5 7.烧结矿整粒5。7，1、本条为强制性条款，必须严格执行 据测定 没有采用铺底料的老烧结机,机头除尘器前的烟气含尘浓度高达2g m3，5g。m3.而采用铺底料的烟气含尘浓度只有0，5g,m3、1、0g、m3.采用铺底料后.混合料可以充分烧透。从而提高烧结矿和返矿的质量.并减少炉箅条消耗。延长主抽风机转子和主除尘系统使用寿命.烧结矿整粒后.成品烧结矿粒度均匀，粉末少,一般情况下 出厂成品烧结矿中小于5mm的粉末由原来的12.28。降至7,5。而10mm,25mm的粒度提高了5。17、高炉焦比降低了7.31kg,t.生铁产量增加143.2t d、即增加5.5 因此，为了更好地保护环境、节约能源，并提高烧结矿产品质量、新建。改。扩建的大中型烧结机都必须采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺 5 7，2，七五,以来，我国很多烧结机都采用烧结矿冷破碎和四次筛分的流程，见图1，日本很多烧结机也采用这种流程.由于我国高炉栈桥下大块烧结矿很少 有的厂把双齿辊破碎机间隙调大，使其不起作用，有的干脆拆除不用 此后。新建和改扩建的大中型烧结机一般都不用冷破碎设备 仅设三段冷筛分工艺、见图2,上述两种流程能够较合理地控制烧结矿上,下限粒度和铺底料粒度。成品粉末少.检修方便.布置整齐、是一个较好的流程。而很多烧结机。采用的是其改良型.即先分出小粒度的烧结矿进三筛、见图3、5、7、3、多年来。烧结矿冷振动筛多采用椭圆等厚筛.椭圆等厚筛为椭圆振动 集直线振动筛和圆振动筛两者的优点、能使物料在筛面上具有不同的筛分参数、筛分过程进一步优化。筛面上的物料易于流动、分层和透筛、因而筛分效率高,可达85 处理量大，采用二次隔振系统,减振效果好，设备运转平稳、噪声低,采用三轴驱动.改善了筛箱侧板的受力状况、减小了单个轴承的负荷。提高了设备的可靠性和使用寿命,图1.采用固定筛和单层振动筛作四段筛分的流程图1、固定筛。筛孔50mm.2、双齿辊破碎机、3。一次振动筛.筛孔18mm。25mm 4。二次振动筛、筛孔9mm.15mm.5 三次振动筛.筛孔5mm、6mm.6,返矿.7.铺底料,8，成品图2,采用单层振动筛作三段筛分的流程图1。150mm,0烧结矿，2。一次振动筛.筛孔18mm,25mm 3,二次振动筛，筛孔9mm、15mm。4,三次振动筛 筛孔5mm,6mm。5,返矿.6.铺底料.7、成品图3、采用单层筛作三段筛分的流程图。改良型、1.150mm.0烧结矿,2，一次振动筛,筛孔10mm、20mm.3，二次振动筛.筛孔16mm。20mm,4。三次振动筛.筛孔5mm。5 返矿,6,铺底料 7。成品5。7 7。烧结厂的整粒系统应布置为双系列、双系列有三种形式、第一种形式是每个系列的能力为总能力的50、设置有可移动的备用振动筛作为整体更换，以保证系统的作业率,第二种形式是每个系列的能力与总生产能力相等,即一个系列生产 一个系列备用，第三种形式是每个系列能力为总生产能力的70.75，或50,中间不再设置整体更换筛子，即当一个系列发生故障时、工厂只能以70、75.的能力维持生产、由于受筛子能力的限制 大型偏大的烧结机大多采用第一种，第三种形式、而第二种形式多用在中型或大型偏小的烧结机。但一些中型偏小的烧结机也可采用一个成品整粒系列并设旁通、