7 节能与环保7。1.节,能7,1、1。我国烧结厂的工序能耗包括、固体燃料,焦粉和无烟煤，点火煤气 水。电、蒸汽.压缩空气。氮气、余热回收的蒸汽等,由于近年来不断开发应用新工艺。新技术 新设备和新材料 我国烧结机的工序能耗逐年下降 根据,清洁生产标准.HJ.T 426、428规定、一级清洁生产水平其工序能耗为.47kgce,t，从目前生产实际情况看、其工序能耗的分项指标、除固体燃耗有差别外 其余均能达到。而且电的折算系数采用当量值计算，比原有折算值小了约70.特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后、余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg。t、s,120kg，t、s.收支加减后可以达到工序能耗，47kgce、t的标准。同时根据国家对钢铁项目审批要求,烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平 但对于钒钛矿,褐铁矿.菱铁矿等难烧结的含铁原料。可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标,点火煤气取值为，采用焦炉煤气，天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0,065GJ t、s,采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0。08GJ，t,s.采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气、空气双预热点火保温炉、煤气单耗应小于或等于0、16GJ。t。s.7,1.2 先进而又节能的烧结新工艺、新技术.包括厚料层烧结 低温烧结.小球烧结。高铁低硅烧结.热风烧结,燃料分加等、节能型的设备.包括新型结构.漏风量小的带式烧结机、新型节能点火保温炉.高效振动筛.高效率的主抽风机及低耗损的变压器等,7、1，12.烧结能耗的降低依赖于投入能源,包括固体燃料.煤气、电等的减少和余能余热的回收利用、前些年 我国已有不少大中型烧结机利用热管。翅片管余热锅炉回收冷却机的余热,但效率较低 近几年随着技术进步,余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电 直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉、它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部.与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比,它能够利用烧结矿的辐射热.减少烟气管道的散热损失 提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量，减少管道阻力、降低风机电耗，减少工程造价.已有多例投入运行.它是现有技术的替代产品