附录C 胶接耐久性楔子快速测定法C、1。适用范围及应用条件C。1、1，本方法适用于结构胶耐久性能的快速复验与评定、C、1.2、采用本方法进行耐久性能检验的结构胶应符合下列条件，1.该结构胶已通过胶体性能，粘结能力.耐老化作用及耐长期应力作用的检验，2、被检验的样品来源于批量生产的结构胶的随机抽样，C,2。仪器。设备及工具C.2.1、适用的仪器。设备及工具应包括 1.湿热老化试验箱。2,工具显微镜或5倍，30倍放大镜，3.游标卡尺、精度为0 002 4 楔子推进装置 匀速要求应为。30,5,mm，min 5。划针、应能在不锈钢表面划出显著的划痕、6,铜槌。7.台钳.必要时.C.2，2 湿热老化试验箱 其性能应符合现行国家标准，湿热试验箱技术条件 GB。T,10586的要求 湿热箱内环境条件应为。50,2。95.100。RH。C。3.楔子制备C、3，1.制作楔子的材料.不得与结构胶发生电解.锈蚀及其他化学反应作用。C,3、2。本方法推荐采用2Cr13不锈钢制作楔子，当有使用经验时、也允许采用LY12CZ铝合金制作 楔子试件形式及尺寸见图C,3.2 不锈钢楔子经清理洁净后可以反复使用.C.4 试板及试件制作C 4、1 试件由胶接试板加工而成.并应符合下列规定 1.用3mm厚的不锈钢板材 加工成160mm。160mm的试板两块、经粘合后可制作试件5个 图C。4，1 2.试板表面在涂胶前应经表面处理.处理方法应符合该胶粘剂使用说明书的规定.若使用说明书未作出规定.应采用喷砂法处理。3 按所采用结构胶的胶接工艺胶接试板,但胶接前应注意先在非胶接区放置好防粘膜,图C,4 1,防粘膜可用厚度小于0,1mm的聚四氟乙烯薄膜制作.4，粘合后的试板,应在 23、2。温度条件养护7d.到期时 将试板按图C，4。1的要求加工出5个试件.试件加工时不允许使用冷却液、以保证胶层不受油污侵蚀。应控制切削速度，使试件表面温度不超过60,C、4。2，若有使用经验,允许不用试板加工试件，而直接采用3mm 25mm，160mm的钢片制作试件。C，4.3 试件胶层的厚度量测应符合下列要求、1.每一试件至少需要在3个不同位置的测点来量测胶层厚度，2 每个测点分别在其两侧各读数一次、并精确至0、01mm、3，取3个测点总平均值作为该试件胶层厚度标准值，C。4、4，试件数量,应按每一型号结构胶的试件总数不少于20个确定、C、5，试验步骤C.5。1 在试件非胶接区端部 取出防粘膜，塞进楔子、直至楔子顶端与试件平齐 图C，5、1、用楔子推进装置顶入楔块时 不允许有大的冲力.也不允许造成塑性变形。C,5。2、用工具显微镜或放大镜观察试件两侧胶体裂缝的位置。并以划针划出明显标记、C，5 3.用游标卡尺测量楔子与试件两夹板接触点至划线标记处的距离.以.mm、计 并以两侧量值ｌ 0和ｌ,0的平均值作为初始裂缝长度ｌ0、ｌ 0和ｌ、0相差大于5mm，则该试件作废。C、5，4、将试件置放于温度为 50，2.相对湿度为95.以上的湿热老化箱中保持240h,10d、每24h,1d,取出试件观察其裂缝尖端位置一次,并做好划线的标记 同时,测量楔块与试件两夹板接触点至划线标记的距离,以。mm,计 并分别记为ｌF1,ｌF2。ｌF9，第10次记录的ｌF10、即最终裂缝长度 改记为ｌF,C、5。5 将经过240h.10d.湿热处理的试件剥开,观测裂缝的破坏形式，确定是内聚破坏,粘附破坏还是混合破坏。并做好详细记录.C 6 试验结果整理C。6。1，按下式计算平均裂缝伸长量、ｌ。如图C。6。1所示.C.6，2 根据10次量测的裂缝 ｌi值、绘制 ｌi、t曲线图,t为试验时间.按h或d计,C、7 试验结果的评定C.7、1。试件破坏形式及其正常性判别应符合下列规定。1.破坏形式的划分,1.内聚破坏.沿胶粘剂内部破坏.2 粘附破坏 沿胶粘剂与楔子界面破坏。3,混合破坏。粘合区内出现两种破坏形式 2、破坏形式的正常性判别.1，当破坏形式为结构胶内聚破坏,或虽出现混合破坏。但内聚破坏形式的破坏面积占粘合面积的75.以上。均可判为正常破坏，2，当破坏形式为粘附破坏。或粘附破坏面积大于25 时、均应判为粘结不良破坏、C。7，2，当结构胶的试验过程表现及试验结果符合下列要求时。应判为耐久性快速检验合格、1 ｌ。t曲线走势很快平稳.且渐近于水平线,2,经湿热老化后的裂缝伸长量,ｌ不大于15mm。C、8.试验报告C 8.1.楔子试验报告应包括下列内容.1 试验项目名称.2 试样来源,1，不锈钢板的牌号。规格及表面处理方法 2.结构胶的品种，型号和批号。3。抽样规则及抽样数量、3 试件制备方法及养护条件、4。试件编号及试件尺寸 5，试验环境和条件,6.试验设备的型号及检定日期.7.试件老化后的裂缝扩展状态描述及主要试验现象。8 试验结果整理和计算，9、合格评定结论，10，试验人员 校核人员及试验日期，