6。3、烧结。冷却设备6,3 2、烧结机风箱两端部的密封是降低烧结机漏风率的关键之一,老式烧结机采用分块式固定密封板.分块式四连杆机构的密封板等.这种形式因为块与块之间会产生夹料、密封板不能与台车底部很好地贴合.同时 活动部分与固定部分的密封、侧面密封，采用柔性石棉橡胶板等材料,安装使用过程中容易损坏、造成漏风率高，最近有厂家开发了摇摆式密封装置，柔磁密封装置等。这些密封装置的上部密封板都是采用整板式结构 侧面密封采用机械迷宫式密封。上部密封板下面设置压缩弹簧、这种形式采用了整板式结构的优点,但是受温度的影响.弹簧和磁性材料时间长了会趋于失效.密封效果因此受到影响。吸附式密封装置的上部密封板采用整板结构 密封板下部设置使密封板平行上下运动的重锤装置.运行可靠、侧面密封利用烧结机负压的吸附力使活动密封板与固定密封板紧紧地贴合在一起。密封可靠,此形式的密封装置已在国内得到广泛应用、并在日本得到成功应用。经测试。烧结机系统漏风率为16,7,19,7。取得了很好的效果，带式烧结机应采用新型结构,烧结机新型结构是指.头部和尾部都采用星轮装置.使烧结机运转平稳，头部星轮自由侧轴承座要能沿烧结机纵向移动,20mm.以实现烧结台车调偏.尾部应采用水平移动架。作为台车受热膨胀的吸收机构、并设行程限位开关 移动架的平衡重锤应设事故开关、均与主机联锁 主传动装置采用柔性传动装置，并设置定扭矩联轴器及其转差检测装置.柔性传动装置本身还应有极限过载保护措施、主传动电动机和布料传动电动机均应采用变频调速三相异步电动机、头部给料采用主闸门和辅助闸门，使混合料布料平整均匀、台车梁与篦条之间设置隔热件、保护台车车体，烧结机骨架采用装配式焊接结构.风箱宜采用双侧吸入式 保证烧结机均匀抽风.烧结机头尾风箱端部密封应采用密封性好、灵活。适用.可靠的浮动式密封装置 头尾轴承.风箱滑道采用智能集中润滑系统，6，3,3、过去。我国烧结厂普遍采用单功能的点火炉,这种点火炉能耗高,混合料表层点火质量不好。近年已逐步采用多功能的点火保温炉、由点火段和保温段组成，优点是表层烧结矿产质量改善 预热点火炉是防止点火时混合料产生爆裂的点火炉,多用于褐铁矿 锰矿烧结,也有应用于铁矿烧结的。新型节能点火保温炉应具备如下特点.1,点火段采用直接点火。烧咀火焰适中、燃烧完全,高效低耗，2.点火炉高温火焰带宽适中、温度均匀，高温持续时间能与烧结机速匹配，烧结表层点火质量好、3、耐火材料采用耐热锚固件结构组成整体的复合耐火内衬。砌体严密 寿命长、4,点火炉的烧咀不易堵塞，作业率高.5,点火炉的燃烧烟气有比较合适的含氧量、能满足烧结工艺的要求。6 采用高热值煤气与低热值煤气配合使用时可分别进入烧咀混合的两用型烧咀,煤气压力波动时不影响点火炉自动控制、节约了煤气混合站的投资。7.施工方便，操作简单安全,6,3、4.我国大中型烧结机机头都采用高效卧式干法电除尘器处理烟气，除尘效率高.目前能满足国家对排放标准的要求、而且稳定 维修简单.运行可靠 烧结机头采用的电除尘器又有超高压宽极距与普通型之分 其性能比较见表20、大型偏大的烧结机宜选用超高压宽极距电除尘器,6 3、5.主抽风采用变频调速是烧结厂节电的主要措施。目前我国在设计主抽风的风量和负压时，考虑到使用原料的多样化和工况的变化，同时为今后的增产创造条件 其风量和负压均留有较大的富余量，根据生产要求要对风量和负压调节时 如果不是变频调速。只能靠阀门来调节.其电流值变化小，能耗浪费在阀门上 变频调速是通过改变风机的转速来改变其风量和负压。其电机电流值随之改变 起到节电的目的、国内某厂一台450m2烧结机在产量和质量保持不变的条件下,主抽风机在没采用变频运行前.运行电流为350A，360A.采用变频运行后,运行电流为190A.200A、节电效果很明显.但采用变频运行、其一次投资较高。表20,超高压宽极距与普通型电除尘器比较6，3,6。近年来,液密封环冷机得到推广和广泛的应用，该设备冷却效果好 漏风率小于10 比传统的环冷机节电1 0kW.h。1、5kW，h 6、3,7,大中型烧结机单辊破碎机辊轴轴心、辊轴轴承座应通水冷却,大型单辊破碎机的篦板可调头使用。通水与否视具体情况而定.辊齿齿冠和篦板工作部位均应堆焊高温耐磨合金焊条。冷态时表面硬度HRC 60,单辊传动电动机与减速机之间应设置定扭矩联轴器和转差检测装置.