6.高耸混凝土结构工程6，1。一般规定6。1、1。与其他工程相比、高耸结构模板系统较为复杂。模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力.浇筑混凝土的冲击荷载，施工人员及设备等施工荷载、还要承担模板自重，因此必须保证其承载能力，刚度和稳定性、6.1、2、高耸混凝土结构筒壁施工方法较多,如无井架液压滑模施工法、竖井架移置模板施工法、外脚手架移置模板施工法、扣件式钢管内脚手架移置模板施工法,附着三脚架倒模施工法,无竖井架倒模施工法.滑框倒模施工法。内竖井架提模施工法。电动提模施工法.爬模施工法等。各有优缺点，而滑模和提模工艺应用较多，需要根据具体情况选取合适的施工方案,6。1,3 滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦,对混凝土产生向上拉力，需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力.避免混凝土被拉裂、当混凝土筒壁厚度较小时.滑模时易出现拉裂、滑出的混凝土表面较粗糙，模板划痕严重,易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病 本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度。6,1.5,支承杆又称爬杆，一端穿过千斤顶芯孔、另一端埋在混凝土内 作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载,支承杆接头有平头对接，丝扣连接、榫接和焊接等形式,本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时,其接头强度应符合现行国家标准.滑动模板工程技术规范。GB.50113的规定,6.1.6.滑模施工需要重点控制混凝土出模强度 出模太早,混凝土容易拉裂。产生较大的变形.出模太晚则会增大爬升阻力。影响爬升.故本条结合现行国家标准、滑动模板工程技术规范。GB,50113,确定脱模强度为0，2MPa,6。1、11,多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化 竖向钢筋的数量及规格也会发生变化，需要根据设计调整钢筋位置.使之在任意截面均保持均匀布置,6,1，12，钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性，保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态、保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中，阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀 从而保证结构耐久性 因此需要严格控制.对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定,6 1.13 钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力,钢筋和混凝土被油脂污染 则对握裹力产生不利影响。6、1 15.高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业。其裸露面大.保温和挡风困难、应根据结构特点，环境温度、施工条件等综合因素来确定混凝土原材料 配比 添加剂和保温养护方法、施工应符合现行行业标准 建筑工程冬期施工规程。JGJ，T。104和施工技术方案的规定,6.1.16.混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配,主要考虑两方面因素，1、保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量，不发生塑性变形,2，保证滑模施工时、混凝土不会拉裂。混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定,6,1.17.施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次,一般宜不超过10m高度测量一次，当暂停施工时间较长时.其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定，一般暂停施工超过1周时间 恢复施工前宜进行测量 6。1，18。混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分,因高耸构筑物的平面尺寸差异较大.需要根据建设工程规模.结合模板模数 并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定、当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时,一般可按模板高度倍数.施工缝等因素确定,且每一检验批的高度不宜超过10m 当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时 可根据上述要求并结合功能分区,变截面位置等来划分检验批，