附录C 胶接耐久性楔子快速测定法C.1。适用范围及应用条件C。1，1.本方法适用于结构胶耐久性能的快速复验与评定。C，1,2 采用本方法进行耐久性能检验的结构胶应符合下列条件,1，该结构胶已通过胶体性能。粘结能力，耐老化作用及耐长期应力作用的检验。2。被检验的样品来源于批量生产的结构胶的随机抽样、C，2，仪器，设备及工具C.2.1、适用的仪器、设备及工具应包括 1，湿热老化试验箱，2,工具显微镜或5倍,30倍放大镜 3、游标卡尺。精度为0。002 4、楔子推进装置 匀速要求应为,30 5。mm，min 5。划针。应能在不锈钢表面划出显著的划痕，6、铜槌 7 台钳 必要时、C,2，2,湿热老化试验箱，其性能应符合现行国家标准。湿热试验箱技术条件，GB。T、10586的要求.湿热箱内环境条件应为。50,2。95,100。RH,C,3 楔子制备C。3。1、制作楔子的材料。不得与结构胶发生电解。锈蚀及其他化学反应作用 C。3 2.本方法推荐采用2Cr13不锈钢制作楔子，当有使用经验时。也允许采用LY12CZ铝合金制作。楔子试件形式及尺寸见图C 3 2，不锈钢楔子经清理洁净后可以反复使用.C，4,试板及试件制作C，4、1、试件由胶接试板加工而成,并应符合下列规定，1，用3mm厚的不锈钢板材。加工成160mm.160mm的试板两块.经粘合后可制作试件5个,图C。4、1 2,试板表面在涂胶前应经表面处理。处理方法应符合该胶粘剂使用说明书的规定 若使用说明书未作出规定、应采用喷砂法处理.3,按所采用结构胶的胶接工艺胶接试板，但胶接前应注意先在非胶接区放置好防粘膜 图C.4、1，防粘膜可用厚度小于0.1mm的聚四氟乙烯薄膜制作,4,粘合后的试板，应在.23。2.温度条件养护7d.到期时、将试板按图C。4.1的要求加工出5个试件。试件加工时不允许使用冷却液,以保证胶层不受油污侵蚀,应控制切削速度 使试件表面温度不超过60，C,4.2。若有使用经验,允许不用试板加工试件、而直接采用3mm、25mm，160mm的钢片制作试件,C,4 3。试件胶层的厚度量测应符合下列要求 1，每一试件至少需要在3个不同位置的测点来量测胶层厚度 2。每个测点分别在其两侧各读数一次 并精确至0 01mm，3，取3个测点总平均值作为该试件胶层厚度标准值。C，4、4 试件数量。应按每一型号结构胶的试件总数不少于20个确定.C.5,试验步骤C.5，1 在试件非胶接区端部 取出防粘膜.塞进楔子、直至楔子顶端与试件平齐、图C，5。1。用楔子推进装置顶入楔块时、不允许有大的冲力、也不允许造成塑性变形 C.5 2，用工具显微镜或放大镜观察试件两侧胶体裂缝的位置、并以划针划出明显标记,C、5,3、用游标卡尺测量楔子与试件两夹板接触点至划线标记处的距离,以、mm。计、并以两侧量值ｌ、0和ｌ.0的平均值作为初始裂缝长度ｌ0 ｌ。0和ｌ、0相差大于5mm,则该试件作废，C,5、4、将试件置放于温度为.50,2 相对湿度为95、以上的湿热老化箱中保持240h,10d、每24h，1d 取出试件观察其裂缝尖端位置一次.并做好划线的标记。同时.测量楔块与试件两夹板接触点至划线标记的距离.以、mm，计。并分别记为ｌF1。ｌF2。ｌF9 第10次记录的ｌF10.即最终裂缝长度。改记为ｌF.C、5.5。将经过240h、10d,湿热处理的试件剥开、观测裂缝的破坏形式,确定是内聚破坏，粘附破坏还是混合破坏。并做好详细记录。C、6,试验结果整理C、6。1，按下式计算平均裂缝伸长量、ｌ，如图C.6，1所示，C,6,2,根据10次量测的裂缝,ｌi值。绘制 ｌi.t曲线图,t为试验时间.按h或d计、C.7.试验结果的评定C.7。1 试件破坏形式及其正常性判别应符合下列规定，1、破坏形式的划分 1 内聚破坏 沿胶粘剂内部破坏。2.粘附破坏。沿胶粘剂与楔子界面破坏 3、混合破坏，粘合区内出现两种破坏形式 2。破坏形式的正常性判别 1，当破坏形式为结构胶内聚破坏 或虽出现混合破坏。但内聚破坏形式的破坏面积占粘合面积的75,以上、均可判为正常破坏，2.当破坏形式为粘附破坏.或粘附破坏面积大于25,时.均应判为粘结不良破坏。C。7,2 当结构胶的试验过程表现及试验结果符合下列要求时，应判为耐久性快速检验合格.1。ｌ，t曲线走势很快平稳.且渐近于水平线。2,经湿热老化后的裂缝伸长量,ｌ不大于15mm，C.8，试验报告C,8.1 楔子试验报告应包括下列内容,1，试验项目名称、2,试样来源。1,不锈钢板的牌号,规格及表面处理方法 2，结构胶的品种，型号和批号、3 抽样规则及抽样数量。3、试件制备方法及养护条件.4。试件编号及试件尺寸、5、试验环境和条件。6.试验设备的型号及检定日期 7，试件老化后的裂缝扩展状态描述及主要试验现象.8,试验结果整理和计算。9 合格评定结论、10，试验人员，校核人员及试验日期.