,附录D、结构用胶粘剂湿热老化性能测定方法D,1,适用范围及应用条件D、1.1。本方法适用于结构胶粘剂耐老化基本性能的的测定 D,1、2，采用本方法进行老化试验的胶粘剂应符合下列条件 1。该结构胶粘剂产品己通过胶体性能和胶粘剂粘接能力的检验。2,被检验的结构胶粘剂应来源于成批产品的随机抽样.D。2 试验设备及试验用水D.2、1 试件的老化应在可程式恒温恒湿试验机中进行,该机老化箱内的温度和相对湿度应能自动控制、连接记录 并保持稳定 箱内的空气流速应能保持在0.5,1，0m、s，箱壁和箱顶的冷凝水应能自动除去.不得滴在试样上,D、2,2,试验机用水应采用蒸馏水或去离子水 未经纯化的冷凝水不得再重复利用。仲裁性试验用水,还应要求其电阻率不得小于500Ω。m,湿球系统也应采相同水质的水。每次试验前应更换湿球纱布及剩水。且纱布使用期不、得超过30d,D 2 3 试验机电源应为双电源。并应能在工作电源断电时自动切换,任何原因引起的短时间断电，均应记录在案备查 D，3、试件D,3。1,老化性能的测定应采用钢对钢拉伸剪切试件 并应按现行国家标准。胶粘剂拉伸剪切强度测定方法,金属对金属。GB，7124的规定和要求制备 粘接用的金属试片应为粘合面经过喷砂处理的45号钢。D、3,2，试件的数量应不少于15个。且应随机均分为3组。其中一组为对照组。另两组为老化试验组。D，3,3、试件胶缝完全固化后，应对金属外露表面涂以防锈油漆进行密封.但应防止油漆粘染胶缝、D。4.试验条件D 4,1.湿热条件应符合下列规定 1。温度应保持。2.相对湿度,应保持95。100.3、恒温,恒湿时间 自箱内温,湿度达到规定值算起,应为60d或90d,D、4。2 升温 恒温及降温过程的控制 1，升温制度、应在1、5,2h内 使老化箱内温度自,连续、均匀地升至、相对湿度也应升至95。以上.此过程中试样表面应有凝结水出现，2、恒温。恒湿制度。老化箱内有效工作区的温,湿度应均匀.且无明显波动.应按传感器的示值进行实时监控、3 降温制度。应在连续恒温达到90d时立即开始降温,且应在1,5.2h内从50，连续。均匀地降至25。2，但相对湿度仍应保持在95,以上、D、5，试验步骤D 5，1.老化性能测定的步骤应符合下列规定，1。试件完全固化时应立即按现行国家标准、胶粘剂拉伸剪切强度测定方法、金属对金属。GB。7124的规定 先测定对照组试件的初始抗剪强度。2,将老化试验组的试件放入老化箱内,试件相互之间。试件与箱壁之间不得接触。对仲裁性试验.试样与箱壁、箱底和箱顶的距离应不少于150mm 3，老化试验的温度和湿度控制应按D。4节的规定和要求进行，4,在试验过程中、若需取出或放入试样 开启箱门的时间应短暂，防止试样表面出现凝结水珠,5。在恒温 恒湿达到30d时、应取出一组试件进行抗剪试验、若试件抗剪强度降低百分率大于15.该老化试验即可中止 若试件抗剪强度降低百分率强度小于15.应继续进行至规定时间,6.试验达到90d，对、级胶为60d、并降温至35、时、即可将样取出置于密闭器皿中、待与室温平衡后，逐个进行抗剪破坏试验、且每一组试验应在30min内完成，D、6,试验结果D.6。1 老化试验完成后.应按下式计算抗剪强度降低百分率.取二位有效数字,D，6，1 式中、第1组老化试验后抗剪强度降低百分率.对照组试样初始抗剪强度算术平均值、经老化试验后第i组试样抗剪强度算术平均值,D。7.试验报告D 7.1，湿热老化试验报告应包括下列各项内容。1，试验项目名称，2 试样来源及制备情况.3 试样试验前外观状态 4 采用的试验条件和试样状态调节过程。5.采用的设备.仪器型号及其检定日期,6。试验开始和结束日期。试验室的温度及相对湿度,7，试验过程老化箱内温湿度控制情况，若遇短时间停电,应作记录,8,试样的破坏荷载及破坏形式,9，试验结果的整理和计算.10,试验人员。校核人员及试验负责人