5，2.配、料5.2 1 配料槽可分为单列式和双列式两种.当采用双系统配料时 采用双列式矿槽。采用单系统配料时，采用单列式矿槽。过去.我国烧结厂设计,烧结机多采用二台或四台机、对应的配料系统多采用单系统和双系统，每个系统向二台烧结机供料、由于烧结机大型化和自动化水平的提高.现代烧结厂设计中。主机多采用一台或两台、因此 相应的配料也是单系统或双系统.每个系统向一台烧结机供料。5，2.2、设计中采用自动重量配料的主要依据是。随着冶炼技术的发展和高炉大型化,对入炉原料的稳定性要求提高 5.2。3。为了减少原料 熔剂。固体燃料等对烧结生产波动和配比的影响.这些物料在配料槽内应有一定的贮存时间.贮存时间的多少与来料周期、输送设备运转。检修等因素有关.其贮存时间应为8h以上,5，2。7,国内外的烧结研究与生产实践都证明 在烧结过程中加入一定量的生石灰或消石灰，特别是生石灰。可收到明显的经济效果，烧结矿产量提高 质量改善,燃耗降低.国内外经验也表明，特别是以铁精矿为主要原料时、添加生石灰是强化烧结过程最重要的手段之一、目前.我国烧结厂都在重视提高生石灰的质量和活性度 我国大中型烧结机2003年和2004年生石灰 消石灰的配加量平均每吨成品烧结矿分别为42,96kg和50,15kg。有的达85、00kg以上、比日本平均配加量高很多、日本某些厂为了降低烧结矿的成本.改善环境。根本不加生石灰,消石灰,为此，确定我国每吨成品烧结矿生石灰，消石灰添加量宜为20.00kg,60.00kg.以烧结铁粉矿为主时宜取中下限值,以铁精矿为主时宜取中上限值。5。2.9，由于粉尘亲水性差。不加湿在一次混合中难以混匀,同时在配料和运输过程中严重产生二次扬尘。