7，节能与环保7、1.节、能7。1.1。烧结厂工序能耗设计指标 应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计 并应符合国家现行标准,清洁生产标准.HJ,T 426 428和，钢铁企业节能设计规范，GB,50632的有关规定.烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小.原料的种类.厂址海拔的高低综合取值,新建烧结机的工序能耗应达到一级水平 其工序能耗应小于或等于47kgce.t。7、1 2。烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺，新技术和新设备.7，1、3.固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备 燃料的平均粒度应达到1、2mm,1,5mm 7.1 4 含铁原料、熔剂、燃料应采用自动重量配料 7,1.5,烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂、并应优先选择生石灰 7.1、6.烧结料混合过程中宜采用蒸汽,热水预热混合料,7、1，7，包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min。9min，并应采用高效混合制粒设备,7，1，8 成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm，7，1。9,烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压,不应选用过大的主抽风机,7、1，10.烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器.7.1、11 主抽风机宜采用变频调速，7 1.12.烧结厂应进行余热利用设计.余热利用宜采用热风点火。热风烧结。生产蒸汽 生产热水 发电等方式 冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉、