9，粘贴纤维复合材料工程9,1一般规定9。1。1被加固的混凝土结构构件，其混凝土强度等级不得低于C15.且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于己于1、5MPa，若设计或规范有要求时。还应满足相应要求，9,1、2粘贴纤维片材加固混凝土结构时,其施工工序应符合下列规定 1清理。修整构件表面.2结构加固部位的划线，定位 3裁剪纤维布或碳纤维板.4界面处理,5粘贴施工。6加压 养护.7施工质量检验 8防护面层施工 9。1,3粘贴部位的划线定位应按设计要求进行，经复核无误后方可施工.若需改变粘贴位置。应有设计变更文件.9 1,4粘贴纤维材料的施工环境.应符合下列要求.l施工环境温度应符合胶粘剂产品使用说明书的规定，若未作规定，宜按不低于5，和不高于60。进行控制 当不符合上述条件时 应采取措施、2不应在高湿环境中施工。当空气湿度大于90。时应采取措施，9、1、5施工过程中应特别注意防火。电源。电器的使用安全 9，1.6增强纤维片材裁剪应在清洁的房间内的工作台上进行，裁剪好的碳纤维布不应折叠、应成卷状妥善保管、裁剪好的碳纤维板应平直存放.避免产生翘曲，变形，不得粘染上灰尘或油污。9。1，7已粘贴纤维增强复合材料的构件周围，不得有持续1000、以上的高温 严禁在粘贴表面焊接施工、9。1、8防护面层的构造和施工应符合设计要求.并保证防护材料与纤维材料之间有可靠的粘接，对各种不同面层的施工质量验收 除应符合本规程有关章节要求外。尚应符合国家现行有关标准的规定 9、2材料.主控项目9。2.1纤维复合材必须采用连续纤维.其安全性及适配性检验指标应符合表9。2，1,1，表9 2,1、2的规定 进场时 应对下列性能指标进行复验.1纤维布。碳纤维板的抗拉强度、受拉弹性模量和伸长率 应采用现行 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法,GB,T3354进行测定,2对纤维体积含量，应采用现行，碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法,GB，T3366进行测定，3对纤维织物单位面积质量。应采用现行,增强制品试验方法第3部分。单位面积质量的测定、GB，T9914、3进行测定，其检验结果必须符合表9 2、1，1。表9 2。1 2的规定。禁止使用来源不明的纤维布和碳纤维板、以及未做适配性检验的纤维材料和胶粘剂.表9，2,1 1碳纤维复合材安全性及适配性检验合格指标类别项目单向织物 布、条型板高强度，级高强度、级高强度，级高强度 级抗拉强度标准值ft,k、MPa、3,4 103，3。0、103。2 4。103,2.0,103受拉弹性模量Ef.MPa,2、4 105.2 1、105,1 6。105 1 4,105伸缩率，1.7.1.5，1，7，1.5弯曲强度ffb、MPa,700.600.层间剪切强度、MPa、45，35、50。40仰贴条件下纤维复合材与混凝土正拉粘接强度.MPa，max、2,5，ftk、且为混凝土内聚破坏纤维体积含量 65.55单位面积质量,g，m2。200,250 300200，250。300 注，1本表ftk为被加固构件混凝土的抗拉强度标准值、按现行。混凝土结构设计规范、GB50010的规定采用，2L形板的安全性及适配性检验合格指标按高强度、级条形预成型板、条型板,采用，表9 2 1。2玻璃纤维复合材安全性及适配性检验合格指标类别。项目抗拉强度标准值 MPa。受拉弹性模量。MPa。伸长率.弯曲、强度，MPa。仰贴条件下纤维复合材 混凝土粘接正拉强度,MPa 单位面积质量.g,m2，层间剪 切强度。MPa，S玻璃、2、2，103、1。0 105。3,2 600、max.2.5.ftk.且为混凝土内聚破坏300 450、40E玻璃。1。5。103,7、2。104、2、8、500300，450、35。注,同表9。2，1 1注1 检查数量 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定,检查方法。检查产品合格证 纤维复合材与胶粘剂适配性检验报告.包装和中文标志完整性以及进场复验报告、9。2,2外粘纤维用的胶粘剂应采用改性环氧树脂胶。其安全性检验指标必须符合表9、2,2的规定 进场时.应对其钢，钢粘接抗剪强度，纤维层间剪切强度及钢混凝土粘结正拉强度等三项性能进行复验,其安全性检验指标必须符合表9 2、2的规定。禁止使用过期胶粘剂.包装破损或无耐湿热老化性能检验合格证书的胶粘剂,注、纤维层间剪切强度试验应按本规程附录G规定的方法进行.其他项目的试验方法见本规程8,2.1 若需补做耐湿热老化性能试验、应按本规程附录D规定的方法进行检验。表9 2,2碳纤维复合材浸渍、粘接用胶粘剂安全性检验合格指标性能项目性能要求试验方法标准A级胶B级胶胶。体、性.能抗拉强度.MPa.40.30GB T2568受拉弹性模量、MPa，2 5 103.1，5.103伸缩率 1,5弯曲强度,MPa。50。40GB,T2570且不得呈脆性，碎裂状。破坏抗压强度。MPa、70GB。T2569粘，接。能。力钢.钢拉伸抗剪强度标准值 MPa,14,10GB,T7124钢,钢不均匀扯离强度、kN。m 20、15 GJB94与混凝土的粘接正拉强度，MPa,max,2、5、ftk。且为混凝土内聚破坏本规程附录B不挥发物含量,固体含量,99GB，T2793、注 1表中括号、表示B级胶不用于粘贴预成型板 2表中的性能指标.除标有强度标准值外 均为平均值。3表中ftk为被加固构件混凝土的抗拉强度标准值 应按现行，混凝土结构设计规范、GB50010的规定取值，4当预成型板为仰面或立面粘贴时。其所使用胶粘剂的下垂度，40.时,应不大于3mm.检查数量 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定、检查方法.检查产品合格证，胶粘剂与纤维适配性检验报告 胶粘剂耐湿热老化性能试验报告、包装,中文标志和进场复验报告。9，2 3底胶和修补胶应与浸渍 粘接用胶粘剂相适配。其性能应分别符合表9.2.3.1和表9。2。3、2的要求.表9、2,3。1底胶的主要性能指标性能项目性能要求试验方法标准钢.钢拉伸抗剪强度标准值,MPa、当与A级胶匹配、14当与B级胶匹配、10GB。T7124与混凝土的正拉粘结强度，MPa、max 2.5,ftk,且为混凝土内聚破坏本规程附录B不挥发物含量 固体含量，99GB.T2793混合后初粘度、23.mPa,s、6000GB，T12007，4.注,1表中的性能指标,除标有强度标准值外，均为平均值 2表中ftk为被加固构件混凝土的抗拉强度标准值。应按现行,混凝土结构设计规范 GB50010的规定取值、表9,2，3，2修补胶的主要性能指标性能项目性能要求试验方法标准胶体抗拉强度.MPa。30GB，T2568胶体抗弯强度、MPa,40 且不得呈脆性 碎裂状 破坏GB、T2570与混凝土的正拉粘结强度 MPa，max。2.5、ftk。且为混凝土内聚破坏本规程附录B、注.1表中的性能指标均为平均值。2表中ftk为被加固构件混凝土的抗拉强度标准值，应按现行 混凝土结构设计规范、GB50010的规定取值、检查数量 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定,检查方法、检查产品合格证，底胶或修补胶与胶粘剂适配性检验报告 底胶或修补胶耐湿热老化性能试验报告 包装。中文标志和进场复验报告、一般项目9。2，4纤维布表面应干净、无皱褶.纤维丝排列均匀。连续。无断丝,结扣等缺陷 缺纬，脱纬现象,每100m不得多于3处、检查数量，全数检查、检查方法、观察.9 2、5碳纤维板的外观质量应符合下列要求,l纤维连续 排列均匀，无皱褶。断丝，结扣.2表面平整，色泽一致、树脂分布均匀 无颗粒。气泡。毛团,3层间无裂纹、无异物夹杂 4无破损 划痕、检查数量 全数检查、检查方法 观察，必要时 用放大镜检查，9,2.6底胶.修补用胶粘剂 浸渍。粘接用胶粘剂的外观质量应色泽均匀,无结块。无分层沉淀,检查数量。全数检查，检查方法 观察.9、3纤维材料粘贴施工,主控项目9、3，1粘贴纤维材料部位的混凝土 其表层含水率不应大于4 对含水率超限的混凝土和浇筑不满90d的混凝土应进行人工干燥处理。检查数量、每根构件不少于一处。对于板 墙粘贴范围较大时 每50m2不少于一处 检查方法、含水率测定仪测定或抽样室内进行试验。9 3、2经清理、修整后的混凝土结构,构件、其粘贴部位若有局部缺陷和裂缝应按设计要求进行灌缝或封闭处理，对有高差 错台及内转角的部位应打磨或抹成平滑的曲面.然后对粘贴表面进行打磨和糙化处理 检查数量 全数检查、检查方法.观察。检查施工记录。9.3 3混凝土粘贴面经处理后,先用吹风清洁 然后用白布沾工业丙酮擦拭干净,白布上无黑渍后应立即涂刷底胶,不应长时间放置,不得粘上水渍 油渍和粉尘 检查数量.全数检查、检查方法,观察,9,3。