附录C、胶接耐久性楔子快速测定法C,1、适用范围及应用条件C 1，1,本方法适用于结构胶耐久性能的快速复验与评定，C,1.2 采用本方法进行耐久性能检验的结构胶应符合下列条件。1 该结构胶已通过胶体性能 粘结能力.耐老化作用及耐长期应力作用的检验.2,被检验的样品来源于批量生产的结构胶的随机抽样。C,2,仪器 设备及工具C 2,1，适用的仪器.设备及工具应包括。1,湿热老化试验箱,2，工具显微镜或5倍.30倍放大镜、3,游标卡尺。精度为0.002.4，楔子推进装置、匀速要求应为，30，5。mm.min、5 划针 应能在不锈钢表面划出显著的划痕,6 铜槌,7。台钳。必要时,C。2。2.湿热老化试验箱.其性能应符合现行国家标准.湿热试验箱技术条件。GB.T、10586的要求,湿热箱内环境条件应为.50，2,95 100.RH、C、3,楔子制备C，3。1。制作楔子的材料、不得与结构胶发生电解.锈蚀及其他化学反应作用、C、3.2,本方法推荐采用2Cr13不锈钢制作楔子 当有使用经验时。也允许采用LY12CZ铝合金制作，楔子试件形式及尺寸见图C、3,2 不锈钢楔子经清理洁净后可以反复使用 C。4，试板及试件制作C.4，1.试件由胶接试板加工而成,并应符合下列规定，1、用3mm厚的不锈钢板材,加工成160mm，160mm的试板两块 经粘合后可制作试件5个 图C.4 1，2。试板表面在涂胶前应经表面处理。处理方法应符合该胶粘剂使用说明书的规定、若使用说明书未作出规定、应采用喷砂法处理 3 按所采用结构胶的胶接工艺胶接试板，但胶接前应注意先在非胶接区放置好防粘膜.图C，4 1,防粘膜可用厚度小于0，1mm的聚四氟乙烯薄膜制作。4，粘合后的试板，应在。23，2，温度条件养护7d。到期时.将试板按图C。4,1的要求加工出5个试件。试件加工时不允许使用冷却液，以保证胶层不受油污侵蚀，应控制切削速度、使试件表面温度不超过60，C、4。2 若有使用经验、允许不用试板加工试件 而直接采用3mm,25mm.160mm的钢片制作试件 C,4,3，试件胶层的厚度量测应符合下列要求 1 每一试件至少需要在3个不同位置的测点来量测胶层厚度 2、每个测点分别在其两侧各读数一次,并精确至0.01mm.3.取3个测点总平均值作为该试件胶层厚度标准值,C。4.4,试件数量，应按每一型号结构胶的试件总数不少于20个确定.C，5。试验步骤C。5,1 在试件非胶接区端部，取出防粘膜，塞进楔子。直至楔子顶端与试件平齐.图C.5，1，用楔子推进装置顶入楔块时,不允许有大的冲力,也不允许造成塑性变形。C、5.2。用工具显微镜或放大镜观察试件两侧胶体裂缝的位置。并以划针划出明显标记,C，5，3.用游标卡尺测量楔子与试件两夹板接触点至划线标记处的距离.以 mm、计、并以两侧量值ｌ 0和ｌ、0的平均值作为初始裂缝长度ｌ0,ｌ,0和ｌ,0相差大于5mm.则该试件作废,C，5 4，将试件置放于温度为 50。2、相对湿度为95,以上的湿热老化箱中保持240h、10d。每24h，1d。取出试件观察其裂缝尖端位置一次、并做好划线的标记，同时.测量楔块与试件两夹板接触点至划线标记的距离。以，mm、计，并分别记为ｌF1、ｌF2，ｌF9。第10次记录的ｌF10,即最终裂缝长度.改记为ｌF.C,5。5.将经过240h.10d.湿热处理的试件剥开，观测裂缝的破坏形式，确定是内聚破坏。粘附破坏还是混合破坏 并做好详细记录,C.6，试验结果整理C，6.1,按下式计算平均裂缝伸长量.ｌ,如图C.6,1所示。C。6。2。根据10次量测的裂缝。ｌi值.绘制。ｌi，t曲线图、t为试验时间，按h或d计,C 7，试验结果的评定C。7、1、试件破坏形式及其正常性判别应符合下列规定 1,破坏形式的划分，1。内聚破坏 沿胶粘剂内部破坏 2 粘附破坏、沿胶粘剂与楔子界面破坏，3 混合破坏、粘合区内出现两种破坏形式,2,破坏形式的正常性判别。1。当破坏形式为结构胶内聚破坏，或虽出现混合破坏.但内聚破坏形式的破坏面积占粘合面积的75,以上，均可判为正常破坏，2 当破坏形式为粘附破坏,或粘附破坏面积大于25。时 均应判为粘结不良破坏。C,7、2 当结构胶的试验过程表现及试验结果符合下列要求时、应判为耐久性快速检验合格。1。ｌ。t曲线走势很快平稳.且渐近于水平线 2。经湿热老化后的裂缝伸长量，ｌ不大于15mm.C。8,试验报告C，8。1，楔子试验报告应包括下列内容 1，试验项目名称 2。试样来源。1，不锈钢板的牌号,规格及表面处理方法、2。结构胶的品种，型号和批号 3，抽样规则及抽样数量 3、试件制备方法及养护条件 4.试件编号及试件尺寸,5 试验环境和条件,6,试验设备的型号及检定日期,7。试件老化后的裂缝扩展状态描述及主要试验现象.8.试验结果整理和计算，9。合格评定结论,10、试验人员 校核人员及试验日期。