5，7.烧结矿整粒5.7.1，本条为强制性条款。必须严格执行，据测定,没有采用铺底料的老烧结机.机头除尘器前的烟气含尘浓度高达2g m3.5g m3。而采用铺底料的烟气含尘浓度只有0,5g,m3 1。0g m3。采用铺底料后.混合料可以充分烧透，从而提高烧结矿和返矿的质量、并减少炉箅条消耗、延长主抽风机转子和主除尘系统使用寿命。烧结矿整粒后，成品烧结矿粒度均匀,粉末少,一般情况下，出厂成品烧结矿中小于5mm的粉末由原来的12。28 降至7。5。而10mm。25mm的粒度提高了5.17、高炉焦比降低了7、31kg。t.生铁产量增加143,2t、d、即增加5,5,因此 为了更好地保护环境、节约能源,并提高烧结矿产品质量。新建、改，扩建的大中型烧结机都必须采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺,5.7 2,七五.以来，我国很多烧结机都采用烧结矿冷破碎和四次筛分的流程.见图1 日本很多烧结机也采用这种流程，由于我国高炉栈桥下大块烧结矿很少,有的厂把双齿辊破碎机间隙调大，使其不起作用。有的干脆拆除不用,此后、新建和改扩建的大中型烧结机一般都不用冷破碎设备、仅设三段冷筛分工艺、见图2。上述两种流程能够较合理地控制烧结矿上、下限粒度和铺底料粒度.成品粉末少，检修方便。布置整齐、是一个较好的流程、而很多烧结机、采用的是其改良型，即先分出小粒度的烧结矿进三筛、见图3，5、7 3.多年来，烧结矿冷振动筛多采用椭圆等厚筛、椭圆等厚筛为椭圆振动。集直线振动筛和圆振动筛两者的优点 能使物料在筛面上具有不同的筛分参数。筛分过程进一步优化。筛面上的物料易于流动。分层和透筛。因而筛分效率高、可达85,处理量大,采用二次隔振系统 减振效果好 设备运转平稳.噪声低、采用三轴驱动，改善了筛箱侧板的受力状况、减小了单个轴承的负荷。提高了设备的可靠性和使用寿命。图1,采用固定筛和单层振动筛作四段筛分的流程图1，固定筛。筛孔50mm、2，双齿辊破碎机。3，一次振动筛 筛孔18mm,25mm.4、二次振动筛,筛孔9mm 15mm,5 三次振动筛.筛孔5mm.6mm 6,返矿.7，铺底料，8 成品图2,采用单层振动筛作三段筛分的流程图1，150mm。0烧结矿，2 一次振动筛,筛孔18mm,25mm,3,二次振动筛。筛孔9mm，15mm、4,三次振动筛,筛孔5mm,6mm 5、返矿 6，铺底料,7、成品图3 采用单层筛作三段筛分的流程图,改良型,1 150mm 0烧结矿 2,一次振动筛.筛孔10mm、20mm、3 二次振动筛.筛孔16mm.20mm。4。三次振动筛,筛孔5mm、5.返矿、6,铺底料.7、成品5 7.7。烧结厂的整粒系统应布置为双系列 双系列有三种形式.第一种形式是每个系列的能力为总能力的50.设置有可移动的备用振动筛作为整体更换 以保证系统的作业率。第二种形式是每个系列的能力与总生产能力相等.即一个系列生产,一个系列备用，第三种形式是每个系列能力为总生产能力的70。75,或50，中间不再设置整体更换筛子,即当一个系列发生故障时.工厂只能以70 75。的能力维持生产,由于受筛子能力的限制.大型偏大的烧结机大多采用第一种。第三种形式，而第二种形式多用在中型或大型偏小的烧结机.但一些中型偏小的烧结机也可采用一个成品整粒系列并设旁通,