6，高耸混凝土结构工程6。1.一般规定6。1.1，模板及其支撑结构应根据工程特点进行设计。应满足承载能力,刚度和稳定性的要求,6。1.2.高耸混凝土工程施工时，可根据具体条件采用电动，液压。提模工艺、滑模工艺或其他工艺，6、1 3，采用滑模工艺施工时、筒壁的厚度不宜小于160mm 采用电动.液压,提模工艺或移置模板工艺施工时 筒壁厚度不宜小于140mm、6 1、4,采用滑模施工时.滑模的设计，安装。使用及拆除应符合现行国家标准,滑动模板工程技术规范,GB、50113的规定.6，1，5.滑动模板支承杆的接头应牢固，当通过千斤顶后,支承杆应与环向钢筋点焊连接、当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时，其接头强度应符合现行国家标准 滑动模板工程技术规范,GB,50113的规定 6、1,6、采用滑动模板工艺施工时、混凝土在脱模后不应坍落和拉裂，其脱模强度不得低于0,2MPa、6。1.7、电动.液压，提模工艺的上下层模板宜采用承插方式连接 内外均应设置收分模板.外模板应捆紧，内模板应支顶牢固 模板上口应设置对撑，6、1。8.模板检验批可根据具体施工工艺来确定。采用滑模工艺施工时.宜每5m高为一个验收批、采用提模工艺施工时，每提升一次为一个验收批 6,1，9，钢筋工程的原材料 加工.安装、连接和验收应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范、GB 50204的有关规定,6.1。10、筒壁钢筋的连接方式应符合设计要求 钢筋机械连接应符合现行行业标准。钢筋机械连接技术规程，JGJ 107有关规定。焊接连接应符合现行行业标准 钢筋焊接及验收规程、JGJ,18和、钢筋焊接接头试验方法、JGJ.27的有关规定、6 1,11 竖向钢筋应沿筒壁周围均匀布置.钢筋弯钩背向模板面.当结构筒壁的半径和高度变化引起纵向钢筋的直径或根数变化时,应在筒壁的周长范围内均匀调整钢筋位置，6，1 12。在浇筑混凝土前、应对高出模板的钢筋进行临时固定。6。1 13,当混凝土和钢筋被污染时.应及时清理干净.6 1，14 预应力筋应采用高强度低松弛钢绞线、当采用有粘结预应力时.水平预应力筋的预埋管应采用金属波纹管或塑料波纹管、竖向预应力孔道宜采用无缝钢管,6。1。15。混凝土冬期施工应符合现行行业标准、建筑工程冬期施工规程.GJ T，104和施工技术方案的规定、6 1,16、混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配.当采用滑模施工工艺时 其施工速度应符合现行国家标准。滑动模板工程技术规范。GB,50113的规定,当采用其他工艺时 混凝土强度增长和施工速度的关系应通过计算或试验确定 6.1，17,施工应设置沉降观测点、并在沉降观测装置设置完成时作首次沉降观测。施工过程中宜每10m高做一次沉降观测 因故暂停施工时间较长时。恢复施工前应做一次沉降观测.主体施工完后 应按现行行业标准。建筑变形测量规范、JGJ,8的规定继续进行观测。6。1 18，混凝土检验批应根据建设工程规模，并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定、可按工作班.变截面位置、施工缝或功能分区等划分为若干检验批 当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时 每一检验批的结构主体高度不宜超过10m,6，1。19。混凝土结构工程质量检验记录应按照附录L进行，