6。高耸混凝土结构工程6。1.一般规定6、1.1。与其他工程相比.高耸结构模板系统较为复杂 模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力 浇筑混凝土的冲击荷载,施工人员及设备等施工荷载,还要承担模板自重 因此必须保证其承载能力 刚度和稳定性，6，1、2.高耸混凝土结构筒壁施工方法较多,如无井架液压滑模施工法.竖井架移置模板施工法，外脚手架移置模板施工法 扣件式钢管内脚手架移置模板施工法、附着三脚架倒模施工法 无竖井架倒模施工法,滑框倒模施工法,内竖井架提模施工法,电动提模施工法，爬模施工法等，各有优缺点 而滑模和提模工艺应用较多.需要根据具体情况选取合适的施工方案 6.1。3 滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦。对混凝土产生向上拉力、需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力、避免混凝土被拉裂、当混凝土筒壁厚度较小时、滑模时易出现拉裂。滑出的混凝土表面较粗糙、模板划痕严重,易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病。本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度。6，1,5、支承杆又称爬杆,一端穿过千斤顶芯孔、另一端埋在混凝土内。作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载.支承杆接头有平头对接 丝扣连接,榫接和焊接等形式,本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时，其接头强度应符合现行国家标准，滑动模板工程技术规范。GB，50113的规定.6，1 6。滑模施工需要重点控制混凝土出模强度,出模太早，混凝土容易拉裂,产生较大的变形，出模太晚则会增大爬升阻力.影响爬升,故本条结合现行国家标准,滑动模板工程技术规范.GB,50113、确定脱模强度为0。2MPa。6、1、11.多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化.竖向钢筋的数量及规格也会发生变化、需要根据设计调整钢筋位置,使之在任意截面均保持均匀布置，6。1.12.钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性 保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态,保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中.阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀,从而保证结构耐久性，因此需要严格控制 对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定.6。1,13。钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力，钢筋和混凝土被油脂污染，则对握裹力产生不利影响 6、1。15 高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业，其裸露面大、保温和挡风困难 应根据结构特点,环境温度。施工条件等综合因素来确定混凝土原材料、配比.添加剂和保温养护方法、施工应符合现行行业标准。建筑工程冬期施工规程.JGJ T、104和施工技术方案的规定、6.1,16、混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配、主要考虑两方面因素.1，保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量,不发生塑性变形 2.保证滑模施工时.混凝土不会拉裂。混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定,6、1.17,施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次 一般宜不超过10m高度测量一次，当暂停施工时间较长时 其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定、一般暂停施工超过1周时间。恢复施工前宜进行测量、6.1.18，混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分.因高耸构筑物的平面尺寸差异较大，需要根据建设工程规模。结合模板模数，并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定、当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时、一般可按模板高度倍数 施工缝等因素确定 且每一检验批的高度不宜超过10m、当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时.可根据上述要求并结合功能分区，变截面位置等来划分检验批,