6,高耸混凝土结构工程6,1，一般规定6、1。1 与其他工程相比、高耸结构模板系统较为复杂、模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力，浇筑混凝土的冲击荷载。施工人员及设备等施工荷载、还要承担模板自重,因此必须保证其承载能力。刚度和稳定性、6,1。2，高耸混凝土结构筒壁施工方法较多.如无井架液压滑模施工法。竖井架移置模板施工法、外脚手架移置模板施工法、扣件式钢管内脚手架移置模板施工法.附着三脚架倒模施工法。无竖井架倒模施工法，滑框倒模施工法，内竖井架提模施工法,电动提模施工法。爬模施工法等.各有优缺点.而滑模和提模工艺应用较多。需要根据具体情况选取合适的施工方案、6,1、3、滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦，对混凝土产生向上拉力 需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力,避免混凝土被拉裂。当混凝土筒壁厚度较小时.滑模时易出现拉裂 滑出的混凝土表面较粗糙,模板划痕严重,易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病,本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度。6.1,5、支承杆又称爬杆。一端穿过千斤顶芯孔，另一端埋在混凝土内。作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载、支承杆接头有平头对接,丝扣连接、榫接和焊接等形式 本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时 其接头强度应符合现行国家标准.滑动模板工程技术规范 GB,50113的规定，6,1、6。滑模施工需要重点控制混凝土出模强度。出模太早,混凝土容易拉裂，产生较大的变形.出模太晚则会增大爬升阻力，影响爬升.故本条结合现行国家标准，滑动模板工程技术规范。GB。50113,确定脱模强度为0 2MPa。6、1.11.多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化 竖向钢筋的数量及规格也会发生变化、需要根据设计调整钢筋位置。使之在任意截面均保持均匀布置，6 1,12。钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性.保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态、保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中，阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀、从而保证结构耐久性、因此需要严格控制、对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定,6 1 13.钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力。钢筋和混凝土被油脂污染、则对握裹力产生不利影响 6 1、15 高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业、其裸露面大,保温和挡风困难、应根据结构特点。环境温度,施工条件等综合因素来确定混凝土原材料、配比,添加剂和保温养护方法.施工应符合现行行业标准。建筑工程冬期施工规程。JGJ,T 104和施工技术方案的规定。6。1.16、混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配,主要考虑两方面因素 1.保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量、不发生塑性变形。2.保证滑模施工时 混凝土不会拉裂、混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定,6。1。17，施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次,一般宜不超过10m高度测量一次 当暂停施工时间较长时、其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定.一般暂停施工超过1周时间,恢复施工前宜进行测量 6，1。18,混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分 因高耸构筑物的平面尺寸差异较大。需要根据建设工程规模、结合模板模数、并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定 当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时.一般可按模板高度倍数，施工缝等因素确定、且每一检验批的高度不宜超过10m,当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时、可根据上述要求并结合功能分区.变截面位置等来划分检验批