7，节能与环保7.1 节 能7。1.1、我国烧结厂的工序能耗包括,固体燃料.焦粉和无烟煤.点火煤气、水,电.蒸汽，压缩空气 氮气，余热回收的蒸汽等,由于近年来不断开发应用新工艺、新技术。新设备和新材料。我国烧结机的工序能耗逐年下降 根据 清洁生产标准，HJ，T。426.428规定.一级清洁生产水平其工序能耗为 47kgce,t、从目前生产实际情况看。其工序能耗的分项指标 除固体燃耗有差别外.其余均能达到。而且电的折算系数采用当量值计算 比原有折算值小了约70,特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后，余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg,t。s.120kg t、s。收支加减后可以达到工序能耗。47kgce,t的标准。同时根据国家对钢铁项目审批要求.烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平.但对于钒钛矿。褐铁矿，菱铁矿等难烧结的含铁原料。可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标,点火煤气取值为。采用焦炉煤气,天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0、065GJ，t,s，采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0、08GJ、t,s、采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气,空气双预热点火保温炉、煤气单耗应小于或等于0。16GJ t，s，7.1、2,先进而又节能的烧结新工艺,新技术，包括厚料层烧结.低温烧结，小球烧结,高铁低硅烧结、热风烧结。燃料分加等，节能型的设备 包括新型结构 漏风量小的带式烧结机,新型节能点火保温炉、高效振动筛.高效率的主抽风机及低耗损的变压器等.7。1.12.烧结能耗的降低依赖于投入能源，包括固体燃料，煤气,电等的减少和余能余热的回收利用 前些年。我国已有不少大中型烧结机利用热管.翅片管余热锅炉回收冷却机的余热.但效率较低,近几年随着技术进步、余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电，直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉 它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部,与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比、它能够利用烧结矿的辐射热。减少烟气管道的散热损失 提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量，减少管道阻力，降低风机电耗,减少工程造价.已有多例投入运行、它是现有技术的替代产品、