6.高耸混凝土结构工程6,1.一般规定6,1、1、与其他工程相比.高耸结构模板系统较为复杂，模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力.浇筑混凝土的冲击荷载 施工人员及设备等施工荷载，还要承担模板自重.因此必须保证其承载能力,刚度和稳定性.6,1.2。高耸混凝土结构筒壁施工方法较多,如无井架液压滑模施工法 竖井架移置模板施工法,外脚手架移置模板施工法 扣件式钢管内脚手架移置模板施工法,附着三脚架倒模施工法,无竖井架倒模施工法 滑框倒模施工法。内竖井架提模施工法.电动提模施工法。爬模施工法等.各有优缺点、而滑模和提模工艺应用较多，需要根据具体情况选取合适的施工方案,6 1,3.滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦。对混凝土产生向上拉力,需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力,避免混凝土被拉裂,当混凝土筒壁厚度较小时，滑模时易出现拉裂.滑出的混凝土表面较粗糙、模板划痕严重 易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病、本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度、6、1 5 支承杆又称爬杆,一端穿过千斤顶芯孔，另一端埋在混凝土内。作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载.支承杆接头有平头对接，丝扣连接。榫接和焊接等形式。本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时、其接头强度应符合现行国家标准，滑动模板工程技术规范,GB、50113的规定 6,1.6 滑模施工需要重点控制混凝土出模强度、出模太早,混凝土容易拉裂、产生较大的变形.出模太晚则会增大爬升阻力.影响爬升，故本条结合现行国家标准。滑动模板工程技术规范 GB，50113。确定脱模强度为0、2MPa，6，1 11，多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化。竖向钢筋的数量及规格也会发生变化。需要根据设计调整钢筋位置，使之在任意截面均保持均匀布置、6。1,12，钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性 保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态、保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中.阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀 从而保证结构耐久性 因此需要严格控制、对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定,6，1,13。钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力 钢筋和混凝土被油脂污染、则对握裹力产生不利影响。6、1 15,高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业。其裸露面大，保温和挡风困难、应根据结构特点.环境温度、施工条件等综合因素来确定混凝土原材料。配比.添加剂和保温养护方法、施工应符合现行行业标准、建筑工程冬期施工规程、JGJ,T、104和施工技术方案的规定，6.1，16，混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配 主要考虑两方面因素。1,保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量 不发生塑性变形 2.保证滑模施工时.混凝土不会拉裂.混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定 6,1,17，施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次，一般宜不超过10m高度测量一次.当暂停施工时间较长时、其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定.一般暂停施工超过1周时间，恢复施工前宜进行测量,6,1。18，混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分.因高耸构筑物的平面尺寸差异较大、需要根据建设工程规模.结合模板模数。并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定、当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时,一般可按模板高度倍数。施工缝等因素确定、且每一检验批的高度不宜超过10m。当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时 可根据上述要求并结合功能分区.变截面位置等来划分检验批