,8。粘贴钢板工程8，1.一般规定8 1.1 被加固的混凝土结构构件、其混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1、5MPa,若设计或规范有要求时.还应满足相应规定、8。1。2、粘贴钢板加固的施工工序应符合下列规定.1.清理，修整原结构，构件 2,加固部位的结构划线,定尺寸，3。制作钢板、箍板，压条及预钻孔，4,钢板及混凝土粘接部位界面处理、5，粘接施工 6，加压，固化。7.施工质量检验,8,防护面层施工,8.1。3 粘贴钢板部位的划线定位应按设计文件进行,经复核无误后方可施工。8 1，4 粘贴施工宜在环境温度50C，350C 环境湿度不大于90,的条件下进行、且混凝土构件的表面温度也不宜高于350C。当不符合上述条件时.应采取措施予以保证或停止施工.8，1,5。防护面层为抹灰层或涂饰层 按，建筑装饰装修工程质量验收规范。GB50210规定执行。8，2.材料.主控项目8，2。1,胶粘剂的安全性检验指标应符合表8。2 1的规定、进场时.应对其钢.钢粘接强度和钢.混凝土粘结正拉强度进行复验、其性能应符合表8,2 1的规定,检查数量、按进场批次和产品抽样方案抽检.检查方法 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告,表8.2,1 粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性检验合格指标性能项目,性能要求。试验方法 标准,A级胶。B级胶。胶,体.性、能，抗拉强度 MPa，30，25GB、T2568受拉弹性模量、MPa。4、0，103。3，0。103伸长率、1、3抗弯强度.MPa，45 35GB，T2570且不得呈脆性，碎裂状.破坏.抗压强度。MPa 65GB.T2569粘接能、力，钢 钢拉伸抗剪强度标准值。MPa,15、12GB，T7124钢，钢不均匀扯离强度 kN、m，16。12GJB.94钢、钢粘接抗拉强度,MPa 33.25GB,T.6329与混凝土的正拉粘接强度，MPa.max、2，5，ftk。且为混凝土内聚破坏.本规程附录B不挥发物含量。固体含量 99GB、T2793,注。1。表中各项性能指标 除标有强度标准值外、均为平均值、强度标准值按附录J计算。2、表中ftk为原构件混凝土抗拉强度标准值,应按现行.混凝土结构设计规范.GB50010的规定采值、8,2。2 钢板质量应满足本规程第7，2，1条的要求、8。2。3.锚栓的品种 规格，性能应满足本规程5.2节的要求，一般项目8 2 4 钢板连接应采用等强对接焊，焊接应在粘贴钢板施工前进行,检查数量.每种规格抽检一组，检查方法.焊接试件拉伸试验报告.8 2，5。钢板的厚度偏差。外观质量应符合现行、轧制薄钢板品种,GB、708允许偏差的规定,检查数量.按进场批次和产品的抽样检验方案确定，检查方法 观察.游标卡尺测量.8.3，粘贴钢板施工 主控项目8 3、1,粘贴钢板部位的混凝土.其表层含水率不应大于4。对含水率超限的混凝土和浇筑不满90d的混凝土应进行人工干燥处理,检查数量、每根构件不少于一处.检查方法.含水率测定仪测定 8、3。2，混凝土粘合面不应有油渍,粘合面上的蜂窝,孔洞,凹陷应用结构胶粘剂掺水泥或石英砂配制的胶泥进行修补。修补按第10，3节的方法进行，表面平整度偏差不应大于1，5mm。m,对于粘合面上大的缺陷,施工单位应制定专门的修复措施。经过设计单位核定后实施.检查数量，全数检查，检查方法,观察.1m靠尺量、8。3，3.混凝土粘合面上胶前，应进行喷砂糙化或砂轮打磨处理,角部应打磨成圆弧状、糙化或打磨的纹路应均匀，且应尽量垂直于受力方向,检查数量，全数检查、检查方法、观察.触摸、8 3。4，钢板粘合面上胶前、应进行除锈，糙化和展平，打磨后的表面应显露出金属光泽 糙化的纹路应尽量垂直于钢板受力方向，展平后的钢板与混凝土表面应平整服贴。且轮廓尺寸与划线基本吻合,检查数量,全数检查、检查方法、观察、尺量 8,3 5.混凝土和钢板粘合面经处理后、分别用白布沾工业丙酮擦拭干净,待白纱布上无黑渍后应立即进行下道工序施工、不应长时间放置.不得粘上水渍。油渍和粉尘、检查数量 全数检查 检查方法，观察、8。3,6.拌合好的胶粘剂应依次反复刮压在钢板和混凝土粘合面上、胶层厚度1、3mm，俯贴时,胶层宜中间厚 边缘薄,竖贴时.胶层宜上厚下薄,仰贴时、胶液的下垂度不应大于3mm、经检查胶粘剂无漏抹后即可将钢板与混凝土粘贴，检查数量,全数检查。检查方法.尺量、观察，检查施工记录 8.3 7.钢板粘贴应满足以下要求,1 钢板粘贴应均匀加压.顺序由钢板的一端向另一端加压 或由钢板中间向两端加压。不得由钢板两端向中间加压,2、钢板粘贴表面应平整 高低转角过渡应平滑.不得有折角 3,在粘贴的钢板表面上固定加压时,不应采用点加压或线加压的方法,应在粘贴的钢板面上均匀加压，钢板周边应有少量胶液挤出。检查数量,全数检查。检查方法.观察,一般项目8 3。8.构件表面清理,修整后。应按设计图纸进行划线确定钢板粘贴位置和锚栓位置。锚栓位置处尚应探测钢筋对锚孔有无影响，若有个别锚孔需移位 应经设计单位同意后进行调整。检查数量,全数检查，检查方法，尺量。钢筋位置测定仪。8，3.9、钢板钻孔位置与混凝土构件上钻孔位置应一致,钻孔不应伤及原钢筋，允许偏差应符合设计要求、且应进行试装配 锚栓的安装按本规程第5，3节的要求施工、检查数量，全数检查、检查方法.观察，尺量 8 3。10、配有底胶的胶粘剂,混凝土基材表面。首先应涂刷底胶.底胶应涂刷均匀饱满,涂刷范围应超出粘贴范围四周20，30mm，检查数量 全数检查。检查方法、观察 8,3，11、混凝土与钢板粘接的养护温度不低于15,时.固化24h后即可卸除夹具或支撑 72h后可进入下一工序 养护温度低于15、时 应适当延长养护时间，养护温度低于5 时、应采取人工升温措施 检查数量,全数检查.检查方法，现场养护温度低于5。设置测温点。8、3 12，锚栓安置时间,根据施工方案确定 锚栓施工按本规程第5章的要求进行，8，3。13.当粘贴多层钢板时。首层钢板粘贴按上述工序完成后,以下每层钢板粘贴施工前应划线定位,锚栓钻孔孔位应准确、粘贴施工按本章8 3、4 8、3 7和8,3，11的要求进行。检查数量.全数检查.检查方法。尺量 观察、8、4。施工质量检验，主控项目8，4，1 在混凝土粘合面处理的同时。应在每一个被加固构件非粘钢部位.至少选择一处适合做粘接强度现场检验的混凝土表面.按本规程附录C的要求和不少于第8、4，5条的抽检数量 在见证下进行相同条件的粘合面处理，在粘贴钢板施工同时，以同条件进行加压和养护、以备检验使用，8。4.2.钢板粘贴位置应符合设计要求 中心线偏差不应大于5mm.长度偏差不应大于10mm,检查数量,全数检查 检查方法，尺量.8，4 3钢板与混凝土之间的总有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95,检查数量,全数检查，检查方法,敲击,8。4.4在以下情况,钢板与混凝土粘结质量除采用锤敲击法外、还可采用撕开钢板直接检查的方法进行检查。1、施工条件和施工工艺不满足本规程的相关规定时,2、粘贴完成后。未采取有效的防护处理措施。处于高温,高湿等不良条件环境时，3 对粘贴质量有怀疑时，检查数量.不少于三块钢板.检查方法、撕开钢板观察粘结破坏情况，8 4、5钢板与混凝土间的正拉粘结强度应符合表8,2,1的规定、当不合格时。应返工重做.并重新检查验收,检查数量、l.对梁柱类构件，应以同种类，同规格的构件为一检验批，按每一检验批构件总数的10，确定抽样数量。但不得少于3根构件、每根构件应在粘贴施工时。按本规程第7、5.3条的要求预贴不少于3个钢标准块.作为一组试样进行检验,2 对板.墙类构件,应以同种类，同规格的构件为一检验批、并按实际粘贴的钢板表面积,每200m2，不足200m2，按200m2计。取一组试样、每组试样由3个钢标准块组成。并应在粘贴施工时。按本规程第7、5.3条的要求预先粘贴好钢标准块，检查方法,按本规程附录C进行检验,一般项目8 4、6。胶层应均匀。无过厚 过薄现象，胶层厚度应控制在1。3mm之间、检查数量 全数检查.检查方法。观察,测量,8 4 7。粘贴用的钢板及其金属配件的加工和安装，其施工过程控制和施工质量检验,应符合现行,钢结构工程施工质量验收规范 GB50205的规定、注 钢板。箍板上安装锚栓,或螺杆.的孔洞.应按设计规定的位置叠合钻制 其允许偏差为0。5mm。