7。节能与环保7，1。节、能7。1、1,烧结厂工序能耗设计指标、应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计。并应符合国家现行标准、清洁生产标准。HJ。T，426 428和、钢铁企业节能设计规范,GB,50632的有关规定 烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小、原料的种类，厂址海拔的高低综合取值、新建烧结机的工序能耗应达到一级水平,其工序能耗应小于或等于47kgce，t,7。1。2 烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺。新技术和新设备,7 1 3、固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备，燃料的平均粒度应达到1、2mm,1 5mm。7，1，4。含铁原料,熔剂、燃料应采用自动重量配料,7.1。5.烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂 并应优先选择生石灰 7。1 6,烧结料混合过程中宜采用蒸汽 热水预热混合料.7,1,7。包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min 9min,并应采用高效混合制粒设备，7 1、8、成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm、7。1 9，烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压、不应选用过大的主抽风机、7 1、10 烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器、7，1，11，主抽风机宜采用变频调速 7 1 12、烧结厂应进行余热利用设计、余热利用宜采用热风点火，热风烧结,生产蒸汽,生产热水。发电等方式 冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