，8 粘贴钢板工程8 1、一般规定8.1、1，被加固的混凝土结构构件.其混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1 5MPa.若设计或规范有要求时 还应满足相应规定 8，1、2。粘贴钢板加固的施工工序应符合下列规定。1.清理.修整原结构。构件。2,加固部位的结构划线、定尺寸，3.制作钢板，箍板,压条及预钻孔。4，钢板及混凝土粘接部位界面处理,5。粘接施工、6,加压,固化.7,施工质量检验、8，防护面层施工，8,1，3 粘贴钢板部位的划线定位应按设计文件进行 经复核无误后方可施工 8.1 4 粘贴施工宜在环境温度50C、350C、环境湿度不大于90，的条件下进行。且混凝土构件的表面温度也不宜高于350C。当不符合上述条件时,应采取措施予以保证或停止施工.8、1，5,防护面层为抹灰层或涂饰层.按,建筑装饰装修工程质量验收规范,GB50210规定执行、8,2,材料。主控项目8、2、1、胶粘剂的安全性检验指标应符合表8、2、1的规定.进场时，应对其钢 钢粘接强度和钢。混凝土粘结正拉强度进行复验.其性能应符合表8、2。1的规定。检查数量 按进场批次和产品抽样方案抽检、检查方法.检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。表8.2,1、粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性检验合格指标性能项目 性能要求、试验方法，标准，A级胶。B级胶,胶。体。性。能。抗拉强度，MPa 30.25GB。T2568受拉弹性模量、MPa,4。0 103。3 0，103伸长率,1，3抗弯强度 MPa.45。35GB,T2570且不得呈脆性、碎裂状.破坏.抗压强度.MPa，65GB T2569粘接能.力 钢,钢拉伸抗剪强度标准值，MPa，15.12GB，T7124钢。钢不均匀扯离强度、kN m，16。12GJB，94钢.钢粘接抗拉强度、MPa 33，25GB。T。6329与混凝土的正拉粘接强度，MPa。max，2、5，ftk，且为混凝土内聚破坏 本规程附录B不挥发物含量 固体含量 99GB，T2793、注.1、表中各项性能指标,除标有强度标准值外,均为平均值,强度标准值按附录J计算。2、表中ftk为原构件混凝土抗拉强度标准值、应按现行 混凝土结构设计规范，GB50010的规定采值、8.2、2。钢板质量应满足本规程第7,2、1条的要求。8.2，3、锚栓的品种,规格，性能应满足本规程5。2节的要求,一般项目8.2。4,钢板连接应采用等强对接焊、焊接应在粘贴钢板施工前进行 检查数量，每种规格抽检一组.检查方法，焊接试件拉伸试验报告 8 2，5.钢板的厚度偏差。外观质量应符合现行。轧制薄钢板品种.GB，708允许偏差的规定。检查数量、按进场批次和产品的抽样检验方案确定，检查方法 观察.游标卡尺测量、8.3.粘贴钢板施工。主控项目8、3.1，粘贴钢板部位的混凝土，其表层含水率不应大于4.对含水率超限的混凝土和浇筑不满90d的混凝土应进行人工干燥处理、检查数量。每根构件不少于一处，检查方法 含水率测定仪测定，8 3。2 混凝土粘合面不应有油渍 粘合面上的蜂窝，孔洞、凹陷应用结构胶粘剂掺水泥或石英砂配制的胶泥进行修补。修补按第10、3节的方法进行、表面平整度偏差不应大于1 5mm，m，对于粘合面上大的缺陷 施工单位应制定专门的修复措施,经过设计单位核定后实施,检查数量.全数检查。检查方法 观察。1m靠尺量，8 3.3.混凝土粘合面上胶前，应进行喷砂糙化或砂轮打磨处理,角部应打磨成圆弧状 糙化或打磨的纹路应均匀。且应尽量垂直于受力方向 检查数量。全数检查。检查方法,观察,触摸。8、3、4。钢板粘合面上胶前。应进行除锈、糙化和展平,打磨后的表面应显露出金属光泽,糙化的纹路应尽量垂直于钢板受力方向。展平后的钢板与混凝土表面应平整服贴,且轮廓尺寸与划线基本吻合、检查数量、全数检查 检查方法，观察、尺量，8，3,5，混凝土和钢板粘合面经处理后。分别用白布沾工业丙酮擦拭干净,待白纱布上无黑渍后应立即进行下道工序施工.不应长时间放置.不得粘上水渍。油渍和粉尘.检查数量.全数检查 检查方法.观察，8，3，6.