。8,粘贴钢板工程8，1 一般规定8。1，1 被加固的混凝土结构构件。其混凝土强度等级不得低于C15.且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1、5MPa。若设计或规范有要求时 还应满足相应规定，8。1,2,粘贴钢板加固的施工工序应符合下列规定、1，清理.修整原结构.构件,2，加固部位的结构划线。定尺寸，3。制作钢板，箍板.压条及预钻孔，4。钢板及混凝土粘接部位界面处理，5 粘接施工、6。加压、固化.7、施工质量检验.8、防护面层施工。8 1.3。粘贴钢板部位的划线定位应按设计文件进行、经复核无误后方可施工 8、1 4 粘贴施工宜在环境温度50C.350C.环境湿度不大于90、的条件下进行、且混凝土构件的表面温度也不宜高于350C。当不符合上述条件时、应采取措施予以保证或停止施工。8，1 5、防护面层为抹灰层或涂饰层,按.建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210规定执行 8.2 材料。主控项目8 2.1.胶粘剂的安全性检验指标应符合表8.2.1的规定，进场时.应对其钢 钢粘接强度和钢,混凝土粘结正拉强度进行复验.其性能应符合表8,2、1的规定、检查数量，按进场批次和产品抽样方案抽检.检查方法。检查产品合格证.出厂检验报告和进场复验报告,表8、2.1.粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性检验合格指标性能项目.性能要求 试验方法,标准，A级胶、B级胶 胶，体,性，能,抗拉强度,MPa。30，25GB,T2568受拉弹性模量。MPa，4。0 103。3。0、103伸长率。1,3抗弯强度。MPa.45,35GB，T2570且不得呈脆性，碎裂状。破坏，抗压强度 MPa 65GB，T2569粘接能.力。钢.钢拉伸抗剪强度标准值.MPa。15、12GB.T7124钢,钢不均匀扯离强度、kN.m.16,12GJB.94钢。钢粘接抗拉强度。MPa，33 25GB。T,6329与混凝土的正拉粘接强度.MPa，max 2，5 ftk、且为混凝土内聚破坏、本规程附录B不挥发物含量.固体含量.99GB T2793 注,1,表中各项性能指标。除标有强度标准值外、均为平均值 强度标准值按附录J计算 2.表中ftk为原构件混凝土抗拉强度标准值 应按现行 混凝土结构设计规范,GB50010的规定采值、8,2 2.钢板质量应满足本规程第7.2。1条的要求,8 2,3,锚栓的品种，规格,性能应满足本规程5、2节的要求。一般项目8,2.4、钢板连接应采用等强对接焊、焊接应在粘贴钢板施工前进行、检查数量.每种规格抽检一组,检查方法 焊接试件拉伸试验报告,8 2，5，钢板的厚度偏差、外观质量应符合现行、轧制薄钢板品种。GB，708允许偏差的规定、检查数量,按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法,观察 游标卡尺测量。8,3 粘贴钢板施工。主控项目8.3、1、粘贴钢板部位的混凝土，其表层含水率不应大于4 对含水率超限的混凝土和浇筑不满90d的混凝土应进行人工干燥处理.检查数量 每根构件不少于一处，检查方法 含水率测定仪测定、8，3,2 混凝土粘合面不应有油渍,粘合面上的蜂窝，孔洞 凹陷应用结构胶粘剂掺水泥或石英砂配制的胶泥进行修补、修补按第10,3节的方法进行 表面平整度偏差不应大于1,5mm,m，对于粘合面上大的缺陷，施工单位应制定专门的修复措施、经过设计单位核定后实施、检查数量。全数检查。检查方法 观察、1m靠尺量，8 3.3 混凝土粘合面上胶前，应进行喷砂糙化或砂轮打磨处理。角部应打磨成圆弧状、糙化或打磨的纹路应均匀，且应尽量垂直于受力方向.检查数量,全数检查，检查方法，观察,触摸 8 3 4，钢板粘合面上胶前、应进行除锈 糙化和展平、打磨后的表面应显露出金属光泽,糙化的纹路应尽量垂直于钢板受力方向,展平后的钢板与混凝土表面应平整服贴。且轮廓尺寸与划线基本吻合,检查数量、全数检查。检查方法。观察。尺量,8、3.5。混凝土和钢板粘合面经处理后,分别用白布沾工业丙酮擦拭干净、待白纱布上无黑渍后应立即进行下道工序施工，不应长时间放置 不得粘上水渍、油渍和粉尘。检查数量.全数检查 检查方法.观察.8。