6、高耸混凝土结构工程6、1,一般规定6。1。1 模板及其支撑结构应根据工程特点进行设计 应满足承载能力。刚度和稳定性的要求 6 1。2，高耸混凝土工程施工时，可根据具体条件采用电动.液压.提模工艺,滑模工艺或其他工艺 6、1、3,采用滑模工艺施工时、筒壁的厚度不宜小于160mm。采用电动、液压、提模工艺或移置模板工艺施工时 筒壁厚度不宜小于140mm，6 1，4 采用滑模施工时 滑模的设计.安装 使用及拆除应符合现行国家标准，滑动模板工程技术规范.GB.50113的规定、6 1，5。滑动模板支承杆的接头应牢固。当通过千斤顶后。支承杆应与环向钢筋点焊连接、当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时 其接头强度应符合现行国家标准,滑动模板工程技术规范,GB.50113的规定、6，1。6 采用滑动模板工艺施工时,混凝土在脱模后不应坍落和拉裂、其脱模强度不得低于0 2MPa、6,1，7 电动。液压，提模工艺的上下层模板宜采用承插方式连接、内外均应设置收分模板 外模板应捆紧，内模板应支顶牢固。模板上口应设置对撑,6。1，8,模板检验批可根据具体施工工艺来确定 采用滑模工艺施工时,宜每5m高为一个验收批 采用提模工艺施工时。每提升一次为一个验收批.6.1.9、钢筋工程的原材料,加工，安装、连接和验收应符合现行国家标准、混凝土结构工程施工质量验收规范，GB.50204的有关规定.6,1,10、筒壁钢筋的连接方式应符合设计要求 钢筋机械连接应符合现行行业标准 钢筋机械连接技术规程、JGJ，107有关规定,焊接连接应符合现行行业标准、钢筋焊接及验收规程、JGJ,18和，钢筋焊接接头试验方法。JGJ、27的有关规定，6 1、11、竖向钢筋应沿筒壁周围均匀布置，钢筋弯钩背向模板面 当结构筒壁的半径和高度变化引起纵向钢筋的直径或根数变化时。应在筒壁的周长范围内均匀调整钢筋位置，6.1.12,在浇筑混凝土前，应对高出模板的钢筋进行临时固定 6,1,13,当混凝土和钢筋被污染时.应及时清理干净 6。1，14。预应力筋应采用高强度低松弛钢绞线。当采用有粘结预应力时。水平预应力筋的预埋管应采用金属波纹管或塑料波纹管，竖向预应力孔道宜采用无缝钢管，6。1.15,混凝土冬期施工应符合现行行业标准,建筑工程冬期施工规程.GJ.T。104和施工技术方案的规定。6,1、16，混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配,当采用滑模施工工艺时 其施工速度应符合现行国家标准 滑动模板工程技术规范.GB，50113的规定、当采用其他工艺时，混凝土强度增长和施工速度的关系应通过计算或试验确定。6、1.17 施工应设置沉降观测点，并在沉降观测装置设置完成时作首次沉降观测 施工过程中宜每10m高做一次沉降观测.因故暂停施工时间较长时。恢复施工前应做一次沉降观测。主体施工完后,应按现行行业标准、建筑变形测量规范，JGJ,8的规定继续进行观测、6。1。18。混凝土检验批应根据建设工程规模，并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定,可按工作班，变截面位置,施工缝或功能分区等划分为若干检验批,当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时 每一检验批的结构主体高度不宜超过10m,6、1，19、混凝土结构工程质量检验记录应按照附录L进行,