7，3，镀铜废水7.3,1，用电解法回收铜时,一级回收槽内废水中铜离子浓度宜控制在500mg.L,2000mg。L 7 3.2 酸性镀铜废水用电解法回收铜时、可采用图7.3.2的基本工艺流程,图7。3.2。电解法回收铜的基本工艺流程7.3，3,当清洗槽排水铜离子浓度超过排放标准时.应采用化学法处理，并应符合本规范第5 4节的规定,7。3.4，用电解法处理氰化镀铜废水时 可采用本规范第7、2。2条的规定。并应符合本规范第7，2 3条的规定、7，3.5 电解槽宜采用无隔膜、单极性平板电极电解槽.电解槽的电源应采用直流电源.电解槽和电源设备应可靠接地.7，3、6.电解槽的阳极材料宜采用不溶性材质，阴极材料可采用不锈钢板或铜板.并宜设置2套。7,3 7，电解设备的选择宜根据每小时镀件带出槽液铜离子量确定.铜离子的带出量可按下式计算。d CoAdA，1000 7、3，7,式中，d.铜离子带出量、g h,Co，镀液含有铜离子的浓度.g。L.A、单位时间的镀件表面积、dm2、h、dA.镀件单位表面带 液量 mL.dm2。可按本规范附录A确定.7，3.8、电解槽阴极析出铜量可按下式计算。并应大于每小时镀件带出槽液铜离子量的1。3倍,Mχ，IKη.7,3，8.式中 Mχ.电解设备阴极析出铜量,g、h。I一采用电流值,A、K.铜的电化当量。K，1,185g,A h，η，阴极电流效率,按镀液成分和设备给出值选择、酸性镀铜时宜为60 80。氰化镀铜时宜为30,40 7.3。9,电解槽的设计应符合本规范附录C的规定，