.8、粘贴钢板工程8 1 一般规定8，1,1,被加固的混凝土结构构件，其混凝土强度等级不得低于C15。且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1,5MPa 若设计或规范有要求时、还应满足相应规定.8.1、2，粘贴钢板加固的施工工序应符合下列规定，1.清理、修整原结构 构件。2.加固部位的结构划线 定尺寸.3、制作钢板 箍板.压条及预钻孔、4,钢板及混凝土粘接部位界面处理，5.粘接施工.6.加压 固化.7 施工质量检验 8，防护面层施工,8、1,3、粘贴钢板部位的划线定位应按设计文件进行、经复核无误后方可施工、8,1,4。粘贴施工宜在环境温度50C 350C，环境湿度不大于90、的条件下进行 且混凝土构件的表面温度也不宜高于350C，当不符合上述条件时,应采取措施予以保证或停止施工.8、1 5、防护面层为抹灰层或涂饰层，按。建筑装饰装修工程质量验收规范，GB50210规定执行，8，2，材料、主控项目8.2，1。胶粘剂的安全性检验指标应符合表8.2 1的规定 进场时.应对其钢,钢粘接强度和钢.混凝土粘结正拉强度进行复验,其性能应符合表8 2.1的规定、检查数量。按进场批次和产品抽样方案抽检.检查方法.检查产品合格证.出厂检验报告和进场复验报告、表8。2。1.粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性检验合格指标性能项目。性能要求，试验方法 标准,A级胶.B级胶。胶，体。性.能。抗拉强度、MPa。30 25GB。T2568受拉弹性模量.MPa、4、0 103，3。0 103伸长率 1,3抗弯强度.MPa,45。35GB，T2570且不得呈脆性 碎裂状.破坏、抗压强度.MPa,65GB。T2569粘接能。力。钢 钢拉伸抗剪强度标准值。MPa，15。12GB、T7124钢,钢不均匀扯离强度、kN m、16。12GJB，94钢、钢粘接抗拉强度 MPa 33、25GB T、6329与混凝土的正拉粘接强度、MPa max、2。5，ftk，且为混凝土内聚破坏,本规程附录B不挥发物含量，固体含量、99GB，T2793.注、1.表中各项性能指标.除标有强度标准值外,均为平均值、强度标准值按附录J计算 2.表中ftk为原构件混凝土抗拉强度标准值.应按现行。混凝土结构设计规范.GB50010的规定采值、8。2,2 钢板质量应满足本规程第7。2，1条的要求、8，2.3,锚栓的品种、规格 性能应满足本规程5 2节的要求。一般项目8。2，4,钢板连接应采用等强对接焊.焊接应在粘贴钢板施工前进行 检查数量，每种规格抽检一组 检查方法,焊接试件拉伸试验报告.8。2,5,钢板的厚度偏差.外观质量应符合现行。轧制薄钢板品种 GB,708允许偏差的规定。检查数量。按进场批次和产品的抽样检验方案确定、检查方法,观察,游标卡尺测量、8、3。粘贴钢板施工,主控项目8 3。1 粘贴钢板部位的混凝土。其表层含水率不应大于4，对含水率超限的混凝土和浇筑不满90d的混凝土应进行人工干燥处理 检查数量 每根构件不少于一处、检查方法。含水率测定仪测定 8，3 2,混凝土粘合面不应有油渍.粘合面上的蜂窝、孔洞、凹陷应用结构胶粘剂掺水泥或石英砂配制的胶泥进行修补、修补按第10.3节的方法进行 表面平整度偏差不应大于1 5mm。m、对于粘合面上大的缺陷.施工单位应制定专门的修复措施，经过设计单位核定后实施，检查数量、全数检查，检查方法,观察、1m靠尺量。8，3、3、混凝土粘合面上胶前.应进行喷砂糙化或砂轮打磨处理 角部应打磨成圆弧状。糙化或打磨的纹路应均匀 且应尽量垂直于受力方向 检查数量,全数检查。检查方法。观察，触摸。8，3.4,钢板粘合面上胶前。应进行除锈、糙化和展平 打磨后的表面应显露出金属光泽。糙化的纹路应尽量垂直于钢板受力方向，展平后的钢板与混凝土表面应平整服贴。且轮廓尺寸与划线基本吻合 检查数量，全数检查 检查方法。观察、尺量.8、3、5，混凝土和钢板粘合面经处理后、分别用白布沾工业丙酮擦拭干净 待白纱布上无黑渍后应立即进行下道工序施工,不应长时间放置，不得粘上水渍.油渍和粉尘。检查数量.全数检查.检查方法.观察 8 3，6.