4,4，反喷洗清洗法4,4.1，采用反喷洗清洗法的基本工艺流程时 下列情况值得注意，1、镀件提出镀槽后用第一级清洗槽水喷洗、根据实测可以回收带出槽液量的77,90。相当于回收清洗法设两级回收槽的回收率.所以当镀液蒸发量与清洗用水量基本相等时,则清洗水可全部喷入镀槽。即实现自然封闭循环。第一级清洗槽没有排水 当镀液蒸发量小于清洗水量时,则只能有部分清洗水喷入镀槽.第一级清洗槽多余水应经蒸发浓缩后回流镀槽使用.或作其他用途 亦可不喷入镀槽,而设专门供回收用的空槽 将清洗水全部喷入空槽,采取以上措施后。可以使各级清洗槽的浓度大幅度降低。从而可以减少清洗槽的级数和清洗用水量 2。末级清洗槽补充水补入的方式。一种是直接补入.与镀件同步补入或均匀补入,另一种是当镀件从末级清洗槽浸洗后提出时.用补充水喷洗镀件后补入，根据实测镀铬零件、两者在镀件上铬酐的残留量后者要比前者少40 左右。3,在生产及运行等各种条件都基本不变的情况下.各级清洗槽浓度都可以保持基本不变，即所谓达到 平衡浓度 可以稳定地进行运行 但是有时由于种种原因，使运行条件发生变化 平衡浓度受到破坏。有可能使末级清洗槽浓度超过允许的最高浓度，为了保证镀件的清洗质量。可以采用逐级逆流换水的方法,即同间歇逆流清洗法,将第一级清洗槽的水抽出、经蒸发浓缩处理后回用于镀槽,再逐级换水 4.喷洗要求对镀件及挂具都能喷到,而喷洗时间又要求与自动线上升速度相配合 所以要控制好喷洗强度.一般喷洗时间为5s左右。4。4 3。本条规定是考虑到反喷洗清洗法的特殊要求.如将反喷洗取水口设置在中下部特别是下部时.很可能使槽体底部的沉淀物悬浮上升。容易堵塞喷水口和反喷水的质量,如将反喷洗取水口设置在上中部特别是上部时.因镀件下浸清洗时.上部槽体浓度较高 对镀件反喷清洗时 取水口浓度就相对较浓,从而影响镀件的清洗质量,具体位置应根据实际情况决定。而不设置尺寸目标，