，附录D,结构用胶粘剂湿热老化性能测定方法D,1 适用范围及应用条件D,1.1,本方法适用于结构胶粘剂耐老化基本性能的的测定,D,1。2，采用本方法进行老化试验的胶粘剂应符合下列条件.1 该结构胶粘剂产品己通过胶体性能和胶粘剂粘接能力的检验,2。被检验的结构胶粘剂应来源于成批产品的随机抽样。D,2、试验设备及试验用水D。2.1.试件的老化应在可程式恒温恒湿试验机中进行.该机老化箱内的温度和相对湿度应能自动控制，连接记录,并保持稳定，箱内的空气流速应能保持在0 5,1，0m、s，箱壁和箱顶的冷凝水应能自动除去,不得滴在试样上,D 2。2.试验机用水应采用蒸馏水或去离子水.未经纯化的冷凝水不得再重复利用，仲裁性试验用水,还应要求其电阻率不得小于500Ω.m。湿球系统也应采相同水质的水。每次试验前应更换湿球纱布及剩水、且纱布使用期不、得超过30d。D.2,3。试验机电源应为双电源,并应能在工作电源断电时自动切换，任何原因引起的短时间断电，均应记录在案备查、D 3、试件D。3、1 老化性能的测定应采用钢对钢拉伸剪切试件.并应按现行国家标准 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法.金属对金属。GB.7124的规定和要求制备、粘接用的金属试片应为粘合面经过喷砂处理的45号钢。D.3。2，试件的数量应不少于15个、且应随机均分为3组.其中一组为对照组.另两组为老化试验组.D 3,3,试件胶缝完全固化后,应对金属外露表面涂以防锈油漆进行密封。但应防止油漆粘染胶缝 D、4。试验条件D.4。1.湿热条件应符合下列规定 1 温度应保持，2、相对湿度,应保持95，100.3.恒温.恒湿时间 自箱内温.湿度达到规定值算起.应为60d或90d，D、4.2，升温。恒温及降温过程的控制 1。升温制度。应在1.5.2h内、使老化箱内温度自，连续、均匀地升至、相对湿度也应升至95.以上,此过程中试样表面应有凝结水出现、2,恒温。恒湿制度，老化箱内有效工作区的温。湿度应均匀.且无明显波动.应按传感器的示值进行实时监控、3 降温制度 应在连续恒温达到90d时立即开始降温。且应在1 5,2h内从50,连续 均匀地降至25.2，但相对湿度仍应保持在95.以上、D，5、试验步骤D.5.1。老化性能测定的步骤应符合下列规定，1,试件完全固化时应立即按现行国家标准,胶粘剂拉伸剪切强度测定方法，金属对金属。GB 7124的规定,先测定对照组试件的初始抗剪强度。2、将老化试验组的试件放入老化箱内.试件相互之间、试件与箱壁之间不得接触.对仲裁性试验、试样与箱壁,箱底和箱顶的距离应不少于150mm。3、老化试验的温度和湿度控制应按D,4节的规定和要求进行 4.在试验过程中，若需取出或放入试样、开启箱门的时间应短暂。防止试样表面出现凝结水珠。5.在恒温、恒湿达到30d时,应取出一组试件进行抗剪试验,若试件抗剪强度降低百分率大于15。该老化试验即可中止 若试件抗剪强度降低百分率强度小于15。应继续进行至规定时间。6。试验达到90d.对 级胶为60d,并降温至35。时.即可将样取出置于密闭器皿中,待与室温平衡后.逐个进行抗剪破坏试验 且每一组试验应在30min内完成、D 6。试验结果D.6。1，老化试验完成后 应按下式计算抗剪强度降低百分率。取二位有效数字。D,6。1 式中 第1组老化试验后抗剪强度降低百分率。对照组试样初始抗剪强度算术平均值，经老化试验后第i组试样抗剪强度算术平均值,D、7，试验报告D.7,1、湿热老化试验报告应包括下列各项内容 1。试验项目名称.2。试样来源及制备情况，3 试样试验前外观状态、4,采用的试验条件和试样状态调节过程,5。采用的设备 仪器型号及其检定日期，6.试验开始和结束日期.试验室的温度及相对湿度 7,试验过程老化箱内温湿度控制情况.若遇短时间停电。应作记录，8。试样的破坏荷载及破坏形式 9,试验结果的整理和计算 10 试验人员，校核人员及试验负责人。