7.3。镀铜废水7，3,1。用电解法回收铜时 一级回收槽内废水中铜离子浓度宜控制在500mg。L,2000mg.L，7.3，2 酸性镀铜废水用电解法回收铜时.可采用图7。3.2的基本工艺流程。图7。3、2。电解法回收铜的基本工艺流程7 3.3，当清洗槽排水铜离子浓度超过排放标准时,应采用化学法处理.并应符合本规范第5,4节的规定.7,3、4、用电解法处理氰化镀铜废水时、可采用本规范第7，2。2条的规定。并应符合本规范第7。2、3条的规定,7,3。5,电解槽宜采用无隔膜、单极性平板电极电解槽，电解槽的电源应采用直流电源.电解槽和电源设备应可靠接地，7、3，6,电解槽的阳极材料宜采用不溶性材质.阴极材料可采用不锈钢板或铜板 并宜设置2套.7 3。7.电解设备的选择宜根据每小时镀件带出槽液铜离子量确定。铜离子的带出量可按下式计算。d CoAdA、1000，7.3。7，式中。d。铜离子带出量 g.h。Co。镀液含有铜离子的浓度.g。L.A，单位时间的镀件表面积。dm2 h、dA.镀件单位表面带.液量,mL dm2。可按本规范附录A确定,7 3 8,电解槽阴极析出铜量可按下式计算。并应大于每小时镀件带出槽液铜离子量的1、3倍.Mχ IKη 7 3，8,式中、Mχ.电解设备阴极析出铜量 g.h.I一采用电流值。A、K、铜的电化当量.K。1.185g，A，h,η.阴极电流效率。按镀液成分和设备给出值选择 酸性镀铜时宜为60、80、氰化镀铜时宜为30 40、7,3，9。电解槽的设计应符合本规范附录C的规定.