7,节能与环保7 1,节、能7 1、1.烧结厂工序能耗设计指标,应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计、并应符合国家现行标准，清洁生产标准，HJ.T，426。428和,钢铁企业节能设计规范，GB,50632的有关规定 烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小、原料的种类.厂址海拔的高低综合取值、新建烧结机的工序能耗应达到一级水平。其工序能耗应小于或等于47kgce t，7。1、2。烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺，新技术和新设备,7 1,3。固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备,燃料的平均粒度应达到1，2mm 1、5mm、7。1。4、含铁原料.熔剂,燃料应采用自动重量配料。7。1、5。烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂。并应优先选择生石灰 7、1，6,烧结料混合过程中宜采用蒸汽。热水预热混合料。7。1 7、包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min 9min、并应采用高效混合制粒设备，7,1.8。成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm 7、1，9。烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压，不应选用过大的主抽风机 7。1，10.烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器、7.1 11 主抽风机宜采用变频调速.7,1.12、烧结厂应进行余热利用设计 余热利用宜采用热风点火，热风烧结。生产蒸汽、生产热水、发电等方式、冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