7.节能与环保7。1.节，能7，1.1、我国烧结厂的工序能耗包括 固体燃料。焦粉和无烟煤 点火煤气.水 电,蒸汽，压缩空气,氮气，余热回收的蒸汽等。由于近年来不断开发应用新工艺。新技术,新设备和新材料 我国烧结机的工序能耗逐年下降、根据.清洁生产标准,HJ.T、426 428规定.一级清洁生产水平其工序能耗为 47kgce。t。从目前生产实际情况看，其工序能耗的分项指标.除固体燃耗有差别外。其余均能达到。而且电的折算系数采用当量值计算，比原有折算值小了约70，特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后,余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg t、s 120kg，t。s,收支加减后可以达到工序能耗.47kgce t的标准 同时根据国家对钢铁项目审批要求,烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平.但对于钒钛矿 褐铁矿.菱铁矿等难烧结的含铁原料、可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标,点火煤气取值为。采用焦炉煤气、天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0、065GJ,t。s,采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0.08GJ.t s 采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气.空气双预热点火保温炉,煤气单耗应小于或等于0.16GJ,t、s 7,1、2。先进而又节能的烧结新工艺，新技术，包括厚料层烧结。低温烧结，小球烧结，高铁低硅烧结，热风烧结，燃料分加等、节能型的设备 包括新型结构、漏风量小的带式烧结机,新型节能点火保温炉 高效振动筛、高效率的主抽风机及低耗损的变压器等，7。1。12，烧结能耗的降低依赖于投入能源，包括固体燃料。煤气。电等的减少和余能余热的回收利用,前些年，我国已有不少大中型烧结机利用热管。翅片管余热锅炉回收冷却机的余热,但效率较低.近几年随着技术进步、余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电 直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉,它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部、与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比。它能够利用烧结矿的辐射热。减少烟气管道的散热损失.提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量。减少管道阻力。降低风机电耗，减少工程造价.已有多例投入运行,它是现有技术的替代产品，