7.节能与环保7.1 节。能7。1。1、烧结厂工序能耗设计指标 应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计,并应符合国家现行标准.清洁生产标准、HJ，T.426 428和.钢铁企业节能设计规范、GB.50632的有关规定、烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小、原料的种类、厂址海拔的高低综合取值，新建烧结机的工序能耗应达到一级水平,其工序能耗应小于或等于47kgce。t、7 1 2，烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺。新技术和新设备、7，1,3。固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备，燃料的平均粒度应达到1.2mm、1，5mm。7，1 4.含铁原料、熔剂 燃料应采用自动重量配料 7 1。5 烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂。并应优先选择生石灰,7、1.6 烧结料混合过程中宜采用蒸汽，热水预热混合料 7.1，7.包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min。9min。并应采用高效混合制粒设备，7。1 8.成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm,7.1.9.烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压 不应选用过大的主抽风机 7。1,10.烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器,7、1。11,主抽风机宜采用变频调速，7。1，12.烧结厂应进行余热利用设计 余热利用宜采用热风点火、热风烧结，生产蒸汽，生产热水。发电等方式.冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉、