7。节能与环保7。1、节.能7。1 1,烧结厂工序能耗设计指标，应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计.并应符合国家现行标准,清洁生产标准。HJ、T，426,428和，钢铁企业节能设计规范.GB.50632的有关规定、烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小.原料的种类，厂址海拔的高低综合取值。新建烧结机的工序能耗应达到一级水平.其工序能耗应小于或等于47kgce t。7。1.2、烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺。新技术和新设备,7 1,3.固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备，燃料的平均粒度应达到1、2mm、1,5mm。7 1 4.含铁原料.熔剂 燃料应采用自动重量配料 7,1 5、烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂.并应优先选择生石灰 7。1，6、烧结料混合过程中宜采用蒸汽。热水预热混合料,7。1 7、包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min，9min，并应采用高效混合制粒设备，7.1,8、成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm。7.1 9.烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压，不应选用过大的主抽风机.7。1，10。烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器.7 1,11、主抽风机宜采用变频调速。7.1、12，烧结厂应进行余热利用设计，余热利用宜采用热风点火,热风烧结 生产蒸汽,生产热水.发电等方式。冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