附录C，胶接耐久性楔子快速测定法C，1、适用范围及应用条件C,1 1.本方法适用于结构胶耐久性能的快速复验与评定，C,1、2 采用本方法进行耐久性能检验的结构胶应符合下列条件。1,该结构胶已通过胶体性能,粘结能力.耐老化作用及耐长期应力作用的检验。2、被检验的样品来源于批量生产的结构胶的随机抽样。C 2。仪器.设备及工具C.2 1、适用的仪器，设备及工具应包括。1,湿热老化试验箱 2,工具显微镜或5倍,30倍放大镜。3、游标卡尺.精度为0,002,4 楔子推进装置，匀速要求应为,30，5。mm。min，5,划针。应能在不锈钢表面划出显著的划痕，6。铜槌。7、台钳、必要时 C,2，2,湿热老化试验箱,其性能应符合现行国家标准，湿热试验箱技术条件 GB，T.10586的要求，湿热箱内环境条件应为、50、2.95，100 RH.C。3.楔子制备C,3 1、制作楔子的材料 不得与结构胶发生电解、锈蚀及其他化学反应作用 C.3 2,本方法推荐采用2Cr13不锈钢制作楔子，当有使用经验时、也允许采用LY12CZ铝合金制作，楔子试件形式及尺寸见图C,3,2，不锈钢楔子经清理洁净后可以反复使用,C,4,试板及试件制作C、4.1.试件由胶接试板加工而成.并应符合下列规定。1，用3mm厚的不锈钢板材、加工成160mm、160mm的试板两块.经粘合后可制作试件5个.图C.4,1,2.试板表面在涂胶前应经表面处理。处理方法应符合该胶粘剂使用说明书的规定、若使用说明书未作出规定,应采用喷砂法处理、3,按所采用结构胶的胶接工艺胶接试板 但胶接前应注意先在非胶接区放置好防粘膜，图C，4，1,防粘膜可用厚度小于0。1mm的聚四氟乙烯薄膜制作，4.粘合后的试板。应在。23、2，温度条件养护7d，到期时。将试板按图C 4、1的要求加工出5个试件.试件加工时不允许使用冷却液 以保证胶层不受油污侵蚀，应控制切削速度、使试件表面温度不超过60。C。4 2。若有使用经验,允许不用试板加工试件，而直接采用3mm,25mm。160mm的钢片制作试件。C。4，3 试件胶层的厚度量测应符合下列要求、1,每一试件至少需要在3个不同位置的测点来量测胶层厚度,2.每个测点分别在其两侧各读数一次，并精确至0,01mm，3，取3个测点总平均值作为该试件胶层厚度标准值、C 4.4.试件数量 应按每一型号结构胶的试件总数不少于20个确定,C,5、试验步骤C。5 1.在试件非胶接区端部 取出防粘膜、塞进楔子,直至楔子顶端与试件平齐、图C、5，1。用楔子推进装置顶入楔块时，不允许有大的冲力、也不允许造成塑性变形,C,5，2 用工具显微镜或放大镜观察试件两侧胶体裂缝的位置 并以划针划出明显标记 C、5，3,用游标卡尺测量楔子与试件两夹板接触点至划线标记处的距离，以，mm，计.并以两侧量值ｌ,0和ｌ,0的平均值作为初始裂缝长度ｌ0，ｌ.0和ｌ，0相差大于5mm，则该试件作废 C。5，4,将试件置放于温度为。50.2，相对湿度为95。以上的湿热老化箱中保持240h.10d。每24h，1d,取出试件观察其裂缝尖端位置一次,并做好划线的标记、同时.测量楔块与试件两夹板接触点至划线标记的距离。以.mm，计.并分别记为ｌF1、ｌF2,ｌF9，第10次记录的ｌF10、即最终裂缝长度.改记为ｌF、C，5,5。将经过240h.10d 湿热处理的试件剥开，观测裂缝的破坏形式,确定是内聚破坏,粘附破坏还是混合破坏、并做好详细记录，C.6、试验结果整理C,6,1，按下式计算平均裂缝伸长量，ｌ.如图C,6,1所示、C。6。2、根据10次量测的裂缝 ｌi值、绘制.ｌi t曲线图 t为试验时间、按h或d计，C.7，试验结果的评定C、7。1 试件破坏形式及其正常性判别应符合下列规定，1。破坏形式的划分.1、内聚破坏 沿胶粘剂内部破坏。2,粘附破坏，沿胶粘剂与楔子界面破坏，3 混合破坏，粘合区内出现两种破坏形式，2。破坏形式的正常性判别。1，当破坏形式为结构胶内聚破坏，或虽出现混合破坏，但内聚破坏形式的破坏面积占粘合面积的75.以上 均可判为正常破坏.2,当破坏形式为粘附破坏，或粘附破坏面积大于25。时、均应判为粘结不良破坏，C，7,2，当结构胶的试验过程表现及试验结果符合下列要求时，应判为耐久性快速检验合格 1,ｌ,t曲线走势很快平稳、且渐近于水平线。2 经湿热老化后的裂缝伸长量,ｌ不大于15mm C。8。试验报告C，8。1 楔子试验报告应包括下列内容，1 试验项目名称，2,试样来源.1、不锈钢板的牌号，规格及表面处理方法,2,结构胶的品种 型号和批号 3、抽样规则及抽样数量、3,试件制备方法及养护条件 4 试件编号及试件尺寸，5，试验环境和条件。6.试验设备的型号及检定日期,7，试件老化后的裂缝扩展状态描述及主要试验现象 8，试验结果整理和计算、9,合格评定结论，10。试验人员，校核人员及试验日期,