7.节能与环保7。1,节，能7、1、1.我国烧结厂的工序能耗包括、固体燃料,焦粉和无烟煤 点火煤气 水.电,蒸汽,压缩空气。氮气,余热回收的蒸汽等.由于近年来不断开发应用新工艺,新技术 新设备和新材料，我国烧结机的工序能耗逐年下降，根据 清洁生产标准,HJ，T。426,428规定 一级清洁生产水平其工序能耗为,47kgce，t。从目前生产实际情况看、其工序能耗的分项指标。除固体燃耗有差别外、其余均能达到.而且电的折算系数采用当量值计算。比原有折算值小了约70，特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后。余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg.t s，120kg t.s。收支加减后可以达到工序能耗.47kgce.t的标准,同时根据国家对钢铁项目审批要求.烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平.但对于钒钛矿 褐铁矿.菱铁矿等难烧结的含铁原料 可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标，点火煤气取值为，采用焦炉煤气，天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0.065GJ.t。s.采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0。08GJ.t、s，采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气。空气双预热点火保温炉、煤气单耗应小于或等于0,16GJ.t、s，7 1 2、先进而又节能的烧结新工艺,新技术。包括厚料层烧结，低温烧结，小球烧结、高铁低硅烧结、热风烧结，燃料分加等 节能型的设备,包括新型结构.漏风量小的带式烧结机，新型节能点火保温炉。高效振动筛、高效率的主抽风机及低耗损的变压器等。7。1 12，烧结能耗的降低依赖于投入能源 包括固体燃料.煤气,电等的减少和余能余热的回收利用、前些年。我国已有不少大中型烧结机利用热管。翅片管余热锅炉回收冷却机的余热、但效率较低.近几年随着技术进步。余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电，直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉，它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部,与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比，它能够利用烧结矿的辐射热。减少烟气管道的散热损失、提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量,减少管道阻力 降低风机电耗 减少工程造价。已有多例投入运行 它是现有技术的替代产品