6 高耸混凝土结构工程6、1.一般规定6.1,1，与其他工程相比。高耸结构模板系统较为复杂、模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力、浇筑混凝土的冲击荷载 施工人员及设备等施工荷载。还要承担模板自重，因此必须保证其承载能力 刚度和稳定性.6。1。2、高耸混凝土结构筒壁施工方法较多、如无井架液压滑模施工法 竖井架移置模板施工法、外脚手架移置模板施工法.扣件式钢管内脚手架移置模板施工法。附着三脚架倒模施工法.无竖井架倒模施工法，滑框倒模施工法 内竖井架提模施工法 电动提模施工法.爬模施工法等，各有优缺点。而滑模和提模工艺应用较多,需要根据具体情况选取合适的施工方案.6、1。3。滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦 对混凝土产生向上拉力 需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力、避免混凝土被拉裂 当混凝土筒壁厚度较小时 滑模时易出现拉裂。滑出的混凝土表面较粗糙、模板划痕严重.易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病，本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度,6，1、5,支承杆又称爬杆，一端穿过千斤顶芯孔、另一端埋在混凝土内 作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载 支承杆接头有平头对接,丝扣连接 榫接和焊接等形式.本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时，其接头强度应符合现行国家标准.滑动模板工程技术规范,GB。50113的规定、6,1、6 滑模施工需要重点控制混凝土出模强度，出模太早、混凝土容易拉裂，产生较大的变形.出模太晚则会增大爬升阻力,影响爬升.故本条结合现行国家标准.滑动模板工程技术规范。GB.50113、确定脱模强度为0 2MPa、6 1 11、多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化.竖向钢筋的数量及规格也会发生变化,需要根据设计调整钢筋位置,使之在任意截面均保持均匀布置 6。1.12。钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性,保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态，保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中、阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀、从而保证结构耐久性、因此需要严格控制，对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定、6.1,13、钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力，钢筋和混凝土被油脂污染、则对握裹力产生不利影响,6、1、15 高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业.其裸露面大，保温和挡风困难、应根据结构特点.环境温度，施工条件等综合因素来确定混凝土原材料。配比。添加剂和保温养护方法。施工应符合现行行业标准.建筑工程冬期施工规程，JGJ T.104和施工技术方案的规定。6.1。16.混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配，主要考虑两方面因素,1、保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量 不发生塑性变形、2，保证滑模施工时、混凝土不会拉裂。混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定.6,1.17,施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次。一般宜不超过10m高度测量一次。当暂停施工时间较长时、其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定,一般暂停施工超过1周时间 恢复施工前宜进行测量。6.1，18.混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分,因高耸构筑物的平面尺寸差异较大 需要根据建设工程规模、结合模板模数,并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定.当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时。一般可按模板高度倍数，施工缝等因素确定.且每一检验批的高度不宜超过10m。当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时，可根据上述要求并结合功能分区.变截面位置等来划分检验批，