5.2，配 料5 2.1、配料槽可分为单列式和双列式两种。当采用双系统配料时，采用双列式矿槽。采用单系统配料时，采用单列式矿槽。过去。我国烧结厂设计,烧结机多采用二台或四台机，对应的配料系统多采用单系统和双系统，每个系统向二台烧结机供料 由于烧结机大型化和自动化水平的提高、现代烧结厂设计中。主机多采用一台或两台,因此,相应的配料也是单系统或双系统 每个系统向一台烧结机供料,5、2,2、设计中采用自动重量配料的主要依据是,随着冶炼技术的发展和高炉大型化 对入炉原料的稳定性要求提高，5。2.3 为了减少原料 熔剂.固体燃料等对烧结生产波动和配比的影响.这些物料在配料槽内应有一定的贮存时间.贮存时间的多少与来料周期。输送设备运转 检修等因素有关，其贮存时间应为8h以上。5,2 7,国内外的烧结研究与生产实践都证明、在烧结过程中加入一定量的生石灰或消石灰，特别是生石灰,可收到明显的经济效果,烧结矿产量提高、质量改善。燃耗降低,国内外经验也表明。特别是以铁精矿为主要原料时.添加生石灰是强化烧结过程最重要的手段之一，目前、我国烧结厂都在重视提高生石灰的质量和活性度,我国大中型烧结机2003年和2004年生石灰.消石灰的配加量平均每吨成品烧结矿分别为42.96kg和50.15kg 有的达85,00kg以上.比日本平均配加量高很多、日本某些厂为了降低烧结矿的成本、改善环境,根本不加生石灰、消石灰，为此。确定我国每吨成品烧结矿生石灰、消石灰添加量宜为20，00kg、60。00kg,以烧结铁粉矿为主时宜取中下限值。以铁精矿为主时宜取中上限值 5 2,9、由于粉尘亲水性差，不加湿在一次混合中难以混匀，同时在配料和运输过程中严重产生二次扬尘