7，节能与环保7.1.节.能7.1。1、我国烧结厂的工序能耗包括。固体燃料，焦粉和无烟煤,点火煤气。水,电.蒸汽。压缩空气，氮气.余热回收的蒸汽等 由于近年来不断开发应用新工艺.新技术，新设备和新材料,我国烧结机的工序能耗逐年下降、根据 清洁生产标准、HJ，T.426 428规定，一级清洁生产水平其工序能耗为 47kgce。t，从目前生产实际情况看、其工序能耗的分项指标,除固体燃耗有差别外，其余均能达到.而且电的折算系数采用当量值计算。比原有折算值小了约70，特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后，余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg、t。s、120kg t s，收支加减后可以达到工序能耗。47kgce.t的标准、同时根据国家对钢铁项目审批要求,烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平,但对于钒钛矿，褐铁矿、菱铁矿等难烧结的含铁原料。可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标。点火煤气取值为、采用焦炉煤气，天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0,065GJ，t、s。采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0 08GJ.t、s、采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气,空气双预热点火保温炉 煤气单耗应小于或等于0，16GJ。t、s,7 1 2。先进而又节能的烧结新工艺,新技术，包括厚料层烧结、低温烧结,小球烧结 高铁低硅烧结.热风烧结，燃料分加等、节能型的设备、包括新型结构 漏风量小的带式烧结机。新型节能点火保温炉.高效振动筛，高效率的主抽风机及低耗损的变压器等。7.1。12 烧结能耗的降低依赖于投入能源，包括固体燃料、煤气、电等的减少和余能余热的回收利用,前些年、我国已有不少大中型烧结机利用热管.翅片管余热锅炉回收冷却机的余热 但效率较低,近几年随着技术进步、余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电.直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉 它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部，与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比,它能够利用烧结矿的辐射热,减少烟气管道的散热损失。提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量，减少管道阻力.降低风机电耗,减少工程造价、已有多例投入运行 它是现有技术的替代产品，