.附录D 结构用胶粘剂湿热老化性能测定方法D，1，适用范围及应用条件D、1、1 本方法适用于结构胶粘剂耐老化基本性能的的测定 D 1、2 采用本方法进行老化试验的胶粘剂应符合下列条件、1.该结构胶粘剂产品己通过胶体性能和胶粘剂粘接能力的检验、2 被检验的结构胶粘剂应来源于成批产品的随机抽样、D,2 试验设备及试验用水D。2,1。试件的老化应在可程式恒温恒湿试验机中进行、该机老化箱内的温度和相对湿度应能自动控制，连接记录.并保持稳定,箱内的空气流速应能保持在0,5、1。0m.s，箱壁和箱顶的冷凝水应能自动除去 不得滴在试样上、D、2。2,试验机用水应采用蒸馏水或去离子水.未经纯化的冷凝水不得再重复利用 仲裁性试验用水、还应要求其电阻率不得小于500Ω.m.湿球系统也应采相同水质的水、每次试验前应更换湿球纱布及剩水，且纱布使用期不 得超过30d。D,2，3、试验机电源应为双电源。并应能在工作电源断电时自动切换，任何原因引起的短时间断电、均应记录在案备查.D，3。试件D 3.1 老化性能的测定应采用钢对钢拉伸剪切试件.并应按现行国家标准 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法，金属对金属、GB 7124的规定和要求制备.粘接用的金属试片应为粘合面经过喷砂处理的45号钢。D.3、2,试件的数量应不少于15个,且应随机均分为3组，其中一组为对照组.另两组为老化试验组。D、3。3。试件胶缝完全固化后.应对金属外露表面涂以防锈油漆进行密封。但应防止油漆粘染胶缝 D、4,试验条件D.4、1，湿热条件应符合下列规定，1 温度应保持、2、相对湿度.应保持95.100 3.恒温。恒湿时间,自箱内温,湿度达到规定值算起，应为60d或90d D.4。2,升温，恒温及降温过程的控制.1 升温制度。应在1，5、2h内,使老化箱内温度自 连续。均匀地升至,相对湿度也应升至95.以上、此过程中试样表面应有凝结水出现、2,恒温，恒湿制度，老化箱内有效工作区的温.湿度应均匀。且无明显波动，应按传感器的示值进行实时监控、3，降温制度、应在连续恒温达到90d时立即开始降温,且应在1.5。2h内从50、连续。均匀地降至25。2、但相对湿度仍应保持在95、以上，D,5,试验步骤D、5，1.老化性能测定的步骤应符合下列规定.1，试件完全固化时应立即按现行国家标准 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法、金属对金属、GB 7124的规定.先测定对照组试件的初始抗剪强度.2 将老化试验组的试件放入老化箱内。试件相互之间 试件与箱壁之间不得接触。对仲裁性试验.试样与箱壁.箱底和箱顶的距离应不少于150mm、3.老化试验的温度和湿度控制应按D,4节的规定和要求进行，4.在试验过程中.若需取出或放入试样，开启箱门的时间应短暂。防止试样表面出现凝结水珠,5.在恒温.恒湿达到30d时 应取出一组试件进行抗剪试验,若试件抗剪强度降低百分率大于15，该老化试验即可中止.若试件抗剪强度降低百分率强度小于15，应继续进行至规定时间、6,试验达到90d、对 级胶为60d、并降温至35。时，即可将样取出置于密闭器皿中、待与室温平衡后,逐个进行抗剪破坏试验.且每一组试验应在30min内完成。D.6、试验结果D,6 1,老化试验完成后、应按下式计算抗剪强度降低百分率。取二位有效数字,D、6 1.式中,第1组老化试验后抗剪强度降低百分率、对照组试样初始抗剪强度算术平均值,经老化试验后第i组试样抗剪强度算术平均值，D。7。试验报告D。7、1 湿热老化试验报告应包括下列各项内容,1 试验项目名称，2，试样来源及制备情况、3.试样试验前外观状态.4 采用的试验条件和试样状态调节过程，5。采用的设备，仪器型号及其检定日期，6,试验开始和结束日期，试验室的温度及相对湿度 7.试验过程老化箱内温湿度控制情况,若遇短时间停电、应作记录.8,试样的破坏荷载及破坏形式 9，试验结果的整理和计算 10.试验人员,校核人员及试验负责人