3,基本规定3。0、1。镀件用水清洗时，应选用清洗效率高.用水量少和能回用镀件带出液的清洗工艺.3、0。2、电镀工艺的设计宜采用低浓度镀液.并应采取减少镀液带出量的措施,镀件单位面积的镀液带出量应通过试验确定 当无试验条件时。可按本规范附录A的规定确定 3 0 3。回收槽或第一级清洗槽的清洗水水质应符合电镀工艺要求,当回收槽内主要金属离子浓度达到回用程度时、宜补入镀槽回用 当回用液对镀液质量产生影响时 应采用过滤。离子交换等方法净化后再回用.3.0，4。末级清洗槽中主要的金属离子允许浓度宜根据电镀工艺要求确定.亦可采用下列数据 1、中间镀层清洗为，5mg.L,10mg,L.2，最终镀层清洗为，20mg,L 50mg。L，3、0,5 当电镀槽镀液蒸发量与清洗用水量相平衡时.宜采用自然封闭循环工艺流程.当蒸发量小于清洗用水量时、可采用强制封闭循环工艺流程。镀液蒸发量宜通过试验确定、3，0 6.镀件预处理的清洗 宜采用串联清洗工艺流程,其酸洗清洗水可复用于碱洗清洗水，3,0,7。废液不应直接进入废水处理系统.3,0，8,含氰废水、含铬废水.含有价金属的废水应分质分管排至废水处理站处理。3,0 9 含氰废水严禁与酸性废水混合、3，0，10 废水与投加的化学药剂混合，反应时 应进行搅拌。搅拌方式可采用机械,水力或空气 当废水含有氰化物或所投加的药剂在反应过程中产生有害气体时。不宜采用空气搅拌,3,0、11 当废水需要进行过滤时、滤料层的冲洗排水应排入调节池.不得直接排放、3、0、12,废水中同时含有氰化物和六价铬时.应先处理氰化物，再处理六价铬，3。0，13、采用离子交换法处理某一镀种的清洗废水时、不应混入其他镀种或地面散水等废水，当离子交换树脂的洗脱回收液回用于镀槽时 不得混入不同镀液配方的废水.3、0，14.进入离子交换柱的废水、其悬浮物浓度不应超过.15mg。L,当超过时,在进入离子交换柱前应进行预处理,