5 7,安，装,主控项目5,7,1.塔柱.横杆。斜杆.塔楼悬臂桁架及塔楼悬臂梁的连接螺栓应100，穿孔、错孔可用铰刀扩孔 但孔边修正尺寸不大于2mm,检查数量,全数。检验方法，钢尺测量，5、7 2。高耸钢结构螺栓连接应拧紧并有防松措施.防松措施应符合设计规定 设计无要求时。塔柱法兰所用高强度普通螺栓连接宜用双螺母防松 其他螺栓宜用扣紧螺母防松。检查数量.全数。检验方法。目测.5,7，3、高耸钢结构中高强度螺栓摩擦型连接的检验可按现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范。GB、50205执行 5、7。4,承受拉压交变作用或循环变化拉力作用的热浸锌或表面做其他防腐蚀处理的高强度螺栓,不得采用扭矩法和转角法施加预应力 5,7，5 热浸锌或表面做其他防腐蚀处理的高强度螺栓应按下列方法施工和验收。1.承受拉压交变作用或循环变化拉力作用的螺栓,应按直接张拉法施工验收。张拉时。预拉力应取设计预拉力加预拉力损失值之和.预拉力损失值应根据螺杆长度实际情况做试验确定.逐步加拉力.到用20N,m的力矩可扳动止.读油压表。换算预拉力。允许偏差应为。5。检查数量、全数.检验方法，油压表，2.承受剪力作用且η.5的螺栓,可按直接张拉法施工 也可按转角法施工 转角法施工的初拧扭矩应为该螺栓规定扭矩的10、初拧后在螺母和螺栓所连接板上做标记，继续加扭矩。同时测定螺栓预拉力和转角.直到达到设计预拉力,记录终拧转角.每批螺栓做8个实测 取其终拧转角平均和最大值之均值作为控制转角，允许偏差应为控制转角值的1.6，检查数量，全数.检验方法、量转角，5 7,6,塔架整体垂直度偏差.当H小于或等于75000mm时、不得大于H.1500，当H大于75000mm时 不得大于50，H、75000，4000，检查数量.正交双向、检验方法，经纬仪测量，5 7、7。单管塔的整体垂直度不大于H.750，且不大于60mm、检查数量 正交双向 检查方法，用经纬仪测量,5。7。8、钢丝绳须经预张拉、预张拉力不应小于其最小破断荷载的60 预张拉次数不应少于2次、每次持续时间不应少于60min,5,7，9，纤绳.锚具 蛋形绝缘子等在安装前应进行组合抗拉试验，拉力值不应小于最大拉力设计值的1。1倍，检查数量、各种组合各取2件,检验方法.卷扬机。测力计.5,7。10 当桅杆总高度H小于或等于75000mm时,桅杆整体中心垂直度偏差不应大于H.1500、当H大于75000mm时。整体垂直度偏差不应大于50,H,75000,4000,H以mm计,检查数量,正交双向.检验方法，用经纬仪测量。取双向水平变形之矢量和。5、7 11、走梯上，下段之间的栏杆要连续，高于平台2m的爬梯段应设护圈或防坠落装置。所有栏杆,护圈与走梯 爬梯结构及塔身主结构均应牢固连接 检查数量。全数 检验方法,目测.用钢尺测量、5。7、12、爬梯踏步杆向前100mm 向上150mm范围内不应有构件阻挡 爬梯不得向内有尖角凸出，检查数量、全程,检验方法,目测或攀登爬梯实测，一般项目5 7,13，高耸钢结构安装开始前。应根据垂直度检测的要求.分别在两个正交方向的可观测距离处设置固定观测基准点 观测基准点的设置应根据现场实际地形及周边建筑条件确定、观测方向应设在塔心到底面外塔柱中心的延伸线方向 或塔心到底面相邻塔柱中心连线中点的延伸线方向。观测基准点应做好保护并在其外侧设置备用观测基准点.塔心应有固定的定位中心点。检查数量、全数.检验方法,目测.用经纬仪测量,5、7,14、基础轴线，锚栓的材质品种规格。数量及锚固长度应符合设计要求 检查数量，全数，检验方法、用经纬仪，水准仪或全站仪。钢尺测量.5，7 15，当基础顶面法兰以下有后浇混凝土时.塔身底节安装合拢校正后、应及时浇筑后浇混凝土。后浇混凝土强度达到设计强度的70.后方可进行底层以上钢塔的安装。检查数量、全数、检验方法，检查后浇混凝土试块强度检测报告或现场回弹法检测混凝土强度报告,5，7,16 各类构件的连接部位 必须经过检查合格后方可紧固，检查数量.全数,检验方法、目测，用钢尺测量 5.7.17，高耸钢结构的塔心定位中心点、双向观测基准点,标高基准点应与土建定位轴线及标高一致 其允许偏差应符合表5、7,17的要求.检查数量。全数.检验方法。用经纬仪.水平仪现场实测。5,7、18,安装前应根据基础验收资料复核各项数据。并标注在基础面上.塔脚锚栓位置，法兰支承面的偏差等应符合设计文件规定。并应与钢柱脚法兰螺孔的可调节措施匹配 当设计文件未明确规定时、应符合本规范表4.2,6的规定。检查数量,全部柱墩，法兰的标高与中心坐标 每个法兰检查2个螺栓。检验方法。用经纬仪.水平仪。钢尺测量，5，7 19,除本规范5 7。1条规定的螺栓外、其他螺栓的穿孔率不得低于98.