拌合好的胶粘剂应依次反复刮压在钢板和混凝土粘合面上.胶层厚度1 3mm，俯贴时。胶层宜中间厚、边缘薄。竖贴时，胶层宜上厚下薄、仰贴时。胶液的下垂度不应大于3mm，经检查胶粘剂无漏抹后即可将钢板与混凝土粘贴 检查数量。全数检查、检查方法。尺量.观察.检查施工记录.8，3,7，钢板粘贴应满足以下要求、1，钢板粘贴应均匀加压，顺序由钢板的一端向另一端加压。或由钢板中间向两端加压 不得由钢板两端向中间加压 2 钢板粘贴表面应平整、高低转角过渡应平滑,不得有折角，3，在粘贴的钢板表面上固定加压时，不应采用点加压或线加压的方法、应在粘贴的钢板面上均匀加压。钢板周边应有少量胶液挤出、检查数量,全数检查 检查方法.观察、一般项目8，3。8、构件表面清理.修整后.应按设计图纸进行划线确定钢板粘贴位置和锚栓位置。锚栓位置处尚应探测钢筋对锚孔有无影响。若有个别锚孔需移位 应经设计单位同意后进行调整 检查数量 全数检查 检查方法,尺量.钢筋位置测定仪、8,3、9。钢板钻孔位置与混凝土构件上钻孔位置应一致.钻孔不应伤及原钢筋,允许偏差应符合设计要求。且应进行试装配、锚栓的安装按本规程第5，3节的要求施工、检查数量.全数检查、检查方法 观察，尺量，8，3，10.配有底胶的胶粘剂、混凝土基材表面,首先应涂刷底胶.底胶应涂刷均匀饱满、涂刷范围应超出粘贴范围四周20,30mm 检查数量 全数检查、检查方法,观察.8,3 11 混凝土与钢板粘接的养护温度不低于15。时，固化24h后即可卸除夹具或支撑 72h后可进入下一工序、养护温度低于15、时，应适当延长养护时间.养护温度低于5.时、应采取人工升温措施。检查数量 全数检查 检查方法.现场养护温度低于5。设置测温点 8.3、12、锚栓安置时间，根据施工方案确定.锚栓施工按本规程第5章的要求进行。8。3 13 当粘贴多层钢板时,首层钢板粘贴按上述工序完成后 以下每层钢板粘贴施工前应划线定位 锚栓钻孔孔位应准确。粘贴施工按本章8、3,4、8、3，7和8、3。11的要求进行。检查数量,全数检查.检查方法、尺量 观察、8,4 施工质量检验、主控项目8、4、1.在混凝土粘合面处理的同时.应在每一个被加固构件非粘钢部位,至少选择一处适合做粘接强度现场检验的混凝土表面。按本规程附录C的要求和不少于第8。4、5条的抽检数量、在见证下进行相同条件的粘合面处理，在粘贴钢板施工同时.以同条件进行加压和养护,以备检验使用，8 4、2、钢板粘贴位置应符合设计要求.中心线偏差不应大于5mm。长度偏差不应大于10mm、检查数量、全数检查.检查方法。尺量.8、4,3钢板与混凝土之间的总有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95.检查数量，全数检查,检查方法,敲击，8、4。4在以下情况。钢板与混凝土粘结质量除采用锤敲击法外。还可采用撕开钢板直接检查的方法进行检查。1。施工条件和施工工艺不满足本规程的相关规定时，2。粘贴完成后。未采取有效的防护处理措施，处于高温、高湿等不良条件环境时 3,对粘贴质量有怀疑时,检查数量。不少于三块钢板。检查方法、撕开钢板观察粘结破坏情况,8 4 5钢板与混凝土间的正拉粘结强度应符合表8，2，1的规定。当不合格时。应返工重做。并重新检查验收.检查数量。l、对梁柱类构件.应以同种类，同规格的构件为一检验批、按每一检验批构件总数的10,确定抽样数量、但不得少于3根构件。每根构件应在粘贴施工时.按本规程第7，5、3条的要求预贴不少于3个钢标准块。作为一组试样进行检验、2，对板，墙类构件，应以同种类,同规格的构件为一检验批。并按实际粘贴的钢板表面积 每200m2、不足200m2。按200m2计，取一组试样.每组试样由3个钢标准块组成、并应在粘贴施工时、按本规程第7。5。3条的要求预先粘贴好钢标准块。检查方法,按本规程附录C进行检验，一般项目8 4,6 胶层应均匀.无过厚,过薄现象.胶层厚度应控制在1.3mm之间、检查数量、全数检查.检查方法,观察、测量.8、4，7.粘贴用的钢板及其金属配件的加工和安装，其施工过程控制和施工质量检验，应符合现行，钢结构工程施工质量验收规范,GB50205的规定，注 钢板。箍板上安装锚栓.或螺杆，的孔洞、应按设计规定的位置叠合钻制。其允许偏差为0、5mm、