，附录D。结构用胶粘剂湿热老化性能测定方法D.1、适用范围及应用条件D、1。1，本方法适用于结构胶粘剂耐老化基本性能的的测定.D.1、2,采用本方法进行老化试验的胶粘剂应符合下列条件。1，该结构胶粘剂产品己通过胶体性能和胶粘剂粘接能力的检验。2 被检验的结构胶粘剂应来源于成批产品的随机抽样,D,2 试验设备及试验用水D、2、1、试件的老化应在可程式恒温恒湿试验机中进行,该机老化箱内的温度和相对湿度应能自动控制，连接记录 并保持稳定、箱内的空气流速应能保持在0，5。1.0m,s 箱壁和箱顶的冷凝水应能自动除去 不得滴在试样上。D 2、2 试验机用水应采用蒸馏水或去离子水.未经纯化的冷凝水不得再重复利用，仲裁性试验用水.还应要求其电阻率不得小于500Ω.m,湿球系统也应采相同水质的水、每次试验前应更换湿球纱布及剩水，且纱布使用期不，得超过30d,D。2。3 试验机电源应为双电源 并应能在工作电源断电时自动切换。任何原因引起的短时间断电，均应记录在案备查、D，3.试件D 3、1。老化性能的测定应采用钢对钢拉伸剪切试件、并应按现行国家标准、胶粘剂拉伸剪切强度测定方法 金属对金属。GB,7124的规定和要求制备、粘接用的金属试片应为粘合面经过喷砂处理的45号钢.D.3 2、试件的数量应不少于15个，且应随机均分为3组、其中一组为对照组，另两组为老化试验组，D、3.3。试件胶缝完全固化后.应对金属外露表面涂以防锈油漆进行密封,但应防止油漆粘染胶缝。D、4，试验条件D.4.1，湿热条件应符合下列规定，1。温度应保持.2。相对湿度.应保持95.100 3 恒温.恒湿时间 自箱内温.湿度达到规定值算起.应为60d或90d，D,4 2 升温 恒温及降温过程的控制,1，升温制度、应在1。5，2h内 使老化箱内温度自、连续,均匀地升至,相对湿度也应升至95,以上、此过程中试样表面应有凝结水出现，2.恒温。恒湿制度,老化箱内有效工作区的温，湿度应均匀 且无明显波动、应按传感器的示值进行实时监控，3 降温制度，应在连续恒温达到90d时立即开始降温，且应在1,5，2h内从50、连续、均匀地降至25.2,但相对湿度仍应保持在95 以上 D.5,试验步骤D，5、1。老化性能测定的步骤应符合下列规定,1、试件完全固化时应立即按现行国家标准,胶粘剂拉伸剪切强度测定方法 金属对金属，GB、7124的规定,先测定对照组试件的初始抗剪强度，2.将老化试验组的试件放入老化箱内。试件相互之间.试件与箱壁之间不得接触,对仲裁性试验.试样与箱壁，箱底和箱顶的距离应不少于150mm,3，老化试验的温度和湿度控制应按D，4节的规定和要求进行，4 在试验过程中.若需取出或放入试样、开启箱门的时间应短暂，防止试样表面出现凝结水珠，5.在恒温、恒湿达到30d时，应取出一组试件进行抗剪试验、若试件抗剪强度降低百分率大于15,该老化试验即可中止,若试件抗剪强度降低百分率强度小于15，应继续进行至规定时间、6,试验达到90d、对,级胶为60d,并降温至35.时、即可将样取出置于密闭器皿中、待与室温平衡后,逐个进行抗剪破坏试验,且每一组试验应在30min内完成。D 6，试验结果D。6。1、老化试验完成后 应按下式计算抗剪强度降低百分率.取二位有效数字 D，6。1.式中，第1组老化试验后抗剪强度降低百分率。对照组试样初始抗剪强度算术平均值.经老化试验后第i组试样抗剪强度算术平均值、D，7，试验报告D。7,1,湿热老化试验报告应包括下列各项内容 1，试验项目名称。2，试样来源及制备情况.3。试样试验前外观状态.4，采用的试验条件和试样状态调节过程.5、采用的设备.仪器型号及其检定日期，6 试验开始和结束日期。试验室的温度及相对湿度 7 试验过程老化箱内温湿度控制情况。若遇短时间停电，应作记录 8，试样的破坏荷载及破坏形式,9。试验结果的整理和计算.10,试验人员,校核人员及试验负责人.