3 6.拌合好的胶粘剂应依次反复刮压在钢板和混凝土粘合面上.胶层厚度1,3mm，俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄。竖贴时.胶层宜上厚下薄。仰贴时,胶液的下垂度不应大于3mm.经检查胶粘剂无漏抹后即可将钢板与混凝土粘贴，检查数量、全数检查.检查方法,尺量。观察 检查施工记录，8，3、7，钢板粘贴应满足以下要求,1，钢板粘贴应均匀加压。顺序由钢板的一端向另一端加压.或由钢板中间向两端加压,不得由钢板两端向中间加压,2。钢板粘贴表面应平整。高低转角过渡应平滑,不得有折角。3，在粘贴的钢板表面上固定加压时 不应采用点加压或线加压的方法。应在粘贴的钢板面上均匀加压，钢板周边应有少量胶液挤出。检查数量,全数检查、检查方法 观察。一般项目8，3,8,构件表面清理,修整后,应按设计图纸进行划线确定钢板粘贴位置和锚栓位置,锚栓位置处尚应探测钢筋对锚孔有无影响。若有个别锚孔需移位,应经设计单位同意后进行调整,检查数量。全数检查 检查方法,尺量。钢筋位置测定仪，8，3，9。钢板钻孔位置与混凝土构件上钻孔位置应一致、钻孔不应伤及原钢筋 允许偏差应符合设计要求。且应进行试装配.锚栓的安装按本规程第5,3节的要求施工。检查数量。全数检查 检查方法。观察，尺量，8,3 10,配有底胶的胶粘剂。混凝土基材表面.首先应涂刷底胶,底胶应涂刷均匀饱满。涂刷范围应超出粘贴范围四周20，30mm,检查数量。全数检查。检查方法.观察 8,3,11 混凝土与钢板粘接的养护温度不低于15,时,固化24h后即可卸除夹具或支撑。72h后可进入下一工序，养护温度低于15、时 应适当延长养护时间 养护温度低于5，时 应采取人工升温措施.检查数量、全数检查，检查方法、现场养护温度低于5、设置测温点。8 3.12、锚栓安置时间,根据施工方案确定,锚栓施工按本规程第5章的要求进行。8、3.13。当粘贴多层钢板时。首层钢板粘贴按上述工序完成后,以下每层钢板粘贴施工前应划线定位，锚栓钻孔孔位应准确 粘贴施工按本章8.3，4，8.3,7和8，3,11的要求进行、检查数量 全数检查,检查方法.尺量。观察 8、4。施工质量检验 主控项目8，4 1.在混凝土粘合面处理的同时，应在每一个被加固构件非粘钢部位,至少选择一处适合做粘接强度现场检验的混凝土表面，按本规程附录C的要求和不少于第8 4,5条的抽检数量 在见证下进行相同条件的粘合面处理 在粘贴钢板施工同时、以同条件进行加压和养护。以备检验使用，8,4。2、钢板粘贴位置应符合设计要求.中心线偏差不应大于5mm 长度偏差不应大于10mm 检查数量.全数检查。检查方法,尺量。8，4.3钢板与混凝土之间的总有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95，检查数量 全数检查，检查方法,敲击 8。4.4在以下情况，钢板与混凝土粘结质量除采用锤敲击法外.还可采用撕开钢板直接检查的方法进行检查、1。施工条件和施工工艺不满足本规程的相关规定时，2,粘贴完成后 未采取有效的防护处理措施。处于高温，高湿等不良条件环境时，3.对粘贴质量有怀疑时,检查数量.不少于三块钢板、检查方法。撕开钢板观察粘结破坏情况 8 4 5钢板与混凝土间的正拉粘结强度应符合表8.2 1的规定、当不合格时、应返工重做、并重新检查验收。检查数量.l,对梁柱类构件、应以同种类.同规格的构件为一检验批，按每一检验批构件总数的10.确定抽样数量 但不得少于3根构件,每根构件应在粘贴施工时、按本规程第7,5、3条的要求预贴不少于3个钢标准块 作为一组试样进行检验。2 对板。墙类构件.应以同种类,同规格的构件为一检验批.并按实际粘贴的钢板表面积。每200m2、不足200m2，按200m2计。取一组试样、每组试样由3个钢标准块组成、并应在粘贴施工时,按本规程第7,5.3条的要求预先粘贴好钢标准块。检查方法。按本规程附录C进行检验。一般项目8、4、6 胶层应均匀，无过厚、过薄现象，胶层厚度应控制在1。3mm之间，检查数量、全数检查 检查方法，观察，测量。8.4 7，粘贴用的钢板及其金属配件的加工和安装.其施工过程控制和施工质量检验 应符合现行.钢结构工程施工质量验收规范 GB50205的规定 注。钢板，箍板上安装锚栓 或螺杆 的孔洞。应按设计规定的位置叠合钻制。其允许偏差为0 5mm.