、8,粘贴钢板工程8，1,一般规定8、1 1.被加固的混凝土结构构件。其混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa.若设计或规范有要求时,还应满足相应规定，8，1,2 粘贴钢板加固的施工工序应符合下列规定、1.清理，修整原结构,构件，2.加固部位的结构划线.定尺寸 3，制作钢板，箍板,压条及预钻孔，4,钢板及混凝土粘接部位界面处理，5.粘接施工,6 加压。固化，7,施工质量检验,8、防护面层施工、8，1，3.粘贴钢板部位的划线定位应按设计文件进行.经复核无误后方可施工，8。1,4。粘贴施工宜在环境温度50C 350C 环境湿度不大于90、的条件下进行、且混凝土构件的表面温度也不宜高于350C.当不符合上述条件时,应采取措施予以保证或停止施工.8，1。5，防护面层为抹灰层或涂饰层，按.建筑装饰装修工程质量验收规范。GB50210规定执行 8,2,材料 主控项目8 2.1。胶粘剂的安全性检验指标应符合表8。2 1的规定 进场时、应对其钢 钢粘接强度和钢 混凝土粘结正拉强度进行复验,其性能应符合表8.2、1的规定,检查数量。按进场批次和产品抽样方案抽检、检查方法，检查产品合格证。出厂检验报告和进场复验报告,表8.2，1、粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性检验合格指标性能项目 性能要求 试验方法。标准、A级胶。B级胶、胶.体,性.能，抗拉强度。MPa.30.25GB，T2568受拉弹性模量.MPa 4,0,103 3 0、103伸长率、1,3抗弯强度,MPa.45,35GB。T2570且不得呈脆性、碎裂状。破坏 抗压强度、MPa.65GB.T2569粘接能。力 钢.钢拉伸抗剪强度标准值 MPa，15.12GB。T7124钢,钢不均匀扯离强度、kN。m.16。12GJB。94钢.钢粘接抗拉强度、MPa,33，25GB。T,6329与混凝土的正拉粘接强度.MPa，max 2。5 ftk。且为混凝土内聚破坏,本规程附录B不挥发物含量。固体含量，99GB T2793 注、1、表中各项性能指标.除标有强度标准值外 均为平均值。强度标准值按附录J计算，2 表中ftk为原构件混凝土抗拉强度标准值,应按现行.混凝土结构设计规范，GB50010的规定采值、8 2,2，钢板质量应满足本规程第7，2 1条的要求，8，2，3、锚栓的品种 规格、性能应满足本规程5.2节的要求,一般项目8,2。4、钢板连接应采用等强对接焊、焊接应在粘贴钢板施工前进行.检查数量。每种规格抽检一组。检查方法、焊接试件拉伸试验报告。8 2.5 钢板的厚度偏差.外观质量应符合现行，轧制薄钢板品种。GB，708允许偏差的规定,检查数量。按进场批次和产品的抽样检验方案确定.检查方法、观察 游标卡尺测量.8 3、粘贴钢板施工，主控项目8，3、1、粘贴钢板部位的混凝土,其表层含水率不应大于4。对含水率超限的混凝土和浇筑不满90d的混凝土应进行人工干燥处理 检查数量,每根构件不少于一处,检查方法.含水率测定仪测定 8 3、2。混凝土粘合面不应有油渍.粘合面上的蜂窝，孔洞,凹陷应用结构胶粘剂掺水泥或石英砂配制的胶泥进行修补 修补按第10.3节的方法进行,表面平整度偏差不应大于1 5mm.m。对于粘合面上大的缺陷 施工单位应制定专门的修复措施,经过设计单位核定后实施,检查数量.全数检查、检查方法,观察 1m靠尺量。8，3，3 混凝土粘合面上胶前。应进行喷砂糙化或砂轮打磨处理。角部应打磨成圆弧状，糙化或打磨的纹路应均匀，且应尽量垂直于受力方向、检查数量 全数检查 检查方法.观察 触摸 8.3。4.钢板粘合面上胶前、应进行除锈、糙化和展平。打磨后的表面应显露出金属光泽.糙化的纹路应尽量垂直于钢板受力方向 展平后的钢板与混凝土表面应平整服贴 且轮廓尺寸与划线基本吻合、检查数量 全数检查 检查方法,观察、尺量.8,3.5,混凝土和钢板粘合面经处理后 分别用白布沾工业丙酮擦拭干净,待白纱布上无黑渍后应立即进行下道工序施工，不应长时间放置，不得粘上水渍.油渍和粉尘、检查数量,全数检查。检查方法 观察、8。3、6,拌合好的胶粘剂应依次反复刮压在钢板和混凝土粘合面上。