对缺失的螺栓应采取等强度补救措施、采用相对高强度等级螺栓代用。应全数代用。且代用后该节点强度不应小于原设计螺栓群强度的1.2倍。采用焊接代用.则补加焊缝强度不应小于该节点原设计全部强度.且应及时对焊缝处防腐蚀进行修复 应对补加焊缝的位置、焊缝状况，施焊时间及现场条件做详细记录 检查数量,全数,检验方法、目测.用钢尺检查、5、7、20、法兰连接中 法兰实际接触面与设计接触面之比不应小于70。用0,3mm塞尺不能插入即认为达到实际接触要求。对法兰未达到实际接触的区域,若缝隙宽度在2 0mm以上 则应用垫片垫实,垫片应镀锌 垫入后其边缘应与法兰盘焊接,然后做现场防腐蚀处理.加垫片处的螺栓夹距不得大于5倍螺栓直径,检查数量,50 法兰、检验方法，目测、用钢尺测量.塞尺检查,5、7、21，螺栓单剪或双剪连接中.螺栓连接节点板应紧密贴合。其实际贴合面与设计贴合面之比不应小于70、对有加劲肋的杆端U形插板双剪连接。贴合率不应低于60，用0。3mm塞尺不能塞入即认为达到实际贴合要求、检查数量、20。连接点，检验方法。目测，用塞尺检查、5，7.22 普通螺栓连接应牢固。可靠.外露丝扣不应少于2扣，双螺母防松时，丝应扣平.螺栓方向在同层同种节点中应一致、螺栓具体方向首先根据使用要求,其次根据安装便利要求确定，设计未做其他规定时 紧固力矩宜满足表5。7。22的要求。设计未明确规定时 高耸钢结构法兰用高强度普通螺栓按普通螺栓检验。检查数量.连接点数的10 且同层同种连接点不应少于3个,检查方法，观察.用扭矩扳手检查 5，7、23，每吊装完一个塔身节段后.必须按表5。7,23的规定进行校正 检查数量。垂直度 全部对角线、边长,全部塔柱顶标高，检验方法 用钢尺、经纬仪，水平仪测量.5，7。24、对预应力柔性杆施加预应力应做测定 其偏差值不应大于设计预应力值的10,检查数量，20，每层同种柔性杆不少于2根。检验方法,张拉法.5 7 25、单管塔每节垂直度节段顶相对水平偏差矢量和不大于h。500。h为各安装段长度，检查数量、正交双向偏差.检验方法.用经纬仪测量，双向水平位移取矢量和,5、7。26.单管塔套接部位内、外管壁间接触面贴合率不应低于75 5.7,27,塔体筒壁在加工制作和运输吊运过程中 不应凹瘪或凸鼓，凹瘪或凸鼓超过5mm时,应校正后方可安装、5,7.28、单管塔塔体套接长度正误差不得超过设计套接长度的5.且不允许有负误差、5 7,29。相邻两段塔体套接。应有明显的定位标记.应采用施加竖向预压力的方法确保套接结合长度、预压力不应小于上部塔体自重的1。3倍 5，7.30，单管塔底部法兰安装时要根据设计要求在钢混凝土基础顶面预留射线方向排水孔槽、排水孔槽的直径或排水槽的高.宽尺寸应按设计规定。允许偏差应为20mm。检查数量 全数.检验方法.钢尺测量,5。7,31,桅杆纤绳连接层间杆垂直度节段顶相对水平偏差矢量和不应大于纤绳连接层间距离的1 750。检查数量,全数,双向。检验方法、用经纬仪测量,5、7、32.桅杆纤绳地锚到桅杆中心的水平距离偏差不应大于0、01a a为桅杆基础中心到锚杆出土点之水平距离、桅杆地锚拉杆与地表水平面夹角的偏差不应大于，2,0、桅杆纤绳在水平面上投影的方向与设计规定方向的夹角之偏差不得大于1。检查数量，全数。检验方法、用经纬仪.钢尺测量 5、7，33。桅杆纤绳安装后预拉力的允许偏差应为设计预拉力的10,预拉力的测定应在清晨或阴天且2m s风速以下进行 检查数量，全数 检验方法.用纤绳拉力测量仪测量。5、7、34,塔楼平面水平度不应大于塔楼直径的1,1000。且不应大于20mm.塔楼及工作平台内外端或梁两端上表面相对高差不应大于梁长的1.750，且不应大于20mm、塔楼及工作平台楼板用1m靠尺检查.任意范围内凹凸变形不得大于6mm、检查数量、全部楼层及工作平台 每一楼层各项检查数量等于平台或塔楼边数、检验方法.用水平仪、1m靠尺检查、5、7，35、塔楼及工作平台钢板与次梁的密合度应满足检查人员行走于板面任何部位 松脚时不会因钢板弯曲反弹而发出声响。检查数量.每平方米范围内至少检查1处 检验方法，人行走.听声响、5,7 36。塔楼屋面等要求钢板直接防水处。钢板之间隙应用焊缝满焊、屋面应做渗漏检查 渗漏点要及时修复并做防腐蚀处理，检查数量。全部屋面 检验方法，雨天观察渗漏点,5.7、37、走梯踏步要平整 双向倾斜误差应为2mm 走梯栏杆要竖直,倾斜不应大于5mm。踏步高偏差不应大于10mm 检查数量.每段走梯查1处踏步.1处栏杆，检验方法,用水平尺,钢尺测量、5.7 38。爬梯相对于其设计轴线的相对安装偏差不应大于H，750。H为爬梯长度,单位为mm.且每段绝对偏差不应大于20mm.检查数量、每两段爬梯检查一处相对安全偏差，每段爬梯检查踏步高2次，护圈尺寸1次.均在起步处。检验方法,用钢尺测量