、8,粘贴钢板工程8、1.一般规定8、1 1 被加固的混凝土结构构件，其混凝土强度等级不得低于C15.且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa,若设计或规范有要求时，还应满足相应规定,8 1，2、粘贴钢板加固的施工工序应符合下列规定.1,清理.修整原结构、构件 2,加固部位的结构划线,定尺寸，3.制作钢板 箍板、压条及预钻孔，4、钢板及混凝土粘接部位界面处理.5。粘接施工,6。加压。固化、7,施工质量检验，8.防护面层施工、8、1 3.粘贴钢板部位的划线定位应按设计文件进行.经复核无误后方可施工。8。1，4.粘贴施工宜在环境温度50C、350C,环境湿度不大于90。的条件下进行，且混凝土构件的表面温度也不宜高于350C 当不符合上述条件时、应采取措施予以保证或停止施工、8、1、5 防护面层为抹灰层或涂饰层。按 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210规定执行,8.2.材料 主控项目8。2,1。胶粘剂的安全性检验指标应符合表8 2。1的规定，进场时。应对其钢 钢粘接强度和钢，混凝土粘结正拉强度进行复验、其性能应符合表8、2。1的规定，检查数量 按进场批次和产品抽样方案抽检。检查方法。检查产品合格证。出厂检验报告和进场复验报告,表8。2.1。粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性检验合格指标性能项目，性能要求。试验方法，标准，A级胶 B级胶,胶,体.性、能.抗拉强度，MPa,30.25GB T2568受拉弹性模量。MPa。4、0，103、3 0，103伸长率，1 3抗弯强度,MPa，45。35GB T2570且不得呈脆性,碎裂状、破坏.抗压强度 MPa。65GB,T2569粘接能、力 钢、钢拉伸抗剪强度标准值、MPa，15。12GB。T7124钢,钢不均匀扯离强度，kN.m,16，12GJB。94钢 钢粘接抗拉强度 MPa 33,25GB.T.6329与混凝土的正拉粘接强度.MPa.max、2 5，ftk，且为混凝土内聚破坏 本规程附录B不挥发物含量.固体含量,99GB,T2793 注。1、表中各项性能指标。除标有强度标准值外 均为平均值、强度标准值按附录J计算,2.表中ftk为原构件混凝土抗拉强度标准值，应按现行。混凝土结构设计规范。GB50010的规定采值，8 2,2 钢板质量应满足本规程第7、2.1条的要求。8，2,3,锚栓的品种.规格 性能应满足本规程5，2节的要求.一般项目8，2,4 钢板连接应采用等强对接焊，焊接应在粘贴钢板施工前进行。检查数量，每种规格抽检一组.检查方法,焊接试件拉伸试验报告,8.2，5，钢板的厚度偏差。外观质量应符合现行。轧制薄钢板品种,GB 708允许偏差的规定，检查数量.按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法，观察。游标卡尺测量、8.3,粘贴钢板施工.主控项目8、3、1。粘贴钢板部位的混凝土,其表层含水率不应大于4 对含水率超限的混凝土和浇筑不满90d的混凝土应进行人工干燥处理。检查数量。每根构件不少于一处。检查方法.含水率测定仪测定，8、3。2。混凝土粘合面不应有油渍。粘合面上的蜂窝 孔洞.凹陷应用结构胶粘剂掺水泥或石英砂配制的胶泥进行修补。修补按第10、3节的方法进行.表面平整度偏差不应大于1，5mm。m，对于粘合面上大的缺陷 施工单位应制定专门的修复措施。经过设计单位核定后实施,检查数量.全数检查 检查方法、观察 1m靠尺量，8、3，3、混凝土粘合面上胶前、应进行喷砂糙化或砂轮打磨处理，角部应打磨成圆弧状.糙化或打磨的纹路应均匀，且应尽量垂直于受力方向,检查数量,全数检查。检查方法,观察。触摸.8 3，4、钢板粘合面上胶前。应进行除锈，糙化和展平。打磨后的表面应显露出金属光泽、糙化的纹路应尽量垂直于钢板受力方向 展平后的钢板与混凝土表面应平整服贴 且轮廓尺寸与划线基本吻合,检查数量.全数检查。检查方法，观察、尺量 8 3，5。混凝土和钢板粘合面经处理后.分别用白布沾工业丙酮擦拭干净。待白纱布上无黑渍后应立即进行下道工序施工,不应长时间放置、不得粘上水渍。油渍和粉尘，检查数量，全数检查、检查方法。观察。8。3、6。拌合好的胶粘剂应依次反复刮压在钢板和混凝土粘合面上。胶层厚度1,3mm、俯贴时,胶层宜中间厚 边缘薄，竖贴时。胶层宜上厚下薄.仰贴时，胶液的下垂度不应大于3mm。经检查胶粘剂无漏抹后即可将钢板与混凝土粘贴.检查数量 全数检查，检查方法,尺量.观察,检查施工记录 8，3,7、钢板粘贴应满足以下要求,1.钢板粘贴应均匀加压 顺序由钢板的一端向另一端加压.或由钢板中间向两端加压。不得由钢板两端向中间加压,2。钢板粘贴表面应平整 高低转角过渡应平滑、不得有折角 3.在粘贴的钢板表面上固定加压时.不应采用点加压或线加压的方法,应在粘贴的钢板面上均匀加压、钢板周边应有少量胶液挤出。检查数量,全数检查.检查方法.观察,一般项目8，3,8、构件表面清理,修整后,应按设计图纸进行划线确定钢板粘贴位置和锚栓位置，锚栓位置处尚应探测钢筋对锚孔有无影响、若有个别锚孔需移位、应经设计单位同意后进行调整。检查数量、全数检查.检查方法，尺量、钢筋位置测定仪,8,3。9、钢板钻孔位置与混凝土构件上钻孔位置应一致。钻孔不应伤及原钢筋。允许偏差应符合设计要求 且应进行试装配、锚栓的安装按本规程第5。3节的要求施工，检查数量、全数检查，检查方法.观察,尺量、8.3 10，配有底胶的胶粘剂.混凝土基材表面。首先应涂刷底胶，底胶应涂刷均匀饱满、涂刷范围应超出粘贴范围四周20.30mm。检查数量，全数检查、检查方法,观察，8，3 11,混凝土与钢板粘接的养护温度不低于15,时.固化24h后即可卸除夹具或支撑 72h后可进入下一工序，养护温度低于15,时.应适当延长养护时间.养护温度低于5 时。应采取人工升温措施、检查数量。全数检查。检查方法、现场养护温度低于5 设置测温点、8.3，12,锚栓安置时间。根据施工方案确定，锚栓施工按本规程第5章的要求进行，8,3。13。当粘贴多层钢板时，首层钢板粘贴按上述工序完成后.以下每层钢板粘贴施工前应划线定位 锚栓钻孔孔位应准确。粘贴施工按本章8，3。4.8，3。7和8。3、11的要求进行 检查数量.全数检查.检查方法、尺量,观察。8.4，施工质量检验.主控项目8。4，1 在混凝土粘合面处理的同时，应在每一个被加固构件非粘钢部位、至少选择一处适合做粘接强度现场检验的混凝土表面。按本规程附录C的要求和不少于第8.4。5条的抽检数量。在见证下进行相同条件的粘合面处理.在粘贴钢板施工同时、以同条件进行加压和养护,以备检验使用，8.4 2.钢板粘贴位置应符合设计要求、中心线偏差不应大于5mm，长度偏差不应大于10mm，检查数量,全数检查。检查方法 尺量 8，4,3钢板与混凝土之间的总有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95 检查数量 全数检查、检查方法，敲击。8。4、4在以下情况、钢板与混凝土粘结质量除采用锤敲击法外、还可采用撕开钢板直接检查的方法进行检查,1 施工条件和施工工艺不满足本规程的相关规定时.2，粘贴完成后.未采取有效的防护处理措施。处于高温.高湿等不良条件环境时。3。对粘贴质量有怀疑时、检查数量.不少于三块钢板、检查方法，撕开钢板观察粘结破坏情况 8、4。5钢板与混凝土间的正拉粘结强度应符合表8。2 1的规定。当不合格时，应返工重做。并重新检查验收。检查数量，l.对梁柱类构件。应以同种类、同规格的构件为一检验批。按每一检验批构件总数的10 确定抽样数量 但不得少于3根构件,每根构件应在粘贴施工时，按本规程第7 5，3条的要求预贴不少于3个钢标准块、作为一组试样进行检验.2,对板 墙类构件。应以同种类、同规格的构件为一检验批,并按实际粘贴的钢板表面积，每200m2 不足200m2、按200m2计。取一组试样、每组试样由3个钢标准块组成，并应在粘贴施工时，按本规程第7 5,3条的要求预先粘贴好钢标准块。检查方法 按本规程附录C进行检验。一般项目8.4，6，胶层应均匀、无过厚，过薄现象,胶层厚度应控制在1。3mm之间、检查数量,全数检查、检查方法，观察,测量，8、4，7、粘贴用的钢板及其金属配件的加工和安装，其施工过程控制和施工质量检验、应符合现行。钢结构工程施工质量验收规范,GB50205的规定,注,钢板 箍板上安装锚栓，或螺杆.的孔洞。应按设计规定的位置叠合钻制、其允许偏差为0、5mm。