5。2。配.料5，2 1、配料槽可分为单列式和双列式两种，当采用双系统配料时 采用双列式矿槽.采用单系统配料时，采用单列式矿槽，过去。我国烧结厂设计,烧结机多采用二台或四台机,对应的配料系统多采用单系统和双系统。每个系统向二台烧结机供料 由于烧结机大型化和自动化水平的提高，现代烧结厂设计中。主机多采用一台或两台 因此.相应的配料也是单系统或双系统。每个系统向一台烧结机供料。5，2 2。设计中采用自动重量配料的主要依据是,随着冶炼技术的发展和高炉大型化，对入炉原料的稳定性要求提高,5 2。3,为了减少原料 熔剂 固体燃料等对烧结生产波动和配比的影响 这些物料在配料槽内应有一定的贮存时间。贮存时间的多少与来料周期，输送设备运转 检修等因素有关.其贮存时间应为8h以上，5、2。7,国内外的烧结研究与生产实践都证明、在烧结过程中加入一定量的生石灰或消石灰、特别是生石灰.可收到明显的经济效果.烧结矿产量提高、质量改善.燃耗降低，国内外经验也表明。特别是以铁精矿为主要原料时,添加生石灰是强化烧结过程最重要的手段之一 目前,我国烧结厂都在重视提高生石灰的质量和活性度，我国大中型烧结机2003年和2004年生石灰、消石灰的配加量平均每吨成品烧结矿分别为42,96kg和50、15kg、有的达85。00kg以上 比日本平均配加量高很多，日本某些厂为了降低烧结矿的成本，改善环境,根本不加生石灰，消石灰。为此.确定我国每吨成品烧结矿生石灰，消石灰添加量宜为20,00kg 60 00kg 以烧结铁粉矿为主时宜取中下限值 以铁精矿为主时宜取中上限值、5,2，9,由于粉尘亲水性差，不加湿在一次混合中难以混匀、同时在配料和运输过程中严重产生二次扬尘。