3,基本规定3、0,1 镀件用水清洗时,应选用清洗效率高 用水量少和能回用镀件带出液的清洗工艺、3,0 2 电镀工艺的设计宜采用低浓度镀液、并应采取减少镀液带出量的措施 镀件单位面积的镀液带出量应通过试验确定,当无试验条件时、可按本规范附录A的规定确定。3、0.3,回收槽或第一级清洗槽的清洗水水质应符合电镀工艺要求。当回收槽内主要金属离子浓度达到回用程度时 宜补入镀槽回用 当回用液对镀液质量产生影响时.应采用过滤，离子交换等方法净化后再回用,3.0、4，末级清洗槽中主要的金属离子允许浓度宜根据电镀工艺要求确定、亦可采用下列数据,1 中间镀层清洗为，5mg，L.10mg.L、2。最终镀层清洗为.20mg L。50mg。L。3,0、5,当电镀槽镀液蒸发量与清洗用水量相平衡时，宜采用自然封闭循环工艺流程、当蒸发量小于清洗用水量时，可采用强制封闭循环工艺流程,镀液蒸发量宜通过试验确定，3 0，6，镀件预处理的清洗 宜采用串联清洗工艺流程.其酸洗清洗水可复用于碱洗清洗水，3.0。7 废液不应直接进入废水处理系统。3，0，8 含氰废水,含铬废水,含有价金属的废水应分质分管排至废水处理站处理.3。0。9.含氰废水严禁与酸性废水混合,3 0,10.废水与投加的化学药剂混合 反应时 应进行搅拌、搅拌方式可采用机械 水力或空气、当废水含有氰化物或所投加的药剂在反应过程中产生有害气体时，不宜采用空气搅拌、3、0。11，当废水需要进行过滤时，滤料层的冲洗排水应排入调节池。不得直接排放，3 0.12,废水中同时含有氰化物和六价铬时,应先处理氰化物,再处理六价铬 3.0、13、采用离子交换法处理某一镀种的清洗废水时 不应混入其他镀种或地面散水等废水，当离子交换树脂的洗脱回收液回用于镀槽时,不得混入不同镀液配方的废水.3，0,14，进入离子交换柱的废水 其悬浮物浓度不应超过 15mg，L、当超过时 在进入离子交换柱前应进行预处理.