7。节能与环保7 1、节.能7，1。1。烧结厂工序能耗设计指标，应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计。并应符合国家现行标准 清洁生产标准,HJ。T.426,428和,钢铁企业节能设计规范、GB。50632的有关规定，烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小,原料的种类，厂址海拔的高低综合取值，新建烧结机的工序能耗应达到一级水平.其工序能耗应小于或等于47kgce.t,7.1，2,烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺，新技术和新设备,7、1,3 固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备,燃料的平均粒度应达到1。2mm。1、5mm，7 1,4，含铁原料、熔剂 燃料应采用自动重量配料。7、1,5.烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂.并应优先选择生石灰 7,1.6 烧结料混合过程中宜采用蒸汽。热水预热混合料.7。1 7.包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min。9min、并应采用高效混合制粒设备,7,1,8、成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm。7，1、9。烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压。不应选用过大的主抽风机，7、1，10，烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器。7，1、11、主抽风机宜采用变频调速.7。1、12 烧结厂应进行余热利用设计,余热利用宜采用热风点火、热风烧结,生产蒸汽，生产热水.发电等方式、冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