附录C.胶接耐久性楔子快速测定法C,1、适用范围及应用条件C，1,1.本方法适用于结构胶耐久性能的快速复验与评定,C，1、2,采用本方法进行耐久性能检验的结构胶应符合下列条件,1、该结构胶已通过胶体性能,粘结能力。耐老化作用及耐长期应力作用的检验，2、被检验的样品来源于批量生产的结构胶的随机抽样,C、2。仪器、设备及工具C，2.1，适用的仪器 设备及工具应包括。1。湿热老化试验箱、2.工具显微镜或5倍,30倍放大镜、3，游标卡尺.精度为0、002。4.楔子推进装置,匀速要求应为，30、5。mm.min 5、划针.应能在不锈钢表面划出显著的划痕.6。铜槌 7.台钳、必要时、C，2,2,湿热老化试验箱，其性能应符合现行国家标准、湿热试验箱技术条件,GB,T、10586的要求、湿热箱内环境条件应为,50 2 95，100，RH,C、3，楔子制备C,3 1、制作楔子的材料，不得与结构胶发生电解。锈蚀及其他化学反应作用，C，3.2、本方法推荐采用2Cr13不锈钢制作楔子.当有使用经验时 也允许采用LY12CZ铝合金制作 楔子试件形式及尺寸见图C、3，2.不锈钢楔子经清理洁净后可以反复使用 C、4.试板及试件制作C、4。1。试件由胶接试板加工而成,并应符合下列规定,1，用3mm厚的不锈钢板材。加工成160mm、160mm的试板两块.经粘合后可制作试件5个，图C、4，1，2，试板表面在涂胶前应经表面处理、处理方法应符合该胶粘剂使用说明书的规定、若使用说明书未作出规定 应采用喷砂法处理、3,按所采用结构胶的胶接工艺胶接试板，但胶接前应注意先在非胶接区放置好防粘膜。图C.4.1、防粘膜可用厚度小于0 1mm的聚四氟乙烯薄膜制作，4,粘合后的试板 应在,23、2。温度条件养护7d 到期时、将试板按图C 4，1的要求加工出5个试件，试件加工时不允许使用冷却液。以保证胶层不受油污侵蚀 应控制切削速度、使试件表面温度不超过60。C,4.2、若有使用经验,允许不用试板加工试件 而直接采用3mm。25mm,160mm的钢片制作试件，C,4 3，试件胶层的厚度量测应符合下列要求 1 每一试件至少需要在3个不同位置的测点来量测胶层厚度。2。每个测点分别在其两侧各读数一次,并精确至0.01mm.3,取3个测点总平均值作为该试件胶层厚度标准值.C，4，4、试件数量 应按每一型号结构胶的试件总数不少于20个确定,C、5、试验步骤C.5,1，在试件非胶接区端部.取出防粘膜,塞进楔子 直至楔子顶端与试件平齐 图C，5.1 用楔子推进装置顶入楔块时.不允许有大的冲力、也不允许造成塑性变形.C，5.2 用工具显微镜或放大镜观察试件两侧胶体裂缝的位置,并以划针划出明显标记，C，5,3，用游标卡尺测量楔子与试件两夹板接触点至划线标记处的距离.以，mm、计.并以两侧量值ｌ、0和ｌ,0的平均值作为初始裂缝长度ｌ0、ｌ.0和ｌ 0相差大于5mm 则该试件作废,C,5.4.将试件置放于温度为，50、2，相对湿度为95，以上的湿热老化箱中保持240h 10d 每24h 1d、取出试件观察其裂缝尖端位置一次,并做好划线的标记,同时、测量楔块与试件两夹板接触点至划线标记的距离.以。mm、计，并分别记为ｌF1.ｌF2，ｌF9.第10次记录的ｌF10、即最终裂缝长度，改记为ｌF,C、5.5 将经过240h。10d、湿热处理的试件剥开,观测裂缝的破坏形式、确定是内聚破坏、粘附破坏还是混合破坏 并做好详细记录，C.6,试验结果整理C 6。1。按下式计算平均裂缝伸长量.ｌ,如图C，6,1所示.C 6。2.根据10次量测的裂缝 ｌi值。绘制 ｌi t曲线图,t为试验时间。按h或d计，C，7，试验结果的评定C,7，1.试件破坏形式及其正常性判别应符合下列规定,1.破坏形式的划分,1。内聚破坏 沿胶粘剂内部破坏,2 粘附破坏。沿胶粘剂与楔子界面破坏.3,混合破坏，粘合区内出现两种破坏形式，2.破坏形式的正常性判别。1,当破坏形式为结构胶内聚破坏，或虽出现混合破坏,但内聚破坏形式的破坏面积占粘合面积的75、以上 均可判为正常破坏。2.当破坏形式为粘附破坏 或粘附破坏面积大于25 时 均应判为粘结不良破坏、C,7、2，当结构胶的试验过程表现及试验结果符合下列要求时.应判为耐久性快速检验合格,1。ｌ t曲线走势很快平稳，且渐近于水平线.2,经湿热老化后的裂缝伸长量,ｌ不大于15mm C。8。试验报告C.8 1,楔子试验报告应包括下列内容,1、试验项目名称、2，试样来源，1、不锈钢板的牌号。规格及表面处理方法 2。结构胶的品种.型号和批号。3。抽样规则及抽样数量,3。试件制备方法及养护条件.4。试件编号及试件尺寸，5、试验环境和条件。6，试验设备的型号及检定日期.7.试件老化后的裂缝扩展状态描述及主要试验现象、8.试验结果整理和计算 9 合格评定结论。10 试验人员.校核人员及试验日期