7，节能与环保7 1、节 能7。1 1，烧结厂工序能耗设计指标.应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计，并应符合国家现行标准 清洁生产标准，HJ，T.426 428和，钢铁企业节能设计规范,GB.50632的有关规定，烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小 原料的种类。厂址海拔的高低综合取值,新建烧结机的工序能耗应达到一级水平.其工序能耗应小于或等于47kgce.t 7,1.2。烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺.新技术和新设备，7 1.3。固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备，燃料的平均粒度应达到1、2mm。1、5mm 7.1，4,含铁原料,熔剂.燃料应采用自动重量配料。7 1，5。烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂.并应优先选择生石灰，7.1,6、烧结料混合过程中宜采用蒸汽。热水预热混合料.7,1 7 包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min，9min、并应采用高效混合制粒设备、7.1.8 成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm。7，1。9,烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压 不应选用过大的主抽风机 7.1、10。烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器,7 1 11。主抽风机宜采用变频调速，7，1.12，烧结厂应进行余热利用设计 余热利用宜采用热风点火,热风烧结、生产蒸汽 生产热水。发电等方式。冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉。