、附录D,结构用胶粘剂湿热老化性能测定方法D。1。适用范围及应用条件D。1.1 本方法适用于结构胶粘剂耐老化基本性能的的测定,D，1、2.采用本方法进行老化试验的胶粘剂应符合下列条件 1，该结构胶粘剂产品己通过胶体性能和胶粘剂粘接能力的检验、2.被检验的结构胶粘剂应来源于成批产品的随机抽样。D,2.试验设备及试验用水D,2、1 试件的老化应在可程式恒温恒湿试验机中进行。该机老化箱内的温度和相对湿度应能自动控制,连接记录,并保持稳定 箱内的空气流速应能保持在0，5。1,0m.s.箱壁和箱顶的冷凝水应能自动除去.不得滴在试样上 D.2，2。试验机用水应采用蒸馏水或去离子水.未经纯化的冷凝水不得再重复利用，仲裁性试验用水.还应要求其电阻率不得小于500Ω.m，湿球系统也应采相同水质的水，每次试验前应更换湿球纱布及剩水,且纱布使用期不,得超过30d.D 2、3,试验机电源应为双电源。并应能在工作电源断电时自动切换 任何原因引起的短时间断电，均应记录在案备查。D 3，试件D,3。1.老化性能的测定应采用钢对钢拉伸剪切试件,并应按现行国家标准。胶粘剂拉伸剪切强度测定方法，金属对金属、GB。7124的规定和要求制备 粘接用的金属试片应为粘合面经过喷砂处理的45号钢.D、3,2.试件的数量应不少于15个，且应随机均分为3组,其中一组为对照组.另两组为老化试验组 D、3.3,试件胶缝完全固化后、应对金属外露表面涂以防锈油漆进行密封，但应防止油漆粘染胶缝、D,4.试验条件D,4,1，湿热条件应符合下列规定,1,温度应保持。2，相对湿度、应保持95.100.3,恒温.恒湿时间.自箱内温。湿度达到规定值算起。应为60d或90d、D,4，2.升温。恒温及降温过程的控制.1。升温制度，应在1,5.2h内 使老化箱内温度自.连续.均匀地升至 相对湿度也应升至95、以上、此过程中试样表面应有凝结水出现，2，恒温.恒湿制度,老化箱内有效工作区的温。湿度应均匀，且无明显波动,应按传感器的示值进行实时监控、3，降温制度，应在连续恒温达到90d时立即开始降温。且应在1,5 2h内从50 连续 均匀地降至25，2，但相对湿度仍应保持在95，以上。D.5 试验步骤D。5 1 老化性能测定的步骤应符合下列规定、1、试件完全固化时应立即按现行国家标准。胶粘剂拉伸剪切强度测定方法，金属对金属,GB.7124的规定 先测定对照组试件的初始抗剪强度、2 将老化试验组的试件放入老化箱内、试件相互之间.试件与箱壁之间不得接触。对仲裁性试验,试样与箱壁。箱底和箱顶的距离应不少于150mm 3，老化试验的温度和湿度控制应按D 4节的规定和要求进行.4。在试验过程中 若需取出或放入试样。开启箱门的时间应短暂。防止试样表面出现凝结水珠.5,在恒温、恒湿达到30d时.应取出一组试件进行抗剪试验。若试件抗剪强度降低百分率大于15,该老化试验即可中止.若试件抗剪强度降低百分率强度小于15,应继续进行至规定时间、6。试验达到90d，对.级胶为60d。并降温至35，时,即可将样取出置于密闭器皿中、待与室温平衡后、逐个进行抗剪破坏试验、且每一组试验应在30min内完成，D，6,试验结果D,6，1、老化试验完成后。应按下式计算抗剪强度降低百分率。取二位有效数字，D 6、1。式中 第1组老化试验后抗剪强度降低百分率,对照组试样初始抗剪强度算术平均值、经老化试验后第i组试样抗剪强度算术平均值.D。7,试验报告D、7，1，湿热老化试验报告应包括下列各项内容、1。试验项目名称、2,试样来源及制备情况，3、试样试验前外观状态，4 采用的试验条件和试样状态调节过程.5。采用的设备。仪器型号及其检定日期 6，试验开始和结束日期，试验室的温度及相对湿度、7,试验过程老化箱内温湿度控制情况，若遇短时间停电、应作记录,8，试样的破坏荷载及破坏形式,9、试验结果的整理和计算.10，试验人员，校核人员及试验负责人。