6 高耸混凝土结构工程6。1、一般规定6 1,1，与其他工程相比。高耸结构模板系统较为复杂，模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力 浇筑混凝土的冲击荷载，施工人员及设备等施工荷载，还要承担模板自重.因此必须保证其承载能力、刚度和稳定性,6，1，2，高耸混凝土结构筒壁施工方法较多。如无井架液压滑模施工法、竖井架移置模板施工法 外脚手架移置模板施工法 扣件式钢管内脚手架移置模板施工法。附着三脚架倒模施工法、无竖井架倒模施工法.滑框倒模施工法、内竖井架提模施工法,电动提模施工法 爬模施工法等，各有优缺点 而滑模和提模工艺应用较多、需要根据具体情况选取合适的施工方案.6,1、3。滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦,对混凝土产生向上拉力，需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力,避免混凝土被拉裂,当混凝土筒壁厚度较小时.滑模时易出现拉裂.滑出的混凝土表面较粗糙、模板划痕严重、易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病。本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度,6。1、5 支承杆又称爬杆 一端穿过千斤顶芯孔,另一端埋在混凝土内.作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载,支承杆接头有平头对接 丝扣连接 榫接和焊接等形式、本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时、其接头强度应符合现行国家标准.滑动模板工程技术规范，GB。50113的规定,6 1.6、滑模施工需要重点控制混凝土出模强度，出模太早。混凝土容易拉裂、产生较大的变形，出模太晚则会增大爬升阻力 影响爬升，故本条结合现行国家标准,滑动模板工程技术规范 GB，50113，确定脱模强度为0、2MPa,6。1,11,多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化、竖向钢筋的数量及规格也会发生变化。需要根据设计调整钢筋位置,使之在任意截面均保持均匀布置。6 1，12，钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性、保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态.保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中。阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀 从而保证结构耐久性.因此需要严格控制，对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定 6、1 13、钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力,钢筋和混凝土被油脂污染 则对握裹力产生不利影响，6,1。15 高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业 其裸露面大，保温和挡风困难 应根据结构特点,环境温度。施工条件等综合因素来确定混凝土原材料、配比。添加剂和保温养护方法、施工应符合现行行业标准.建筑工程冬期施工规程、JGJ.T、104和施工技术方案的规定 6,1.16.混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配，主要考虑两方面因素,1，保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量,不发生塑性变形。2 保证滑模施工时 混凝土不会拉裂.混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定,6.1，17 施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次,一般宜不超过10m高度测量一次。当暂停施工时间较长时、其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定 一般暂停施工超过1周时间，恢复施工前宜进行测量，6,1、18,混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分。因高耸构筑物的平面尺寸差异较大,需要根据建设工程规模,结合模板模数，并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定，当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时，一般可按模板高度倍数 施工缝等因素确定 且每一检验批的高度不宜超过10m,当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时 可根据上述要求并结合功能分区 变截面位置等来划分检验批。