6。高耸混凝土结构工程6 1 一般规定6,1 1.模板及其支撑结构应根据工程特点进行设计.应满足承载能力 刚度和稳定性的要求，6.1 2。高耸混凝土工程施工时.可根据具体条件采用电动，液压、提模工艺 滑模工艺或其他工艺、6,1，3。采用滑模工艺施工时 筒壁的厚度不宜小于160mm。采用电动.液压、提模工艺或移置模板工艺施工时 筒壁厚度不宜小于140mm。6、1 4、采用滑模施工时、滑模的设计、安装.使用及拆除应符合现行国家标准，滑动模板工程技术规范,GB、50113的规定,6、1、5 滑动模板支承杆的接头应牢固、当通过千斤顶后。支承杆应与环向钢筋点焊连接，当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时 其接头强度应符合现行国家标准。滑动模板工程技术规范，GB.50113的规定 6,1.6，采用滑动模板工艺施工时 混凝土在脱模后不应坍落和拉裂、其脱模强度不得低于0 2MPa.6.1,7，电动,液压。提模工艺的上下层模板宜采用承插方式连接、内外均应设置收分模板 外模板应捆紧、内模板应支顶牢固。模板上口应设置对撑.6、1。8 模板检验批可根据具体施工工艺来确定.采用滑模工艺施工时、宜每5m高为一个验收批.采用提模工艺施工时,每提升一次为一个验收批 6。1.9,钢筋工程的原材料.加工。安装，连接和验收应符合现行国家标准，混凝土结构工程施工质量验收规范，GB。50204的有关规定、6，1。10 筒壁钢筋的连接方式应符合设计要求 钢筋机械连接应符合现行行业标准.钢筋机械连接技术规程、JGJ，107有关规定、焊接连接应符合现行行业标准、钢筋焊接及验收规程、JGJ.18和。钢筋焊接接头试验方法 JGJ，27的有关规定,6，1，11,竖向钢筋应沿筒壁周围均匀布置、钢筋弯钩背向模板面，当结构筒壁的半径和高度变化引起纵向钢筋的直径或根数变化时。应在筒壁的周长范围内均匀调整钢筋位置 6，1 12.在浇筑混凝土前，应对高出模板的钢筋进行临时固定.6,1、13 当混凝土和钢筋被污染时、应及时清理干净、6，1,14，预应力筋应采用高强度低松弛钢绞线,当采用有粘结预应力时、水平预应力筋的预埋管应采用金属波纹管或塑料波纹管、竖向预应力孔道宜采用无缝钢管、6,1,15,混凝土冬期施工应符合现行行业标准 建筑工程冬期施工规程。GJ，T 104和施工技术方案的规定、6、1，16 混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配,当采用滑模施工工艺时。其施工速度应符合现行国家标准、滑动模板工程技术规范 GB，50113的规定，当采用其他工艺时 混凝土强度增长和施工速度的关系应通过计算或试验确定 6，1。17。施工应设置沉降观测点。并在沉降观测装置设置完成时作首次沉降观测 施工过程中宜每10m高做一次沉降观测、因故暂停施工时间较长时,恢复施工前应做一次沉降观测、主体施工完后、应按现行行业标准、建筑变形测量规范 JGJ,8的规定继续进行观测.6.1，18、混凝土检验批应根据建设工程规模。并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定,可按工作班,变截面位置,施工缝或功能分区等划分为若干检验批.当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时.每一检验批的结构主体高度不宜超过10m、6 1.19 混凝土结构工程质量检验记录应按照附录L进行