷洗取水口设置在上中部特别是上部时 因镀件下浸清洗时。上部槽体浓度较高。对镀件反喷清洗时,取水口浓度就相对较浓 从而影响镀件的清洗质量 具体位置应根据实际情况决定。而不设置尺寸目标