7。节能与环保7，1 节.能7、1，1，烧结厂工序能耗设计指标，应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计.并应符合国家现行标准 清洁生产标准,HJ。T，426、428和.钢铁企业节能设计规范、GB、50632的有关规定、烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小，原料的种类 厂址海拔的高低综合取值、新建烧结机的工序能耗应达到一级水平，其工序能耗应小于或等于47kgce。t，7 1，2,烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺、新技术和新设备 7 1 3 固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备.燃料的平均粒度应达到1.2mm、1，5mm,7,1,4。含铁原料，熔剂.燃料应采用自动重量配料.7,1.5、烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂,并应优先选择生石灰 7、1。6 烧结料混合过程中宜采用蒸汽 热水预热混合料。7 1,7 包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min,9min.并应采用高效混合制粒设备、7，1，8、成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm.7.1,9,烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压.不应选用过大的主抽风机 7 1,10.烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器.7、1,11.主抽风机宜采用变频调速,7 1。12、烧结厂应进行余热利用设计。余热利用宜采用热风点火。热风烧结,生产蒸汽 生产热水、发电等方式 冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