7，节能与环保7。1,节、能7，1。1，烧结厂工序能耗设计指标，应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计 并应符合国家现行标准、清洁生产标准,HJ，T、426.428和,钢铁企业节能设计规范，GB 50632的有关规定。烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小,原料的种类、厂址海拔的高低综合取值 新建烧结机的工序能耗应达到一级水平，其工序能耗应小于或等于47kgce,t.7.1，2 烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺。新技术和新设备,7，1、3 固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备.燃料的平均粒度应达到1、2mm。1,5mm,7。1,4 含铁原料,熔剂，燃料应采用自动重量配料.7。1。5、烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂 并应优先选择生石灰.7，1，6、烧结料混合过程中宜采用蒸汽、热水预热混合料。7、1、7 包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min。9min，并应采用高效混合制粒设备。7 1，8。成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm，7，1,9。烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压 不应选用过大的主抽风机 7。1 10，烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器.7。1,11、主抽风机宜采用变频调速.7、1 12。烧结厂应进行余热利用设计、余热利用宜采用热风点火.热风烧结。生产蒸汽、生产热水.发电等方式、冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