6,高耸混凝土结构工程6。1，一般规定6.1,1。与其他工程相比。高耸结构模板系统较为复杂。模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力，浇筑混凝土的冲击荷载，施工人员及设备等施工荷载、还要承担模板自重.因此必须保证其承载能力 刚度和稳定性,6，1。2.高耸混凝土结构筒壁施工方法较多、如无井架液压滑模施工法.竖井架移置模板施工法 外脚手架移置模板施工法、扣件式钢管内脚手架移置模板施工法、附着三脚架倒模施工法，无竖井架倒模施工法。滑框倒模施工法 内竖井架提模施工法、电动提模施工法.爬模施工法等,各有优缺点。而滑模和提模工艺应用较多、需要根据具体情况选取合适的施工方案，6。1、3。滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦，对混凝土产生向上拉力,需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力。避免混凝土被拉裂。当混凝土筒壁厚度较小时、滑模时易出现拉裂，滑出的混凝土表面较粗糙、模板划痕严重.易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病 本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度.6，1,5，支承杆又称爬杆.一端穿过千斤顶芯孔,另一端埋在混凝土内。作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载 支承杆接头有平头对接 丝扣连接。榫接和焊接等形式。本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时、其接头强度应符合现行国家标准，滑动模板工程技术规范、GB。50113的规定.6，1、6,滑模施工需要重点控制混凝土出模强度 出模太早、混凝土容易拉裂 产生较大的变形.出模太晚则会增大爬升阻力 影响爬升.故本条结合现行国家标准.滑动模板工程技术规范，GB 50113。确定脱模强度为0 2MPa。6,1,11、多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化 竖向钢筋的数量及规格也会发生变化、需要根据设计调整钢筋位置、使之在任意截面均保持均匀布置，6 1,12 钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性 保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态，保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中 阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀，从而保证结构耐久性.因此需要严格控制,对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定。6 1.13，钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力、钢筋和混凝土被油脂污染.则对握裹力产生不利影响.6。1.15、高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业。其裸露面大 保温和挡风困难,应根据结构特点、环境温度，施工条件等综合因素来确定混凝土原材料.配比,添加剂和保温养护方法,施工应符合现行行业标准。建筑工程冬期施工规程.JGJ.T 104和施工技术方案的规定，6、1,16 混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配,主要考虑两方面因素,1、保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量.不发生塑性变形.2，保证滑模施工时,混凝土不会拉裂，混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定,6 1.17，施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次，一般宜不超过10m高度测量一次，当暂停施工时间较长时.其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定.一般暂停施工超过1周时间，恢复施工前宜进行测量,6，1，18、混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分，因高耸构筑物的平面尺寸差异较大.需要根据建设工程规模。结合模板模数。并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定 当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时,一般可按模板高度倍数 施工缝等因素确定.且每一检验批的高度不宜超过10m，当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时.可根据上述要求并结合功能分区 变截面位置等来划分检验批，