附录C，胶接耐久性楔子快速测定法C。1,适用范围及应用条件C。1，1 本方法适用于结构胶耐久性能的快速复验与评定，C、1。2。采用本方法进行耐久性能检验的结构胶应符合下列条件.1.该结构胶已通过胶体性能,粘结能力,耐老化作用及耐长期应力作用的检验、2。被检验的样品来源于批量生产的结构胶的随机抽样，C 2。仪器、设备及工具C。2。1 适用的仪器 设备及工具应包括 1.湿热老化试验箱、2，工具显微镜或5倍,30倍放大镜，3,游标卡尺、精度为0,002.4，楔子推进装置,匀速要求应为，30，5 mm、min，5 划针。应能在不锈钢表面划出显著的划痕，6.铜槌.7,台钳 必要时、C、2 2、湿热老化试验箱 其性能应符合现行国家标准、湿热试验箱技术条件，GB,T。10586的要求。湿热箱内环境条件应为，50、2。95,100、RH、C。3、楔子制备C，3.1.制作楔子的材料.不得与结构胶发生电解 锈蚀及其他化学反应作用,C 3，2，本方法推荐采用2Cr13不锈钢制作楔子，当有使用经验时,也允许采用LY12CZ铝合金制作，楔子试件形式及尺寸见图C。3。2.不锈钢楔子经清理洁净后可以反复使用 C.4。试板及试件制作C，4，1 试件由胶接试板加工而成，并应符合下列规定,1，用3mm厚的不锈钢板材、加工成160mm。160mm的试板两块 经粘合后可制作试件5个。图C.4。1。2，试板表面在涂胶前应经表面处理。处理方法应符合该胶粘剂使用说明书的规定 若使用说明书未作出规定。应采用喷砂法处理.3。按所采用结构胶的胶接工艺胶接试板,但胶接前应注意先在非胶接区放置好防粘膜 图C 4、1.防粘膜可用厚度小于0。1mm的聚四氟乙烯薄膜制作,4,粘合后的试板 应在 23。2,温度条件养护7d。到期时.将试板按图C，4，1的要求加工出5个试件 试件加工时不允许使用冷却液 以保证胶层不受油污侵蚀,应控制切削速度，使试件表面温度不超过60。C 4、2,若有使用经验、允许不用试板加工试件 而直接采用3mm,25mm。160mm的钢片制作试件.C,4，3 试件胶层的厚度量测应符合下列要求,1、每一试件至少需要在3个不同位置的测点来量测胶层厚度，2。每个测点分别在其两侧各读数一次，并精确至0.01mm。3,取3个测点总平均值作为该试件胶层厚度标准值,C。4、4。试件数量、应按每一型号结构胶的试件总数不少于20个确定,C，5、试验步骤C、5 1，在试件非胶接区端部 取出防粘膜,塞进楔子。直至楔子顶端与试件平齐 图C,5,1 用楔子推进装置顶入楔块时,不允许有大的冲力.也不允许造成塑性变形。C、5，2、用工具显微镜或放大镜观察试件两侧胶体裂缝的位置.并以划针划出明显标记。C,5.3,用游标卡尺测量楔子与试件两夹板接触点至划线标记处的距离。以 mm。计.并以两侧量值ｌ,0和ｌ。0的平均值作为初始裂缝长度ｌ0 ｌ。0和ｌ，0相差大于5mm。则该试件作废.C，5，4.将试件置放于温度为.50、2，相对湿度为95 以上的湿热老化箱中保持240h 10d、每24h。1d。取出试件观察其裂缝尖端位置一次.并做好划线的标记.同时、测量楔块与试件两夹板接触点至划线标记的距离、以。mm 计 并分别记为ｌF1、ｌF2.ｌF9,第10次记录的ｌF10、即最终裂缝长度.改记为ｌF.C,5,5，将经过240h,10d 湿热处理的试件剥开,观测裂缝的破坏形式 确定是内聚破坏.粘附破坏还是混合破坏.并做好详细记录，C,6、试验结果整理C。6、1,按下式计算平均裂缝伸长量,ｌ，如图C,6、1所示、C 6，2、根据10次量测的裂缝 ｌi值。绘制 ｌi,t曲线图。t为试验时间、按h或d计、C.7、试验结果的评定C、7 1.试件破坏形式及其正常性判别应符合下列规定.1 破坏形式的划分、1,内聚破坏、沿胶粘剂内部破坏，2.粘附破坏 沿胶粘剂与楔子界面破坏,3.混合破坏,粘合区内出现两种破坏形式 2,破坏形式的正常性判别 1.当破坏形式为结构胶内聚破坏。或虽出现混合破坏,但内聚破坏形式的破坏面积占粘合面积的75,以上 均可判为正常破坏.2.当破坏形式为粘附破坏。或粘附破坏面积大于25，时 均应判为粘结不良破坏 C 7、2 当结构胶的试验过程表现及试验结果符合下列要求时 应判为耐久性快速检验合格、1，ｌ,t曲线走势很快平稳。且渐近于水平线。2，经湿热老化后的裂缝伸长量,ｌ不大于15mm.C,8,试验报告C，8，1，楔子试验报告应包括下列内容、1，试验项目名称。2,试样来源 1。不锈钢板的牌号。规格及表面处理方法，2.结构胶的品种、型号和批号 3，抽样规则及抽样数量 3，试件制备方法及养护条件.4 试件编号及试件尺寸,5、试验环境和条件、6.试验设备的型号及检定日期 7。试件老化后的裂缝扩展状态描述及主要试验现象,8 试验结果整理和计算.9 合格评定结论.10，试验人员.校核人员及试验日期