4.4,反喷洗清洗法4 4。1.采用反喷洗清洗法的基本工艺流程时.下列情况值得注意，1，镀件提出镀槽后用第一级清洗槽水喷洗 根据实测可以回收带出槽液量的77，90.相当于回收清洗法设两级回收槽的回收率.所以当镀液蒸发量与清洗用水量基本相等时 则清洗水可全部喷入镀槽，即实现自然封闭循环、第一级清洗槽没有排水、当镀液蒸发量小于清洗水量时.则只能有部分清洗水喷入镀槽、第一级清洗槽多余水应经蒸发浓缩后回流镀槽使用 或作其他用途 亦可不喷入镀槽.而设专门供回收用的空槽 将清洗水全部喷入空槽.采取以上措施后、可以使各级清洗槽的浓度大幅度降低。从而可以减少清洗槽的级数和清洗用水量。2。末级清洗槽补充水补入的方式.一种是直接补入、与镀件同步补入或均匀补入、另一种是当镀件从末级清洗槽浸洗后提出时、用补充水喷洗镀件后补入 根据实测镀铬零件.两者在镀件上铬酐的残留量后者要比前者少40、左右、3,在生产及运行等各种条件都基本不变的情况下 各级清洗槽浓度都可以保持基本不变。即所谓达到，平衡浓度.可以稳定地进行运行。但是有时由于种种原因、使运行条件发生变化。平衡浓度受到破坏。有可能使末级清洗槽浓度超过允许的最高浓度.为了保证镀件的清洗质量,可以采用逐级逆流换水的方法、即同间歇逆流清洗法。将第一级清洗槽的水抽出,经蒸发浓缩处理后回用于镀槽,再逐级换水，4,喷洗要求对镀件及挂具都能喷到 而喷洗时间又要求与自动线上升速度相配合.所以要控制好喷洗强度 一般喷洗时间为5s左右.4，4,3 本条规定是考虑到反喷洗清洗法的特殊要求，如将反喷洗取水口设置在中下部特别是下部时。很可能使槽体底部的沉淀物悬浮上升、容易堵塞喷水口和反喷水的质量、如将反喷洗取水口设置在上中部特别是上部时,因镀件下浸清洗时.上部槽体浓度较高.对镀件反喷清洗时 取水口浓度就相对较浓,从而影响镀件的清洗质量.具体位置应根据实际情况决定、而不设置尺寸目标