7,节能与环保7。1。节.能7，1 1、烧结厂工序能耗设计指标、应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计、并应符合国家现行标准,清洁生产标准，HJ T 426,428和。钢铁企业节能设计规范、GB、50632的有关规定。烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小。原料的种类 厂址海拔的高低综合取值。新建烧结机的工序能耗应达到一级水平、其工序能耗应小于或等于47kgce t、7 1。2。烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺.新技术和新设备、7.1.3.固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备、燃料的平均粒度应达到1 2mm、1 5mm。7.1，4。含铁原料、熔剂，燃料应采用自动重量配料，7,1.5,烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂.并应优先选择生石灰、7。1.6.烧结料混合过程中宜采用蒸汽 热水预热混合料。7、1。7，包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min，9min，并应采用高效混合制粒设备.7。1.8。成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm 7,1.9 烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压。不应选用过大的主抽风机,7，1。10.烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器,7、1 11。主抽风机宜采用变频调速、7。1、12,烧结厂应进行余热利用设计、余热利用宜采用热风点火、热风烧结.生产蒸汽。生产热水。发电等方式,冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉.