6。高耸混凝土结构工程6,1，一般规定6。1，1，与其他工程相比、高耸结构模板系统较为复杂.模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力 浇筑混凝土的冲击荷载、施工人员及设备等施工荷载，还要承担模板自重.因此必须保证其承载能力,刚度和稳定性。6、1 2。高耸混凝土结构筒壁施工方法较多 如无井架液压滑模施工法、竖井架移置模板施工法.外脚手架移置模板施工法、扣件式钢管内脚手架移置模板施工法.附着三脚架倒模施工法.无竖井架倒模施工法。滑框倒模施工法.内竖井架提模施工法.电动提模施工法、爬模施工法等.各有优缺点,而滑模和提模工艺应用较多 需要根据具体情况选取合适的施工方案，6,1,3,滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦、对混凝土产生向上拉力，需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力 避免混凝土被拉裂。当混凝土筒壁厚度较小时.滑模时易出现拉裂 滑出的混凝土表面较粗糙、模板划痕严重.易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病.本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度 6,1,5,支承杆又称爬杆，一端穿过千斤顶芯孔.另一端埋在混凝土内，作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载、支承杆接头有平头对接.丝扣连接、榫接和焊接等形式、本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时 其接头强度应符合现行国家标准、滑动模板工程技术规范，GB,50113的规定.6 1.6,滑模施工需要重点控制混凝土出模强度.出模太早 混凝土容易拉裂，产生较大的变形，出模太晚则会增大爬升阻力.影响爬升 故本条结合现行国家标准.滑动模板工程技术规范。GB,50113,确定脱模强度为0，2MPa 6、1。11,多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化、竖向钢筋的数量及规格也会发生变化。需要根据设计调整钢筋位置.使之在任意截面均保持均匀布置，6，1,12.钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性。保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态、保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中，阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀。从而保证结构耐久性。因此需要严格控制 对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定,6、1、13.钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力，钢筋和混凝土被油脂污染.则对握裹力产生不利影响 6.1，15.高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业，其裸露面大。保温和挡风困难 应根据结构特点。环境温度，施工条件等综合因素来确定混凝土原材料、配比。添加剂和保温养护方法 施工应符合现行行业标准 建筑工程冬期施工规程、JGJ、T.104和施工技术方案的规定、6 1.16,混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配,主要考虑两方面因素 1、保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量、不发生塑性变形 2。保证滑模施工时、混凝土不会拉裂.混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定。6，1，17、施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次.一般宜不超过10m高度测量一次,当暂停施工时间较长时。其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定，一般暂停施工超过1周时间。恢复施工前宜进行测量.6。1。18.混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分 因高耸构筑物的平面尺寸差异较大。需要根据建设工程规模，结合模板模数，并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定，当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时，一般可按模板高度倍数，施工缝等因素确定。且每一检验批的高度不宜超过10m，当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时 可根据上述要求并结合功能分区、变截面位置等来划分检验批,