拌合好的胶粘剂应依次反复刮压在钢板和混凝土粘合面上、胶层厚度1。3mm。俯贴时,胶层宜中间厚。边缘薄 竖贴时。胶层宜上厚下薄，仰贴时 胶液的下垂度不应大于3mm。经检查胶粘剂无漏抹后即可将钢板与混凝土粘贴,检查数量 全数检查、检查方法 尺量，观察、检查施工记录,8 3.7。钢板粘贴应满足以下要求 1 钢板粘贴应均匀加压 顺序由钢板的一端向另一端加压、或由钢板中间向两端加压。不得由钢板两端向中间加压，2.钢板粘贴表面应平整、高低转角过渡应平滑 不得有折角.3.在粘贴的钢板表面上固定加压时 不应采用点加压或线加压的方法.应在粘贴的钢板面上均匀加压。钢板周边应有少量胶液挤出,检查数量、全数检查。检查方法、观察,一般项目8.3、8 构件表面清理，修整后 应按设计图纸进行划线确定钢板粘贴位置和锚栓位置，锚栓位置处尚应探测钢筋对锚孔有无影响、若有个别锚孔需移位.应经设计单位同意后进行调整、检查数量,全数检查,检查方法，尺量.钢筋位置测定仪、8。3.9、钢板钻孔位置与混凝土构件上钻孔位置应一致。钻孔不应伤及原钢筋，允许偏差应符合设计要求、且应进行试装配 锚栓的安装按本规程第5。3节的要求施工.检查数量.全数检查。检查方法.观察,尺量。8，3 10、配有底胶的胶粘剂.混凝土基材表面。首先应涂刷底胶、底胶应涂刷均匀饱满,涂刷范围应超出粘贴范围四周20，30mm 检查数量，全数检查,检查方法。观察，8、3 11、混凝土与钢板粘接的养护温度不低于15、时,固化24h后即可卸除夹具或支撑,72h后可进入下一工序,养护温度低于15。时、应适当延长养护时间。养护温度低于5.时、应采取人工升温措施 检查数量,全数检查。检查方法。现场养护温度低于5，设置测温点,8，3，12，锚栓安置时间,根据施工方案确定 锚栓施工按本规程第5章的要求进行。8.3,13、当粘贴多层钢板时、首层钢板粘贴按上述工序完成后、以下每层钢板粘贴施工前应划线定位、锚栓钻孔孔位应准确，粘贴施工按本章8。3。4，8,3，7和8、3、11的要求进行。检查数量，全数检查,检查方法,尺量、观察.8。4、施工质量检验，主控项目8、4、1。在混凝土粘合面处理的同时.应在每一个被加固构件非粘钢部位，至少选择一处适合做粘接强度现场检验的混凝土表面.按本规程附录C的要求和不少于第8 4 5条的抽检数量.在见证下进行相同条件的粘合面处理 在粘贴钢板施工同时，以同条件进行加压和养护。以备检验使用 8。4。2.钢板粘贴位置应符合设计要求 中心线偏差不应大于5mm 长度偏差不应大于10mm，检查数量，全数检查.检查方法,尺量、8，4.3钢板与混凝土之间的总有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95 检查数量 全数检查。检查方法，敲击，8。4,4在以下情况、钢板与混凝土粘结质量除采用锤敲击法外、还可采用撕开钢板直接检查的方法进行检查,1,施工条件和施工工艺不满足本规程的相关规定时，2,粘贴完成后,未采取有效的防护处理措施.处于高温，高湿等不良条件环境时，3，对粘贴质量有怀疑时.检查数量。不少于三块钢板.检查方法。撕开钢板观察粘结破坏情况。8、4，5钢板与混凝土间的正拉粘结强度应符合表8、2、1的规定 当不合格时，应返工重做 并重新检查验收、检查数量,l 对梁柱类构件 应以同种类，同规格的构件为一检验批.按每一检验批构件总数的10.确定抽样数量.但不得少于3根构件。每根构件应在粘贴施工时.按本规程第7，5，3条的要求预贴不少于3个钢标准块,作为一组试样进行检验,2。对板,墙类构件、应以同种类 同规格的构件为一检验批、并按实际粘贴的钢板表面积,每200m2,不足200m2.按200m2计。取一组试样,每组试样由3个钢标准块组成,并应在粘贴施工时.按本规程第7、5.3条的要求预先粘贴好钢标准块 检查方法.按本规程附录C进行检验.一般项目8。4，6 胶层应均匀，无过厚 过薄现象.胶层厚度应控制在1。3mm之间.检查数量 全数检查、检查方法 观察。测量 8 4,7。粘贴用的钢板及其金属配件的加工和安装,其施工过程控制和施工质量检验，应符合现行，钢结构工程施工质量验收规范 GB50205的规定 注,钢板。箍板上安装锚栓、或螺杆,的孔洞、应按设计规定的位置叠合钻制、其允许偏差为0 5mm