7.节能与环保7.1、节、能7,1.1 烧结厂工序能耗设计指标、应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计,并应符合国家现行标准.清洁生产标准、HJ,T，426、428和.钢铁企业节能设计规范、GB。50632的有关规定,烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小，原料的种类、厂址海拔的高低综合取值、新建烧结机的工序能耗应达到一级水平,其工序能耗应小于或等于47kgce。t。7 1 2,烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺,新技术和新设备，7,1.3 固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备.燃料的平均粒度应达到1、2mm,1。5mm 7。1、4,含铁原料,熔剂，燃料应采用自动重量配料.7。1。5。烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂 并应优先选择生石灰，7，1.6。烧结料混合过程中宜采用蒸汽.热水预热混合料.7.1，7，包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min。9min.并应采用高效混合制粒设备 7,1，8 成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm，7 1 9、烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压.不应选用过大的主抽风机、7、1。10、烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器 7，1，11.主抽风机宜采用变频调速。7，1 12,烧结厂应进行余热利用设计.余热利用宜采用热风点火,热风烧结.生产蒸汽.生产热水、发电等方式 冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉,