5 2、配,料5,2、1 配料槽可分为单列式和双列式两种,当采用双系统配料时.采用双列式矿槽,采用单系统配料时.采用单列式矿槽、过去.我国烧结厂设计。烧结机多采用二台或四台机.对应的配料系统多采用单系统和双系统，每个系统向二台烧结机供料，由于烧结机大型化和自动化水平的提高，现代烧结厂设计中 主机多采用一台或两台.因此.相应的配料也是单系统或双系统，每个系统向一台烧结机供料。5 2，2 设计中采用自动重量配料的主要依据是.随着冶炼技术的发展和高炉大型化.对入炉原料的稳定性要求提高,5 2,3.为了减少原料。熔剂 固体燃料等对烧结生产波动和配比的影响。这些物料在配料槽内应有一定的贮存时间。贮存时间的多少与来料周期.输送设备运转、检修等因素有关。其贮存时间应为8h以上、5、2,7 国内外的烧结研究与生产实践都证明、在烧结过程中加入一定量的生石灰或消石灰，特别是生石灰，可收到明显的经济效果 烧结矿产量提高 质量改善 燃耗降低、国内外经验也表明。特别是以铁精矿为主要原料时.添加生石灰是强化烧结过程最重要的手段之一 目前 我国烧结厂都在重视提高生石灰的质量和活性度 我国大中型烧结机2003年和2004年生石灰，消石灰的配加量平均每吨成品烧结矿分别为42、96kg和50、15kg.有的达85,00kg以上,比日本平均配加量高很多，日本某些厂为了降低烧结矿的成本,改善环境.根本不加生石灰,消石灰 为此.确定我国每吨成品烧结矿生石灰、消石灰添加量宜为20 00kg。60 00kg.以烧结铁粉矿为主时宜取中下限值。以铁精矿为主时宜取中上限值,5、2.9，由于粉尘亲水性差，不加湿在一次混合中难以混匀，同时在配料和运输过程中严重产生二次扬尘,