附录C 胶接耐久性楔子快速测定法C。1.适用范围及应用条件C,1.1.本方法适用于结构胶耐久性能的快速复验与评定。C 1 2、采用本方法进行耐久性能检验的结构胶应符合下列条件 1,该结构胶已通过胶体性能。粘结能力、耐老化作用及耐长期应力作用的检验。2，被检验的样品来源于批量生产的结构胶的随机抽样、C 2，仪器.设备及工具C，2、1,适用的仪器。设备及工具应包括，1。湿热老化试验箱，2、工具显微镜或5倍.30倍放大镜，3、游标卡尺、精度为0,002,4.楔子推进装置。匀速要求应为，30,5 mm min、5。划针，应能在不锈钢表面划出显著的划痕,6。铜槌，7,台钳、必要时 C.2、2。湿热老化试验箱,其性能应符合现行国家标准.湿热试验箱技术条件,GB,T。10586的要求。湿热箱内环境条件应为、50，2,95，100。RH.C 3,楔子制备C,3。1。制作楔子的材料,不得与结构胶发生电解 锈蚀及其他化学反应作用.C,3，2、本方法推荐采用2Cr13不锈钢制作楔子,当有使用经验时。也允许采用LY12CZ铝合金制作 楔子试件形式及尺寸见图C 3,2,不锈钢楔子经清理洁净后可以反复使用.C、4,试板及试件制作C.4.1、试件由胶接试板加工而成.并应符合下列规定,1，用3mm厚的不锈钢板材 加工成160mm。160mm的试板两块。经粘合后可制作试件5个.图C、4。1,2 试板表面在涂胶前应经表面处理。处理方法应符合该胶粘剂使用说明书的规定。若使用说明书未作出规定，应采用喷砂法处理 3.按所采用结构胶的胶接工艺胶接试板 但胶接前应注意先在非胶接区放置好防粘膜、图C,4,1.防粘膜可用厚度小于0、1mm的聚四氟乙烯薄膜制作 4、粘合后的试板，应在，23、2。温度条件养护7d.到期时、将试板按图C。4 1的要求加工出5个试件，试件加工时不允许使用冷却液，以保证胶层不受油污侵蚀，应控制切削速度。使试件表面温度不超过60、C,4、2，若有使用经验.允许不用试板加工试件、而直接采用3mm.25mm,160mm的钢片制作试件，C、4、3.试件胶层的厚度量测应符合下列要求。1,每一试件至少需要在3个不同位置的测点来量测胶层厚度 2，每个测点分别在其两侧各读数一次.并精确至0，01mm,3 取3个测点总平均值作为该试件胶层厚度标准值,C.4.4 试件数量，应按每一型号结构胶的试件总数不少于20个确定。C。5.试验步骤C、5,1、在试件非胶接区端部、取出防粘膜 塞进楔子.直至楔子顶端与试件平齐、图C 5 1.用楔子推进装置顶入楔块时.不允许有大的冲力 也不允许造成塑性变形,C 5，2、用工具显微镜或放大镜观察试件两侧胶体裂缝的位置.并以划针划出明显标记,C 5.3、用游标卡尺测量楔子与试件两夹板接触点至划线标记处的距离、以。mm,计，并以两侧量值ｌ.0和ｌ,0的平均值作为初始裂缝长度ｌ0。ｌ，0和ｌ 0相差大于5mm 则该试件作废。C，5 4。将试件置放于温度为，50 2,相对湿度为95、以上的湿热老化箱中保持240h.10d。每24h 1d，取出试件观察其裂缝尖端位置一次 并做好划线的标记、同时,测量楔块与试件两夹板接触点至划线标记的距离、以。mm。计 并分别记为ｌF1。ｌF2，ｌF9。第10次记录的ｌF10、即最终裂缝长度、改记为ｌF,C、5.5。将经过240h。10d.湿热处理的试件剥开.观测裂缝的破坏形式，确定是内聚破坏,粘附破坏还是混合破坏、并做好详细记录。C.6。试验结果整理C.6 1、按下式计算平均裂缝伸长量，ｌ。如图C，6。1所示 C，6。2。根据10次量测的裂缝，ｌi值 绘制 ｌi t曲线图.t为试验时间.按h或d计，C 7、试验结果的评定C。7。1.试件破坏形式及其正常性判别应符合下列规定。1、破坏形式的划分，1,内聚破坏.沿胶粘剂内部破坏，2。粘附破坏。沿胶粘剂与楔子界面破坏.3.混合破坏.粘合区内出现两种破坏形式.2。破坏形式的正常性判别。1 当破坏形式为结构胶内聚破坏,或虽出现混合破坏 但内聚破坏形式的破坏面积占粘合面积的75，以上 均可判为正常破坏.2，当破坏形式为粘附破坏，或粘附破坏面积大于25 时，均应判为粘结不良破坏.C.7 2.当结构胶的试验过程表现及试验结果符合下列要求时。应判为耐久性快速检验合格，1、ｌ t曲线走势很快平稳，且渐近于水平线。2，经湿热老化后的裂缝伸长量.ｌ不大于15mm、C。8、试验报告C，8,1,楔子试验报告应包括下列内容、1、试验项目名称。2。试样来源、1，不锈钢板的牌号、规格及表面处理方法，2 结构胶的品种，型号和批号。3.抽样规则及抽样数量。3 试件制备方法及养护条件 4,试件编号及试件尺寸，5 试验环境和条件.6、试验设备的型号及检定日期 7,试件老化后的裂缝扩展状态描述及主要试验现象、8.试验结果整理和计算。9 合格评定结论、10。试验人员。校核人员及试验日期、