5 2 配,料5、2,1 配料槽可分为单列式和双列式两种、当采用双系统配料时。采用双列式矿槽，采用单系统配料时。采用单列式矿槽,过去.我国烧结厂设计.烧结机多采用二台或四台机 对应的配料系统多采用单系统和双系统.每个系统向二台烧结机供料 由于烧结机大型化和自动化水平的提高.现代烧结厂设计中,主机多采用一台或两台。因此,相应的配料也是单系统或双系统、每个系统向一台烧结机供料 5，2 2.设计中采用自动重量配料的主要依据是 随着冶炼技术的发展和高炉大型化、对入炉原料的稳定性要求提高.5、2.3，为了减少原料。熔剂，固体燃料等对烧结生产波动和配比的影响.这些物料在配料槽内应有一定的贮存时间,贮存时间的多少与来料周期 输送设备运转.检修等因素有关，其贮存时间应为8h以上,5 2.7。国内外的烧结研究与生产实践都证明、在烧结过程中加入一定量的生石灰或消石灰，特别是生石灰，可收到明显的经济效果。烧结矿产量提高,质量改善 燃耗降低，国内外经验也表明.特别是以铁精矿为主要原料时、添加生石灰是强化烧结过程最重要的手段之一，目前。我国烧结厂都在重视提高生石灰的质量和活性度，我国大中型烧结机2003年和2004年生石灰，消石灰的配加量平均每吨成品烧结矿分别为42 96kg和50.15kg,有的达85。00kg以上。比日本平均配加量高很多。日本某些厂为了降低烧结矿的成本。改善环境.根本不加生石灰 消石灰 为此、确定我国每吨成品烧结矿生石灰。消石灰添加量宜为20 00kg 60、00kg，以烧结铁粉矿为主时宜取中下限值。以铁精矿为主时宜取中上限值,5。2.9.由于粉尘亲水性差,不加湿在一次混合中难以混匀 同时在配料和运输过程中严重产生二次扬尘.