6，高耸混凝土结构工程6,1 一般规定6。1 1,与其他工程相比,高耸结构模板系统较为复杂、模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力.浇筑混凝土的冲击荷载、施工人员及设备等施工荷载，还要承担模板自重,因此必须保证其承载能力、刚度和稳定性，6,1、2 高耸混凝土结构筒壁施工方法较多,如无井架液压滑模施工法，竖井架移置模板施工法。外脚手架移置模板施工法、扣件式钢管内脚手架移置模板施工法、附着三脚架倒模施工法、无竖井架倒模施工法,滑框倒模施工法，内竖井架提模施工法。电动提模施工法.爬模施工法等。各有优缺点.而滑模和提模工艺应用较多、需要根据具体情况选取合适的施工方案 6，1。3.滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦。对混凝土产生向上拉力。需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力，避免混凝土被拉裂 当混凝土筒壁厚度较小时 滑模时易出现拉裂,滑出的混凝土表面较粗糙。模板划痕严重,易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病,本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度、6。1 5，支承杆又称爬杆、一端穿过千斤顶芯孔,另一端埋在混凝土内，作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载。支承杆接头有平头对接.丝扣连接、榫接和焊接等形式。本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时，其接头强度应符合现行国家标准.滑动模板工程技术规范，GB、50113的规定 6、1，6 滑模施工需要重点控制混凝土出模强度,出模太早 混凝土容易拉裂、产生较大的变形,出模太晚则会增大爬升阻力、影响爬升,故本条结合现行国家标准,滑动模板工程技术规范、GB。50113,确定脱模强度为0,2MPa，6,1、11.多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化 竖向钢筋的数量及规格也会发生变化 需要根据设计调整钢筋位置，使之在任意截面均保持均匀布置、6 1。12。钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性.保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态，保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中.阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀,从而保证结构耐久性。因此需要严格控制、对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定 6.1,13。钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力.钢筋和混凝土被油脂污染。则对握裹力产生不利影响 6。1 15。高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业。其裸露面大，保温和挡风困难.应根据结构特点。环境温度,施工条件等综合因素来确定混凝土原材料,配比，添加剂和保温养护方法，施工应符合现行行业标准。建筑工程冬期施工规程.JGJ,T，104和施工技术方案的规定 6，1 16.混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配.主要考虑两方面因素 1。保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量，不发生塑性变形，2、保证滑模施工时 混凝土不会拉裂，混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定 6、1,17 施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次、一般宜不超过10m高度测量一次、当暂停施工时间较长时 其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定。一般暂停施工超过1周时间,恢复施工前宜进行测量.6。1，18，混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分,因高耸构筑物的平面尺寸差异较大。需要根据建设工程规模，结合模板模数,并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定。当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时 一般可按模板高度倍数.施工缝等因素确定.且每一检验批的高度不宜超过10m.当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时、可根据上述要求并结合功能分区.变截面位置等来划分检验批。