7,电解处理法7 1，含铬废水7、1，1,根据国外资料和国内一些单位的使用情况。用电解法处理高浓度废水时.铁极板的消耗增加 铁阳极表面易纯化 所需的电解历时延长.电能消耗剧增.国内一些单位试验或生产测试的废水浓度与单位电能消耗值见表10,表10，废水浓度与电能消耗关系,从表10的数据来看，虽然还原1g六价铬的电耗并不随废水浓度的增加而增加，然而处理每立方米废水的电能消耗却随废水浓度的增加而明显增加,因而使用电解法处理高浓度的含铬废水的经济性较差 国外资料认为.电解法适用于处理六价铬浓度低于100mg。L的废水 综合上述资料,用电解法处理含铬废水的浓度宜低于100mg、L较为经济,pH值保持微酸性对电解处理的效果是有利的,若pH值偏高，则电解出来的Fe2 和Cr6。的还原作用削弱。除铬效果也会受到影响、而且铁电极长期在pH大于7的环境中工作。容易造成钝化、降低电流效率,7。1 3.对于电解槽的水流形式,国内使用的有回流式。翻腾式.竖流式等、由于竖流式电解槽与其他形式相比具有排泥方便等优点 现已逐步得到推广、因此、本条文推荐了竖流式电解槽.7,1.4、极板厚度的确定要考虑制作安装方便 有一定的刚度、又不至于过分笨重、因此。条文规定一般采用3mm 5mm 极距的确定.前苏联资料采用极距5mm。10mm、日本资料采用极距10mm.减小极间距离能降低极间电阻、减少电能消耗，并可以不加氯化钠、故本条规定极距可采用5mm。10mm，7.1。5。还原1g六价铬的铁极板消耗量主要与电解历时、废水pH值,盐类浓度和阳极电位有关。根据国内设备的运行情况,当废水含六价铬浓度为50mg L左右，pH值为3 6时。铁极板消耗量为4 0g，4。5g，但据国外资料介绍,当最佳pH值为3 5，六价铬浓度为50mg.L,100mg.Ｌ时.铁极板消耗量为2，0g。2 5g，低于理论计算值 铁极板的消耗量还与实际操作条件有关,如电解时所采用的电流密度过高 电解历时太短，则铁极板消耗量增加、又如当电解槽停止运转时 槽中水放空后未浸泡清水.导致铁极板氧化，也会增加消耗量,故本条规定为4g.5go，7，1.6，电流换向除了能减少阳极钝化外、还可使阴、阳极板均匀消耗，试验表明以每隔15mm为宜。也有的采用每隔30min.60min手动或自动换向一次,7。1 8，电解除铬时，投加氯化钠能增加水的导电率 降低电压,减少电能消耗,并利用氯化钠中的氯离子活化铁阳极,减少钝化 7,1、9,由于电解设备一般为商品供应 故规定电能消耗指标以限制选用低效率的产品.7。1,12 完全沉淀后,污泥体积与污泥含水率。废水浓度等因素有关，当废水含六价铬浓度为50mg。L 100mg。L 污泥含水率在99、以上，实测污泥体积占废水量的百分数为5 8。故本条规定为5，10、7,1,13、根据试验资料、经电解处理后所产生的氢氧化物沉渣量。当含铬废水浓度为50mg L时.废水的干污泥量约为0.5kg，m3、