7 节能与环保7，1 节、能7，1.1.烧结厂工序能耗设计指标，应以每吨成品烧结矿所消耗的千克标准煤计，并应符合国家现行标准.清洁生产标准。HJ.T、426。428和，钢铁企业节能设计规范，GB.50632的有关规定,烧结机的能耗指标应根据烧结机的规格大小,原料的种类.厂址海拔的高低综合取值，新建烧结机的工序能耗应达到一级水平.其工序能耗应小于或等于47kgce。t。7.1.2。烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺,新技术和新设备、7,1。3,固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备 燃料的平均粒度应达到1,2mm.1 5mm，7，1，4，含铁原料,熔剂。燃料应采用自动重量配料，7、1 5、烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂，并应优先选择生石灰。7,1,6.烧结料混合过程中宜采用蒸汽,热水预热混合料、7。1。7。包括设有固体燃料外滚时间在内的混合制粒时间宜取5min,9min、并应采用高效混合制粒设备,7 1，8，成品筛分中应控制返矿粒度小于或等于5mm.7，1，9。烧结过程中应选择匹配的单位烧结面积的风量和主抽风机前的负压、不应选用过大的主抽风机、7.1.10,烧结烟气除尘应采用干式高效除尘器,7、1.11.主抽风机宜采用变频调速,7,1.12。烧结厂应进行余热利用设计、余热利用宜采用热风点火。热风烧结 生产蒸汽,生产热水、发电等方式.冷却机余热锅炉宜采用直联炉罩式余热锅炉,