7。电解处理法7，1。含铬废水7。1。1、根据国外资料和国内一些单位的使用情况,用电解法处理高浓度废水时,铁极板的消耗增加。铁阳极表面易纯化、所需的电解历时延长.电能消耗剧增，国内一些单位试验或生产测试的废水浓度与单位电能消耗值见表10.表10、废水浓度与电能消耗关系。从表10的数据来看 虽然还原1g六价铬的电耗并不随废水浓度的增加而增加。然而处理每立方米废水的电能消耗却随废水浓度的增加而明显增加，因而使用电解法处理高浓度的含铬废水的经济性较差 国外资料认为,电解法适用于处理六价铬浓度低于100mg,L的废水。综合上述资料 用电解法处理含铬废水的浓度宜低于100mg。L较为经济 pH值保持微酸性对电解处理的效果是有利的、若pH值偏高。则电解出来的Fe2 和Cr6,的还原作用削弱 除铬效果也会受到影响.而且铁电极长期在pH大于7的环境中工作 容易造成钝化、降低电流效率、7,1 3，对于电解槽的水流形式.国内使用的有回流式,翻腾式 竖流式等，由于竖流式电解槽与其他形式相比具有排泥方便等优点。现已逐步得到推广,因此。本条文推荐了竖流式电解槽、7。1。4、极板厚度的确定要考虑制作安装方便、有一定的刚度,又不至于过分笨重 因此,条文规定一般采用3mm。5mm.极距的确定、前苏联资料采用极距5mm 10mm，日本资料采用极距10mm,减小极间距离能降低极间电阻。减少电能消耗.并可以不加氯化钠，故本条规定极距可采用5mm,10mm 7。1。5.还原1g六价铬的铁极板消耗量主要与电解历时、废水pH值、盐类浓度和阳极电位有关.根据国内设备的运行情况。当废水含六价铬浓度为50mg，L左右.pH值为3。6时 铁极板消耗量为4.0g、4。5g、但据国外资料介绍，当最佳pH值为3、5，六价铬浓度为50mg.L,100mg Ｌ时 铁极板消耗量为2，0g.2。5g,低于理论计算值,铁极板的消耗量还与实际操作条件有关，如电解时所采用的电流密度过高。电解历时太短。则铁极板消耗量增加.又如当电解槽停止运转时，槽中水放空后未浸泡清水。导致铁极板氧化。也会增加消耗量、故本条规定为4g 5go,7，1.6。电流换向除了能减少阳极钝化外.还可使阴、阳极板均匀消耗，试验表明以每隔15mm为宜 也有的采用每隔30min。60min手动或自动换向一次 7 1、8、电解除铬时、投加氯化钠能增加水的导电率.降低电压,减少电能消耗 并利用氯化钠中的氯离子活化铁阳极,减少钝化 7，1、9 由于电解设备一般为商品供应，故规定电能消耗指标以限制选用低效率的产品、7，1、12,完全沉淀后。污泥体积与污泥含水率、废水浓度等因素有关.当废水含六价铬浓度为50mg，L，100mg.L、污泥含水率在99，以上。实测污泥体积占废水量的百分数为5 8，故本条规定为5.10。7.1.13，根据试验资料，经电解处理后所产生的氢氧化物沉渣量,当含铬废水浓度为50mg，L时、废水的干污泥量约为0.5kg、m3，