7。3。镀铜废水7.3,1.用电解法回收铜时 一级回收槽内废水中铜离子浓度宜控制在500mg L.2000mg、L。7,3 2.酸性镀铜废水用电解法回收铜时，可采用图7.3，2的基本工艺流程.图7。3.2.电解法回收铜的基本工艺流程7,3。3、当清洗槽排水铜离子浓度超过排放标准时，应采用化学法处理.并应符合本规范第5,4节的规定,7.3。4 用电解法处理氰化镀铜废水时、可采用本规范第7 2。2条的规定.并应符合本规范第7,2。3条的规定.7 3,5 电解槽宜采用无隔膜、单极性平板电极电解槽.电解槽的电源应采用直流电源 电解槽和电源设备应可靠接地、7。3 6 电解槽的阳极材料宜采用不溶性材质.阴极材料可采用不锈钢板或铜板.并宜设置2套、7、3，7 电解设备的选择宜根据每小时镀件带出槽液铜离子量确定、铜离子的带出量可按下式计算。d CoAdA.1000。7，3.7、式中。d，铜离子带出量、g，h。Co、镀液含有铜离子的浓度 g，L，A、单位时间的镀件表面积、dm2,h、dA 镀件单位表面带，液量，mL dm2,可按本规范附录A确定、7。3，8,电解槽阴极析出铜量可按下式计算，并应大于每小时镀件带出槽液铜离子量的1。3倍。Mχ,IKη，7，3,8、式中，Mχ，电解设备阴极析出铜量.g,h，I一采用电流值。A,K。铜的电化当量,K。1,185g。A,h,η 阴极电流效率。按镀液成分和设备给出值选择。酸性镀铜时宜为60 80、氰化镀铜时宜为30.40.7。3、9。电解槽的设计应符合本规范附录C的规定。