,8、粘贴钢板工程8，1，一般规定8。1，1。被加固的混凝土结构构件、其混凝土强度等级不得低于C15 且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1,5MPa、若设计或规范有要求时.还应满足相应规定、8.1、2.粘贴钢板加固的施工工序应符合下列规定、1,清理，修整原结构、构件。2，加固部位的结构划线，定尺寸、3，制作钢板，箍板.压条及预钻孔 4.钢板及混凝土粘接部位界面处理,5,粘接施工 6,加压，固化，7,施工质量检验。8、防护面层施工 8.1,3。粘贴钢板部位的划线定位应按设计文件进行、经复核无误后方可施工 8。1,4 粘贴施工宜在环境温度50C,350C。环境湿度不大于90、的条件下进行.且混凝土构件的表面温度也不宜高于350C，当不符合上述条件时，应采取措施予以保证或停止施工，8,1.5。防护面层为抹灰层或涂饰层、按,建筑装饰装修工程质量验收规范、GB50210规定执行、8，2,材料 主控项目8 2 1，胶粘剂的安全性检验指标应符合表8，2,1的规定.进场时，应对其钢 钢粘接强度和钢,混凝土粘结正拉强度进行复验 其性能应符合表8、2 1的规定.检查数量.按进场批次和产品抽样方案抽检.检查方法。检查产品合格证.出厂检验报告和进场复验报告.表8、2 1.粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性检验合格指标性能项目、性能要求，试验方法、标准。A级胶、B级胶、胶.体、性,能、抗拉强度、MPa。30 25GB T2568受拉弹性模量，MPa.4.0,103.3。0.103伸长率。1.3抗弯强度.MPa。45,35GB、T2570且不得呈脆性。碎裂状、破坏,抗压强度。MPa.65GB,T2569粘接能，力。钢，钢拉伸抗剪强度标准值、MPa,15。12GB、T7124钢 钢不均匀扯离强度。kN,m,16,12GJB.94钢.钢粘接抗拉强度.MPa。33、25GB,T.6329与混凝土的正拉粘接强度,MPa.max 2，5、ftk,且为混凝土内聚破坏,本规程附录B不挥发物含量、固体含量,99GB，T2793,注,1.表中各项性能指标,除标有强度标准值外,均为平均值，强度标准值按附录J计算、2 表中ftk为原构件混凝土抗拉强度标准值 应按现行，混凝土结构设计规范 GB50010的规定采值、8，2，2。钢板质量应满足本规程第7.2.1条的要求.8.2,3 锚栓的品种,规格 性能应满足本规程5、2节的要求，一般项目8.2，4、钢板连接应采用等强对接焊.焊接应在粘贴钢板施工前进行、检查数量,每种规格抽检一组.检查方法、焊接试件拉伸试验报告.8,2 5，钢板的厚度偏差 外观质量应符合现行.轧制薄钢板品种,GB、708允许偏差的规定。检查数量、按进场批次和产品的抽样检验方案确定.检查方法、观察，游标卡尺测量。8.3。粘贴钢板施工。主控项目8，3，1。粘贴钢板部位的混凝土,其表层含水率不应大于4，对含水率超限的混凝土和浇筑不满90d的混凝土应进行人工干燥处理,检查数量,每根构件不少于一处 检查方法.含水率测定仪测定.8,3,2。混凝土粘合面不应有油渍。粘合面上的蜂窝，孔洞。凹陷应用结构胶粘剂掺水泥或石英砂配制的胶泥进行修补,修补按第10 3节的方法进行。表面平整度偏差不应大于1。5mm,m.对于粘合面上大的缺陷,施工单位应制定专门的修复措施，经过设计单位核定后实施。检查数量.全数检查。检查方法。观察,1m靠尺量,8，3 3.混凝土粘合面上胶前，应进行喷砂糙化或砂轮打磨处理。角部应打磨成圆弧状.糙化或打磨的纹路应均匀，且应尽量垂直于受力方向、检查数量。全数检查 检查方法 观察.触摸，8 3,4、钢板粘合面上胶前,应进行除锈.糙化和展平。打磨后的表面应显露出金属光泽，糙化的纹路应尽量垂直于钢板受力方向，展平后的钢板与混凝土表面应平整服贴。且轮廓尺寸与划线基本吻合。检查数量 全数检查,检查方法、观察。尺量、8、3、5 混凝土和钢板粘合面经处理后、分别用白布沾工业丙酮擦拭干净 待白纱布上无黑渍后应立即进行下道工序施工.不应长时间放置。不得粘上水渍,油渍和粉尘.检查数量 全数检查 检查方法、观察 8，3、6。拌合好的胶粘剂应依次反复刮压在钢板和混凝土粘合面上，胶层厚度1.3mm。俯贴时。胶层宜中间厚。边缘薄.竖贴时.胶层宜上厚下薄.仰贴时,胶液的下垂度不应大于3mm、经检查胶粘剂无漏抹后即可将钢板与混凝土粘贴、检查数量,全数检查、检查方法.尺量。观察，检查施工记录，8.3 7，钢板粘贴应满足以下要求,1,钢板粘贴应均匀加压、顺序由钢板的一端向另一端加压 或由钢板中间向两端加压、不得由钢板两端向中间加压,2。钢板粘贴表面应平整,高低转角过渡应平滑.不得有折角，3，在粘贴的钢板表面上固定加压时,不应采用点加压或线加压的方法.应在粘贴的钢板面上均匀加压 钢板周边应有少量胶液挤出，检查数量.全数检查.检查方法,观察，一般项目8。3,8，构件表面清理、修整后,应按设计图纸进行划线确定钢板粘贴位置和锚栓位置、锚栓位置处尚应探测钢筋对锚孔有无影响。若有个别锚孔需移位，应经设计单位同意后进行调整 检查数量.全数检查.检查方法，尺量，钢筋位置测定仪，8。3。9。钢板钻孔位置与混凝土构件上钻孔位置应一致 钻孔不应伤及原钢筋，允许偏差应符合设计要求.且应进行试装配。锚栓的安装按本规程第5，3节的要求施工，检查数量 全数检查、检查方法。观察、尺量，8、3。10、配有底胶的胶粘剂、混凝土基材表面，首先应涂刷底胶,底胶应涂刷均匀饱满、涂刷范围应超出粘贴范围四周20，30mm、检查数量，全数检查.检查方法,观察，8.3。11.混凝土与钢板粘接的养护温度不低于15,时 固化24h后即可卸除夹具或支撑 72h后可进入下一工序.养护温度低于15，时.应适当延长养护时间,养护温度低于5、时,应采取人工升温措施，检查数量。全数检查 检查方法.现场养护温度低于5，设置测温点 8 3,12 锚栓安置时间.根据施工方案确定、锚栓施工按本规程第5章的要求进行 8、3,13，当粘贴多层钢板时、首层钢板粘贴按上述工序完成后、以下每层钢板粘贴施工前应划线定位.锚栓钻孔孔位应准确 粘贴施工按本章8。3，4,8.3,7和8 3 11的要求进行、检查数量，全数检查,检查方法 尺量。观察,8,4、施工质量检验 主控项目8 4、1、在混凝土粘合面处理的同时。应在每一个被加固构件非粘钢部位，至少选择一处适合做粘接强度现场检验的混凝土表面、按本规程附录C的要求和不少于第8 4.5条的抽检数量,在见证下进行相同条件的粘合面处理.在粘贴钢板施工同时、以同条件进行加压和养护。以备检验使用 8.4、2、钢板粘贴位置应符合设计要求,中心线偏差不应大于5mm。长度偏差不应大于10mm，检查数量、全数检查，检查方法.尺量 8、4.3钢板与混凝土之间的总有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95。检查数量，全数检查,检查方法 敲击，8.4、4在以下情况,钢板与混凝土粘结质量除采用锤敲击法外,还可采用撕开钢板直接检查的方法进行检查，1 施工条件和施工工艺不满足本规程的相关规定时 2。粘贴完成后，未采取有效的防护处理措施.处于高温，高湿等不良条件环境时，3.对粘贴质量有怀疑时，检查数量,不少于三块钢板、检查方法、撕开钢板观察粘结破坏情况、8。4,5钢板与混凝土间的正拉粘结强度应符合表8,2、1的规定.当不合格时 应返工重做.并重新检查验收。检查数量 l,对梁柱类构件、应以同种类。同规格的构件为一检验批。按每一检验批构件总数的10 确定抽样数量、但不得少于3根构件、每根构件应在粘贴施工时,按本规程第7 5,3条的要求预贴不少于3个钢标准块 作为一组试样进行检验,2、对板、墙类构件 应以同种类 同规格的构件为一检验批 并按实际粘贴的钢板表面积，每200m2 不足200m2,按200m2计.取一组试样.每组试样由3个钢标准块组成 并应在粘贴施工时，按本规程第7、5、3条的要求预先粘贴好钢标准块、检查方法，按本规程附录C进行检验 一般项目8,4。6.胶层应均匀。无过厚,过薄现象 胶层厚度应控制在1.3mm之间,检查数量。全数检查.检查方法、观察、测量，8。4.7 粘贴用的钢板及其金属配件的加工和安装.其施工过程控制和施工质量检验.应符合现行，钢结构工程施工质量验收规范,GB50205的规定、注、钢板.箍板上安装锚栓.或螺杆。的孔洞，应按设计规定的位置叠合钻制，其允许偏差为0、5mm、