7,节能与环保7，1.节，能7,1。1。烧结厂工序能耗设计指标，应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计，并应符合国家现行标准、清洁生产标准，HJ、T。426、428和。钢铁企业节能设计规范。GB，50632的有关规定 烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小、原料的种类 厂址海拔的高低综合取值,新建烧结机的工序能耗应达到一级水平.其工序能耗应小于或等于47kgce。t,7，1.2.烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺。新技术和新设备，7,1,3、固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备、燃料的平均粒度应达到1,2mm，1,5mm,7。1、4，含铁原料，熔剂。燃料应采用自动重量配料、7,1.5。烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂、并应优先选择生石灰。7 1,6。烧结料混合过程中宜采用蒸汽、热水预热混合料、7,1，7.包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min,9min.并应采用高效混合制粒设备 7，1、8,成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm 7，1.9、烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压,不应选用过大的主抽风机,7。1。10。烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器。7。1，11，主抽风机宜采用变频调速 7、1。12，烧结厂应进行余热利用设计。余热利用宜采用热风点火 热风烧结。生产蒸汽。生产热水，发电等方式、冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉，