7 节能与环保7.1，节,能7。1，1 我国烧结厂的工序能耗包括.固体燃料，焦粉和无烟煤，点火煤气。水 电,蒸汽,压缩空气 氮气,余热回收的蒸汽等，由于近年来不断开发应用新工艺、新技术.新设备和新材料，我国烧结机的工序能耗逐年下降 根据、清洁生产标准.HJ,T 426、428规定.一级清洁生产水平其工序能耗为 47kgce,t.从目前生产实际情况看,其工序能耗的分项指标，除固体燃耗有差别外。其余均能达到，而且电的折算系数采用当量值计算、比原有折算值小了约70,特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后 余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg。t、s、120kg，t，s 收支加减后可以达到工序能耗、47kgce.t的标准、同时根据国家对钢铁项目审批要求。烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平.但对于钒钛矿,褐铁矿。菱铁矿等难烧结的含铁原料。可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标 点火煤气取值为，采用焦炉煤气、天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0、065GJ。t,s，采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0,08GJ，t s,采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气，空气双预热点火保温炉、煤气单耗应小于或等于0，16GJ t.s.7。1 2,先进而又节能的烧结新工艺。新技术,包括厚料层烧结 低温烧结,小球烧结.高铁低硅烧结、热风烧结 燃料分加等，节能型的设备,包括新型结构.漏风量小的带式烧结机 新型节能点火保温炉、高效振动筛 高效率的主抽风机及低耗损的变压器等，7,1,12，烧结能耗的降低依赖于投入能源、包括固体燃料.煤气 电等的减少和余能余热的回收利用.前些年,我国已有不少大中型烧结机利用热管。翅片管余热锅炉回收冷却机的余热、但效率较低，近几年随着技术进步 余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电。直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉。它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部.与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比,它能够利用烧结矿的辐射热.减少烟气管道的散热损失。提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量。减少管道阻力,降低风机电耗 减少工程造价 已有多例投入运行，它是现有技术的替代产品、