7、节能与环保7，1,节，能7 1。1,我国烧结厂的工序能耗包括、固体燃料.焦粉和无烟煤,点火煤气，水、电,蒸汽、压缩空气,氮气.余热回收的蒸汽等.由于近年来不断开发应用新工艺、新技术,新设备和新材料,我国烧结机的工序能耗逐年下降，根据。清洁生产标准,HJ、T。426，428规定 一级清洁生产水平其工序能耗为 47kgce、t,从目前生产实际情况看 其工序能耗的分项指标、除固体燃耗有差别外.其余均能达到，而且电的折算系数采用当量值计算，比原有折算值小了约70.特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后、余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg t,s 120kg.t。s，收支加减后可以达到工序能耗、47kgce，t的标准、同时根据国家对钢铁项目审批要求。烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平,但对于钒钛矿 褐铁矿,菱铁矿等难烧结的含铁原料 可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标.点火煤气取值为、采用焦炉煤气、天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0 065GJ，t，s，采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0。08GJ，t，s,采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气 空气双预热点火保温炉，煤气单耗应小于或等于0,16GJ.t。s、7，1.2、先进而又节能的烧结新工艺.新技术、包括厚料层烧结。低温烧结.小球烧结。高铁低硅烧结 热风烧结，燃料分加等。节能型的设备.包括新型结构。漏风量小的带式烧结机、新型节能点火保温炉,高效振动筛、高效率的主抽风机及低耗损的变压器等,7，1,12、烧结能耗的降低依赖于投入能源，包括固体燃料 煤气。电等的减少和余能余热的回收利用，前些年、我国已有不少大中型烧结机利用热管、翅片管余热锅炉回收冷却机的余热，但效率较低，近几年随着技术进步，余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电 直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉.它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部、与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比，它能够利用烧结矿的辐射热，减少烟气管道的散热损失、提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量。减少管道阻力。降低风机电耗，减少工程造价 已有多例投入运行，它是现有技术的替代产品,