7 节能与环保7 1、节,能7 1.1，烧结厂工序能耗设计指标，应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计 并应符合国家现行标准、清洁生产标准,HJ.T，426，428和.钢铁企业节能设计规范，GB、50632的有关规定,烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小，原料的种类、厂址海拔的高低综合取值 新建烧结机的工序能耗应达到一级水平、其工序能耗应小于或等于47kgce。t.7 1,2、烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺，新技术和新设备,7 1、3、固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备,燃料的平均粒度应达到1.2mm。1，5mm，7、1.4，含铁原料.熔剂,燃料应采用自动重量配料、7、1 5，烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂,并应优先选择生石灰.7 1。6 烧结料混合过程中宜采用蒸汽,热水预热混合料，7，1，7,包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min.9min。并应采用高效混合制粒设备,7 1、8 成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm，7,1 9，烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压，不应选用过大的主抽风机 7。1,10,烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器 7，1,11,主抽风机宜采用变频调速 7,1.12.烧结厂应进行余热利用设计.余热利用宜采用热风点火,热风烧结,生产蒸汽.生产热水、发电等方式 冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉、