7、节能与环保7,1。节.能7。1，1 我国烧结厂的工序能耗包括。固体燃料 焦粉和无烟煤 点火煤气,水、电，蒸汽，压缩空气,氮气。余热回收的蒸汽等.由于近年来不断开发应用新工艺。新技术 新设备和新材料、我国烧结机的工序能耗逐年下降、根据。清洁生产标准，HJ.T、426.428规定.一级清洁生产水平其工序能耗为 47kgce。t 从目前生产实际情况看。其工序能耗的分项指标.除固体燃耗有差别外,其余均能达到.而且电的折算系数采用当量值计算、比原有折算值小了约70,特别是将余热回收纳入了工序能耗计算中后，余热回收每吨烧结矿产生的蒸汽可达100kg t。s，120kg t,s.收支加减后可以达到工序能耗 47kgce、t的标准、同时根据国家对钢铁项目审批要求，烧结项目的工序能耗也要求达到一级水平,但对于钒钛矿，褐铁矿，菱铁矿等难烧结的含铁原料,可根据配矿量比例适当提高工序能耗指标,点火煤气取值为。采用焦炉煤气 天然气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0、065GJ，t.s、采用转炉煤气作为点火燃料时煤气单耗应小于或等于0、08GJ、t s 采用高炉煤气作为点火燃料时宜采用煤气,空气双预热点火保温炉 煤气单耗应小于或等于0.16GJ，t.s 7、1 2、先进而又节能的烧结新工艺、新技术 包括厚料层烧结，低温烧结、小球烧结.高铁低硅烧结.热风烧结.燃料分加等 节能型的设备,包括新型结构,漏风量小的带式烧结机，新型节能点火保温炉，高效振动筛、高效率的主抽风机及低耗损的变压器等、7,1，12。烧结能耗的降低依赖于投入能源、包括固体燃料。煤气.电等的减少和余能余热的回收利用、前些年,我国已有不少大中型烧结机利用热管.翅片管余热锅炉回收冷却机的余热.但效率较低,近几年随着技术进步,余热回收都采用余热锅炉方式生产蒸汽或者发电.直联炉罩式余热锅炉是一种新型冷却机余热利用锅炉。它将余热锅炉的高参数段直接布置在冷却机前部风罩上部。与常规布置在冷却机外侧的余热锅炉相比,它能够利用烧结矿的辐射热.减少烟气管道的散热损失，提高蒸汽温度并提高余热锅炉的蒸汽产量.减少管道阻力.降低风机电耗。减少工程造价,已有多例投入运行、它是现有技术的替代产品。