7,节能与环保7,1。节，能7，1，1 烧结厂工序能耗设计指标，应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计。并应符合国家现行标准，清洁生产标准、HJ，T，426，428和。钢铁企业节能设计规范。GB，50632的有关规定.烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小 原料的种类 厂址海拔的高低综合取值，新建烧结机的工序能耗应达到一级水平 其工序能耗应小于或等于47kgce t，7 1.2 烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺.新技术和新设备，7,1、3,固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备。燃料的平均粒度应达到1、2mm、1、5mm、7 1。4 含铁原料，熔剂，燃料应采用自动重量配料.7 1。5、烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂，并应优先选择生石灰 7，1。6。烧结料混合过程中宜采用蒸汽,热水预热混合料。7 1。7。包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min。9min、并应采用高效混合制粒设备.7、1，8。成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm 7。1、9.烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压,不应选用过大的主抽风机.7.1.10.烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器，7。1 11.主抽风机宜采用变频调速,7。1,12。烧结厂应进行余热利用设计。余热利用宜采用热风点火。热风烧结,生产蒸汽,生产热水。发电等方式、冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉.