6。高耸混凝土结构工程6,1、一般规定6.1、1、与其他工程相比 高耸结构模板系统较为复杂 模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力，浇筑混凝土的冲击荷载.施工人员及设备等施工荷载 还要承担模板自重,因此必须保证其承载能力.刚度和稳定性。6。1。2 高耸混凝土结构筒壁施工方法较多。如无井架液压滑模施工法,竖井架移置模板施工法 外脚手架移置模板施工法、扣件式钢管内脚手架移置模板施工法、附着三脚架倒模施工法、无竖井架倒模施工法 滑框倒模施工法。内竖井架提模施工法,电动提模施工法 爬模施工法等.各有优缺点.而滑模和提模工艺应用较多，需要根据具体情况选取合适的施工方案，6、1。3、滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦，对混凝土产生向上拉力，需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力 避免混凝土被拉裂，当混凝土筒壁厚度较小时,滑模时易出现拉裂.滑出的混凝土表面较粗糙.模板划痕严重。易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病 本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度.6。1，5、支承杆又称爬杆,一端穿过千斤顶芯孔。另一端埋在混凝土内，作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载，支承杆接头有平头对接，丝扣连接 榫接和焊接等形式 本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时 其接头强度应符合现行国家标准，滑动模板工程技术规范，GB、50113的规定，6.1 6。滑模施工需要重点控制混凝土出模强度。出模太早,混凝土容易拉裂。产生较大的变形。出模太晚则会增大爬升阻力 影响爬升、故本条结合现行国家标准 滑动模板工程技术规范 GB。50113，确定脱模强度为0。2MPa，6。1，11 多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化,竖向钢筋的数量及规格也会发生变化、需要根据设计调整钢筋位置、使之在任意截面均保持均匀布置。6 1，12。钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性,保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态 保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中 阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀。从而保证结构耐久性 因此需要严格控制 对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定 6。1,13，钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力、钢筋和混凝土被油脂污染。则对握裹力产生不利影响 6 1，15,高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业.其裸露面大,保温和挡风困难。应根据结构特点，环境温度,施工条件等综合因素来确定混凝土原材料 配比。添加剂和保温养护方法，施工应符合现行行业标准.建筑工程冬期施工规程.JGJ.T。104和施工技术方案的规定,6.1，16,混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配 主要考虑两方面因素,1 保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量。不发生塑性变形。2.保证滑模施工时 混凝土不会拉裂 混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定 6,1，17、施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次、一般宜不超过10m高度测量一次 当暂停施工时间较长时.其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定,一般暂停施工超过1周时间、恢复施工前宜进行测量.6。1,18.混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分 因高耸构筑物的平面尺寸差异较大,需要根据建设工程规模,结合模板模数、并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定，当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时.一般可按模板高度倍数，施工缝等因素确定，且每一检验批的高度不宜超过10m.当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时,可根据上述要求并结合功能分区，变截面位置等来划分检验批,