5 7、烧结矿整粒5，7 1,本条为强制性条款.必须严格执行 据测定.没有采用铺底料的老烧结机，机头除尘器前的烟气含尘浓度高达2g，m3、5g，m3 而采用铺底料的烟气含尘浓度只有0,5g.m3、1,0g。m3.采用铺底料后,混合料可以充分烧透.从而提高烧结矿和返矿的质量 并减少炉箅条消耗。延长主抽风机转子和主除尘系统使用寿命.烧结矿整粒后，成品烧结矿粒度均匀.粉末少,一般情况下.出厂成品烧结矿中小于5mm的粉末由原来的12、28、降至7。5,而10mm,25mm的粒度提高了5.17 高炉焦比降低了7、31kg、t 生铁产量增加143,2t。d，即增加5，5.因此，为了更好地保护环境、节约能源、并提高烧结矿产品质量，新建。改.扩建的大中型烧结机都必须采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺。5.7。2 七五。以来，我国很多烧结机都采用烧结矿冷破碎和四次筛分的流程,见图1.日本很多烧结机也采用这种流程、由于我国高炉栈桥下大块烧结矿很少.有的厂把双齿辊破碎机间隙调大.使其不起作用，有的干脆拆除不用，此后、新建和改扩建的大中型烧结机一般都不用冷破碎设备.仅设三段冷筛分工艺,见图2、上述两种流程能够较合理地控制烧结矿上。下限粒度和铺底料粒度，成品粉末少,检修方便 布置整齐 是一个较好的流程,而很多烧结机。采用的是其改良型，即先分出小粒度的烧结矿进三筛.见图3,5。7、3 多年来、烧结矿冷振动筛多采用椭圆等厚筛。椭圆等厚筛为椭圆振动 集直线振动筛和圆振动筛两者的优点,能使物料在筛面上具有不同的筛分参数.筛分过程进一步优化。筛面上的物料易于流动,分层和透筛,因而筛分效率高 可达85,处理量大、采用二次隔振系统。减振效果好,设备运转平稳，噪声低，采用三轴驱动、改善了筛箱侧板的受力状况,减小了单个轴承的负荷、提高了设备的可靠性和使用寿命,图1，采用固定筛和单层振动筛作四段筛分的流程图1 固定筛，筛孔50mm 2,双齿辊破碎机、3。一次振动筛，筛孔18mm,25mm.4.二次振动筛。筛孔9mm 15mm、5 三次振动筛 筛孔5mm，6mm，6，返矿。7，铺底料 8、成品图2，采用单层振动筛作三段筛分的流程图1。150mm。0烧结矿.2 一次振动筛、筛孔18mm、25mm、3.二次振动筛。筛孔9mm,15mm。4,三次振动筛。筛孔5mm。6mm 5，返矿。6、铺底料,7，成品图3。采用单层筛作三段筛分的流程图 改良型 1，150mm,0烧结矿.2,一次振动筛。筛孔10mm、20mm.3、二次振动筛，筛孔16mm,20mm,4.三次振动筛、筛孔5mm,5，返矿、6，铺底料 7,成品5 7、7，烧结厂的整粒系统应布置为双系列 双系列有三种形式、第一种形式是每个系列的能力为总能力的50。设置有可移动的备用振动筛作为整体更换.以保证系统的作业率 第二种形式是每个系列的能力与总生产能力相等,即一个系列生产.一个系列备用 第三种形式是每个系列能力为总生产能力的70。75。或50，中间不再设置整体更换筛子，即当一个系列发生故障时。工厂只能以70、75。的能力维持生产.由于受筛子能力的限制，大型偏大的烧结机大多采用第一种 第三种形式、而第二种形式多用在中型或大型偏小的烧结机，但一些中型偏小的烧结机也可采用一个成品整粒系列并设旁通