7 节能与环保7。1 节。能7 1,1.烧结厂工序能耗设计指标，应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计。并应符合国家现行标准.清洁生产标准.HJ、T，426,428和。钢铁企业节能设计规范。GB。50632的有关规定 烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小.原料的种类,厂址海拔的高低综合取值，新建烧结机的工序能耗应达到一级水平.其工序能耗应小于或等于47kgce、t.7。1 2。烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺,新技术和新设备 7,1，3.固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备，燃料的平均粒度应达到1.2mm,1。5mm.7，1 4。含铁原料,熔剂、燃料应采用自动重量配料。7 1、5.烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂.并应优先选择生石灰,7、1。6，烧结料混合过程中宜采用蒸汽、热水预热混合料 7。1。7，包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min.9min。并应采用高效混合制粒设备,7 1 8，成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm.7,1。9 烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压。不应选用过大的主抽风机、7 1 10.烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器、7,1，11 主抽风机宜采用变频调速.7。1 12 烧结厂应进行余热利用设计.余热利用宜采用热风点火，热风烧结。生产蒸汽，生产热水.发电等方式.冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉.