7,节能与环保7，1 节,能7，1、1,我国烧结厂的工序能耗包括 固体燃料、焦粉和无烟煤，点火煤气、水。电,蒸汽.压缩空气，氮气，余热回收的蒸汽等。由于近年来不断开发应用新工艺 新技术、新设备和新材料。我国烧结机的工序能耗逐年下降.根据 清洁生产标准,HJ,T.426 428规定，一级清洁生产水平其工序能耗为,47kgce.t.从目前生产实际情况看、其工序能耗的分项指标 除固体燃耗有差别外，其余均能达到,而且电的折算系数采用当量值计算 比原有折算值小了约70、特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后.余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg，t s。120kg，t，s。收支加减后可以达到工序能耗.47kgce t的标准、同时根据国家对钢铁项目审批要求.烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平,但对于钒钛矿、褐铁矿、菱铁矿等难烧结的含铁原料,可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标。点火煤气取值为,采用焦炉煤气,天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0,065GJ,t。s、采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0.08GJ，t。s 采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气，空气双预热点火保温炉,煤气单耗应小于或等于0.16GJ、t、s,7、1、2、先进而又节能的烧结新工艺 新技术,包括厚料层烧结.低温烧结 小球烧结。高铁低硅烧结.热风烧结.燃料分加等。节能型的设备、包括新型结构。漏风量小的带式烧结机，新型节能点火保温炉，高效振动筛、高效率的主抽风机及低耗损的变压器等，7.1 12，烧结能耗的降低依赖于投入能源 包括固体燃料、煤气，电等的减少和余能余热的回收利用 前些年 我国已有不少大中型烧结机利用热管，翅片管余热锅炉回收冷却机的余热 但效率较低.近几年随着技术进步,余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电。直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉,它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部。与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比 它能够利用烧结矿的辐射热.减少烟气管道的散热损失，提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量 减少管道阻力 降低风机电耗。减少工程造价。已有多例投入运行.它是现有技术的替代产品。