胶层厚度1、3mm。俯贴时，胶层宜中间厚 边缘薄，竖贴时、胶层宜上厚下薄,仰贴时 胶液的下垂度不应大于3mm，经检查胶粘剂无漏抹后即可将钢板与混凝土粘贴，检查数量，全数检查、检查方法,尺量。观察,检查施工记录.8、3、7，钢板粘贴应满足以下要求 1.钢板粘贴应均匀加压、顺序由钢板的一端向另一端加压.或由钢板中间向两端加压,不得由钢板两端向中间加压、2 钢板粘贴表面应平整、高低转角过渡应平滑，不得有折角。3 在粘贴的钢板表面上固定加压时.不应采用点加压或线加压的方法。应在粘贴的钢板面上均匀加压.钢板周边应有少量胶液挤出.检查数量。全数检查 检查方法。观察、一般项目8.3、8,构件表面清理,修整后、应按设计图纸进行划线确定钢板粘贴位置和锚栓位置,锚栓位置处尚应探测钢筋对锚孔有无影响 若有个别锚孔需移位 应经设计单位同意后进行调整、检查数量、全数检查,检查方法，尺量 钢筋位置测定仪.8。3。9、钢板钻孔位置与混凝土构件上钻孔位置应一致 钻孔不应伤及原钢筋、允许偏差应符合设计要求。且应进行试装配,锚栓的安装按本规程第5.3节的要求施工,检查数量.全数检查、检查方法.观察 尺量。8,3.10,配有底胶的胶粘剂。混凝土基材表面。首先应涂刷底胶,底胶应涂刷均匀饱满,涂刷范围应超出粘贴范围四周20.30mm、检查数量.全数检查,检查方法.观察。8 3,11,混凝土与钢板粘接的养护温度不低于15。时、固化24h后即可卸除夹具或支撑,72h后可进入下一工序 养护温度低于15 时。应适当延长养护时间 养护温度低于5。时。应采取人工升温措施 检查数量.全数检查 检查方法、现场养护温度低于5，设置测温点。8。3。12、锚栓安置时间、根据施工方案确定。锚栓施工按本规程第5章的要求进行.8 3,13 当粘贴多层钢板时.首层钢板粘贴按上述工序完成后、以下每层钢板粘贴施工前应划线定位.锚栓钻孔孔位应准确,粘贴施工按本章8 3,4,8。3，7和8 3，11的要求进行 检查数量，全数检查 检查方法。尺量 观察.8 4,施工质量检验。主控项目8，4,1、在混凝土粘合面处理的同时，应在每一个被加固构件非粘钢部位。至少选择一处适合做粘接强度现场检验的混凝土表面、按本规程附录C的要求和不少于第8。4.5条的抽检数量,在见证下进行相同条件的粘合面处理 在粘贴钢板施工同时，以同条件进行加压和养护，以备检验使用、8。4，2。钢板粘贴位置应符合设计要求、中心线偏差不应大于5mm、长度偏差不应大于10mm。检查数量,全数检查 检查方法，尺量.8、4,3钢板与混凝土之间的总有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95，检查数量、全数检查。检查方法.敲击 8.4.4在以下情况、钢板与混凝土粘结质量除采用锤敲击法外、还可采用撕开钢板直接检查的方法进行检查，1，施工条件和施工工艺不满足本规程的相关规定时 2。粘贴完成后、未采取有效的防护处理措施,处于高温、高湿等不良条件环境时.3。对粘贴质量有怀疑时.检查数量，不少于三块钢板 检查方法。撕开钢板观察粘结破坏情况。8.4 5钢板与混凝土间的正拉粘结强度应符合表8,2、1的规定、当不合格时,应返工重做，并重新检查验收 检查数量.l 对梁柱类构件，应以同种类 同规格的构件为一检验批,按每一检验批构件总数的10,确定抽样数量,但不得少于3根构件。每根构件应在粘贴施工时，按本规程第7 5.3条的要求预贴不少于3个钢标准块 作为一组试样进行检验、2 对板。墙类构件.应以同种类,同规格的构件为一检验批,并按实际粘贴的钢板表面积。每200m2，不足200m2。按200m2计 取一组试样。每组试样由3个钢标准块组成,并应在粘贴施工时。按本规程第7，5.3条的要求预先粘贴好钢标准块.检查方法、按本规程附录C进行检验、一般项目8 4、6，胶层应均匀，无过厚、过薄现象,胶层厚度应控制在1、3mm之间、检查数量,全数检查、检查方法，观察 测量。8.4，7。粘贴用的钢板及其金属配件的加工和安装.其施工过程控制和施工质量检验、应符合现行、钢结构工程施工质量验收规范.GB50205的规定、注、钢板、箍板上安装锚栓 或螺杆、的孔洞、应按设计规定的位置叠合钻制.其允许偏差为0。5mm、