7，节能与环保7.1 节，能7 1。1,我国烧结厂的工序能耗包括 固体燃料。焦粉和无烟煤，点火煤气 水、电，蒸汽、压缩空气，氮气.余热回收的蒸汽等，由于近年来不断开发应用新工艺、新技术、新设备和新材料,我国烧结机的工序能耗逐年下降，根据，清洁生产标准。HJ,T。426，428规定。一级清洁生产水平其工序能耗为。47kgce，t，从目前生产实际情况看.其工序能耗的分项指标、除固体燃耗有差别外 其余均能达到。而且电的折算系数采用当量值计算。比原有折算值小了约70,特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后。余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg、t s,120kg t s.收支加减后可以达到工序能耗.47kgce t的标准.同时根据国家对钢铁项目审批要求，烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平。但对于钒钛矿、褐铁矿,菱铁矿等难烧结的含铁原料 可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标 点火煤气取值为。采用焦炉煤气 天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0.065GJ,t。s 采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0,08GJ，t,s、采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气，空气双预热点火保温炉、煤气单耗应小于或等于0、16GJ,t s。7.1，2。先进而又节能的烧结新工艺、新技术、包括厚料层烧结、低温烧结。小球烧结，高铁低硅烧结、热风烧结、燃料分加等。节能型的设备、包括新型结构,漏风量小的带式烧结机 新型节能点火保温炉，高效振动筛。高效率的主抽风机及低耗损的变压器等，7、1.12,烧结能耗的降低依赖于投入能源.包括固体燃料,煤气、电等的减少和余能余热的回收利用，前些年、我国已有不少大中型烧结机利用热管，翅片管余热锅炉回收冷却机的余热,但效率较低,近几年随着技术进步.余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电、直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉、它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部、与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比、它能够利用烧结矿的辐射热,减少烟气管道的散热损失.提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量，减少管道阻力 降低风机电耗。减少工程造价,已有多例投入运行.它是现有技术的替代产品、