7,节能与环保7 1,节 能7、1,1、我国烧结厂的工序能耗包括,固体燃料.焦粉和无烟煤.点火煤气，水 电。蒸汽 压缩空气，氮气。余热回收的蒸汽等 由于近年来不断开发应用新工艺 新技术、新设备和新材料。我国烧结机的工序能耗逐年下降.根据.清洁生产标准.HJ T.426，428规定 一级清洁生产水平其工序能耗为 47kgce t,从目前生产实际情况看、其工序能耗的分项指标,除固体燃耗有差别外、其余均能达到，而且电的折算系数采用当量值计算.比原有折算值小了约70，特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后，余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg、t,s、120kg.t,s、收支加减后可以达到工序能耗,47kgce，t的标准.同时根据国家对钢铁项目审批要求,烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平 但对于钒钛矿、褐铁矿.菱铁矿等难烧结的含铁原料 可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标。点火煤气取值为，采用焦炉煤气、天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0,065GJ，t。s。采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0。08GJ，t。s、采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气。空气双预热点火保温炉，煤气单耗应小于或等于0 16GJ，t,s、7，1 2、先进而又节能的烧结新工艺,新技术 包括厚料层烧结 低温烧结、小球烧结，高铁低硅烧结 热风烧结，燃料分加等.节能型的设备,包括新型结构。漏风量小的带式烧结机 新型节能点火保温炉。高效振动筛。高效率的主抽风机及低耗损的变压器等,7.1、12 烧结能耗的降低依赖于投入能源，包括固体燃料。煤气,电等的减少和余能余热的回收利用。前些年，我国已有不少大中型烧结机利用热管、翅片管余热锅炉回收冷却机的余热.但效率较低、近几年随着技术进步 余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电，直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉。它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部,与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比，它能够利用烧结矿的辐射热，减少烟气管道的散热损失.提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量、减少管道阻力、降低风机电耗 减少工程造价，已有多例投入运行，它是现有技术的替代产品,