，8.粘贴钢板工程8。1 一般规定8,1 1。被加固的混凝土结构构件.其混凝土强度等级不得低于C15 且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1 5MPa、若设计或规范有要求时，还应满足相应规定、8 1。2.粘贴钢板加固的施工工序应符合下列规定,1。清理，修整原结构、构件.2.加固部位的结构划线.定尺寸.3.制作钢板、箍板。压条及预钻孔.4.钢板及混凝土粘接部位界面处理，5，粘接施工。6,加压,固化。7.施工质量检验，8 防护面层施工。8、1，3，粘贴钢板部位的划线定位应按设计文件进行.经复核无误后方可施工、8.1,4 粘贴施工宜在环境温度50C.350C、环境湿度不大于90 的条件下进行,且混凝土构件的表面温度也不宜高于350C,当不符合上述条件时.应采取措施予以保证或停止施工 8 1、5 防护面层为抹灰层或涂饰层.按。建筑装饰装修工程质量验收规范。GB50210规定执行.8、2 材料，主控项目8，2.1，胶粘剂的安全性检验指标应符合表8、2、1的规定、进场时。应对其钢,钢粘接强度和钢 混凝土粘结正拉强度进行复验、其性能应符合表8。2。1的规定,检查数量 按进场批次和产品抽样方案抽检 检查方法.检查产品合格证 出厂检验报告和进场复验报告、表8、2、1。粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性检验合格指标性能项目，性能要求.试验方法,标准。A级胶，B级胶、胶、体、性,能。抗拉强度、MPa，30,25GB。T2568受拉弹性模量,MPa、4。0 103,3、0 103伸长率,1 3抗弯强度.MPa.45.35GB,T2570且不得呈脆性、碎裂状.破坏，抗压强度 MPa 65GB。T2569粘接能。力,钢 钢拉伸抗剪强度标准值。MPa，15。12GB T7124钢.钢不均匀扯离强度，kN m.16，12GJB 94钢,钢粘接抗拉强度.MPa 33、25GB、T 6329与混凝土的正拉粘接强度、MPa max，2。5、ftk.且为混凝土内聚破坏.本规程附录B不挥发物含量、固体含量、99GB,T2793,注、1，表中各项性能指标 除标有强度标准值外,均为平均值 强度标准值按附录J计算。2,表中ftk为原构件混凝土抗拉强度标准值.应按现行、混凝土结构设计规范.GB50010的规定采值,8。2，2。钢板质量应满足本规程第7，2,1条的要求、8.2，3、锚栓的品种、规格、性能应满足本规程5,2节的要求。一般项目8，2、4、钢板连接应采用等强对接焊,焊接应在粘贴钢板施工前进行、检查数量 每种规格抽检一组，检查方法。焊接试件拉伸试验报告，8。2。5,钢板的厚度偏差.外观质量应符合现行 轧制薄钢板品种。GB。708允许偏差的规定、检查数量。按进场批次和产品的抽样检验方案确定 检查方法。观察、游标卡尺测量、8 3,粘贴钢板施工，主控项目8，3 1。粘贴钢板部位的混凝土。其表层含水率不应大于4。对含水率超限的混凝土和浇筑不满90d的混凝土应进行人工干燥处理。检查数量 每根构件不少于一处，检查方法、含水率测定仪测定.8,3.2 混凝土粘合面不应有油渍、粘合面上的蜂窝、孔洞。凹陷应用结构胶粘剂掺水泥或石英砂配制的胶泥进行修补、修补按第10、3节的方法进行。表面平整度偏差不应大于1,5mm。m.对于粘合面上大的缺陷 施工单位应制定专门的修复措施。经过设计单位核定后实施,检查数量 全数检查.检查方法、观察、1m靠尺量，8.3 3.混凝土粘合面上胶前、应进行喷砂糙化或砂轮打磨处理。角部应打磨成圆弧状,糙化或打磨的纹路应均匀。且应尽量垂直于受力方向,检查数量。全数检查,检查方法。观察、触摸 8。3。4、钢板粘合面上胶前、应进行除锈，糙化和展平,打磨后的表面应显露出金属光泽 糙化的纹路应尽量垂直于钢板受力方向 展平后的钢板与混凝土表面应平整服贴,且轮廓尺寸与划线基本吻合、检查数量,全数检查。检查方法 观察 尺量 8,3。5、混凝土和钢板粘合面经处理后。分别用白布沾工业丙酮擦拭干净.待白纱布上无黑渍后应立即进行下道工序施工。不应长时间放置,不得粘上水渍,油渍和粉尘 检查数量。全数检查.检查方法、观察,8、3.6,拌合好的胶粘剂应依次反复刮压在钢板和混凝土粘合面上、胶层厚度1，3mm、俯贴时、胶层宜中间厚,边缘薄，竖贴时。胶层宜上厚下薄,仰贴时.胶液的下垂度不应大于3mm、经检查胶粘剂无漏抹后即可将钢板与混凝土粘贴.检查数量.全数检查。检查方法.尺量，观察，检查施工记录,8。3 7 钢板粘贴应满足以下要求。1,钢板粘贴应均匀加压。顺序由钢板的一端向另一端加压.或由钢板中间向两端加压,不得由钢板两端向中间加压,2 钢板粘贴表面应平整，高低转角过渡应平滑 不得有折角。3 在粘贴的钢板表面上固定加压时。不应采用点加压或线加压的方法.应在粘贴的钢板面上均匀加压.钢板周边应有少量胶液挤出。检查数量 全数检查。检查方法。观察 一般项目8、3,8、构件表面清理.修整后、应按设计图纸进行划线确定钢板粘贴位置和锚栓位置、锚栓位置处尚应探测钢筋对锚孔有无影响，若有个别锚孔需移位 应经设计单位同意后进行调整。检查数量 全数检查,检查方法、尺量、钢筋位置测定仪、8.3 9、钢板钻孔位置与混凝土构件上钻孔位置应一致,钻孔不应伤及原钢筋,允许偏差应符合设计要求.且应进行试装配,锚栓的安装按本规程第5，3节的要求施工、检查数量,全数检查。检查方法 观察。尺量,8.3。10.配有底胶的胶粘剂。混凝土基材表面、首先应涂刷底胶。底胶应涂刷均匀饱满。涂刷范围应超出粘贴范围四周20 30mm.检查数量，全数检查.检查方法 观察.8,3.11.混凝土与钢板粘接的养护温度不低于15 时.固化24h后即可卸除夹具或支撑,72h后可进入下一工序.养护温度低于15 时、应适当延长养护时间.养护温度低于5、时,应采取人工升温措施、检查数量 全数检查。检查方法，现场养护温度低于5、设置测温点。8 3，12，锚栓安置时间。根据施工方案确定,锚栓施工按本规程第5章的要求进行，8、3,13，当粘贴多层钢板时，首层钢板粘贴按上述工序完成后.以下每层钢板粘贴施工前应划线定位。锚栓钻孔孔位应准确。粘贴施工按本章8.3。4 8 3、7和8,3,11的要求进行、检查数量、全数检查、检查方法,尺量 观察.8、4。施工质量检验,主控项目8，4,1.在混凝土粘合面处理的同时 应在每一个被加固构件非粘钢部位,至少选择一处适合做粘接强度现场检验的混凝土表面、按本规程附录C的要求和不少于第8，4。5条的抽检数量 在见证下进行相同条件的粘合面处理.在粘贴钢板施工同时。以同条件进行加压和养护,以备检验使用，8.4,2，钢板粘贴位置应符合设计要求，中心线偏差不应大于5mm，长度偏差不应大于10mm。检查数量 全数检查、检查方法 尺量，8。4.3钢板与混凝土之间的总有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95.检查数量。全数检查、检查方法，敲击。8，4、4在以下情况.钢板与混凝土粘结质量除采用锤敲击法外 还可采用撕开钢板直接检查的方法进行检查 1，施工条件和施工工艺不满足本规程的相关规定时,2，粘贴完成后,未采取有效的防护处理措施 处于高温、高湿等不良条件环境时、3,对粘贴质量有怀疑时,检查数量 不少于三块钢板,检查方法。撕开钢板观察粘结破坏情况,8、4、5钢板与混凝土间的正拉粘结强度应符合表8.2。1的规定，当不合格时，应返工重做。并重新检查验收.检查数量.l。对梁柱类构件。应以同种类.同规格的构件为一检验批.按每一检验批构件总数的10、确定抽样数量 但不得少于3根构件.每根构件应在粘贴施工时。按本规程第7，5，3条的要求预贴不少于3个钢标准块，作为一组试样进行检验.2、对板。墙类构件 应以同种类。同规格的构件为一检验批，并按实际粘贴的钢板表面积,每200m2,不足200m2 按200m2计。取一组试样，每组试样由3个钢标准块组成.并应在粘贴施工时。按本规程第7,5,3条的要求预先粘贴好钢标准块.检查方法、按本规程附录C进行检验,一般项目8。4。6、胶层应均匀，无过厚、过薄现象 胶层厚度应控制在1。3mm之间.检查数量，全数检查,检查方法 观察，测量 8，4.7、粘贴用的钢板及其金属配件的加工和安装，其施工过程控制和施工质量检验 应符合现行.钢结构工程施工质量验收规范、GB50205的规定,注 钢板。箍板上安装锚栓。或螺杆.的孔洞，应按设计规定的位置叠合钻制 其允许偏差为0、5mm。