5 7。烧结矿整粒5。7,1，本条为强制性条款。必须严格执行.据测定.没有采用铺底料的老烧结机，机头除尘器前的烟气含尘浓度高达2g、m3,5g。m3，而采用铺底料的烟气含尘浓度只有0、5g、m3，1、0g,m3，采用铺底料后，混合料可以充分烧透,从而提高烧结矿和返矿的质量，并减少炉箅条消耗，延长主抽风机转子和主除尘系统使用寿命。烧结矿整粒后，成品烧结矿粒度均匀。粉末少.一般情况下。出厂成品烧结矿中小于5mm的粉末由原来的12,28、降至7、5.而10mm。25mm的粒度提高了5 17.高炉焦比降低了7、31kg t.生铁产量增加143.2t，d 即增加5、5.因此,为了更好地保护环境.节约能源，并提高烧结矿产品质量，新建,改。扩建的大中型烧结机都必须采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺、5。7 2。七五,以来，我国很多烧结机都采用烧结矿冷破碎和四次筛分的流程.见图1、日本很多烧结机也采用这种流程 由于我国高炉栈桥下大块烧结矿很少、有的厂把双齿辊破碎机间隙调大,使其不起作用、有的干脆拆除不用。此后，新建和改扩建的大中型烧结机一般都不用冷破碎设备、仅设三段冷筛分工艺 见图2，上述两种流程能够较合理地控制烧结矿上 下限粒度和铺底料粒度.成品粉末少,检修方便,布置整齐，是一个较好的流程。而很多烧结机，采用的是其改良型 即先分出小粒度的烧结矿进三筛，见图3，5、7，3、多年来 烧结矿冷振动筛多采用椭圆等厚筛、椭圆等厚筛为椭圆振动，集直线振动筛和圆振动筛两者的优点,能使物料在筛面上具有不同的筛分参数，筛分过程进一步优化，筛面上的物料易于流动 分层和透筛。因而筛分效率高。可达85.处理量大,采用二次隔振系统 减振效果好,设备运转平稳 噪声低.采用三轴驱动、改善了筛箱侧板的受力状况、减小了单个轴承的负荷。提高了设备的可靠性和使用寿命、图1,采用固定筛和单层振动筛作四段筛分的流程图1,固定筛，筛孔50mm 2,双齿辊破碎机,3。一次振动筛,筛孔18mm，25mm，4.二次振动筛 筛孔9mm、15mm，5,三次振动筛 筛孔5mm。6mm。6。返矿,7，铺底料,8,成品图2、采用单层振动筛作三段筛分的流程图1 150mm,0烧结矿。2，一次振动筛。筛孔18mm 25mm。3、二次振动筛。筛孔9mm,15mm，4、三次振动筛，筛孔5mm 6mm，5 返矿,6。铺底料，7 成品图3.采用单层筛作三段筛分的流程图.改良型。1，150mm 0烧结矿,2。一次振动筛，筛孔10mm.20mm,3，二次振动筛 筛孔16mm 20mm、4 三次振动筛,筛孔5mm、5、返矿 6，铺底料。7 成品5、7、7,烧结厂的整粒系统应布置为双系列，双系列有三种形式，第一种形式是每个系列的能力为总能力的50，设置有可移动的备用振动筛作为整体更换 以保证系统的作业率。第二种形式是每个系列的能力与总生产能力相等,即一个系列生产,一个系列备用.第三种形式是每个系列能力为总生产能力的70。75,或50。中间不再设置整体更换筛子、即当一个系列发生故障时、工厂只能以70.75。的能力维持生产.由于受筛子能力的限制、大型偏大的烧结机大多采用第一种。第三种形式,而第二种形式多用在中型或大型偏小的烧结机.但一些中型偏小的烧结机也可采用一个成品整粒系列并设旁通，