6,高耸混凝土结构工程6、1,一般规定6 1.1.与其他工程相比。高耸结构模板系统较为复杂 模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力.浇筑混凝土的冲击荷载,施工人员及设备等施工荷载。还要承担模板自重.因此必须保证其承载能力.刚度和稳定性.6，1，2、高耸混凝土结构筒壁施工方法较多。如无井架液压滑模施工法、竖井架移置模板施工法,外脚手架移置模板施工法。扣件式钢管内脚手架移置模板施工法，附着三脚架倒模施工法、无竖井架倒模施工法,滑框倒模施工法。内竖井架提模施工法,电动提模施工法,爬模施工法等.各有优缺点，而滑模和提模工艺应用较多。需要根据具体情况选取合适的施工方案,6、1.3、滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦、对混凝土产生向上拉力 需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力，避免混凝土被拉裂 当混凝土筒壁厚度较小时.滑模时易出现拉裂，滑出的混凝土表面较粗糙、模板划痕严重,易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病.本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度 6 1 5 支承杆又称爬杆.一端穿过千斤顶芯孔，另一端埋在混凝土内、作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载，支承杆接头有平头对接，丝扣连接、榫接和焊接等形式.本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时，其接头强度应符合现行国家标准、滑动模板工程技术规范,GB,50113的规定、6，1.6.滑模施工需要重点控制混凝土出模强度，出模太早。混凝土容易拉裂 产生较大的变形.出模太晚则会增大爬升阻力 影响爬升、故本条结合现行国家标准、滑动模板工程技术规范.GB,50113、确定脱模强度为0、2MPa，6。1。11 多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化、竖向钢筋的数量及规格也会发生变化。需要根据设计调整钢筋位置。使之在任意截面均保持均匀布置,6，1。12.钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性、保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态.保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中 阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀,从而保证结构耐久性，因此需要严格控制,对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定 6，1。13,钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力 钢筋和混凝土被油脂污染,则对握裹力产生不利影响.6，1,15，高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业 其裸露面大。保温和挡风困难、应根据结构特点、环境温度、施工条件等综合因素来确定混凝土原材料、配比、添加剂和保温养护方法，施工应符合现行行业标准。建筑工程冬期施工规程。JGJ、T。104和施工技术方案的规定、6，1。16,混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配。主要考虑两方面因素、1，保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量。不发生塑性变形.2 保证滑模施工时，混凝土不会拉裂.混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定.6.1.17.施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次，一般宜不超过10m高度测量一次,当暂停施工时间较长时.其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定.一般暂停施工超过1周时间、恢复施工前宜进行测量、6。1 18、混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分，因高耸构筑物的平面尺寸差异较大 需要根据建设工程规模,结合模板模数 并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定，当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时、一般可按模板高度倍数,施工缝等因素确定，且每一检验批的高度不宜超过10m、当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时、可根据上述要求并结合功能分区 变截面位置等来划分检验批