5，7。烧结矿整粒5、7 1 本条为强制性条款 必须严格执行.据测定、没有采用铺底料的老烧结机。机头除尘器前的烟气含尘浓度高达2g。m3、5g m3.而采用铺底料的烟气含尘浓度只有0、5g m3,1.0g，m3 采用铺底料后、混合料可以充分烧透，从而提高烧结矿和返矿的质量、并减少炉箅条消耗,延长主抽风机转子和主除尘系统使用寿命、烧结矿整粒后、成品烧结矿粒度均匀，粉末少,一般情况下、出厂成品烧结矿中小于5mm的粉末由原来的12，28。降至7。5，而10mm、25mm的粒度提高了5，17.高炉焦比降低了7 31kg t，生铁产量增加143、2t、d.即增加5,5 因此,为了更好地保护环境 节约能源。并提高烧结矿产品质量，新建。改、扩建的大中型烧结机都必须采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺、5。7.2，七五,以来.我国很多烧结机都采用烧结矿冷破碎和四次筛分的流程.见图1,日本很多烧结机也采用这种流程 由于我国高炉栈桥下大块烧结矿很少。有的厂把双齿辊破碎机间隙调大，使其不起作用、有的干脆拆除不用、此后，新建和改扩建的大中型烧结机一般都不用冷破碎设备 仅设三段冷筛分工艺,见图2。上述两种流程能够较合理地控制烧结矿上,下限粒度和铺底料粒度。成品粉末少。检修方便,布置整齐。是一个较好的流程,而很多烧结机、采用的是其改良型,即先分出小粒度的烧结矿进三筛,见图3。5、7 3 多年来，烧结矿冷振动筛多采用椭圆等厚筛,椭圆等厚筛为椭圆振动、集直线振动筛和圆振动筛两者的优点,能使物料在筛面上具有不同的筛分参数.筛分过程进一步优化 筛面上的物料易于流动.分层和透筛 因而筛分效率高、可达85 处理量大 采用二次隔振系统 减振效果好 设备运转平稳,噪声低。采用三轴驱动,改善了筛箱侧板的受力状况、减小了单个轴承的负荷、提高了设备的可靠性和使用寿命 图1,采用固定筛和单层振动筛作四段筛分的流程图1.固定筛。筛孔50mm,2 双齿辊破碎机、3.一次振动筛。筛孔18mm 25mm，4 二次振动筛。筛孔9mm、15mm,5,三次振动筛 筛孔5mm，6mm 6、返矿、7,铺底料.8。成品图2，采用单层振动筛作三段筛分的流程图1，150mm。0烧结矿,2，一次振动筛,筛孔18mm，25mm,3。二次振动筛，筛孔9mm 15mm 4，三次振动筛。筛孔5mm 6mm、5，返矿,6、铺底料.7.成品图3、采用单层筛作三段筛分的流程图.改良型,1 150mm 0烧结矿。2 一次振动筛,筛孔10mm,20mm,3 二次振动筛.筛孔16mm。20mm 4、三次振动筛、筛孔5mm.5,返矿,6.铺底料，7.成品5、7 7,烧结厂的整粒系统应布置为双系列.双系列有三种形式.第一种形式是每个系列的能力为总能力的50.设置有可移动的备用振动筛作为整体更换,以保证系统的作业率。第二种形式是每个系列的能力与总生产能力相等.即一个系列生产。一个系列备用 第三种形式是每个系列能力为总生产能力的70、75.或50 中间不再设置整体更换筛子,即当一个系列发生故障时。工厂只能以70，75、的能力维持生产，由于受筛子能力的限制,大型偏大的烧结机大多采用第一种。第三种形式，而第二种形式多用在中型或大型偏小的烧结机 但一些中型偏小的烧结机也可采用一个成品整粒系列并设旁通，