5,2,配。料5,2,1、配料槽可分为单列式和双列式两种.当采用双系统配料时、采用双列式矿槽，采用单系统配料时。采用单列式矿槽，过去，我国烧结厂设计，烧结机多采用二台或四台机。对应的配料系统多采用单系统和双系统。每个系统向二台烧结机供料、由于烧结机大型化和自动化水平的提高,现代烧结厂设计中.主机多采用一台或两台.因此，相应的配料也是单系统或双系统。每个系统向一台烧结机供料,5,2、2.设计中采用自动重量配料的主要依据是,随着冶炼技术的发展和高炉大型化，对入炉原料的稳定性要求提高 5。2，3 为了减少原料、熔剂。固体燃料等对烧结生产波动和配比的影响 这些物料在配料槽内应有一定的贮存时间 贮存时间的多少与来料周期.输送设备运转.检修等因素有关。其贮存时间应为8h以上，5.2 7.国内外的烧结研究与生产实践都证明.在烧结过程中加入一定量的生石灰或消石灰。特别是生石灰 可收到明显的经济效果,烧结矿产量提高、质量改善。燃耗降低。国内外经验也表明、特别是以铁精矿为主要原料时、添加生石灰是强化烧结过程最重要的手段之一。目前。我国烧结厂都在重视提高生石灰的质量和活性度.我国大中型烧结机2003年和2004年生石灰、消石灰的配加量平均每吨成品烧结矿分别为42 96kg和50,15kg，有的达85，00kg以上,比日本平均配加量高很多。日本某些厂为了降低烧结矿的成本.改善环境.根本不加生石灰 消石灰。为此、确定我国每吨成品烧结矿生石灰。消石灰添加量宜为20.00kg。60、00kg。以烧结铁粉矿为主时宜取中下限值、以铁精矿为主时宜取中上限值。5,2.9、由于粉尘亲水性差.不加湿在一次混合中难以混匀 同时在配料和运输过程中严重产生二次扬尘