5.7.烧结矿整粒5,7.1,本条为强制性条款、必须严格执行 据测定、没有采用铺底料的老烧结机,机头除尘器前的烟气含尘浓度高达2g。m3，5g、m3,而采用铺底料的烟气含尘浓度只有0,5g,m3.1。0g.m3。采用铺底料后，混合料可以充分烧透 从而提高烧结矿和返矿的质量，并减少炉箅条消耗、延长主抽风机转子和主除尘系统使用寿命.烧结矿整粒后 成品烧结矿粒度均匀,粉末少、一般情况下,出厂成品烧结矿中小于5mm的粉末由原来的12、28 降至7。5 而10mm,25mm的粒度提高了5,17，高炉焦比降低了7.31kg.t,生铁产量增加143。2t，d.即增加5.5。因此,为了更好地保护环境、节约能源。并提高烧结矿产品质量，新建.改 扩建的大中型烧结机都必须采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺。5，7,2、七五，以来,我国很多烧结机都采用烧结矿冷破碎和四次筛分的流程。见图1、日本很多烧结机也采用这种流程，由于我国高炉栈桥下大块烧结矿很少、有的厂把双齿辊破碎机间隙调大,使其不起作用,有的干脆拆除不用、此后 新建和改扩建的大中型烧结机一般都不用冷破碎设备,仅设三段冷筛分工艺 见图2，上述两种流程能够较合理地控制烧结矿上、下限粒度和铺底料粒度 成品粉末少、检修方便，布置整齐 是一个较好的流程。而很多烧结机，采用的是其改良型 即先分出小粒度的烧结矿进三筛 见图3。5,7.3、多年来、烧结矿冷振动筛多采用椭圆等厚筛、椭圆等厚筛为椭圆振动,集直线振动筛和圆振动筛两者的优点。能使物料在筛面上具有不同的筛分参数.筛分过程进一步优化.筛面上的物料易于流动,分层和透筛。因而筛分效率高.可达85 处理量大,采用二次隔振系统 减振效果好,设备运转平稳，噪声低。采用三轴驱动。改善了筛箱侧板的受力状况、减小了单个轴承的负荷.提高了设备的可靠性和使用寿命,图1。采用固定筛和单层振动筛作四段筛分的流程图1，固定筛，筛孔50mm，2 双齿辊破碎机，3。一次振动筛,筛孔18mm、25mm、4，二次振动筛 筛孔9mm,15mm,5.三次振动筛,筛孔5mm，6mm,6.返矿，7.铺底料 8。成品图2,采用单层振动筛作三段筛分的流程图1,150mm.0烧结矿.2、一次振动筛 筛孔18mm。25mm、3。二次振动筛、筛孔9mm,15mm，4，三次振动筛。筛孔5mm。6mm,5 返矿。6，铺底料，7.成品图3,采用单层筛作三段筛分的流程图,改良型,1、150mm.0烧结矿。2、一次振动筛。筛孔10mm。20mm,3.二次振动筛。筛孔16mm。20mm，4。三次振动筛，筛孔5mm、5.返矿。6.铺底料,7。成品5,7,7、烧结厂的整粒系统应布置为双系列。双系列有三种形式 第一种形式是每个系列的能力为总能力的50,设置有可移动的备用振动筛作为整体更换 以保证系统的作业率.第二种形式是每个系列的能力与总生产能力相等,即一个系列生产,一个系列备用.第三种形式是每个系列能力为总生产能力的70、75 或50,中间不再设置整体更换筛子，即当一个系列发生故障时 工厂只能以70。75.的能力维持生产，由于受筛子能力的限制，大型偏大的烧结机大多采用第一种,第三种形式.而第二种形式多用在中型或大型偏小的烧结机，但一些中型偏小的烧结机也可采用一个成品整粒系列并设旁通,