附录C.胶接耐久性楔子快速测定法C.1.适用范围及应用条件C.1.1、本方法适用于结构胶耐久性能的快速复验与评定。C.1 2,采用本方法进行耐久性能检验的结构胶应符合下列条件.1 该结构胶已通过胶体性能 粘结能力,耐老化作用及耐长期应力作用的检验、2,被检验的样品来源于批量生产的结构胶的随机抽样、C、2，仪器,设备及工具C，2、1 适用的仪器.设备及工具应包括。1 湿热老化试验箱.2 工具显微镜或5倍、30倍放大镜 3，游标卡尺，精度为0，002，4、楔子推进装置,匀速要求应为 30。5,mm.min 5 划针、应能在不锈钢表面划出显著的划痕.6,铜槌.7。台钳 必要时，C，2,2,湿热老化试验箱，其性能应符合现行国家标准。湿热试验箱技术条件,GB、T.10586的要求,湿热箱内环境条件应为，50、2。95。100 RH C、3。楔子制备C.3.1，制作楔子的材料、不得与结构胶发生电解。锈蚀及其他化学反应作用.C.3、2,本方法推荐采用2Cr13不锈钢制作楔子，当有使用经验时 也允许采用LY12CZ铝合金制作，楔子试件形式及尺寸见图C，3.2、不锈钢楔子经清理洁净后可以反复使用.C.4。试板及试件制作C 4。1,试件由胶接试板加工而成,并应符合下列规定。1 用3mm厚的不锈钢板材，加工成160mm 160mm的试板两块、经粘合后可制作试件5个。图C，4、1,2 试板表面在涂胶前应经表面处理、处理方法应符合该胶粘剂使用说明书的规定 若使用说明书未作出规定 应采用喷砂法处理.3.按所采用结构胶的胶接工艺胶接试板、但胶接前应注意先在非胶接区放置好防粘膜。图C.4.1、防粘膜可用厚度小于0,1mm的聚四氟乙烯薄膜制作、4 粘合后的试板。应在、23、2,温度条件养护7d.到期时、将试板按图C.4 1的要求加工出5个试件，试件加工时不允许使用冷却液,以保证胶层不受油污侵蚀，应控制切削速度。使试件表面温度不超过60，C，4，2、若有使用经验。允许不用试板加工试件，而直接采用3mm，25mm，160mm的钢片制作试件,C.4，3、试件胶层的厚度量测应符合下列要求,1,每一试件至少需要在3个不同位置的测点来量测胶层厚度 2,每个测点分别在其两侧各读数一次，并精确至0、01mm，3,取3个测点总平均值作为该试件胶层厚度标准值.C,4。4。试件数量 应按每一型号结构胶的试件总数不少于20个确定。C、5 试验步骤C.5 1。在试件非胶接区端部、取出防粘膜.塞进楔子。直至楔子顶端与试件平齐,图C。5 1、用楔子推进装置顶入楔块时。不允许有大的冲力。也不允许造成塑性变形.C，5、2.用工具显微镜或放大镜观察试件两侧胶体裂缝的位置。并以划针划出明显标记,C,5.3 用游标卡尺测量楔子与试件两夹板接触点至划线标记处的距离.以，mm、计、并以两侧量值ｌ。0和ｌ、0的平均值作为初始裂缝长度ｌ0，ｌ,0和ｌ,0相差大于5mm、则该试件作废,C、5，4、将试件置放于温度为,50，2、相对湿度为95,以上的湿热老化箱中保持240h、10d,每24h.1d,取出试件观察其裂缝尖端位置一次、并做好划线的标记.同时,测量楔块与试件两夹板接触点至划线标记的距离，以,mm。计、并分别记为ｌF1 ｌF2 ｌF9。第10次记录的ｌF10。即最终裂缝长度,改记为ｌF C，5.5,将经过240h。10d.湿热处理的试件剥开、观测裂缝的破坏形式。确定是内聚破坏、粘附破坏还是混合破坏,并做好详细记录。C.6,试验结果整理C.6.1,按下式计算平均裂缝伸长量.ｌ 如图C。6，1所示，C.6、2。根据10次量测的裂缝、ｌi值 绘制.ｌi,t曲线图，t为试验时间。按h或d计、C 7.试验结果的评定C，7 1、试件破坏形式及其正常性判别应符合下列规定 1.破坏形式的划分 1。内聚破坏，沿胶粘剂内部破坏。2。粘附破坏.沿胶粘剂与楔子界面破坏。3.混合破坏。粘合区内出现两种破坏形式.2.破坏形式的正常性判别.1，当破坏形式为结构胶内聚破坏 或虽出现混合破坏 但内聚破坏形式的破坏面积占粘合面积的75、以上、均可判为正常破坏，2.当破坏形式为粘附破坏。或粘附破坏面积大于25，时，均应判为粘结不良破坏 C.7 2.当结构胶的试验过程表现及试验结果符合下列要求时。应判为耐久性快速检验合格。1 ｌ、t曲线走势很快平稳.且渐近于水平线 2。经湿热老化后的裂缝伸长量 ｌ不大于15mm,C,8,试验报告C,8。1。楔子试验报告应包括下列内容 1,试验项目名称.2 试样来源，1、不锈钢板的牌号、规格及表面处理方法 2 结构胶的品种 型号和批号.3，抽样规则及抽样数量,3.试件制备方法及养护条件。4，试件编号及试件尺寸。5 试验环境和条件，6、试验设备的型号及检定日期。7,试件老化后的裂缝扩展状态描述及主要试验现象.8.试验结果整理和计算 9、合格评定结论，10.试验人员 校核人员及试验日期