7。节能与环保7 1、节，能7，1,1，烧结厂工序能耗设计指标。应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计，并应符合国家现行标准，清洁生产标准 HJ。T 426、428和，钢铁企业节能设计规范、GB,50632的有关规定、烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小。原料的种类.厂址海拔的高低综合取值,新建烧结机的工序能耗应达到一级水平。其工序能耗应小于或等于47kgce、t,7。1、2,烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺、新技术和新设备 7、1.3，固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备.燃料的平均粒度应达到1。2mm。1、5mm，7，1，4 含铁原料 熔剂，燃料应采用自动重量配料、7.1.5，烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂,并应优先选择生石灰.7 1。6.烧结料混合过程中宜采用蒸汽，热水预热混合料。7、1，7,包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min,9min、并应采用高效混合制粒设备,7.1,8.成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm，7.1 9.烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压、不应选用过大的主抽风机.7.1、10。烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器.7，1。11、主抽风机宜采用变频调速、7，1,12，烧结厂应进行余热利用设计、余热利用宜采用热风点火.热风烧结，生产蒸汽 生产热水.发电等方式。冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉,