7。节能与环保7 1,节.能7，1 1 我国烧结厂的工序能耗包括 固体燃料,焦粉和无烟煤,点火煤气，水.电.蒸汽.压缩空气、氮气,余热回收的蒸汽等.由于近年来不断开发应用新工艺、新技术.新设备和新材料.我国烧结机的工序能耗逐年下降，根据.清洁生产标准 HJ T,426 428规定 一级清洁生产水平其工序能耗为。47kgce,t.从目前生产实际情况看、其工序能耗的分项指标 除固体燃耗有差别外,其余均能达到,而且电的折算系数采用当量值计算，比原有折算值小了约70、特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后,余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg t s、120kg，t，s，收支加减后可以达到工序能耗,47kgce，t的标准，同时根据国家对钢铁项目审批要求。烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平，但对于钒钛矿，褐铁矿。菱铁矿等难烧结的含铁原料、可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标,点火煤气取值为，采用焦炉煤气,天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0,065GJ.t s。采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0，08GJ，t,s.采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气、空气双预热点火保温炉.煤气单耗应小于或等于0。16GJ.t.s.7,1 2 先进而又节能的烧结新工艺、新技术 包括厚料层烧结 低温烧结。小球烧结 高铁低硅烧结。热风烧结、燃料分加等，节能型的设备、包括新型结构.漏风量小的带式烧结机，新型节能点火保温炉、高效振动筛 高效率的主抽风机及低耗损的变压器等、7.1.12 烧结能耗的降低依赖于投入能源 包括固体燃料、煤气、电等的减少和余能余热的回收利用、前些年，我国已有不少大中型烧结机利用热管，翅片管余热锅炉回收冷却机的余热.但效率较低、近几年随着技术进步、余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电 直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉、它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部 与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比、它能够利用烧结矿的辐射热、减少烟气管道的散热损失，提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量，减少管道阻力。降低风机电耗,减少工程造价。已有多例投入运行.它是现有技术的替代产品