5.高耸钢结构工程5。1,一般规定5.1.1 施工单位对其首次采用的钢材。焊接材料 焊接方法,焊后热处理等。应进行焊接工艺评定、并应根据评定报告确定焊接工艺、5、1，2,要求无损探伤的焊缝被其他零。部 件覆盖影响无损探伤时,应先探伤 合格后方可连接其他零 部,件、5。1,3 钢板厚度或角钢肢厚度小于16mm.Q235，14mm。Q345、12mm、Q390、Q420。Q460。时不宜采用冲孔 5，1、4.用热浸锌方法防腐蚀的构件的焊缝宜连续.不能形成闭合焊缝时、应考虑热浸锌工艺实现的可行性，并采取相应的工艺措施。5、1，5 对于结构形状特殊，而生产厂家无类似工程记录 或虽有类似工程记录,但数量较少.尚未形成完善的工装模具以及工艺流程的高耸钢结构或高耸钢结构的一部分.或上下塔身边数不同.塔柱型材类别改变时的转换层以及特殊节点。应在工厂进行预拼装，从空间状态检验钢结构制作的精确度,5.1.6、预拼装前应对所有构件的几何尺寸 螺孔位置和大小进行检查 并应满足本规范第5、3节要求 预拼装时螺栓的一次穿孔率应达到100，5 1。7，为确保预拼装钢结构及其构件的强度.刚度和稳定，确保已施焊定位连接焊缝和预拼装用螺栓的强度.预拼装过程中的受力体系应进行计算、并应形成相应的预拼装技术文件 5，1、8。预拼装应根据安装设备和安装方法的可行性确定预拼装单元的体形。5，1、9。预拼装所用基础应满足强度和稳定要求。其几何尺寸的相对误差应与本规范第5，4节对埋件相关规定要求相对应、5,1.10 预拼装合格后应对结构中需要补焊的焊缝做补焊、5,1，11。大尺度高耸钢结构预拼装宜采用计算机模拟预拼装技术,5、1，12.对采用长效防腐蚀处理的高耸结构、应按本规范第5.5节进行施工验收 设计未采用长效防腐蚀方法处 可按设计要求及相应的技术标准验收,5。1.13,防腐蚀处理在工厂施工。验收完毕后 尚应保证其在运输安装过程中基本完好。对于少量损坏要用防腐效果接近的方法加以修复，5.1,14 构件运输至工地后应进行检验,对运输过程中发生变形的构件要进行校正。修复、5、1。15.高耸钢结构的安装必须确保结构的强度.稳定。不致产生永久性变形并确保施工安全.5，1.16,安装前应按照构件明细表和安装排列图,或编号图,核对进场的构件。查验质量证明书和设计变更文件，经工厂预拼装的结构在现场安装时 应根据预拼装的合格记录进行核对。5。1.17,当构件在工地进行制孔。组装和焊接时，其质量要求均应符合本规范第5，3节的有关规定，螺孔不应气割扩孔、5,1,18、未经设计同意、不应在高耸钢结构杆件上焊接悬挂物和卡具,5。1、19,对柔性杆施加预拉力应计算或实测预拉力损失。并对同层同种拉杆均匀施拉,预拉力完成后应及时用防松螺母固定，5 1。20,垂直度的测定应在风速小于2m。s，阴天或清晨阳光尚未照射到结构时进行。5.1，21,高耸钢结构安装前表面不应有污渍，安装完毕后表面应清除油渍和污渍,5 1.22，高耸钢结构安装阶段应按设计要求设置航空障碍标志,当设计无要求时，应在高于40m的高耸钢结构顶部设置航空障碍灯.5 1、23、受剪的普通螺栓与高强度螺栓承压型连接的螺栓螺纹段不应进入剪切面，5，1，24，需要利用已安装的结构吊装其他构件和设备时，应根据相关安装方案，提交强度 稳定验算结果。并征得设计单位同意，对已安装结构及其表面涂层，应采取具体措施做好保护,5、1。25 杆件施加预应力后 不得在该杆件上及与其有受力关系的构件上施焊或加热,检查数量。全数检查，检验方法、查看施工记录 5、1 26。桅杆安装必须严格按照施工组织设计要求进行，对纤绳施加预拉力应分步骤各向均衡实施,对于复杂地形上的桅杆,应编制详细的预拉力施加方案。以确保桅杆不发生较大侧移和失稳。5,1、27。板式地锚拉杆与地锚板之间的连接必须做隐蔽工程验收记录。5.1。28,为保持悬臂桁架的侧向稳定，塔楼悬臂桁架安装的同时、应及时连接侧向支撑.塔楼悬臂桁架长度大于其根部桁架高度5倍以上时 应采取合理措施避免因桁架根部螺栓与螺孔间隙造成端部的下沉 检查数量，全数检查，检验方法,查看安装措施文件、