8.粘贴钢板工程8.1 一般规定8，1.1.被加固的混凝土结构构件，其混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1,5MPa，若设计或规范有要求时、还应满足相应规定 8，1、2。粘贴钢板加固的施工工序应符合下列规定.1,清理，修整原结构,构件，2 加固部位的结构划线 定尺寸.3.制作钢板.箍板.压条及预钻孔。4，钢板及混凝土粘接部位界面处理，5 粘接施工,6.加压，固化.7，施工质量检验，8,防护面层施工，8 1,3,粘贴钢板部位的划线定位应按设计文件进行，经复核无误后方可施工,8,1、4.粘贴施工宜在环境温度50C。350C,环境湿度不大于90 的条件下进行,且混凝土构件的表面温度也不宜高于350C,当不符合上述条件时。应采取措施予以保证或停止施工，8，1,5、防护面层为抹灰层或涂饰层 按。建筑装饰装修工程质量验收规范、GB50210规定执行,8。2,材料,主控项目8。2，1。胶粘剂的安全性检验指标应符合表8，2、1的规定。进场时 应对其钢.钢粘接强度和钢.混凝土粘结正拉强度进行复验，其性能应符合表8 2，1的规定.检查数量、按进场批次和产品抽样方案抽检.检查方法 检查产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告，表8。2，1。粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性检验合格指标性能项目、性能要求、试验方法,标准 A级胶.B级胶、胶，体、性.能 抗拉强度 MPa 30，25GB T2568受拉弹性模量、MPa，4,0，103、3,0.103伸长率，1、3抗弯强度.MPa,45，35GB,T2570且不得呈脆性，碎裂状。破坏.抗压强度、MPa,65GB、T2569粘接能、力，钢、钢拉伸抗剪强度标准值。MPa.15。12GB.T7124钢，钢不均匀扯离强度、kN,m.16,12GJB，94钢,钢粘接抗拉强度、MPa 33，25GB,T 6329与混凝土的正拉粘接强度，MPa。max、2。5 ftk.且为混凝土内聚破坏 本规程附录B不挥发物含量,固体含量、99GB,T2793.注 1。表中各项性能指标 除标有强度标准值外。均为平均值、强度标准值按附录J计算.2,表中ftk为原构件混凝土抗拉强度标准值。应按现行.混凝土结构设计规范,GB50010的规定采值。8.2、2，钢板质量应满足本规程第7。2，1条的要求.8，2。3.锚栓的品种 规格.性能应满足本规程5、2节的要求.一般项目8，2,4。钢板连接应采用等强对接焊、焊接应在粘贴钢板施工前进行.检查数量.每种规格抽检一组。检查方法、焊接试件拉伸试验报告，8。2,5。钢板的厚度偏差。外观质量应符合现行。轧制薄钢板品种，GB。708允许偏差的规定 检查数量,按进场批次和产品的抽样检验方案确定，检查方法、观察,游标卡尺测量、8 3 粘贴钢板施工.主控项目8,3。1、粘贴钢板部位的混凝土，其表层含水率不应大于4.对含水率超限的混凝土和浇筑不满90d的混凝土应进行人工干燥处理.检查数量，每根构件不少于一处.检查方法。含水率测定仪测定、8.3，2。混凝土粘合面不应有油渍.粘合面上的蜂窝 孔洞 凹陷应用结构胶粘剂掺水泥或石英砂配制的胶泥进行修补.修补按第10,3节的方法进行.表面平整度偏差不应大于1。5mm,m。对于粘合面上大的缺陷，施工单位应制定专门的修复措施 经过设计单位核定后实施,检查数量、全数检查、检查方法,观察 1m靠尺量.8、3,3。混凝土粘合面上胶前。应进行喷砂糙化或砂轮打磨处理.角部应打磨成圆弧状，糙化或打磨的纹路应均匀，且应尽量垂直于受力方向，检查数量 全数检查.检查方法、观察、触摸 8，3、4 钢板粘合面上胶前.应进行除锈，糙化和展平.打磨后的表面应显露出金属光泽、糙化的纹路应尽量垂直于钢板受力方向.展平后的钢板与混凝土表面应平整服贴.且轮廓尺寸与划线基本吻合。检查数量.全数检查.检查方法、观察 尺量、8。3、5 混凝土和钢板粘合面经处理后。分别用白布沾工业丙酮擦拭干净.待白纱布上无黑渍后应立即进行下道工序施工.不应长时间放置,不得粘上水渍.油渍和粉尘,检查数量,全数检查,检查方法.观察.8,3。