7，电解处理法7。1。含铬废水7.1 1,根据国外资料和国内一些单位的使用情况,用电解法处理高浓度废水时，铁极板的消耗增加、铁阳极表面易纯化 所需的电解历时延长。电能消耗剧增、国内一些单位试验或生产测试的废水浓度与单位电能消耗值见表10。表10，废水浓度与电能消耗关系,从表10的数据来看.虽然还原1g六价铬的电耗并不随废水浓度的增加而增加 然而处理每立方米废水的电能消耗却随废水浓度的增加而明显增加，因而使用电解法处理高浓度的含铬废水的经济性较差,国外资料认为.电解法适用于处理六价铬浓度低于100mg，L的废水.综合上述资料。用电解法处理含铬废水的浓度宜低于100mg。L较为经济、pH值保持微酸性对电解处理的效果是有利的、若pH值偏高、则电解出来的Fe2、和Cr6 的还原作用削弱 除铬效果也会受到影响。而且铁电极长期在pH大于7的环境中工作，容易造成钝化,降低电流效率、7 1，3。对于电解槽的水流形式 国内使用的有回流式.翻腾式,竖流式等.由于竖流式电解槽与其他形式相比具有排泥方便等优点，现已逐步得到推广，因此，本条文推荐了竖流式电解槽,7。1.4 极板厚度的确定要考虑制作安装方便 有一定的刚度,又不至于过分笨重.因此 条文规定一般采用3mm。5mm。极距的确定。前苏联资料采用极距5mm 10mm,日本资料采用极距10mm 减小极间距离能降低极间电阻、减少电能消耗。并可以不加氯化钠。故本条规定极距可采用5mm，10mm.7 1、5、还原1g六价铬的铁极板消耗量主要与电解历时、废水pH值，盐类浓度和阳极电位有关，根据国内设备的运行情况、当废水含六价铬浓度为50mg，L左右,pH值为3 6时,铁极板消耗量为4,0g,4,5g 但据国外资料介绍,当最佳pH值为3，5,六价铬浓度为50mg L、100mg、Ｌ时，铁极板消耗量为2。0g。2、5g.低于理论计算值,铁极板的消耗量还与实际操作条件有关。如电解时所采用的电流密度过高。电解历时太短,则铁极板消耗量增加，又如当电解槽停止运转时、槽中水放空后未浸泡清水,导致铁极板氧化 也会增加消耗量.故本条规定为4g.5go。7.1,6，电流换向除了能减少阳极钝化外。还可使阴、阳极板均匀消耗.试验表明以每隔15mm为宜,也有的采用每隔30min。60min手动或自动换向一次,7。1、8。电解除铬时 投加氯化钠能增加水的导电率，降低电压,减少电能消耗，并利用氯化钠中的氯离子活化铁阳极.减少钝化、7.1，9.由于电解设备一般为商品供应 故规定电能消耗指标以限制选用低效率的产品 7。1，12,完全沉淀后 污泥体积与污泥含水率，废水浓度等因素有关。当废水含六价铬浓度为50mg,L,100mg.L。污泥含水率在99、以上 实测污泥体积占废水量的百分数为5,8，故本条规定为5.10,7 1。13 根据试验资料、经电解处理后所产生的氢氧化物沉渣量，当含铬废水浓度为50mg，L时,废水的干污泥量约为0，5kg、m3，