5，7,烧结矿整粒5，7 1 本条为强制性条款。必须严格执行、据测定,没有采用铺底料的老烧结机.机头除尘器前的烟气含尘浓度高达2g、m3。5g.m3 而采用铺底料的烟气含尘浓度只有0.5g m3、1、0g,m3,采用铺底料后、混合料可以充分烧透,从而提高烧结矿和返矿的质量 并减少炉箅条消耗 延长主抽风机转子和主除尘系统使用寿命.烧结矿整粒后 成品烧结矿粒度均匀。粉末少。一般情况下,出厂成品烧结矿中小于5mm的粉末由原来的12、28。降至7，5 而10mm.25mm的粒度提高了5 17 高炉焦比降低了7，31kg t。生铁产量增加143，2t。d.即增加5,5。因此,为了更好地保护环境,节约能源 并提高烧结矿产品质量 新建.改、扩建的大中型烧结机都必须采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺、5,7。2.七五、以来。我国很多烧结机都采用烧结矿冷破碎和四次筛分的流程.见图1,日本很多烧结机也采用这种流程、由于我国高炉栈桥下大块烧结矿很少,有的厂把双齿辊破碎机间隙调大.使其不起作用 有的干脆拆除不用.此后。新建和改扩建的大中型烧结机一般都不用冷破碎设备。仅设三段冷筛分工艺。见图2。上述两种流程能够较合理地控制烧结矿上,下限粒度和铺底料粒度,成品粉末少、检修方便，布置整齐 是一个较好的流程.而很多烧结机.采用的是其改良型 即先分出小粒度的烧结矿进三筛。见图3 5.7 3.多年来 烧结矿冷振动筛多采用椭圆等厚筛，椭圆等厚筛为椭圆振动、集直线振动筛和圆振动筛两者的优点，能使物料在筛面上具有不同的筛分参数,筛分过程进一步优化,筛面上的物料易于流动。分层和透筛，因而筛分效率高、可达85.处理量大。采用二次隔振系统，减振效果好,设备运转平稳,噪声低 采用三轴驱动。改善了筛箱侧板的受力状况 减小了单个轴承的负荷、提高了设备的可靠性和使用寿命 图1、采用固定筛和单层振动筛作四段筛分的流程图1、固定筛、筛孔50mm 2、双齿辊破碎机。3 一次振动筛，筛孔18mm.25mm.4，二次振动筛，筛孔9mm,15mm。5。三次振动筛,筛孔5mm,6mm。6,返矿。7。铺底料,8 成品图2。采用单层振动筛作三段筛分的流程图1，150mm，0烧结矿,2、一次振动筛，筛孔18mm、25mm.3，二次振动筛,筛孔9mm、15mm,4、三次振动筛。筛孔5mm.6mm 5。返矿。6、铺底料.7、成品图3，采用单层筛作三段筛分的流程图。改良型。1,150mm 0烧结矿,2、一次振动筛 筛孔10mm、20mm.3、二次振动筛、筛孔16mm 20mm.4.三次振动筛，筛孔5mm,5,返矿 6 铺底料 7,成品5。7。7,烧结厂的整粒系统应布置为双系列.双系列有三种形式 第一种形式是每个系列的能力为总能力的50.设置有可移动的备用振动筛作为整体更换，以保证系统的作业率 第二种形式是每个系列的能力与总生产能力相等 即一个系列生产，一个系列备用，第三种形式是每个系列能力为总生产能力的70,75 或50,中间不再设置整体更换筛子。即当一个系列发生故障时,工厂只能以70 75，的能力维持生产 由于受筛子能力的限制、大型偏大的烧结机大多采用第一种.第三种形式.而第二种形式多用在中型或大型偏小的烧结机 但一些中型偏小的烧结机也可采用一个成品整粒系列并设旁通，