7.节能与环保7,1、节.能7,1.1 我国烧结厂的工序能耗包括。固体燃料、焦粉和无烟煤，点火煤气，水。电、蒸汽 压缩空气.氮气，余热回收的蒸汽等,由于近年来不断开发应用新工艺,新技术、新设备和新材料、我国烧结机的工序能耗逐年下降。根据、清洁生产标准 HJ,T、426。428规定.一级清洁生产水平其工序能耗为，47kgce，t、从目前生产实际情况看,其工序能耗的分项指标,除固体燃耗有差别外、其余均能达到，而且电的折算系数采用当量值计算 比原有折算值小了约70.特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后.余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg.t s.120kg。t.s.收支加减后可以达到工序能耗 47kgce t的标准、同时根据国家对钢铁项目审批要求，烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平 但对于钒钛矿.褐铁矿，菱铁矿等难烧结的含铁原料.可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标,点火煤气取值为.采用焦炉煤气、天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0、065GJ t,s.采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0、08GJ、t s.采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气 空气双预热点火保温炉,煤气单耗应小于或等于0，16GJ。t，s。7,1 2 先进而又节能的烧结新工艺.新技术,包括厚料层烧结。低温烧结.小球烧结.高铁低硅烧结,热风烧结,燃料分加等,节能型的设备,包括新型结构 漏风量小的带式烧结机、新型节能点火保温炉 高效振动筛 高效率的主抽风机及低耗损的变压器等,7 1，12,烧结能耗的降低依赖于投入能源.包括固体燃料,煤气，电等的减少和余能余热的回收利用 前些年、我国已有不少大中型烧结机利用热管。翅片管余热锅炉回收冷却机的余热.但效率较低.近几年随着技术进步.余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电.直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉，它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部.与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比。它能够利用烧结矿的辐射热,减少烟气管道的散热损失 提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量.减少管道阻力，降低风机电耗,减少工程造价 已有多例投入运行，它是现有技术的替代产品,