6。高耸混凝土结构工程6，1,一般规定6、1.1。与其他工程相比。高耸结构模板系统较为复杂、模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力,浇筑混凝土的冲击荷载。施工人员及设备等施工荷载、还要承担模板自重、因此必须保证其承载能力，刚度和稳定性、6.1。2、高耸混凝土结构筒壁施工方法较多、如无井架液压滑模施工法,竖井架移置模板施工法.外脚手架移置模板施工法.扣件式钢管内脚手架移置模板施工法。附着三脚架倒模施工法.无竖井架倒模施工法，滑框倒模施工法。内竖井架提模施工法,电动提模施工法.爬模施工法等。各有优缺点、而滑模和提模工艺应用较多，需要根据具体情况选取合适的施工方案。6、1。3。滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦.对混凝土产生向上拉力,需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力.避免混凝土被拉裂,当混凝土筒壁厚度较小时。滑模时易出现拉裂 滑出的混凝土表面较粗糙.模板划痕严重，易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病。本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度,6 1 5,支承杆又称爬杆.一端穿过千斤顶芯孔、另一端埋在混凝土内,作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载.支承杆接头有平头对接 丝扣连接，榫接和焊接等形式 本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时，其接头强度应符合现行国家标准,滑动模板工程技术规范 GB、50113的规定.6.1.6 滑模施工需要重点控制混凝土出模强度,出模太早.混凝土容易拉裂 产生较大的变形,出模太晚则会增大爬升阻力，影响爬升。故本条结合现行国家标准,滑动模板工程技术规范，GB.50113.确定脱模强度为0，2MPa,6,1。11 多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化，竖向钢筋的数量及规格也会发生变化，需要根据设计调整钢筋位置。使之在任意截面均保持均匀布置 6,1.12、钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性、保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态，保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中，阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀，从而保证结构耐久性、因此需要严格控制.对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定。6 1，13、钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力。钢筋和混凝土被油脂污染.则对握裹力产生不利影响，6.1,15 高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业，其裸露面大 保温和挡风困难，应根据结构特点。环境温度，施工条件等综合因素来确定混凝土原材料,配比，添加剂和保温养护方法。施工应符合现行行业标准、建筑工程冬期施工规程。JGJ。T，104和施工技术方案的规定。6。1.16.混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配，主要考虑两方面因素，1、保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量，不发生塑性变形.2,保证滑模施工时，混凝土不会拉裂.混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定。6、1。17、施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次 一般宜不超过10m高度测量一次，当暂停施工时间较长时 其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定。一般暂停施工超过1周时间，恢复施工前宜进行测量，6、1 18.混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分。因高耸构筑物的平面尺寸差异较大。需要根据建设工程规模、结合模板模数,并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定。当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时、一般可按模板高度倍数.施工缝等因素确定。且每一检验批的高度不宜超过10m、当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时.可根据上述要求并结合功能分区。变截面位置等来划分检验批,