7 节能与环保7,1。节,能7，1,1.我国烧结厂的工序能耗包括。固体燃料.焦粉和无烟煤,点火煤气。水、电 蒸汽。压缩空气 氮气，余热回收的蒸汽等、由于近年来不断开发应用新工艺,新技术，新设备和新材料,我国烧结机的工序能耗逐年下降.根据,清洁生产标准 HJ，T 426、428规定。一级清洁生产水平其工序能耗为 47kgce t。从目前生产实际情况看,其工序能耗的分项指标,除固体燃耗有差别外，其余均能达到。而且电的折算系数采用当量值计算、比原有折算值小了约70.特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后.余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg.t，s.120kg。t,s 收支加减后可以达到工序能耗 47kgce,t的标准,同时根据国家对钢铁项目审批要求、烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平.但对于钒钛矿，褐铁矿,菱铁矿等难烧结的含铁原料,可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标、点火煤气取值为，采用焦炉煤气。天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0、065GJ t,s 采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0,08GJ.t s.采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气。空气双预热点火保温炉，煤气单耗应小于或等于0,16GJ,t。s.7，1。2 先进而又节能的烧结新工艺,新技术.包括厚料层烧结 低温烧结 小球烧结，高铁低硅烧结,热风烧结,燃料分加等，节能型的设备、包括新型结构,漏风量小的带式烧结机、新型节能点火保温炉.高效振动筛、高效率的主抽风机及低耗损的变压器等,7。1、12,烧结能耗的降低依赖于投入能源，包括固体燃料 煤气，电等的减少和余能余热的回收利用、前些年.我国已有不少大中型烧结机利用热管、翅片管余热锅炉回收冷却机的余热、但效率较低.近几年随着技术进步、余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电.直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉 它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部 与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比 它能够利用烧结矿的辐射热,减少烟气管道的散热损失,提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量,减少管道阻力。降低风机电耗,减少工程造价。已有多例投入运行，它是现有技术的替代产品，