6 高耸混凝土结构工程6.1。一般规定6,1.1、与其他工程相比,高耸结构模板系统较为复杂.模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力、浇筑混凝土的冲击荷载。施工人员及设备等施工荷载 还要承担模板自重.因此必须保证其承载能力，刚度和稳定性。6,1、2，高耸混凝土结构筒壁施工方法较多、如无井架液压滑模施工法,竖井架移置模板施工法、外脚手架移置模板施工法。扣件式钢管内脚手架移置模板施工法，附着三脚架倒模施工法.无竖井架倒模施工法，滑框倒模施工法 内竖井架提模施工法.电动提模施工法、爬模施工法等、各有优缺点 而滑模和提模工艺应用较多、需要根据具体情况选取合适的施工方案.6，1，3 滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦。对混凝土产生向上拉力,需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力。避免混凝土被拉裂，当混凝土筒壁厚度较小时,滑模时易出现拉裂。滑出的混凝土表面较粗糙 模板划痕严重 易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病，本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度,6,1 5 支承杆又称爬杆、一端穿过千斤顶芯孔.另一端埋在混凝土内,作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载,支承杆接头有平头对接 丝扣连接，榫接和焊接等形式.本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时、其接头强度应符合现行国家标准，滑动模板工程技术规范 GB 50113的规定。6 1,6。滑模施工需要重点控制混凝土出模强度、出模太早,混凝土容易拉裂.产生较大的变形.出模太晚则会增大爬升阻力。影响爬升.故本条结合现行国家标准 滑动模板工程技术规范 GB.50113,确定脱模强度为0、2MPa 6、1，11,多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化，竖向钢筋的数量及规格也会发生变化。需要根据设计调整钢筋位置 使之在任意截面均保持均匀布置、6 1。12、钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性、保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态.保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中,阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀 从而保证结构耐久性,因此需要严格控制 对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定,6。1,13,钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力,钢筋和混凝土被油脂污染、则对握裹力产生不利影响。6。1，15.高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业、其裸露面大。保温和挡风困难 应根据结构特点.环境温度.施工条件等综合因素来确定混凝土原材料,配比。添加剂和保温养护方法，施工应符合现行行业标准、建筑工程冬期施工规程，JGJ。T.104和施工技术方案的规定、6，1。16,混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配,主要考虑两方面因素 1。保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量,不发生塑性变形.2。保证滑模施工时，混凝土不会拉裂 混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定、6。1 17、施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次 一般宜不超过10m高度测量一次,当暂停施工时间较长时,其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定、一般暂停施工超过1周时间 恢复施工前宜进行测量.6,1，18,混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分、因高耸构筑物的平面尺寸差异较大。需要根据建设工程规模.结合模板模数，并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定.当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时。一般可按模板高度倍数、施工缝等因素确定.且每一检验批的高度不宜超过10m.当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时.可根据上述要求并结合功能分区、变截面位置等来划分检验批、