7 节能与环保7、1 节.能7，1 1、我国烧结厂的工序能耗包括.固体燃料、焦粉和无烟煤.点火煤气，水，电.蒸汽。压缩空气、氮气 余热回收的蒸汽等、由于近年来不断开发应用新工艺 新技术 新设备和新材料。我国烧结机的工序能耗逐年下降、根据、清洁生产标准,HJ。T 426 428规定,一级清洁生产水平其工序能耗为，47kgce、t、从目前生产实际情况看。其工序能耗的分项指标,除固体燃耗有差别外,其余均能达到.而且电的折算系数采用当量值计算 比原有折算值小了约70，特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后 余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg。t s,120kg t s，收支加减后可以达到工序能耗.47kgce。t的标准，同时根据国家对钢铁项目审批要求。烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平。但对于钒钛矿.褐铁矿，菱铁矿等难烧结的含铁原料、可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标、点火煤气取值为、采用焦炉煤气,天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0。065GJ,t、s、采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0、08GJ.t s，采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气、空气双预热点火保温炉 煤气单耗应小于或等于0，16GJ。t。s,7，1。2,先进而又节能的烧结新工艺，新技术,包括厚料层烧结 低温烧结，小球烧结、高铁低硅烧结。热风烧结，燃料分加等 节能型的设备.包括新型结构.漏风量小的带式烧结机、新型节能点火保温炉、高效振动筛，高效率的主抽风机及低耗损的变压器等,7，1，12,烧结能耗的降低依赖于投入能源，包括固体燃料、煤气.电等的减少和余能余热的回收利用。前些年.我国已有不少大中型烧结机利用热管。翅片管余热锅炉回收冷却机的余热,但效率较低，近几年随着技术进步。余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电.直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉,它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部 与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比。它能够利用烧结矿的辐射热。减少烟气管道的散热损失 提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量。减少管道阻力，降低风机电耗。减少工程造价、已有多例投入运行、它是现有技术的替代产品、