6,拌合好的胶粘剂应依次反复刮压在钢板和混凝土粘合面上.胶层厚度1。3mm，俯贴时 胶层宜中间厚,边缘薄。竖贴时,胶层宜上厚下薄。仰贴时.胶液的下垂度不应大于3mm,经检查胶粘剂无漏抹后即可将钢板与混凝土粘贴,检查数量。全数检查、检查方法、尺量.观察、检查施工记录.8.3,7,钢板粘贴应满足以下要求、1，钢板粘贴应均匀加压。顺序由钢板的一端向另一端加压，或由钢板中间向两端加压，不得由钢板两端向中间加压。2、钢板粘贴表面应平整.高低转角过渡应平滑，不得有折角 3。在粘贴的钢板表面上固定加压时，不应采用点加压或线加压的方法。应在粘贴的钢板面上均匀加压。钢板周边应有少量胶液挤出,检查数量。全数检查，检查方法 观察、一般项目8,3、8.构件表面清理、修整后，应按设计图纸进行划线确定钢板粘贴位置和锚栓位置.锚栓位置处尚应探测钢筋对锚孔有无影响 若有个别锚孔需移位、应经设计单位同意后进行调整，检查数量，全数检查，检查方法,尺量 钢筋位置测定仪 8,3，9,钢板钻孔位置与混凝土构件上钻孔位置应一致,钻孔不应伤及原钢筋,允许偏差应符合设计要求.且应进行试装配 锚栓的安装按本规程第5，3节的要求施工，检查数量 全数检查.检查方法 观察.尺量 8，3.10，配有底胶的胶粘剂，混凝土基材表面.首先应涂刷底胶 底胶应涂刷均匀饱满,涂刷范围应超出粘贴范围四周20，30mm,检查数量、全数检查、检查方法、观察.8，3，11。混凝土与钢板粘接的养护温度不低于15,时 固化24h后即可卸除夹具或支撑，72h后可进入下一工序，养护温度低于15。时 应适当延长养护时间 养护温度低于5,时，应采取人工升温措施，检查数量 全数检查.检查方法。现场养护温度低于5、设置测温点,8.3 12 锚栓安置时间。根据施工方案确定、锚栓施工按本规程第5章的要求进行,8,3，13 当粘贴多层钢板时、首层钢板粘贴按上述工序完成后、以下每层钢板粘贴施工前应划线定位。锚栓钻孔孔位应准确，粘贴施工按本章8。3。4 8，3 7和8。3 11的要求进行、检查数量，全数检查,检查方法、尺量.观察、8。4 施工质量检验。主控项目8,4.1,在混凝土粘合面处理的同时。应在每一个被加固构件非粘钢部位、至少选择一处适合做粘接强度现场检验的混凝土表面。按本规程附录C的要求和不少于第8、4.5条的抽检数量,在见证下进行相同条件的粘合面处理、在粘贴钢板施工同时。以同条件进行加压和养护 以备检验使用，8，4、2，钢板粘贴位置应符合设计要求、中心线偏差不应大于5mm.长度偏差不应大于10mm、检查数量,全数检查，检查方法，尺量.8 4 3钢板与混凝土之间的总有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95。检查数量,全数检查 检查方法。敲击、8,4、4在以下情况,钢板与混凝土粘结质量除采用锤敲击法外。还可采用撕开钢板直接检查的方法进行检查 1。施工条件和施工工艺不满足本规程的相关规定时、2 粘贴完成后.未采取有效的防护处理措施,处于高温.高湿等不良条件环境时，3。对粘贴质量有怀疑时。检查数量,不少于三块钢板 检查方法。撕开钢板观察粘结破坏情况,8，4，5钢板与混凝土间的正拉粘结强度应符合表8、2,1的规定，当不合格时、应返工重做 并重新检查验收.检查数量 l,对梁柱类构件，应以同种类，同规格的构件为一检验批。按每一检验批构件总数的10 确定抽样数量，但不得少于3根构件。每根构件应在粘贴施工时、按本规程第7，5 3条的要求预贴不少于3个钢标准块。作为一组试样进行检验.2，对板.墙类构件、应以同种类 同规格的构件为一检验批、并按实际粘贴的钢板表面积.每200m2 不足200m2,按200m2计，取一组试样 每组试样由3个钢标准块组成 并应在粘贴施工时,按本规程第7 5，3条的要求预先粘贴好钢标准块 检查方法,按本规程附录C进行检验 一般项目8，4。6。胶层应均匀。无过厚。过薄现象.胶层厚度应控制在1，3mm之间。检查数量、全数检查.检查方法,观察,测量.8、4 7,粘贴用的钢板及其金属配件的加工和安装，其施工过程控制和施工质量检验 应符合现行、钢结构工程施工质量验收规范,GB50205的规定,注.钢板,箍板上安装锚栓 或螺杆.的孔洞.应按设计规定的位置叠合钻制。其允许偏差为0，5mm，