7、节能与环保7、1，节 能7 1.1 我国烧结厂的工序能耗包括,固体燃料,焦粉和无烟煤 点火煤气,水.电 蒸汽，压缩空气、氮气。余热回收的蒸汽等。由于近年来不断开发应用新工艺.新技术。新设备和新材料 我国烧结机的工序能耗逐年下降 根据 清洁生产标准、HJ。T，426 428规定 一级清洁生产水平其工序能耗为 47kgce,t,从目前生产实际情况看,其工序能耗的分项指标 除固体燃耗有差别外。其余均能达到，而且电的折算系数采用当量值计算 比原有折算值小了约70 特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后、余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg、t。s，120kg、t。s、收支加减后可以达到工序能耗、47kgce,t的标准。同时根据国家对钢铁项目审批要求。烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平,但对于钒钛矿、褐铁矿，菱铁矿等难烧结的含铁原料.可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标、点火煤气取值为,采用焦炉煤气、天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0，065GJ、t s。采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0，08GJ t.s 采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气,空气双预热点火保温炉 煤气单耗应小于或等于0 16GJ,t。s，7.1、2.先进而又节能的烧结新工艺，新技术，包括厚料层烧结 低温烧结,小球烧结、高铁低硅烧结,热风烧结,燃料分加等,节能型的设备。包括新型结构.漏风量小的带式烧结机 新型节能点火保温炉,高效振动筛.高效率的主抽风机及低耗损的变压器等.7。1 12.烧结能耗的降低依赖于投入能源,包括固体燃料,煤气 电等的减少和余能余热的回收利用，前些年，我国已有不少大中型烧结机利用热管，翅片管余热锅炉回收冷却机的余热、但效率较低 近几年随着技术进步。余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电 直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉 它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部 与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比 它能够利用烧结矿的辐射热 减少烟气管道的散热损失.提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量 减少管道阻力、降低风机电耗,减少工程造价，已有多例投入运行,它是现有技术的替代产品.