6。高耸混凝土结构工程6,1.一般规定6、1、1、模板及其支撑结构应根据工程特点进行设计、应满足承载能力 刚度和稳定性的要求。6 1、2 高耸混凝土工程施工时.可根据具体条件采用电动 液压，提模工艺。滑模工艺或其他工艺。6.1。3，采用滑模工艺施工时，筒壁的厚度不宜小于160mm.采用电动 液压 提模工艺或移置模板工艺施工时 筒壁厚度不宜小于140mm、6.1、4。采用滑模施工时 滑模的设计、安装.使用及拆除应符合现行国家标准，滑动模板工程技术规范,GB,50113的规定。6,1、5,滑动模板支承杆的接头应牢固，当通过千斤顶后,支承杆应与环向钢筋点焊连接，当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时，其接头强度应符合现行国家标准.滑动模板工程技术规范、GB。50113的规定。6.1,6。采用滑动模板工艺施工时,混凝土在脱模后不应坍落和拉裂.其脱模强度不得低于0 2MPa，6,1.7。电动、液压、提模工艺的上下层模板宜采用承插方式连接,内外均应设置收分模板。外模板应捆紧,内模板应支顶牢固、模板上口应设置对撑，6,1,8.模板检验批可根据具体施工工艺来确定，采用滑模工艺施工时、宜每5m高为一个验收批,采用提模工艺施工时。每提升一次为一个验收批，6.1 9，钢筋工程的原材料,加工。安装。连接和验收应符合现行国家标准,混凝土结构工程施工质量验收规范、GB，50204的有关规定 6.1 10 筒壁钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋机械连接应符合现行行业标准、钢筋机械连接技术规程 JGJ,107有关规定.焊接连接应符合现行行业标准 钢筋焊接及验收规程。JGJ 18和 钢筋焊接接头试验方法。JGJ 27的有关规定、6,1，11.竖向钢筋应沿筒壁周围均匀布置.钢筋弯钩背向模板面 当结构筒壁的半径和高度变化引起纵向钢筋的直径或根数变化时、应在筒壁的周长范围内均匀调整钢筋位置,6,1.12,在浇筑混凝土前,应对高出模板的钢筋进行临时固定,6,1。13 当混凝土和钢筋被污染时.应及时清理干净,6、1。14.预应力筋应采用高强度低松弛钢绞线、当采用有粘结预应力时，水平预应力筋的预埋管应采用金属波纹管或塑料波纹管、竖向预应力孔道宜采用无缝钢管，6.1，15。混凝土冬期施工应符合现行行业标准。建筑工程冬期施工规程 GJ.T.104和施工技术方案的规定.6，1。16。混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配 当采用滑模施工工艺时.其施工速度应符合现行国家标准,滑动模板工程技术规范.GB,50113的规定.当采用其他工艺时 混凝土强度增长和施工速度的关系应通过计算或试验确定。6。1.17 施工应设置沉降观测点,并在沉降观测装置设置完成时作首次沉降观测。施工过程中宜每10m高做一次沉降观测 因故暂停施工时间较长时、恢复施工前应做一次沉降观测 主体施工完后。应按现行行业标准 建筑变形测量规范，JGJ 8的规定继续进行观测.6.1,18,混凝土检验批应根据建设工程规模，并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定.可按工作班 变截面位置,施工缝或功能分区等划分为若干检验批,当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时，每一检验批的结构主体高度不宜超过10m，6、1、19,混凝土结构工程质量检验记录应按照附录L进行,