3、基本规定3、0。1。混凝土结构加固应由具有特种专业资质的单位进行施工,作业人员应有相应岗位的资格证书、3、0、2加固工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系以及施工质量控制与检验制度,3 0.3。加固工程施工前，应对施工图纸进行技术交底,施工单位应编制完整的施工组织设计或施工技术方案报建设单位.监理单位.审批、施工单位应按有关的施工技术标准和经审批的施工组织设计或施工技术方案施工、并有完整的检查记录。每道工序完成，应按本规程的规定进行检查验收。合格后方可进行下道工序的施工、3，0、4加固工程中使用的水泥 砂，石.水、外加剂和钢筋等原材料的质量和检验 应满足现行,混凝土结构工程施工质量验收规范、GB50204中的相关规定、并应满足现行重庆市地方标准，特细砂混凝土应用技术规程、DB50 5028 机制砂、混合砂混凝土应用技术规程，DB50、5030、混凝土用机制砂质量标准及检查方法 DB50。5017的规定.3.0,5、加固材料,产品进场管理应符合下列要求.1、加固材料、产品进场时.应对其品种.型号、等级.中文标志.包装,出厂日期等进行检查 并应具有有效的出厂合格证，质量检验报告和认证文件。2。加固材料,产品进场后,应及时按本规程相关章节的规定进行复验.抽样 送检应经见证。复验不合格的材料、产品不得使用 3、加固材料。产品应存放在干燥.清洁 远离高温的室内。不同规格的产品应有明显的标识 4，化学材料及其他易燃易爆物品，应符合保管的有关规定,在任何时候都应远离火源,3、0、6。混凝土承重结构加固用的胶粘剂中，严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂 严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂 其钢。钢粘接抗剪性能必须经湿热老化检验合格.湿热老化检验应在500C温度和98。相对湿度的环境条件下,按本规程附录D规定的方法进行、老化时间。对重要构件不得少于90d、对一般构件不得少于60d,经湿热老化后的试件。应在常温条件下进行钢。钢拉伸抗剪试验，其强度降低的百分率应符合下列要求.1 对A级胶不得大于10.2.对B级胶不得大于15，3。0、7加固工程施工前应进行的准备工作，1，拆迁原结构上及周边影响施工的管道,线路以及其他障碍物、2。卸除原结构上的荷载.当设计文件有规定时。3。搭设便于施工操作，安全可靠的工作平台和安全支撑 4,若混凝土表面处于潮湿或渗水状态.除特殊情况外 应进行疏水 止水处理。3,0，8被加固的混凝土构件，首先应清除表面的尘土 浮浆、污垢。油渍和原有饰面层，若构件表面已风化，剥落.腐蚀、严重裂损,尚应剔除至露出混凝土集料新面.对外露钢筋的锈蚀层及其周边粘结失效的混凝土应清除、并打磨钢筋至其表面露出金属光泽后.进行封闭处理，3.0，9各种胶粘剂.灌浆材料的配制必须符合下列规定.1 拌制胶液应选在清洁，无粉尘、风沙飞扬，不受太阳直照的地方。在配胶过程中、应无杂质 无水分和化学介质污染.2、配胶应由专人负责 配比及称量均应经第二人复核 并应有每次配胶的称量记录.3。配胶材料应用感量为5g的台称称量，在称量配胶前，应将盛装器皿、搅拌器等器具用工业丙酮擦拭干净。4,在承重结构用的胶粘剂中严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂，严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂.5，应采用低速搅拌机械沿一个方向匀速搅拌胶液 搅拌速度以无气泡发生为度,当每次配胶较少时.也可采用人工拌合,拌好的胶液应无结块和色差,6 严禁使用超过规定时间或已开始固化的胶液或灌浆材料，3.0,10加固施工的整个过程。应有可靠的安全措施.1,加固工程搭设的安全支护体系和工作平台，使用前应进行安全检查,2、加固施工前，应熟悉周边情况 了解加固构件的受力和传力路径,对结构构件的变形。裂缝情况应进行检查 若与设计不符或有质疑应及时报告、3、在加固过程中.发现结构、构件出现变形增大,裂缝增多、增大等异常情况,应及时采取措施，并向相关单位报告 必要时,应进行检测.鉴定,4,对于危险构件,受荷大的构件进行加固,应有切实可行的监控和安全措施，并应得到相关单位的批准。5，施工时。对施工人员健康、周边环境有影响的粉尘，噪音 有害气体应采取有效的防护措施.6.工作场地严禁烟火。并必须配备消防器材.3、0，11加固后的混凝土结构构件、需要确定其承载力。刚度或抗裂等性能时，可进行结构构件性能的实荷检验,检验的加载与测试方法,应根据设计要求以及结构构件的实际情况确定.3、0。12，混凝土结构加固工程属于建筑工程中地基与基础分部工程和主体结构分部工程的一个子分部工程、其分项工程可按表3 0，12划分 表3,0、12 混凝土结构加固子分部工程分项工程划分、分部工程子分部工程分项工程地基与基础.混凝土 结构加固，植筋 锚栓。混凝土构件增大截面。外包钢，粘贴钢板 粘贴纤维复合材料.混凝土裂缝修补，主体结构、3,0,13，本规程中未列入的加固材料及施工工艺参照本规程执行时应有充分的依据.