7.节能与环保7,1。节，能7，1、1。烧结厂工序能耗设计指标。应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计。并应符合国家现行标准,清洁生产标准 HJ,T，426，428和 钢铁企业节能设计规范 GB,50632的有关规定。烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小,原料的种类,厂址海拔的高低综合取值 新建烧结机的工序能耗应达到一级水平 其工序能耗应小于或等于47kgce、t，7.1。2。烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺、新技术和新设备,7.1 3、固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备.燃料的平均粒度应达到1.2mm,1,5mm。7.1.4 含铁原料、熔剂 燃料应采用自动重量配料。7。1、5.烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂 并应优先选择生石灰,7 1 6.烧结料混合过程中宜采用蒸汽。热水预热混合料 7。1,7、包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min。9min 并应采用高效混合制粒设备、7,1.8，成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm,7.1,9。烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压.不应选用过大的主抽风机 7。1 10、烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器，7、1,11，主抽风机宜采用变频调速,7.1.12.烧结厂应进行余热利用设计,余热利用宜采用热风点火，热风烧结。生产蒸汽 生产热水,发电等方式 冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉、