7。节能与环保7，1 节。能7。1,1。我国烧结厂的工序能耗包括 固体燃料，焦粉和无烟煤、点火煤气，水 电.蒸汽 压缩空气，氮气,余热回收的蒸汽等。由于近年来不断开发应用新工艺、新技术.新设备和新材料.我国烧结机的工序能耗逐年下降.根据,清洁生产标准 HJ、T、426 428规定。一级清洁生产水平其工序能耗为、47kgce.t、从目前生产实际情况看,其工序能耗的分项指标,除固体燃耗有差别外 其余均能达到 而且电的折算系数采用当量值计算，比原有折算值小了约70。特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后,余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg、t s、120kg。t,s,收支加减后可以达到工序能耗,47kgce t的标准,同时根据国家对钢铁项目审批要求.烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平。但对于钒钛矿、褐铁矿。菱铁矿等难烧结的含铁原料,可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标,点火煤气取值为，采用焦炉煤气。天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0.065GJ。t.s,采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0，08GJ，t s.采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气。空气双预热点火保温炉、煤气单耗应小于或等于0、16GJ。t s、7.1,2 先进而又节能的烧结新工艺.新技术 包括厚料层烧结、低温烧结，小球烧结，高铁低硅烧结 热风烧结、燃料分加等 节能型的设备、包括新型结构。漏风量小的带式烧结机 新型节能点火保温炉,高效振动筛，高效率的主抽风机及低耗损的变压器等.7 1、12、烧结能耗的降低依赖于投入能源，包括固体燃料。煤气.电等的减少和余能余热的回收利用,前些年，我国已有不少大中型烧结机利用热管，翅片管余热锅炉回收冷却机的余热、但效率较低、近几年随着技术进步 余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电，直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉。它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部.与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比,它能够利用烧结矿的辐射热 减少烟气管道的散热损失、提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量.减少管道阻力。降低风机电耗.减少工程造价。已有多例投入运行.它是现有技术的替代产品、