7，节能与环保7、1。节，能7,1.1、我国烧结厂的工序能耗包括，固体燃料，焦粉和无烟煤,点火煤气 水.电，蒸汽，压缩空气。氮气，余热回收的蒸汽等 由于近年来不断开发应用新工艺.新技术.新设备和新材料，我国烧结机的工序能耗逐年下降。根据。清洁生产标准，HJ。T 426,428规定,一级清洁生产水平其工序能耗为、47kgce t 从目前生产实际情况看,其工序能耗的分项指标、除固体燃耗有差别外、其余均能达到。而且电的折算系数采用当量值计算、比原有折算值小了约70。特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后、余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg.t。s.120kg.t，s 收支加减后可以达到工序能耗。47kgce.t的标准，同时根据国家对钢铁项目审批要求，烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平,但对于钒钛矿。褐铁矿.菱铁矿等难烧结的含铁原料。可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标、点火煤气取值为。采用焦炉煤气、天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0.065GJ。t。s 采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0，08GJ t，s 采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气，空气双预热点火保温炉，煤气单耗应小于或等于0,16GJ。t s,7、1 2、先进而又节能的烧结新工艺。新技术。包括厚料层烧结 低温烧结 小球烧结 高铁低硅烧结。热风烧结。燃料分加等、节能型的设备.包括新型结构、漏风量小的带式烧结机,新型节能点火保温炉.高效振动筛，高效率的主抽风机及低耗损的变压器等、7。1，12 烧结能耗的降低依赖于投入能源、包括固体燃料，煤气,电等的减少和余能余热的回收利用、前些年,我国已有不少大中型烧结机利用热管。翅片管余热锅炉回收冷却机的余热。但效率较低.近几年随着技术进步,余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电，直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉。它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部，与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比，它能够利用烧结矿的辐射热。减少烟气管道的散热损失。提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量。减少管道阻力、降低风机电耗 减少工程造价，已有多例投入运行。它是现有技术的替代产品