7 节能与环保7、1,节、能7 1 1 烧结厂工序能耗设计指标,应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计,并应符合国家现行标准.清洁生产标准.HJ。T。426，428和，钢铁企业节能设计规范.GB,50632的有关规定 烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小、原料的种类，厂址海拔的高低综合取值。新建烧结机的工序能耗应达到一级水平，其工序能耗应小于或等于47kgce。t。7，1 2。烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺、新技术和新设备、7，1、3.固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备 燃料的平均粒度应达到1 2mm，1。5mm,7,1，4.含铁原料。熔剂 燃料应采用自动重量配料.7、1、5 烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂 并应优先选择生石灰。7，1,6.烧结料混合过程中宜采用蒸汽，热水预热混合料、7，1.7.包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min，9min、并应采用高效混合制粒设备。7 1、8。成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm，7.1、9,烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压，不应选用过大的主抽风机。7,1,10，烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器 7.1。11。主抽风机宜采用变频调速。7、1，12.烧结厂应进行余热利用设计，余热利用宜采用热风点火,热风烧结,生产蒸汽。生产热水.发电等方式、冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉，