4 4，反喷洗清洗法4 4,1。采用反喷洗清洗法的基本工艺流程时 下列情况值得注意。1、镀件提出镀槽后用第一级清洗槽水喷洗 根据实测可以回收带出槽液量的77,90 相当于回收清洗法设两级回收槽的回收率,所以当镀液蒸发量与清洗用水量基本相等时、则清洗水可全部喷入镀槽、即实现自然封闭循环,第一级清洗槽没有排水、当镀液蒸发量小于清洗水量时，则只能有部分清洗水喷入镀槽。第一级清洗槽多余水应经蒸发浓缩后回流镀槽使用 或作其他用途。亦可不喷入镀槽。而设专门供回收用的空槽、将清洗水全部喷入空槽、采取以上措施后.可以使各级清洗槽的浓度大幅度降低，从而可以减少清洗槽的级数和清洗用水量,2。末级清洗槽补充水补入的方式，一种是直接补入、与镀件同步补入或均匀补入,另一种是当镀件从末级清洗槽浸洗后提出时 用补充水喷洗镀件后补入。根据实测镀铬零件.两者在镀件上铬酐的残留量后者要比前者少40 左右、3，在生产及运行等各种条件都基本不变的情况下,各级清洗槽浓度都可以保持基本不变 即所谓达到.平衡浓度。可以稳定地进行运行 但是有时由于种种原因。使运行条件发生变化 平衡浓度受到破坏.有可能使末级清洗槽浓度超过允许的最高浓度、为了保证镀件的清洗质量。可以采用逐级逆流换水的方法，即同间歇逆流清洗法。将第一级清洗槽的水抽出，经蒸发浓缩处理后回用于镀槽，再逐级换水，4、喷洗要求对镀件及挂具都能喷到 而喷洗时间又要求与自动线上升速度相配合。所以要控制好喷洗强度,一般喷洗时间为5s左右,4.4。3、本条规定是考虑到反喷洗清洗法的特殊要求。如将反喷洗取水口设置在中下部特别是下部时、很可能使槽体底部的沉淀物悬浮上升、容易堵塞喷水口和反喷水的质量,如将反喷洗取水口设置在上中部特别是上部时 因镀件下浸清洗时,上部槽体浓度较高、对镀件反喷清洗时，取水口浓度就相对较浓、从而影响镀件的清洗质量,具体位置应根据实际情况决定、而不设置尺寸目标、