7、电解处理法7 1。含铬废水7 1.1,根据国外资料和国内一些单位的使用情况，用电解法处理高浓度废水时 铁极板的消耗增加，铁阳极表面易纯化 所需的电解历时延长.电能消耗剧增、国内一些单位试验或生产测试的废水浓度与单位电能消耗值见表10.表10,废水浓度与电能消耗关系。从表10的数据来看.虽然还原1g六价铬的电耗并不随废水浓度的增加而增加、然而处理每立方米废水的电能消耗却随废水浓度的增加而明显增加、因而使用电解法处理高浓度的含铬废水的经济性较差。国外资料认为，电解法适用于处理六价铬浓度低于100mg.L的废水.综合上述资料，用电解法处理含铬废水的浓度宜低于100mg.L较为经济。pH值保持微酸性对电解处理的效果是有利的 若pH值偏高,则电解出来的Fe2。和Cr6，的还原作用削弱,除铬效果也会受到影响，而且铁电极长期在pH大于7的环境中工作、容易造成钝化、降低电流效率，7，1 3，对于电解槽的水流形式 国内使用的有回流式,翻腾式,竖流式等.由于竖流式电解槽与其他形式相比具有排泥方便等优点。现已逐步得到推广、因此,本条文推荐了竖流式电解槽 7。1。4.极板厚度的确定要考虑制作安装方便、有一定的刚度 又不至于过分笨重，因此。条文规定一般采用3mm、5mm。极距的确定。前苏联资料采用极距5mm。10mm.日本资料采用极距10mm、减小极间距离能降低极间电阻、减少电能消耗、并可以不加氯化钠,故本条规定极距可采用5mm。10mm，7，1.5、还原1g六价铬的铁极板消耗量主要与电解历时 废水pH值,盐类浓度和阳极电位有关.根据国内设备的运行情况。当废水含六价铬浓度为50mg,L左右、pH值为3.6时,铁极板消耗量为4、0g，4、5g，但据国外资料介绍、当最佳pH值为3 5.六价铬浓度为50mg，L，100mg.Ｌ时.铁极板消耗量为2,0g,2.5g。低于理论计算值,铁极板的消耗量还与实际操作条件有关，如电解时所采用的电流密度过高、电解历时太短。则铁极板消耗量增加，又如当电解槽停止运转时,槽中水放空后未浸泡清水，导致铁极板氧化 也会增加消耗量，故本条规定为4g.5go,7，1,6 电流换向除了能减少阳极钝化外.还可使阴、阳极板均匀消耗、试验表明以每隔15mm为宜.也有的采用每隔30min.60min手动或自动换向一次，7 1.8,电解除铬时,投加氯化钠能增加水的导电率、降低电压,减少电能消耗.并利用氯化钠中的氯离子活化铁阳极、减少钝化 7 1，9、由于电解设备一般为商品供应，故规定电能消耗指标以限制选用低效率的产品 7.1、12，完全沉淀后.污泥体积与污泥含水率,废水浓度等因素有关,当废水含六价铬浓度为50mg，L.100mg。L 污泥含水率在99.以上.实测污泥体积占废水量的百分数为5.8.故本条规定为5 10、7、1，13.根据试验资料。经电解处理后所产生的氢氧化物沉渣量，当含铬废水浓度为50mg.L时，废水的干污泥量约为0.5kg，m3，