,附录D、结构用胶粘剂湿热老化性能测定方法D.1、适用范围及应用条件D.1。1.本方法适用于结构胶粘剂耐老化基本性能的的测定，D 1.2 采用本方法进行老化试验的胶粘剂应符合下列条件,1、该结构胶粘剂产品己通过胶体性能和胶粘剂粘接能力的检验。2 被检验的结构胶粘剂应来源于成批产品的随机抽样，D、2 试验设备及试验用水D.2.1,试件的老化应在可程式恒温恒湿试验机中进行.该机老化箱内的温度和相对湿度应能自动控制、连接记录 并保持稳定、箱内的空气流速应能保持在0，5、1 0m，s 箱壁和箱顶的冷凝水应能自动除去、不得滴在试样上。D。2 2,试验机用水应采用蒸馏水或去离子水，未经纯化的冷凝水不得再重复利用,仲裁性试验用水。还应要求其电阻率不得小于500Ω，m，湿球系统也应采相同水质的水 每次试验前应更换湿球纱布及剩水。且纱布使用期不。得超过30d D 2、3.试验机电源应为双电源,并应能在工作电源断电时自动切换、任何原因引起的短时间断电、均应记录在案备查、D.3,试件D,3。1.老化性能的测定应采用钢对钢拉伸剪切试件,并应按现行国家标准.胶粘剂拉伸剪切强度测定方法,金属对金属。GB.7124的规定和要求制备、粘接用的金属试片应为粘合面经过喷砂处理的45号钢,D 3 2.试件的数量应不少于15个、且应随机均分为3组 其中一组为对照组,另两组为老化试验组.D，3，3.试件胶缝完全固化后,应对金属外露表面涂以防锈油漆进行密封、但应防止油漆粘染胶缝、D。4 试验条件D 4 1、湿热条件应符合下列规定、1。温度应保持.2。相对湿度,应保持95。100,3.恒温.恒湿时间，自箱内温，湿度达到规定值算起。应为60d或90d。D 4。2。升温。恒温及降温过程的控制,1。升温制度 应在1、5 2h内,使老化箱内温度自，连续。均匀地升至,相对湿度也应升至95,以上，此过程中试样表面应有凝结水出现.2。恒温,恒湿制度.老化箱内有效工作区的温,湿度应均匀，且无明显波动 应按传感器的示值进行实时监控.3.降温制度、应在连续恒温达到90d时立即开始降温、且应在1，5、2h内从50。连续.均匀地降至25。2,但相对湿度仍应保持在95,以上。D。5，试验步骤D.5 1 老化性能测定的步骤应符合下列规定、1,试件完全固化时应立即按现行国家标准,胶粘剂拉伸剪切强度测定方法、金属对金属。GB,7124的规定 先测定对照组试件的初始抗剪强度,2。将老化试验组的试件放入老化箱内.试件相互之间,试件与箱壁之间不得接触。对仲裁性试验。试样与箱壁、箱底和箱顶的距离应不少于150mm。3 老化试验的温度和湿度控制应按D,4节的规定和要求进行、4.在试验过程中.若需取出或放入试样。开启箱门的时间应短暂、防止试样表面出现凝结水珠。5，在恒温。恒湿达到30d时、应取出一组试件进行抗剪试验，若试件抗剪强度降低百分率大于15。该老化试验即可中止、若试件抗剪强度降低百分率强度小于15、应继续进行至规定时间,6 试验达到90d，对。级胶为60d 并降温至35 时。即可将样取出置于密闭器皿中,待与室温平衡后。逐个进行抗剪破坏试验，且每一组试验应在30min内完成、D、6。试验结果D,6,1，老化试验完成后,应按下式计算抗剪强度降低百分率。取二位有效数字 D，6。1、式中 第1组老化试验后抗剪强度降低百分率。对照组试样初始抗剪强度算术平均值、经老化试验后第i组试样抗剪强度算术平均值,D 7.试验报告D.7，1、湿热老化试验报告应包括下列各项内容、1。试验项目名称，2.试样来源及制备情况。3、试样试验前外观状态 4 采用的试验条件和试样状态调节过程。5.采用的设备 仪器型号及其检定日期，6。试验开始和结束日期、试验室的温度及相对湿度，7，试验过程老化箱内温湿度控制情况,若遇短时间停电，应作记录 8.试样的破坏荷载及破坏形式,9。试验结果的整理和计算，10.试验人员。校核人员及试验负责人,