5，7，烧结矿整粒5，7.1，本条为强制性条款,必须严格执行。据测定、没有采用铺底料的老烧结机。机头除尘器前的烟气含尘浓度高达2g。m3，5g、m3、而采用铺底料的烟气含尘浓度只有0,5g。m3 1.0g。m3、采用铺底料后 混合料可以充分烧透,从而提高烧结矿和返矿的质量,并减少炉箅条消耗 延长主抽风机转子和主除尘系统使用寿命，烧结矿整粒后，成品烧结矿粒度均匀.粉末少.一般情况下、出厂成品烧结矿中小于5mm的粉末由原来的12,28 降至7。5,而10mm.25mm的粒度提高了5,17 高炉焦比降低了7 31kg.t 生铁产量增加143,2t,d。即增加5.5,因此 为了更好地保护环境、节约能源、并提高烧结矿产品质量 新建。改、扩建的大中型烧结机都必须采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺.5.7,2，七五，以来。我国很多烧结机都采用烧结矿冷破碎和四次筛分的流程。见图1.日本很多烧结机也采用这种流程,由于我国高炉栈桥下大块烧结矿很少。有的厂把双齿辊破碎机间隙调大、使其不起作用.有的干脆拆除不用，此后.新建和改扩建的大中型烧结机一般都不用冷破碎设备，仅设三段冷筛分工艺 见图2。上述两种流程能够较合理地控制烧结矿上。下限粒度和铺底料粒度、成品粉末少。检修方便，布置整齐，是一个较好的流程、而很多烧结机,采用的是其改良型.即先分出小粒度的烧结矿进三筛.见图3，5,7 3、多年来、烧结矿冷振动筛多采用椭圆等厚筛、椭圆等厚筛为椭圆振动。集直线振动筛和圆振动筛两者的优点,能使物料在筛面上具有不同的筛分参数.筛分过程进一步优化，筛面上的物料易于流动。分层和透筛.因而筛分效率高。可达85、处理量大.采用二次隔振系统。减振效果好.设备运转平稳、噪声低，采用三轴驱动，改善了筛箱侧板的受力状况 减小了单个轴承的负荷 提高了设备的可靠性和使用寿命、图1,采用固定筛和单层振动筛作四段筛分的流程图1，固定筛，筛孔50mm,2,双齿辊破碎机。3。一次振动筛、筛孔18mm,25mm 4、二次振动筛 筛孔9mm。15mm、5，三次振动筛，筛孔5mm 6mm，6。返矿,7,铺底料.8、成品图2 采用单层振动筛作三段筛分的流程图1 150mm.0烧结矿,2、一次振动筛,筛孔18mm.25mm,3、二次振动筛.筛孔9mm，15mm、4。三次振动筛。筛孔5mm.6mm,5、返矿，6.铺底料,7、成品图3.采用单层筛作三段筛分的流程图 改良型，1.150mm。0烧结矿。2，一次振动筛,筛孔10mm.20mm 3.二次振动筛，筛孔16mm、20mm.4。三次振动筛.筛孔5mm,5，返矿、6，铺底料、7 成品5。7、7 烧结厂的整粒系统应布置为双系列,双系列有三种形式,第一种形式是每个系列的能力为总能力的50，设置有可移动的备用振动筛作为整体更换，以保证系统的作业率，第二种形式是每个系列的能力与总生产能力相等.即一个系列生产，一个系列备用，第三种形式是每个系列能力为总生产能力的70 75，或50,中间不再设置整体更换筛子。即当一个系列发生故障时.工厂只能以70.75、的能力维持生产,由于受筛子能力的限制,大型偏大的烧结机大多采用第一种。第三种形式.而第二种形式多用在中型或大型偏小的烧结机、但一些中型偏小的烧结机也可采用一个成品整粒系列并设旁通。