附录C，胶接耐久性楔子快速测定法C,1 适用范围及应用条件C.1 1、本方法适用于结构胶耐久性能的快速复验与评定 C.1,2、采用本方法进行耐久性能检验的结构胶应符合下列条件.1，该结构胶已通过胶体性能,粘结能力、耐老化作用及耐长期应力作用的检验。2,被检验的样品来源于批量生产的结构胶的随机抽样、C 2.仪器,设备及工具C 2，1，适用的仪器、设备及工具应包括 1.湿热老化试验箱，2 工具显微镜或5倍,30倍放大镜 3、游标卡尺、精度为0，002，4 楔子推进装置,匀速要求应为，30。5 mm、min.5.划针、应能在不锈钢表面划出显著的划痕，6,铜槌 7.台钳、必要时、C、2.2、湿热老化试验箱.其性能应符合现行国家标准，湿热试验箱技术条件 GB,T.10586的要求,湿热箱内环境条件应为.50，2。95,100.RH,C 3、楔子制备C 3.1、制作楔子的材料。不得与结构胶发生电解、锈蚀及其他化学反应作用.C,3、2，本方法推荐采用2Cr13不锈钢制作楔子，当有使用经验时.也允许采用LY12CZ铝合金制作 楔子试件形式及尺寸见图C、3,2 不锈钢楔子经清理洁净后可以反复使用、C。4，试板及试件制作C，4,1。试件由胶接试板加工而成,并应符合下列规定.1 用3mm厚的不锈钢板材，加工成160mm。160mm的试板两块.经粘合后可制作试件5个，图C.4.1 2.试板表面在涂胶前应经表面处理，处理方法应符合该胶粘剂使用说明书的规定。若使用说明书未作出规定 应采用喷砂法处理 3,按所采用结构胶的胶接工艺胶接试板.但胶接前应注意先在非胶接区放置好防粘膜,图C 4.1、防粘膜可用厚度小于0 1mm的聚四氟乙烯薄膜制作.4.粘合后的试板.应在，23.2，温度条件养护7d.到期时 将试板按图C。4、1的要求加工出5个试件、试件加工时不允许使用冷却液.以保证胶层不受油污侵蚀 应控制切削速度,使试件表面温度不超过60 C、4，2 若有使用经验.允许不用试板加工试件。而直接采用3mm 25mm，160mm的钢片制作试件 C.4，3,试件胶层的厚度量测应符合下列要求 1、每一试件至少需要在3个不同位置的测点来量测胶层厚度.2，每个测点分别在其两侧各读数一次，并精确至0，01mm，3,取3个测点总平均值作为该试件胶层厚度标准值,C，4、4、试件数量,应按每一型号结构胶的试件总数不少于20个确定,C 5、试验步骤C、5 1、在试件非胶接区端部、取出防粘膜,塞进楔子 直至楔子顶端与试件平齐,图C、5.1,用楔子推进装置顶入楔块时,不允许有大的冲力，也不允许造成塑性变形,C,5.2,用工具显微镜或放大镜观察试件两侧胶体裂缝的位置,并以划针划出明显标记，C，5 3。用游标卡尺测量楔子与试件两夹板接触点至划线标记处的距离 以。mm。计,并以两侧量值ｌ、0和ｌ,0的平均值作为初始裂缝长度ｌ0.ｌ,0和ｌ.0相差大于5mm 则该试件作废.C，5,4、将试件置放于温度为 50、2.相对湿度为95,以上的湿热老化箱中保持240h,10d.每24h 1d、取出试件观察其裂缝尖端位置一次，并做好划线的标记，同时,测量楔块与试件两夹板接触点至划线标记的距离 以 mm、计.并分别记为ｌF1、ｌF2、ｌF9.第10次记录的ｌF10,即最终裂缝长度.改记为ｌF C、5，5、将经过240h。10d 湿热处理的试件剥开.观测裂缝的破坏形式、确定是内聚破坏 粘附破坏还是混合破坏。并做好详细记录.C,6,试验结果整理C，6.1，按下式计算平均裂缝伸长量，ｌ，如图C，6。1所示，C,6 2 根据10次量测的裂缝 ｌi值 绘制,ｌi、t曲线图，t为试验时间 按h或d计,C 7。试验结果的评定C.7、1。试件破坏形式及其正常性判别应符合下列规定，1 破坏形式的划分、1。内聚破坏,沿胶粘剂内部破坏,2、粘附破坏。沿胶粘剂与楔子界面破坏 3 混合破坏 粘合区内出现两种破坏形式.2,破坏形式的正常性判别。1。当破坏形式为结构胶内聚破坏。或虽出现混合破坏,但内聚破坏形式的破坏面积占粘合面积的75 以上。均可判为正常破坏、2 当破坏形式为粘附破坏.或粘附破坏面积大于25、时，均应判为粘结不良破坏、C、7，2,当结构胶的试验过程表现及试验结果符合下列要求时,应判为耐久性快速检验合格.1 ｌ.t曲线走势很快平稳.且渐近于水平线，2,经湿热老化后的裂缝伸长量.ｌ不大于15mm.C。8。试验报告C。8。1.楔子试验报告应包括下列内容 1 试验项目名称,2，试样来源.1。不锈钢板的牌号.规格及表面处理方法、2 结构胶的品种。型号和批号，3,抽样规则及抽样数量，3、试件制备方法及养护条件。4。试件编号及试件尺寸，5。试验环境和条件、6、试验设备的型号及检定日期,7，试件老化后的裂缝扩展状态描述及主要试验现象,8，试验结果整理和计算 9、合格评定结论。10、试验人员.校核人员及试验日期