5.2 配 料5.2，1,配料槽可分为单列式和双列式两种，当采用双系统配料时 采用双列式矿槽 采用单系统配料时.采用单列式矿槽、过去.我国烧结厂设计。烧结机多采用二台或四台机,对应的配料系统多采用单系统和双系统,每个系统向二台烧结机供料，由于烧结机大型化和自动化水平的提高.现代烧结厂设计中 主机多采用一台或两台.因此 相应的配料也是单系统或双系统，每个系统向一台烧结机供料,5,2，2 设计中采用自动重量配料的主要依据是。随着冶炼技术的发展和高炉大型化、对入炉原料的稳定性要求提高 5.2。3。为了减少原料、熔剂,固体燃料等对烧结生产波动和配比的影响,这些物料在配料槽内应有一定的贮存时间,贮存时间的多少与来料周期 输送设备运转。检修等因素有关,其贮存时间应为8h以上.5、2 7，国内外的烧结研究与生产实践都证明 在烧结过程中加入一定量的生石灰或消石灰.特别是生石灰 可收到明显的经济效果。烧结矿产量提高、质量改善，燃耗降低 国内外经验也表明，特别是以铁精矿为主要原料时,添加生石灰是强化烧结过程最重要的手段之一。目前 我国烧结厂都在重视提高生石灰的质量和活性度,我国大中型烧结机2003年和2004年生石灰.消石灰的配加量平均每吨成品烧结矿分别为42.96kg和50、15kg，有的达85、00kg以上,比日本平均配加量高很多，日本某些厂为了降低烧结矿的成本.改善环境。根本不加生石灰.消石灰。为此 确定我国每吨成品烧结矿生石灰.消石灰添加量宜为20。00kg,60,00kg,以烧结铁粉矿为主时宜取中下限值.以铁精矿为主时宜取中上限值。5 2,9 由于粉尘亲水性差。不加湿在一次混合中难以混匀.同时在配料和运输过程中严重产生二次扬尘.