5、7。烧结矿整粒5,7,1、本条为强制性条款，必须严格执行、据测定.没有采用铺底料的老烧结机。机头除尘器前的烟气含尘浓度高达2g、m3。5g、m3.而采用铺底料的烟气含尘浓度只有0 5g、m3,1，0g，m3、采用铺底料后,混合料可以充分烧透.从而提高烧结矿和返矿的质量，并减少炉箅条消耗，延长主抽风机转子和主除尘系统使用寿命 烧结矿整粒后 成品烧结矿粒度均匀 粉末少.一般情况下，出厂成品烧结矿中小于5mm的粉末由原来的12.28，降至7,5。而10mm.25mm的粒度提高了5。17.高炉焦比降低了7，31kg.t,生铁产量增加143 2t。d,即增加5.5,因此.为了更好地保护环境.节约能源、并提高烧结矿产品质量.新建 改,扩建的大中型烧结机都必须采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺，5，7，2 七五,以来、我国很多烧结机都采用烧结矿冷破碎和四次筛分的流程，见图1 日本很多烧结机也采用这种流程。由于我国高炉栈桥下大块烧结矿很少,有的厂把双齿辊破碎机间隙调大、使其不起作用、有的干脆拆除不用。此后,新建和改扩建的大中型烧结机一般都不用冷破碎设备 仅设三段冷筛分工艺、见图2,上述两种流程能够较合理地控制烧结矿上,下限粒度和铺底料粒度。成品粉末少，检修方便。布置整齐，是一个较好的流程。而很多烧结机.采用的是其改良型.即先分出小粒度的烧结矿进三筛 见图3 5，7 3。多年来,烧结矿冷振动筛多采用椭圆等厚筛，椭圆等厚筛为椭圆振动.集直线振动筛和圆振动筛两者的优点，能使物料在筛面上具有不同的筛分参数,筛分过程进一步优化,筛面上的物料易于流动.分层和透筛，因而筛分效率高，可达85，处理量大。采用二次隔振系统.减振效果好。设备运转平稳,噪声低。采用三轴驱动，改善了筛箱侧板的受力状况、减小了单个轴承的负荷.提高了设备的可靠性和使用寿命。图1、采用固定筛和单层振动筛作四段筛分的流程图1，固定筛、筛孔50mm，2.双齿辊破碎机 3 一次振动筛。筛孔18mm 25mm。4。二次振动筛、筛孔9mm 15mm,5 三次振动筛 筛孔5mm，6mm。6 返矿 7 铺底料,8、成品图2、采用单层振动筛作三段筛分的流程图1、150mm,0烧结矿.2。一次振动筛。筛孔18mm。25mm。3,二次振动筛，筛孔9mm。15mm,4、三次振动筛，筛孔5mm,6mm,5.返矿。6、铺底料.7,成品图3。采用单层筛作三段筛分的流程图、改良型。1，150mm，0烧结矿,2、一次振动筛。筛孔10mm 20mm.3，二次振动筛、筛孔16mm、20mm,4.三次振动筛，筛孔5mm。5、返矿,6.铺底料,7,成品5，7、7,烧结厂的整粒系统应布置为双系列,双系列有三种形式.第一种形式是每个系列的能力为总能力的50，设置有可移动的备用振动筛作为整体更换。以保证系统的作业率，第二种形式是每个系列的能力与总生产能力相等、即一个系列生产,一个系列备用，第三种形式是每个系列能力为总生产能力的70、75，或50,中间不再设置整体更换筛子 即当一个系列发生故障时。工厂只能以70、75,的能力维持生产.由于受筛子能力的限制,大型偏大的烧结机大多采用第一种,第三种形式、而第二种形式多用在中型或大型偏小的烧结机 但一些中型偏小的烧结机也可采用一个成品整粒系列并设旁通，