5 7、烧结矿整粒5。7,1，本条为强制性条款、必须严格执行。据测定，没有采用铺底料的老烧结机 机头除尘器前的烟气含尘浓度高达2g.m3。5g m3,而采用铺底料的烟气含尘浓度只有0，5g。m3。1.0g.m3,采用铺底料后、混合料可以充分烧透、从而提高烧结矿和返矿的质量，并减少炉箅条消耗。延长主抽风机转子和主除尘系统使用寿命 烧结矿整粒后、成品烧结矿粒度均匀 粉末少.一般情况下。出厂成品烧结矿中小于5mm的粉末由原来的12 28 降至7、5，而10mm，25mm的粒度提高了5、17，高炉焦比降低了7。31kg、t，生铁产量增加143、2t。d，即增加5。5。因此,为了更好地保护环境.节约能源,并提高烧结矿产品质量 新建.改.扩建的大中型烧结机都必须采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺,5。7.2，七五.以来 我国很多烧结机都采用烧结矿冷破碎和四次筛分的流程.见图1.日本很多烧结机也采用这种流程。由于我国高炉栈桥下大块烧结矿很少，有的厂把双齿辊破碎机间隙调大，使其不起作用,有的干脆拆除不用,此后.新建和改扩建的大中型烧结机一般都不用冷破碎设备,仅设三段冷筛分工艺 见图2、上述两种流程能够较合理地控制烧结矿上.下限粒度和铺底料粒度。成品粉末少,检修方便,布置整齐，是一个较好的流程,而很多烧结机 采用的是其改良型 即先分出小粒度的烧结矿进三筛，见图3.5,7,3，多年来.烧结矿冷振动筛多采用椭圆等厚筛 椭圆等厚筛为椭圆振动,集直线振动筛和圆振动筛两者的优点、能使物料在筛面上具有不同的筛分参数、筛分过程进一步优化.筛面上的物料易于流动,分层和透筛 因而筛分效率高、可达85 处理量大、采用二次隔振系统.减振效果好.设备运转平稳,噪声低，采用三轴驱动,改善了筛箱侧板的受力状况。减小了单个轴承的负荷.提高了设备的可靠性和使用寿命。图1。采用固定筛和单层振动筛作四段筛分的流程图1 固定筛.筛孔50mm、2，双齿辊破碎机，3、一次振动筛。筛孔18mm、25mm，4。二次振动筛，筛孔9mm，15mm，5、三次振动筛、筛孔5mm，6mm,6，返矿 7，铺底料、8、成品图2、采用单层振动筛作三段筛分的流程图1，150mm。0烧结矿，2 一次振动筛 筛孔18mm.25mm 3,二次振动筛 筛孔9mm 15mm 4.三次振动筛 筛孔5mm。6mm.5。返矿,6，铺底料，7，成品图3.采用单层筛作三段筛分的流程图，改良型。1。150mm、0烧结矿。2 一次振动筛,筛孔10mm 20mm、3 二次振动筛，筛孔16mm,20mm 4。三次振动筛。筛孔5mm,5、返矿，6。铺底料.7。成品5，7.7.烧结厂的整粒系统应布置为双系列。双系列有三种形式 第一种形式是每个系列的能力为总能力的50。设置有可移动的备用振动筛作为整体更换，以保证系统的作业率,第二种形式是每个系列的能力与总生产能力相等、即一个系列生产 一个系列备用，第三种形式是每个系列能力为总生产能力的70。75。或50 中间不再设置整体更换筛子 即当一个系列发生故障时。工厂只能以70。75.的能力维持生产、由于受筛子能力的限制、大型偏大的烧结机大多采用第一种,第三种形式。而第二种形式多用在中型或大型偏小的烧结机 但一些中型偏小的烧结机也可采用一个成品整粒系列并设旁通.