7、节能与环保7、1，节。能7,1，1 烧结厂工序能耗设计指标.应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计.并应符合国家现行标准 清洁生产标准。HJ，T、426,428和。钢铁企业节能设计规范，GB.50632的有关规定、烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小，原料的种类、厂址海拔的高低综合取值.新建烧结机的工序能耗应达到一级水平 其工序能耗应小于或等于47kgce，t,7 1、2.烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺 新技术和新设备 7，1.3，固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备 燃料的平均粒度应达到1。2mm，1、5mm,7。1 4.含铁原料,熔剂。燃料应采用自动重量配料,7、1。5、烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂,并应优先选择生石灰，7，1,6 烧结料混合过程中宜采用蒸汽。热水预热混合料、7 1，7 包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min，9min，并应采用高效混合制粒设备。7。1 8,成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm.7,1。9 烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压.不应选用过大的主抽风机，7.1，10。烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器。7、1 11、主抽风机宜采用变频调速，7 1.12、烧结厂应进行余热利用设计。余热利用宜采用热风点火.热风烧结。生产蒸汽，生产热水 发电等方式，冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉，