5 2.配，料5。2.1,配料槽可分为单列式和双列式两种,当采用双系统配料时,采用双列式矿槽。采用单系统配料时。采用单列式矿槽。过去.我国烧结厂设计 烧结机多采用二台或四台机，对应的配料系统多采用单系统和双系统.每个系统向二台烧结机供料、由于烧结机大型化和自动化水平的提高，现代烧结厂设计中。主机多采用一台或两台。因此、相应的配料也是单系统或双系统,每个系统向一台烧结机供料。5。2 2 设计中采用自动重量配料的主要依据是，随着冶炼技术的发展和高炉大型化，对入炉原料的稳定性要求提高。5。2,3 为了减少原料。熔剂,固体燃料等对烧结生产波动和配比的影响，这些物料在配料槽内应有一定的贮存时间。贮存时间的多少与来料周期。输送设备运转，检修等因素有关、其贮存时间应为8h以上,5 2.7、国内外的烧结研究与生产实践都证明。在烧结过程中加入一定量的生石灰或消石灰。特别是生石灰 可收到明显的经济效果，烧结矿产量提高，质量改善.燃耗降低.国内外经验也表明.特别是以铁精矿为主要原料时，添加生石灰是强化烧结过程最重要的手段之一。目前,我国烧结厂都在重视提高生石灰的质量和活性度，我国大中型烧结机2003年和2004年生石灰,消石灰的配加量平均每吨成品烧结矿分别为42、96kg和50。15kg.有的达85。00kg以上,比日本平均配加量高很多、日本某些厂为了降低烧结矿的成本、改善环境 根本不加生石灰,消石灰，为此,确定我国每吨成品烧结矿生石灰，消石灰添加量宜为20.00kg。60。00kg，以烧结铁粉矿为主时宜取中下限值、以铁精矿为主时宜取中上限值。5。2,9，由于粉尘亲水性差 不加湿在一次混合中难以混匀 同时在配料和运输过程中严重产生二次扬尘,