。8。粘贴钢板工程8、1 一般规定8.1 1,被加固的混凝土结构构件,其混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1,5MPa。若设计或规范有要求时,还应满足相应规定、8、1 2,粘贴钢板加固的施工工序应符合下列规定、1 清理,修整原结构.构件.2。加固部位的结构划线,定尺寸.3、制作钢板，箍板。压条及预钻孔、4.钢板及混凝土粘接部位界面处理 5、粘接施工,6 加压。固化,7.施工质量检验。8 防护面层施工，8。1.3。粘贴钢板部位的划线定位应按设计文件进行 经复核无误后方可施工,8 1、4。粘贴施工宜在环境温度50C,350C、环境湿度不大于90。的条件下进行.且混凝土构件的表面温度也不宜高于350C。当不符合上述条件时。应采取措施予以保证或停止施工,8，1 5。防护面层为抹灰层或涂饰层,按。建筑装饰装修工程质量验收规范。GB50210规定执行、8。2，材料，主控项目8，2,1,胶粘剂的安全性检验指标应符合表8，2、1的规定。进场时、应对其钢、钢粘接强度和钢.混凝土粘结正拉强度进行复验、其性能应符合表8 2。1的规定。检查数量 按进场批次和产品抽样方案抽检、检查方法,检查产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告。表8,2。1，粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性检验合格指标性能项目.性能要求、试验方法 标准、A级胶,B级胶，胶。体、性,能.抗拉强度。MPa、30.25GB、T2568受拉弹性模量、MPa.4、0，103，3.0、103伸长率.1.3抗弯强度,MPa。45.35GB。T2570且不得呈脆性，碎裂状。破坏,抗压强度，MPa。65GB。T2569粘接能,力 钢，钢拉伸抗剪强度标准值,MPa.15.12GB T7124钢.钢不均匀扯离强度,kN，m,16、12GJB.94钢、钢粘接抗拉强度。MPa 33，25GB，T 6329与混凝土的正拉粘接强度.MPa、max.2 5。ftk 且为混凝土内聚破坏.本规程附录B不挥发物含量，固体含量,99GB T2793，注,1,表中各项性能指标 除标有强度标准值外.均为平均值，强度标准值按附录J计算 2，表中ftk为原构件混凝土抗拉强度标准值，应按现行,混凝土结构设计规范、GB50010的规定采值，8,2、2。钢板质量应满足本规程第7，2。1条的要求.8 2,3，锚栓的品种 规格、性能应满足本规程5.2节的要求.一般项目8，2，4,钢板连接应采用等强对接焊,焊接应在粘贴钢板施工前进行。检查数量,每种规格抽检一组。检查方法、焊接试件拉伸试验报告.8.2，5 钢板的厚度偏差、外观质量应符合现行 轧制薄钢板品种。GB，708允许偏差的规定.检查数量 按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法。观察。游标卡尺测量、8 3.粘贴钢板施工、主控项目8.3 1.粘贴钢板部位的混凝土,其表层含水率不应大于4，对含水率超限的混凝土和浇筑不满90d的混凝土应进行人工干燥处理.检查数量，每根构件不少于一处.检查方法。含水率测定仪测定,8,3 2。混凝土粘合面不应有油渍。粘合面上的蜂窝,孔洞，凹陷应用结构胶粘剂掺水泥或石英砂配制的胶泥进行修补.修补按第10，3节的方法进行,表面平整度偏差不应大于1 5mm.m.对于粘合面上大的缺陷.施工单位应制定专门的修复措施.经过设计单位核定后实施.检查数量 全数检查 检查方法，观察，1m靠尺量，8.3，3，混凝土粘合面上胶前，应进行喷砂糙化或砂轮打磨处理.角部应打磨成圆弧状,糙化或打磨的纹路应均匀.且应尽量垂直于受力方向、检查数量。全数检查 检查方法 观察，触摸，8 3。4.钢板粘合面上胶前。应进行除锈、糙化和展平。打磨后的表面应显露出金属光泽、糙化的纹路应尽量垂直于钢板受力方向.展平后的钢板与混凝土表面应平整服贴，且轮廓尺寸与划线基本吻合 检查数量、全数检查。检查方法,观察。尺量,8，3.5、混凝土和钢板粘合面经处理后 分别用白布沾工业丙酮擦拭干净。待白纱布上无黑渍后应立即进行下道工序施工 不应长时间放置，不得粘上水渍、油渍和粉尘，检查数量 全数检查.检查方法 观察 8 3。6,拌合好的胶粘剂应依次反复刮压在钢板和混凝土粘合面上 胶层厚度1,3mm,俯贴时、胶层宜中间厚，边缘薄,竖贴时.胶层宜上厚下薄。仰贴时,胶液的下垂度不应大于3mm、经检查胶粘剂无漏抹后即可将钢板与混凝土粘贴 检查数量。全数检查.检查方法、尺量,观察.检查施工记录、8.3。7.钢板粘贴应满足以下要求。1 钢板粘贴应均匀加压。顺序由钢板的一端向另一端加压.或由钢板中间向两端加压，不得由钢板两端向中间加压.2,钢板粘贴表面应平整，高低转角过渡应平滑,不得有折角。3 在粘贴的钢板表面上固定加压时.不应采用点加压或线加压的方法。应在粘贴的钢板面上均匀加压、钢板周边应有少量胶液挤出、检查数量,全数检查 检查方法.观察.一般项目8。3 8，构件表面清理 修整后，应按设计图纸进行划线确定钢板粘贴位置和锚栓位置 锚栓位置处尚应探测钢筋对锚孔有无影响。若有个别锚孔需移位,应经设计单位同意后进行调整.检查数量 全数检查 检查方法。尺量。钢筋位置测定仪、8.3、9 钢板钻孔位置与混凝土构件上钻孔位置应一致 钻孔不应伤及原钢筋，允许偏差应符合设计要求，且应进行试装配、锚栓的安装按本规程第5,3节的要求施工。检查数量,全数检查 检查方法 观察，尺量,8 3,10 配有底胶的胶粘剂.混凝土基材表面。首先应涂刷底胶 底胶应涂刷均匀饱满 涂刷范围应超出粘贴范围四周20.30mm 检查数量,全数检查、检查方法.观察。8，3，11，混凝土与钢板粘接的养护温度不低于15。时,固化24h后即可卸除夹具或支撑.72h后可进入下一工序、养护温度低于15.时 应适当延长养护时间、养护温度低于5。时.应采取人工升温措施,检查数量 全数检查。检查方法、现场养护温度低于5，设置测温点 8.3.12,锚栓安置时间。根据施工方案确定.锚栓施工按本规程第5章的要求进行 8，3,13。当粘贴多层钢板时、首层钢板粘贴按上述工序完成后 以下每层钢板粘贴施工前应划线定位 锚栓钻孔孔位应准确 粘贴施工按本章8。3、4。8，3.7和8、3 11的要求进行 检查数量。全数检查.检查方法.尺量 观察。8、4,施工质量检验,主控项目8,4.1 在混凝土粘合面处理的同时，应在每一个被加固构件非粘钢部位。至少选择一处适合做粘接强度现场检验的混凝土表面,按本规程附录C的要求和不少于第8,4,5条的抽检数量。在见证下进行相同条件的粘合面处理、在粘贴钢板施工同时，以同条件进行加压和养护 以备检验使用 8，4 2.钢板粘贴位置应符合设计要求 中心线偏差不应大于5mm 长度偏差不应大于10mm 检查数量、全数检查 检查方法，尺量.8 4.3钢板与混凝土之间的总有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95,检查数量，全数检查 检查方法.敲击。8。4。4在以下情况。钢板与混凝土粘结质量除采用锤敲击法外 还可采用撕开钢板直接检查的方法进行检查,1,施工条件和施工工艺不满足本规程的相关规定时,2.粘贴完成后.未采取有效的防护处理措施。处于高温、高湿等不良条件环境时,3,对粘贴质量有怀疑时、检查数量。不少于三块钢板,检查方法 撕开钢板观察粘结破坏情况 8.4 5钢板与混凝土间的正拉粘结强度应符合表8,2，1的规定 当不合格时，应返工重做,并重新检查验收、检查数量,l 对梁柱类构件 应以同种类,同规格的构件为一检验批.按每一检验批构件总数的10。确定抽样数量.但不得少于3根构件,每根构件应在粘贴施工时.按本规程第7。5.3条的要求预贴不少于3个钢标准块 作为一组试样进行检验。2、对板，墙类构件，应以同种类。同规格的构件为一检验批.并按实际粘贴的钢板表面积 每200m2 不足200m2，按200m2计、取一组试样.每组试样由3个钢标准块组成.并应在粘贴施工时,按本规程第7.5。3条的要求预先粘贴好钢标准块.检查方法,按本规程附录C进行检验 一般项目8，4、6 胶层应均匀，无过厚,过薄现象,胶层厚度应控制在1.3mm之间.检查数量.全数检查.检查方法，观察,测量。8,4，7 粘贴用的钢板及其金属配件的加工和安装.其施工过程控制和施工质量检验、应符合现行.钢结构工程施工质量验收规范、GB50205的规定,注。钢板，箍板上安装锚栓。或螺杆。的孔洞。应按设计规定的位置叠合钻制，其允许偏差为0，5mm,