5。7。烧结矿整粒5，7,1，本条为强制性条款。必须严格执行,据测定，没有采用铺底料的老烧结机，机头除尘器前的烟气含尘浓度高达2g、m3.5g。m3、而采用铺底料的烟气含尘浓度只有0。5g,m3、1 0g,m3.采用铺底料后,混合料可以充分烧透,从而提高烧结矿和返矿的质量、并减少炉箅条消耗.延长主抽风机转子和主除尘系统使用寿命。烧结矿整粒后.成品烧结矿粒度均匀、粉末少 一般情况下、出厂成品烧结矿中小于5mm的粉末由原来的12 28,降至7、5，而10mm。25mm的粒度提高了5，17。高炉焦比降低了7 31kg，t.生铁产量增加143.2t,d,即增加5,5 因此 为了更好地保护环境,节约能源、并提高烧结矿产品质量,新建,改,扩建的大中型烧结机都必须采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺,5,7,2.七五，以来、我国很多烧结机都采用烧结矿冷破碎和四次筛分的流程，见图1、日本很多烧结机也采用这种流程,由于我国高炉栈桥下大块烧结矿很少.有的厂把双齿辊破碎机间隙调大、使其不起作用。有的干脆拆除不用，此后，新建和改扩建的大中型烧结机一般都不用冷破碎设备。仅设三段冷筛分工艺 见图2,上述两种流程能够较合理地控制烧结矿上,下限粒度和铺底料粒度。成品粉末少,检修方便,布置整齐。是一个较好的流程，而很多烧结机，采用的是其改良型，即先分出小粒度的烧结矿进三筛 见图3 5 7、3。多年来 烧结矿冷振动筛多采用椭圆等厚筛、椭圆等厚筛为椭圆振动、集直线振动筛和圆振动筛两者的优点.能使物料在筛面上具有不同的筛分参数 筛分过程进一步优化,筛面上的物料易于流动、分层和透筛、因而筛分效率高 可达85、处理量大 采用二次隔振系统。减振效果好，设备运转平稳,噪声低 采用三轴驱动、改善了筛箱侧板的受力状况、减小了单个轴承的负荷、提高了设备的可靠性和使用寿命.图1 采用固定筛和单层振动筛作四段筛分的流程图1 固定筛.筛孔50mm、2,双齿辊破碎机,3 一次振动筛、筛孔18mm.25mm,4，二次振动筛、筛孔9mm.15mm 5、三次振动筛.筛孔5mm,6mm，6 返矿.7。铺底料,8，成品图2。采用单层振动筛作三段筛分的流程图1.150mm,0烧结矿、2、一次振动筛。筛孔18mm.25mm、3。二次振动筛。筛孔9mm。15mm、4，三次振动筛。筛孔5mm 6mm、5.返矿 6。铺底料。7.成品图3，采用单层筛作三段筛分的流程图 改良型。1，150mm、0烧结矿，2 一次振动筛。筛孔10mm 20mm,3，二次振动筛、筛孔16mm，20mm，4。三次振动筛,筛孔5mm。5,返矿，6,铺底料，7。成品5.7，7,烧结厂的整粒系统应布置为双系列。双系列有三种形式，第一种形式是每个系列的能力为总能力的50,设置有可移动的备用振动筛作为整体更换、以保证系统的作业率。第二种形式是每个系列的能力与总生产能力相等.即一个系列生产,一个系列备用 第三种形式是每个系列能力为总生产能力的70 75、或50.中间不再设置整体更换筛子 即当一个系列发生故障时，工厂只能以70 75 的能力维持生产.由于受筛子能力的限制，大型偏大的烧结机大多采用第一种。第三种形式,而第二种形式多用在中型或大型偏小的烧结机 但一些中型偏小的烧结机也可采用一个成品整粒系列并设旁通