7 3。镀铜废水7,3，1。用电解法回收铜时 一级回收槽内废水中铜离子浓度宜控制在500mg.L，2000mg.L、7、3.2 酸性镀铜废水用电解法回收铜时、可采用图7.3,2的基本工艺流程，图7,3 2、电解法回收铜的基本工艺流程7,3，3，当清洗槽排水铜离子浓度超过排放标准时.应采用化学法处理,并应符合本规范第5。4节的规定、7,3.4，用电解法处理氰化镀铜废水时.可采用本规范第7.2。2条的规定 并应符合本规范第7.2,3条的规定 7、3、5.电解槽宜采用无隔膜,单极性平板电极电解槽,电解槽的电源应采用直流电源、电解槽和电源设备应可靠接地、7，3,6。电解槽的阳极材料宜采用不溶性材质、阴极材料可采用不锈钢板或铜板,并宜设置2套。7。3。7、电解设备的选择宜根据每小时镀件带出槽液铜离子量确定,铜离子的带出量可按下式计算,d.CoAdA、1000.7，3 7。式中.d 铜离子带出量。g。h,Co。镀液含有铜离子的浓度,g,L.A。单位时间的镀件表面积、dm2。h，dA、镀件单位表面带,液量.mL.dm2,可按本规范附录A确定,7,3 8 电解槽阴极析出铜量可按下式计算。并应大于每小时镀件带出槽液铜离子量的1,3倍。Mχ IKη,7、3,8。式中。Mχ。电解设备阴极析出铜量、g，h，I一采用电流值。A，K.铜的电化当量。K、1,185g、A.h η，阴极电流效率 按镀液成分和设备给出值选择，酸性镀铜时宜为60。80,氰化镀铜时宜为30 40。7，3。9 电解槽的设计应符合本规范附录C的规定。