附录D 结构用胶粘剂湿热老化性能测定方法D.1,适用范围及应用条件D、1 1、本方法适用于结构胶粘剂耐老化基本性能的的测定.D、1 2 采用本方法进行老化试验的胶粘剂应符合下列条件 1、该结构胶粘剂产品己通过胶体性能和胶粘剂粘接能力的检验、2.被检验的结构胶粘剂应来源于成批产品的随机抽样.D,2 试验设备及试验用水D.2 1，试件的老化应在可程式恒温恒湿试验机中进行、该机老化箱内的温度和相对湿度应能自动控制,连接记录 并保持稳定，箱内的空气流速应能保持在0，5.1、0m,s.箱壁和箱顶的冷凝水应能自动除去，不得滴在试样上、D、2。2 试验机用水应采用蒸馏水或去离子水。未经纯化的冷凝水不得再重复利用,仲裁性试验用水、还应要求其电阻率不得小于500Ω,m、湿球系统也应采相同水质的水，每次试验前应更换湿球纱布及剩水、且纱布使用期不.得超过30d，D 2。3，试验机电源应为双电源，并应能在工作电源断电时自动切换、任何原因引起的短时间断电，均应记录在案备查,D 3、试件D、3、1。老化性能的测定应采用钢对钢拉伸剪切试件 并应按现行国家标准、胶粘剂拉伸剪切强度测定方法.金属对金属，GB，7124的规定和要求制备 粘接用的金属试片应为粘合面经过喷砂处理的45号钢，D,3.2,试件的数量应不少于15个。且应随机均分为3组，其中一组为对照组 另两组为老化试验组。D，3。3、试件胶缝完全固化后、应对金属外露表面涂以防锈油漆进行密封.但应防止油漆粘染胶缝、D。4.试验条件D 4。1 湿热条件应符合下列规定,1,温度应保持、2，相对湿度，应保持95 100 3，恒温.恒湿时间。自箱内温，湿度达到规定值算起,应为60d或90d、D，4，2，升温，恒温及降温过程的控制 1、升温制度 应在1,5.2h内.使老化箱内温度自,连续、均匀地升至。相对湿度也应升至95 以上。此过程中试样表面应有凝结水出现,2,恒温，恒湿制度、老化箱内有效工作区的温。湿度应均匀，且无明显波动。应按传感器的示值进行实时监控 3.降温制度.应在连续恒温达到90d时立即开始降温,且应在1。5。2h内从50 连续。均匀地降至25 2,但相对湿度仍应保持在95。以上 D，5,试验步骤D，5、1.老化性能测定的步骤应符合下列规定。1。试件完全固化时应立即按现行国家标准 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法.金属对金属，GB、7124的规定.先测定对照组试件的初始抗剪强度。2 将老化试验组的试件放入老化箱内、试件相互之间，试件与箱壁之间不得接触.对仲裁性试验 试样与箱壁、箱底和箱顶的距离应不少于150mm、3，老化试验的温度和湿度控制应按D,4节的规定和要求进行.4、在试验过程中、若需取出或放入试样 开启箱门的时间应短暂.防止试样表面出现凝结水珠.5。在恒温，恒湿达到30d时.应取出一组试件进行抗剪试验 若试件抗剪强度降低百分率大于15.该老化试验即可中止。若试件抗剪强度降低百分率强度小于15.应继续进行至规定时间。6、试验达到90d，对 级胶为60d，并降温至35 时，即可将样取出置于密闭器皿中、待与室温平衡后，逐个进行抗剪破坏试验 且每一组试验应在30min内完成 D、6。试验结果D.6.1、老化试验完成后,应按下式计算抗剪强度降低百分率，取二位有效数字，D，6。1.式中.第1组老化试验后抗剪强度降低百分率 对照组试样初始抗剪强度算术平均值.经老化试验后第i组试样抗剪强度算术平均值、D、7、试验报告D。7 1、湿热老化试验报告应包括下列各项内容,1,试验项目名称，2，试样来源及制备情况.3。试样试验前外观状态,4。采用的试验条件和试样状态调节过程、5 采用的设备，仪器型号及其检定日期,6、试验开始和结束日期、试验室的温度及相对湿度。7。试验过程老化箱内温湿度控制情况 若遇短时间停电.应作记录、8，试样的破坏荷载及破坏形式.9。试验结果的整理和计算、10。试验人员、校核人员及试验负责人,