5，7，烧结矿整粒5。7。1、本条为强制性条款.必须严格执行,据测定、没有采用铺底料的老烧结机.机头除尘器前的烟气含尘浓度高达2g,m3。5g。m3.而采用铺底料的烟气含尘浓度只有0。5g。m3 1，0g m3。采用铺底料后、混合料可以充分烧透、从而提高烧结矿和返矿的质量,并减少炉箅条消耗,延长主抽风机转子和主除尘系统使用寿命.烧结矿整粒后。成品烧结矿粒度均匀、粉末少,一般情况下.出厂成品烧结矿中小于5mm的粉末由原来的12 28.降至7,5,而10mm、25mm的粒度提高了5。17,高炉焦比降低了7，31kg。t，生铁产量增加143.2t,d.即增加5，5。因此，为了更好地保护环境,节约能源、并提高烧结矿产品质量。新建 改,扩建的大中型烧结机都必须采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺、5。7 2，七五。以来 我国很多烧结机都采用烧结矿冷破碎和四次筛分的流程。见图1。日本很多烧结机也采用这种流程、由于我国高炉栈桥下大块烧结矿很少 有的厂把双齿辊破碎机间隙调大 使其不起作用，有的干脆拆除不用，此后、新建和改扩建的大中型烧结机一般都不用冷破碎设备,仅设三段冷筛分工艺,见图2,上述两种流程能够较合理地控制烧结矿上，下限粒度和铺底料粒度。成品粉末少。检修方便、布置整齐.是一个较好的流程,而很多烧结机。采用的是其改良型。即先分出小粒度的烧结矿进三筛,见图3，5 7、3.多年来，烧结矿冷振动筛多采用椭圆等厚筛，椭圆等厚筛为椭圆振动。集直线振动筛和圆振动筛两者的优点.能使物料在筛面上具有不同的筛分参数。筛分过程进一步优化。筛面上的物料易于流动,分层和透筛.因而筛分效率高.可达85。处理量大、采用二次隔振系统,减振效果好.设备运转平稳.噪声低、采用三轴驱动.改善了筛箱侧板的受力状况,减小了单个轴承的负荷.提高了设备的可靠性和使用寿命,图1，采用固定筛和单层振动筛作四段筛分的流程图1 固定筛，筛孔50mm,2、双齿辊破碎机。3,一次振动筛。筛孔18mm、25mm。4,二次振动筛.筛孔9mm，15mm.5。三次振动筛，筛孔5mm，6mm。6 返矿.7、铺底料 8，成品图2 采用单层振动筛作三段筛分的流程图1 150mm，0烧结矿、2,一次振动筛.筛孔18mm.25mm.3 二次振动筛 筛孔9mm、15mm。4.三次振动筛,筛孔5mm，6mm，5。返矿,6,铺底料，7，成品图3，采用单层筛作三段筛分的流程图、改良型，1，150mm。0烧结矿,2。一次振动筛，筛孔10mm。20mm,3，二次振动筛，筛孔16mm，20mm.4,三次振动筛。筛孔5mm.5,返矿.6。铺底料、7,成品5、7.7。烧结厂的整粒系统应布置为双系列.双系列有三种形式，第一种形式是每个系列的能力为总能力的50,设置有可移动的备用振动筛作为整体更换、以保证系统的作业率.第二种形式是每个系列的能力与总生产能力相等，即一个系列生产.一个系列备用.第三种形式是每个系列能力为总生产能力的70,75，或50。中间不再设置整体更换筛子,即当一个系列发生故障时。工厂只能以70、75.的能力维持生产，由于受筛子能力的限制。大型偏大的烧结机大多采用第一种、第三种形式 而第二种形式多用在中型或大型偏小的烧结机。但一些中型偏小的烧结机也可采用一个成品整粒系列并设旁通