附录C.胶接耐久性楔子快速测定法C、1,适用范围及应用条件C。1。1 本方法适用于结构胶耐久性能的快速复验与评定、C.1，2.采用本方法进行耐久性能检验的结构胶应符合下列条件。1.该结构胶已通过胶体性能。粘结能力，耐老化作用及耐长期应力作用的检验，2.被检验的样品来源于批量生产的结构胶的随机抽样.C、2.仪器 设备及工具C.2。1。适用的仪器,设备及工具应包括。1 湿热老化试验箱,2,工具显微镜或5倍。30倍放大镜,3.游标卡尺.精度为0。002、4，楔子推进装置、匀速要求应为。30、5。mm min，5，划针、应能在不锈钢表面划出显著的划痕 6 铜槌 7,台钳,必要时.C。2 2 湿热老化试验箱、其性能应符合现行国家标准，湿热试验箱技术条件,GB，T.10586的要求,湿热箱内环境条件应为,50。2 95、100。RH。C 3.楔子制备C，3，1 制作楔子的材料、不得与结构胶发生电解，锈蚀及其他化学反应作用 C，3.2，本方法推荐采用2Cr13不锈钢制作楔子,当有使用经验时，也允许采用LY12CZ铝合金制作。楔子试件形式及尺寸见图C。3。2 不锈钢楔子经清理洁净后可以反复使用 C，4,试板及试件制作C,4.1 试件由胶接试板加工而成、并应符合下列规定.1,用3mm厚的不锈钢板材。加工成160mm。160mm的试板两块.经粘合后可制作试件5个 图C,4、1。2，试板表面在涂胶前应经表面处理,处理方法应符合该胶粘剂使用说明书的规定。若使用说明书未作出规定，应采用喷砂法处理.3,按所采用结构胶的胶接工艺胶接试板 但胶接前应注意先在非胶接区放置好防粘膜、图C,4，1,防粘膜可用厚度小于0 1mm的聚四氟乙烯薄膜制作,4 粘合后的试板。应在、23、2，温度条件养护7d 到期时。将试板按图C,4。1的要求加工出5个试件。试件加工时不允许使用冷却液、以保证胶层不受油污侵蚀.应控制切削速度 使试件表面温度不超过60 C，4,2。若有使用经验.允许不用试板加工试件.而直接采用3mm、25mm 160mm的钢片制作试件,C。4 3、试件胶层的厚度量测应符合下列要求，1 每一试件至少需要在3个不同位置的测点来量测胶层厚度，2。每个测点分别在其两侧各读数一次 并精确至0。01mm、3 取3个测点总平均值作为该试件胶层厚度标准值.C。4,4，试件数量、应按每一型号结构胶的试件总数不少于20个确定，C。5，试验步骤C,5,1、在试件非胶接区端部，取出防粘膜 塞进楔子.直至楔子顶端与试件平齐,图C.5、1 用楔子推进装置顶入楔块时 不允许有大的冲力.也不允许造成塑性变形,C,5、2,用工具显微镜或放大镜观察试件两侧胶体裂缝的位置 并以划针划出明显标记,C,5 3、用游标卡尺测量楔子与试件两夹板接触点至划线标记处的距离 以。mm,计,并以两侧量值ｌ、0和ｌ，0的平均值作为初始裂缝长度ｌ0、ｌ。0和ｌ、0相差大于5mm，则该试件作废,C，5，4、将试件置放于温度为 50，2.相对湿度为95 以上的湿热老化箱中保持240h、10d、每24h、1d.取出试件观察其裂缝尖端位置一次,并做好划线的标记。同时,测量楔块与试件两夹板接触点至划线标记的距离、以，mm，计,并分别记为ｌF1.ｌF2、ｌF9，第10次记录的ｌF10。即最终裂缝长度.改记为ｌF。C 5.5，将经过240h,10d。湿热处理的试件剥开，观测裂缝的破坏形式。确定是内聚破坏,粘附破坏还是混合破坏，并做好详细记录、C。6、试验结果整理C。6 1.按下式计算平均裂缝伸长量，ｌ,如图C，6。1所示 C。6。2 根据10次量测的裂缝 ｌi值 绘制,ｌi，t曲线图。t为试验时间,按h或d计.C、7。试验结果的评定C、7.1,试件破坏形式及其正常性判别应符合下列规定、1,破坏形式的划分、1.内聚破坏。沿胶粘剂内部破坏.2.粘附破坏.沿胶粘剂与楔子界面破坏，3 混合破坏,粘合区内出现两种破坏形式,2，破坏形式的正常性判别，1。当破坏形式为结构胶内聚破坏.或虽出现混合破坏 但内聚破坏形式的破坏面积占粘合面积的75 以上.均可判为正常破坏 2.当破坏形式为粘附破坏、或粘附破坏面积大于25，时。均应判为粘结不良破坏,C,7,2 当结构胶的试验过程表现及试验结果符合下列要求时、应判为耐久性快速检验合格,1,ｌ t曲线走势很快平稳、且渐近于水平线 2、经湿热老化后的裂缝伸长量。ｌ不大于15mm，C、8 试验报告C，8、1.楔子试验报告应包括下列内容，1 试验项目名称 2 试样来源 1 不锈钢板的牌号 规格及表面处理方法 2、结构胶的品种。型号和批号。3.抽样规则及抽样数量，3 试件制备方法及养护条件.4.试件编号及试件尺寸，5。试验环境和条件.6.试验设备的型号及检定日期 7。试件老化后的裂缝扩展状态描述及主要试验现象 8。试验结果整理和计算，9.合格评定结论.10 试验人员。校核人员及试验日期。