7、节能与环保7 1 节，能7，1。1、烧结厂工序能耗设计指标,应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计。并应符合国家现行标准,清洁生产标准，HJ。T,426、428和。钢铁企业节能设计规范，GB.50632的有关规定.烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小。原料的种类。厂址海拔的高低综合取值，新建烧结机的工序能耗应达到一级水平。其工序能耗应小于或等于47kgce、t、7。1.2，烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺。新技术和新设备,7,1,3 固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备,燃料的平均粒度应达到1、2mm，1.5mm 7.1，4.含铁原料 熔剂，燃料应采用自动重量配料。7，1，5 烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂 并应优先选择生石灰，7.1,6。烧结料混合过程中宜采用蒸汽，热水预热混合料.7 1,7，包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min。9min。并应采用高效混合制粒设备。7、1、8.成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm,7,1,9.烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压,不应选用过大的主抽风机，7。1、10，烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器 7,1.11。主抽风机宜采用变频调速 7,1。12，烧结厂应进行余热利用设计。余热利用宜采用热风点火、热风烧结,生产蒸汽.生产热水 发电等方式 冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉.