6、高耸混凝土结构工程6、1,一般规定6 1,1.模板及其支撑结构应根据工程特点进行设计,应满足承载能力。刚度和稳定性的要求、6.1。2 高耸混凝土工程施工时 可根据具体条件采用电动，液压,提模工艺.滑模工艺或其他工艺 6,1.3，采用滑模工艺施工时.筒壁的厚度不宜小于160mm，采用电动，液压、提模工艺或移置模板工艺施工时 筒壁厚度不宜小于140mm，6.1，4.采用滑模施工时，滑模的设计.安装.使用及拆除应符合现行国家标准、滑动模板工程技术规范。GB,50113的规定，6，1.5,滑动模板支承杆的接头应牢固,当通过千斤顶后。支承杆应与环向钢筋点焊连接.当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时,其接头强度应符合现行国家标准，滑动模板工程技术规范，GB、50113的规定，6、1.6。采用滑动模板工艺施工时。混凝土在脱模后不应坍落和拉裂、其脱模强度不得低于0,2MPa。6。1，7。电动，液压,提模工艺的上下层模板宜采用承插方式连接.内外均应设置收分模板 外模板应捆紧、内模板应支顶牢固、模板上口应设置对撑。6 1、8,模板检验批可根据具体施工工艺来确定.采用滑模工艺施工时，宜每5m高为一个验收批.采用提模工艺施工时。每提升一次为一个验收批，6 1.9。钢筋工程的原材料,加工。安装,连接和验收应符合现行国家标准。混凝土结构工程施工质量验收规范,GB,50204的有关规定 6、1。10。筒壁钢筋的连接方式应符合设计要求、钢筋机械连接应符合现行行业标准，钢筋机械连接技术规程，JGJ,107有关规定.焊接连接应符合现行行业标准。钢筋焊接及验收规程 JGJ.18和，钢筋焊接接头试验方法,JGJ.27的有关规定、6、1.11、竖向钢筋应沿筒壁周围均匀布置、钢筋弯钩背向模板面 当结构筒壁的半径和高度变化引起纵向钢筋的直径或根数变化时，应在筒壁的周长范围内均匀调整钢筋位置 6,1、12 在浇筑混凝土前.应对高出模板的钢筋进行临时固定,6。1,13。当混凝土和钢筋被污染时,应及时清理干净 6.1,14 预应力筋应采用高强度低松弛钢绞线.当采用有粘结预应力时 水平预应力筋的预埋管应采用金属波纹管或塑料波纹管,竖向预应力孔道宜采用无缝钢管。6、1.15、混凝土冬期施工应符合现行行业标准，建筑工程冬期施工规程。GJ T.104和施工技术方案的规定，6.1。16，混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配.当采用滑模施工工艺时.其施工速度应符合现行国家标准，滑动模板工程技术规范,GB.50113的规定 当采用其他工艺时。混凝土强度增长和施工速度的关系应通过计算或试验确定，6 1 17。施工应设置沉降观测点、并在沉降观测装置设置完成时作首次沉降观测.施工过程中宜每10m高做一次沉降观测 因故暂停施工时间较长时 恢复施工前应做一次沉降观测.主体施工完后 应按现行行业标准,建筑变形测量规范.JGJ。8的规定继续进行观测 6，1.18,混凝土检验批应根据建设工程规模，并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定.可按工作班，变截面位置、施工缝或功能分区等划分为若干检验批 当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时，每一检验批的结构主体高度不宜超过10m,6，1,19.混凝土结构工程质量检验记录应按照附录L进行、