4涂刷底胶应按规定进行施工,涂刷应均匀饱满、底胶的涂刷范围应超出纤维材料粘贴范围四周20.30mm,检查数量,全数检查。检查方法，观察并检查底胶进场复验报告及施工记录。9。3、5底胶凝胶后.混凝土粘贴面凹陷用修补胶填补整平、修补胶固化后。进行打磨和糙化处理,没有特殊要求表面平整度偏差不应大于2mm m、混凝土粘贴面平整度合格后。按9.3,3条进行表面清洁处理。检查数量，全数检查、检查方法,观察 尺靠.触摸,检查施工记录 9、3。6纤维织物应按下列步骤和要求粘贴。1按设计尺寸裁剪纤维织物、且严禁折叠。2将配制好的浸渍、粘接树脂均匀涂抹于粘贴部位的混凝土表面，3将裁剪好的纤维织物按照放线位置敷在涂好浸渍 粘接树脂的混凝土表面,织物应充分展平,不得有皱折，4沿纤维方向用特制滚筒在已粘贴的纤维面上多次单向滚压。应使浸渍树脂充分浸渍纤维织物,并使织物的铺层均匀压实,无气泡发生.5多层粘贴纤维织物时 逐层重复上述步骤,但应在上层纤维织物表面达到指触干燥时立即粘贴下一层.干燥时间超过60min。应等待12h后 才能继续进行粘贴 但粘贴前应重新将织物粘合面上的灰尘擦拭干净,6最后一层纤维织物的表面应均匀涂抹一道浸渍、粘接树脂.检查数量，全数检查,检查方法 观察、9。3、7碳纤维板应按下列步骤和要求粘贴、1按设计尺寸裁剪碳纤维板，裁剪时 应考虑现场检验的需要，在适当部位延伸板长150mm、2用工业丙酮擦拭碳纤维板的粘贴面,贴一层板时为一面 贴多层板时为两面,至白布擦拭检查无碳微粒为止。3将配制好的粘接树脂及时涂在混凝土表面和碳纤维板上,在混凝土表面应涂抹均匀、每边的涂抹宽度比板宽20。30mm、在碳纤维板表面涂抹时、应使胶层在板宽方向呈中间厚、两边薄的形状，平均厚度为1 5。2mm 4将已涂刷完胶的碳纤维板用手轻压贴在混凝土粘合面的放线位置上 然后用特制橡皮滚筒顺纤维方向均匀展平 压实。并应使胶液从板材两侧溢出，压实时。不得使碳纤维板滑移错位 5需粘贴两层碳纤维板时、应重复上述步骤连续粘贴，若不能立即粘贴、应在重新粘贴前，将上一工作班粘贴的碳纤维板表面擦拭干净,检查数量、全数检查.检查方法.观察，一般项目9。3,8对梁。柱的棱角进行圆化处理时、应采用机械打磨成设计要求的圆弧角，若设计未规定圆弧角的半径r，对梁 板,应取r。20mm。对柱,应取r、25mm。检查数量,全数检查、检查方法 用圆弧样板。靠尺、检查 9，3 9裁剪下料可采用特制剪刀剪断或用锋利的美工刀切割成所需尺寸.纤维织物和板材应顺丝裁剪,保证下料片材纵向纤维的完整性、检查数量，全数检查 检查方法.观察。尺量、9。3。10碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm,当采用多条或多层碳纤维布加固时.各条或各层碳纤维布的搭接位置宜相互错开，检查数量，每检验批不少于5处、检查方法。尺量。9、4施工质量检验，主控项目9,4、1纤维复合材与混凝土之间的总有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95 单个空鼓面积,10,000mm2可采用注射法充胶修复。单个空鼓面积，10，000mm2 应割除修补，重新粘贴等量纤维复合材 且各边搭接长度不应小于100mm,检查数量、全数检查。检查方法.敲击.检查检测报告及处理记录 9，4。2纤维复合材与混凝土间的正拉粘接强度应符合表9，2 1.1或表9，2,1 2的要求,若不符合要求,应揭去重作 并重新检查验收.检查数量 1对梁柱类构件.应以同种类 同规格的构件为一检验批 按每一检验批构件总数的10.确定抽样数量，但不得少于3根构件,每根受检构件应粘贴不少于3个钢标准块、作为一组试样进行检验,2、对板,墙类构件.应以同种类。同规格的构件为一检验批，并按实际粘贴的纤维复合材表面积。每200m2，不足200m2,按200m2计，取一组试样，每组试样由3个钢标准块组成 由检验人员随机确定其粘贴位置 检查方法 按本规程附录C进行检验、一般项目9 4，3纤维复合材粘贴位置.与设计要求的位置相比，其中心线偏差不应大于10mm。检查数量、每检验批不少于5处,检查方法,尺量,9.4 4按胶粘剂生产厂商规定的胶粘剂固化时间养护到期后,其固化硬度应达到邵氏硬度、70 若在规定的时间内未完全固化,应揭去重作,检查数量、全数检查，检查方法 用邵氏硬度计检测硬度 9、4,5纤维复合材的胶层厚度应符合下列要求、1对纤维织物、布。2mm。2对预成型板、3mm、检查数量.利用正拉粘接强度检验的试样逐个检查、检查方法,游标卡尺测量、