5.7。烧结矿整粒5,7,1.本条为强制性条款、必须严格执行.据测定、没有采用铺底料的老烧结机.机头除尘器前的烟气含尘浓度高达2g,m3、5g,m3.而采用铺底料的烟气含尘浓度只有0,5g,m3,1,0g。m3.采用铺底料后、混合料可以充分烧透.从而提高烧结矿和返矿的质量,并减少炉箅条消耗，延长主抽风机转子和主除尘系统使用寿命,烧结矿整粒后,成品烧结矿粒度均匀.粉末少、一般情况下,出厂成品烧结矿中小于5mm的粉末由原来的12,28，降至7、5.而10mm、25mm的粒度提高了5,17。高炉焦比降低了7，31kg。t、生铁产量增加143,2t d.即增加5，5，因此.为了更好地保护环境，节约能源 并提高烧结矿产品质量,新建。改，扩建的大中型烧结机都必须采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺 5 7,2，七五 以来 我国很多烧结机都采用烧结矿冷破碎和四次筛分的流程.见图1、日本很多烧结机也采用这种流程,由于我国高炉栈桥下大块烧结矿很少,有的厂把双齿辊破碎机间隙调大 使其不起作用,有的干脆拆除不用.此后、新建和改扩建的大中型烧结机一般都不用冷破碎设备。仅设三段冷筛分工艺。见图2,上述两种流程能够较合理地控制烧结矿上，下限粒度和铺底料粒度，成品粉末少 检修方便.布置整齐、是一个较好的流程。而很多烧结机。采用的是其改良型.即先分出小粒度的烧结矿进三筛,见图3。5、7 3、多年来,烧结矿冷振动筛多采用椭圆等厚筛，椭圆等厚筛为椭圆振动.集直线振动筛和圆振动筛两者的优点、能使物料在筛面上具有不同的筛分参数,筛分过程进一步优化.筛面上的物料易于流动、分层和透筛,因而筛分效率高、可达85,处理量大、采用二次隔振系统.减振效果好。设备运转平稳、噪声低,采用三轴驱动 改善了筛箱侧板的受力状况,减小了单个轴承的负荷、提高了设备的可靠性和使用寿命。图1。采用固定筛和单层振动筛作四段筛分的流程图1。固定筛.筛孔50mm.2。双齿辊破碎机、3,一次振动筛、筛孔18mm、25mm 4、二次振动筛、筛孔9mm、15mm 5。三次振动筛 筛孔5mm.6mm.6、返矿.7.铺底料.8 成品图2.采用单层振动筛作三段筛分的流程图1。150mm。0烧结矿 2.一次振动筛，筛孔18mm。25mm、3,二次振动筛.筛孔9mm.15mm.4，三次振动筛，筛孔5mm、6mm。5 返矿,6 铺底料 7。成品图3,采用单层筛作三段筛分的流程图，改良型 1、150mm 0烧结矿、2.一次振动筛。筛孔10mm。20mm,3.二次振动筛、筛孔16mm。20mm,4。三次振动筛,筛孔5mm 5.返矿。6.铺底料。7、成品5。7,7，烧结厂的整粒系统应布置为双系列 双系列有三种形式.第一种形式是每个系列的能力为总能力的50、设置有可移动的备用振动筛作为整体更换。以保证系统的作业率 第二种形式是每个系列的能力与总生产能力相等.即一个系列生产、一个系列备用.第三种形式是每个系列能力为总生产能力的70、75.或50 中间不再设置整体更换筛子。即当一个系列发生故障时。工厂只能以70.75.的能力维持生产.由于受筛子能力的限制，大型偏大的烧结机大多采用第一种、第三种形式，而第二种形式多用在中型或大型偏小的烧结机,但一些中型偏小的烧结机也可采用一个成品整粒系列并设旁通