6.高耸混凝土结构工程6.1,一般规定6 1、1、模板及其支撑结构应根据工程特点进行设计 应满足承载能力、刚度和稳定性的要求,6，1,2.高耸混凝土工程施工时,可根据具体条件采用电动.液压.提模工艺，滑模工艺或其他工艺、6 1、3，采用滑模工艺施工时。筒壁的厚度不宜小于160mm,采用电动。液压 提模工艺或移置模板工艺施工时,筒壁厚度不宜小于140mm 6，1、4。采用滑模施工时,滑模的设计，安装，使用及拆除应符合现行国家标准、滑动模板工程技术规范 GB。50113的规定、6.1,5。滑动模板支承杆的接头应牢固、当通过千斤顶后。支承杆应与环向钢筋点焊连接、当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时.其接头强度应符合现行国家标准、滑动模板工程技术规范 GB，50113的规定。6。1、6,采用滑动模板工艺施工时。混凝土在脱模后不应坍落和拉裂、其脱模强度不得低于0 2MPa、6、1.7，电动。液压、提模工艺的上下层模板宜采用承插方式连接、内外均应设置收分模板，外模板应捆紧。内模板应支顶牢固，模板上口应设置对撑,6 1.8、模板检验批可根据具体施工工艺来确定,采用滑模工艺施工时，宜每5m高为一个验收批、采用提模工艺施工时、每提升一次为一个验收批、6.1 9。钢筋工程的原材料.加工，安装.连接和验收应符合现行国家标准,混凝土结构工程施工质量验收规范.GB.50204的有关规定。6 1。10、筒壁钢筋的连接方式应符合设计要求、钢筋机械连接应符合现行行业标准，钢筋机械连接技术规程 JGJ,107有关规定、焊接连接应符合现行行业标准，钢筋焊接及验收规程，JGJ。18和.钢筋焊接接头试验方法，JGJ,27的有关规定。6，1 11。竖向钢筋应沿筒壁周围均匀布置、钢筋弯钩背向模板面。当结构筒壁的半径和高度变化引起纵向钢筋的直径或根数变化时 应在筒壁的周长范围内均匀调整钢筋位置 6。1.12,在浇筑混凝土前,应对高出模板的钢筋进行临时固定.6。1,13、当混凝土和钢筋被污染时,应及时清理干净。6,1,14，预应力筋应采用高强度低松弛钢绞线。当采用有粘结预应力时，水平预应力筋的预埋管应采用金属波纹管或塑料波纹管,竖向预应力孔道宜采用无缝钢管。6、1 15.混凝土冬期施工应符合现行行业标准，建筑工程冬期施工规程。GJ.T,104和施工技术方案的规定.6。1。16,混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配.当采用滑模施工工艺时、其施工速度应符合现行国家标准 滑动模板工程技术规范，GB，50113的规定 当采用其他工艺时 混凝土强度增长和施工速度的关系应通过计算或试验确定,6、1，17，施工应设置沉降观测点 并在沉降观测装置设置完成时作首次沉降观测.施工过程中宜每10m高做一次沉降观测.因故暂停施工时间较长时，恢复施工前应做一次沉降观测,主体施工完后，应按现行行业标准。建筑变形测量规范.JGJ 8的规定继续进行观测,6、1,18 混凝土检验批应根据建设工程规模。并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定。可按工作班.变截面位置,施工缝或功能分区等划分为若干检验批 当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时 每一检验批的结构主体高度不宜超过10m，6，1 19,混凝土结构工程质量检验记录应按照附录L进行。