7 节能与环保7.1 节 能7 1.1,烧结厂工序能耗设计指标,应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计，并应符合国家现行标准，清洁生产标准,HJ，T。426、428和，钢铁企业节能设计规范，GB,50632的有关规定.烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小，原料的种类。厂址海拔的高低综合取值.新建烧结机的工序能耗应达到一级水平，其工序能耗应小于或等于47kgce，t。7 1、2。烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺。新技术和新设备，7。1.3，固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备，燃料的平均粒度应达到1.2mm,1,5mm。7。1。4。含铁原料 熔剂,燃料应采用自动重量配料。7，1,5。烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂.并应优先选择生石灰.7。1。6,烧结料混合过程中宜采用蒸汽、热水预热混合料。7,1。7.包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min,9min、并应采用高效混合制粒设备 7,1，8、成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm、7。1 9.烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压,不应选用过大的主抽风机、7、1。10,烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器 7，1,11，主抽风机宜采用变频调速，7。1,12,烧结厂应进行余热利用设计、余热利用宜采用热风点火。热风烧结.生产蒸汽,生产热水,发电等方式,冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