5。7，烧结矿整粒5,7.1,本条为强制性条款，必须严格执行 据测定 没有采用铺底料的老烧结机，机头除尘器前的烟气含尘浓度高达2g.m3。5g.m3。而采用铺底料的烟气含尘浓度只有0、5g、m3.1，0g、m3，采用铺底料后，混合料可以充分烧透、从而提高烧结矿和返矿的质量，并减少炉箅条消耗,延长主抽风机转子和主除尘系统使用寿命,烧结矿整粒后，成品烧结矿粒度均匀.粉末少.一般情况下 出厂成品烧结矿中小于5mm的粉末由原来的12、28 降至7.5。而10mm。25mm的粒度提高了5。17 高炉焦比降低了7 31kg,t.生铁产量增加143、2t d,即增加5。5，因此.为了更好地保护环境，节约能源。并提高烧结矿产品质量，新建,改、扩建的大中型烧结机都必须采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺、5.7，2.七五、以来，我国很多烧结机都采用烧结矿冷破碎和四次筛分的流程 见图1，日本很多烧结机也采用这种流程 由于我国高炉栈桥下大块烧结矿很少。有的厂把双齿辊破碎机间隙调大，使其不起作用、有的干脆拆除不用,此后,新建和改扩建的大中型烧结机一般都不用冷破碎设备，仅设三段冷筛分工艺,见图2,上述两种流程能够较合理地控制烧结矿上。下限粒度和铺底料粒度 成品粉末少 检修方便 布置整齐，是一个较好的流程 而很多烧结机 采用的是其改良型.即先分出小粒度的烧结矿进三筛，见图3，5 7.3、多年来,烧结矿冷振动筛多采用椭圆等厚筛。椭圆等厚筛为椭圆振动，集直线振动筛和圆振动筛两者的优点,能使物料在筛面上具有不同的筛分参数,筛分过程进一步优化，筛面上的物料易于流动,分层和透筛.因而筛分效率高，可达85、处理量大 采用二次隔振系统.减振效果好,设备运转平稳。噪声低，采用三轴驱动,改善了筛箱侧板的受力状况,减小了单个轴承的负荷。提高了设备的可靠性和使用寿命 图1.采用固定筛和单层振动筛作四段筛分的流程图1，固定筛 筛孔50mm，2。双齿辊破碎机、3。一次振动筛.筛孔18mm.25mm,4，二次振动筛,筛孔9mm,15mm、5。三次振动筛。筛孔5mm,6mm。6 返矿,7,铺底料 8.成品图2、采用单层振动筛作三段筛分的流程图1。150mm,0烧结矿，2。一次振动筛.筛孔18mm.25mm，3，二次振动筛。筛孔9mm 15mm 4，三次振动筛。筛孔5mm 6mm。5，返矿、6、铺底料.7，成品图3,采用单层筛作三段筛分的流程图、改良型、1、150mm 0烧结矿,2。一次振动筛 筛孔10mm,20mm。3 二次振动筛、筛孔16mm 20mm,4。三次振动筛。筛孔5mm。5 返矿,6 铺底料.7,成品5、7,7 烧结厂的整粒系统应布置为双系列 双系列有三种形式,第一种形式是每个系列的能力为总能力的50。设置有可移动的备用振动筛作为整体更换 以保证系统的作业率.第二种形式是每个系列的能力与总生产能力相等。即一个系列生产。一个系列备用，第三种形式是每个系列能力为总生产能力的70,75、或50.中间不再设置整体更换筛子。即当一个系列发生故障时、工厂只能以70，75，的能力维持生产。由于受筛子能力的限制.大型偏大的烧结机大多采用第一种。第三种形式,而第二种形式多用在中型或大型偏小的烧结机,但一些中型偏小的烧结机也可采用一个成品整粒系列并设旁通。