7 节能与环保7,1。节。能7,1，1 烧结厂工序能耗设计指标 应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计,并应符合国家现行标准,清洁生产标准。HJ。T、426、428和 钢铁企业节能设计规范 GB.50632的有关规定,烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小，原料的种类、厂址海拔的高低综合取值、新建烧结机的工序能耗应达到一级水平,其工序能耗应小于或等于47kgce.t，7，1、2.烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺,新技术和新设备 7,1、3 固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备、燃料的平均粒度应达到1.2mm,1、5mm.7.1、4，含铁原料、熔剂 燃料应采用自动重量配料、7。1。5,烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂、并应优先选择生石灰.7,1,6。烧结料混合过程中宜采用蒸汽.热水预热混合料，7、1。7 包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min，9min、并应采用高效混合制粒设备、7，1 8、成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm 7,1。9。烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压，不应选用过大的主抽风机,7.1。10，烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器,7，1,11,主抽风机宜采用变频调速、7。1，12。烧结厂应进行余热利用设计，余热利用宜采用热风点火,热风烧结,生产蒸汽,生产热水 发电等方式、冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉,