10。混凝土裂缝修补工程10.1一般规定10 1，1本章是一般性裂缝的修补方法。对承载力不足引起的裂缝或缝隙，除可按本章的规定进行修补外 尚应采用适当的加固方法进行加固 10、1,3修补裂缝现场的气温.采用化学修补材料时,应符合产品使用说明书的规定.采用无机修补材料时、不宜低于50C。修补过程不得在烈日.雨雪、风沙天气条件下进行露天施工、对现场环境的湿度要求,应符合产品使用说明书的规定。10、1、4防护面层的构造和施工应符合设计规定 对各种不同面层的施工质量验收、除应符合本规程有关章节要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定,10，2材料，主控项目10 2.1注射或注浆用的裂缝修补胶进场时.应对其粘接正拉强度和抗剪强度进行复验 其性能或质量必须符合表10、2,1的规定 严禁使用过期的胶粘剂和灌浆料以及包装破损或无牌号的进场材料，表10.2、1裂缝修补胶，注射剂.基本性能指标检验项目性能或质量指标试验方法标准钢,钢拉伸抗剪强度标准值,MPa.10GB.T7124胶体性能抗拉强度,MPa。20GB，T2568受拉弹性模量.MPa、1500GB。T2568抗压强度 MPa，50GB.T2569弯曲强度.MPa、30，且不得呈脆性、碎裂状,破坏GB T2570不挥发物含量,固体含量 99.GB,T14683可灌注性在产品使用说明书规定的压力下,能注入宽度为0，1mm的裂缝.现场试灌注固化后。取芯样检查.注、当修补目的仅为封闭裂缝、而不涉及补强,渗漏的要求时,可不做可灌注性检验。检查数量.按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法、检查产品合格证。出厂检验报告和进场复验报告，10.2。2封缝用胶粘剂进场时、应对其钢、钢粘接抗剪强度、纤维层间剪切强度及钢、混凝土粘结正拉强度等三项性能进行复验.其性能必须符合表9。2。3纤维复合材料粘接用胶。B级，的规定.禁止使用过期胶粘剂及包装破损或无牌号的胶粘剂、检查数量，按进场的批次和产品的抽样检验方案确定 检查方法。检查产品合格证.出厂检验报告和进场复验报告.10,2，3混凝土膨胀剂进场时,应对其品种.型号 包装、出厂日期等进行检查、并应对凝结时间 水中7d的限制膨胀率。抗压强度进行复验 其质量必须符合现行,混凝土膨胀剂,JC467的规定，检查数量 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定,检查方法。检查产品合格证.出厂检验报告和进场复验报告、10，2,4涂料进场时 应对其品种。型号和出厂日期等进行检查.严禁使用过期及包装破损或无牌号的涂料。检查数量。按进场的批次检查 检查方法,检查产品合格证。出厂检验报告 一般项目10.2。5修补裂缝用的填充密封材料和纤维织物的质量应符合国家现行相应产品标准的规定,检查数量 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定.检查方法.检查产品合格证和出厂检验报告 10。3填充密封法施工,主控项目10。3 1沿裂缝走向骑缝凿槽或钻孔 应按施工图规定的剖面尺寸或直径进行加工并清理洁净、若原构件表面不平时.尚应沿裂缝走向削成便于连续封闭的平顺弧面、不得有局部突起或高差,错台,凿槽或钻孔完成后、应用压缩空气或吸尘器清理干净，检查数量，全数检查.检查方法 观察,尺量、10，3、2当设置隔离层时、槽底隔离材料应采用不吸潮膨胀、且不与弹性密封胶及结构本体材料相互反应的材料 隔离层应紧贴槽底。图10 3.2.图10,3.2填充密封构造示意图、10 3,3槽内灌注密封材料、应灌至微溢出，并抹平,上面粘贴增强纤维织物网 检查数量，全数检查.检查方法.观察。检查施工记录,10、3、4在纤维织物网的面上,应涂刷一道胶粘剂,并撒上石英砂。待胶粘剂完全固化后抹水泥砂浆或其他灰浆、形成防护面层 检查数量，全数检查、检查方法,观察，检查施工记录.10 3 5采用微膨胀水泥浆或聚合物砂浆填缝,首先应用水将槽内润湿，然后再填入砂浆 将混凝土表面抹压平整。养护。检查数量，全数检查.检查方法 观察,10,4表面封闭法施工 主控项目10,4,1沿裂缝走向。对裂缝两侧各100mm范围内的混凝土表面.用喷砂机或砂轮机打磨平整.直至露出坚实的集料新面.经检查无油渍,污迹后用压缩空气或吸尘器清理干净。检查数量.全数检查 检查方法,观察、触摸,10、4 2封缝胶或封缝胶泥的配比必须符合设计要求或相关规定.其配制必须符合本规程第3、0 9条的规定.配制出的胶和胶泥的粘稠度.应既能便于施工.又能保证施工质量、检查数量.全数检查,检查方法.观察.10，4，3封缝胶或封缝胶泥配制好后、立即骑缝涂刷或抹压，采用涂刷方式 应均匀上胶、并且不得少于两遍 采用抹压方式。胶泥应厚薄均匀粘接牢固,检查数量、全数检查、检查方法、观察,尺量.10。4，4采用涂料封闭混凝土表面的裂缝，应按设计要求和产品说明书要求施工 检查数量,全数检查.检查方法 按设计要求和产品说明书要求，10，4 5采用纤维复合材料封闭混凝土表面的裂缝 按第9章的要求进行,一般项目10，4.6在封缝胶或封缝胶泥开始配制之前，用白棉纱沾工业丙酮沿裂缝将封闭部分的混凝土擦拭干净。擦拭宽度应大于封闭宽度.每边不小于20mm。检查数量,全数检查,检查方法。观察、尺量，10,4,7封缝胶在固化过程中。胶液流淌或浸润后应及时补刷 保证封缝胶固化后胶膜复盖封闭裂缝 采用胶泥抹压方式.在胶泥固化过程中,应防止胶泥与混凝土脱离 发现此种情况 应及时补胶抹压、保证胶泥与混凝土粘结牢固,检查数量。全数检查,检查方法，观察.触摸 10 4.8采用涂料封缝时 涂料在成膜固化过程中,流淌或浸润应及时补刷、保证涂料固化后涂膜覆盖封闭裂缝和涂膜的均匀性.检查数量、全数检查，检查方法。观察、10 5注浆施工。主控项目10，5、1注浆前裂缝的封闭和注浆嘴的固定,按第10，4节的要求进行.10 5。2注浆嘴应按裂缝走向设置、间距应根据裂缝的大小、注浆的材料确定、一般在200 500mm之间、且应设在裂缝交叉点。裂缝较宽处和端部 注浆嘴固定好后 再封缝。每条裂缝还必须设置排气嘴。检查数量。全数检查，检查方法、观察 尺量。10,5，3封缝胶固化后。应进行压气试验、检查封缝密闭效果.观察注浆嘴之间的连通情况，若注浆嘴中气压达到0，5MPa时某注浆嘴仍不通气 则说明该部位与其他注浆嘴未连通.应重新埋设注浆嘴。并缩短注浆嘴的间距、检查数量 全数检查，检查方法。封缝胶泥固化后即可进行压气试漏.在封缝胶泥处涂刷肥皂水、从进浆嘴压入压缩空气、压力等于注浆压力,观察是否有漏气的气泡出现,若有漏气 应用胶泥修补,直至无气泡出现。10、5。4灌注用浆应经试配、以测定其初始粘度或稠度 采用化学注浆料.注浆前应检查其初始粘度.拌合化学注浆料时,不应有突然发热变稠的现象,否则应弃用该桶注浆料。检查数量。全数检查，检查方法,观察.10、5,5注浆压力控制与注浆作业应符合下列规定、l注浆压力应根据注浆材料的种类。性能以及裂缝或缝隙的大小、深度进行控制，2竖向裂缝注浆时 应按从下向上顺序进行,对板面贯穿性裂缝、宜从下向上注浆,3注浆过程中出现下列标志之一者。均表明裂缝注满浆液，可以转入下一个注浆嘴、直至注完整条裂缝.1.在注浆压力下，若上部注浆嘴有浆液流出。应及时关闭上部注浆嘴.并维持原工作压力1 2min。2 当存留在注浆器中的浆液.此浆液不得发热 变稠 5min内未见注入、或吸浆率小于0 05L min 检查数量.全数检查 检查方法.观察.10，5.6对加压注胶过程应进行实时控制 压力应保持稳定.且应始终处于设计规定的区间内,当排气孔冒出浆液时、应停止加压。并以胶泥或堵头堵孔.然后稳压5min方可停止注浆。检查数量,全数检查 检查方法。观察.一般项目10，5 7注胶设备及其配套装置在注胶前应进行适用性检查和试压 其流动度和可灌性应符合设计要求.若达不到要求.应查明原因采取有效的技术措施,以确保其可靠性.检查数量，全数检查 检查方法、观察,10,5 8待缝内的浆液凝固后.才可拆除注浆嘴 10.6施工质量检验 主控项目10.6 1对影响结构.构件承载力的裂缝或缝隙修补后、必须进行检测,确定其修补质量满足设计要求,检查数量、全数检测 检查方法，检测报告，一般项目10。6，2粘贴织物宽度允许偏差为 5mm、3mm、粘贴织物的中心线允许偏差为5mm、长度允许偏差为，10mm，5mm 检查数量 抽测10，且不少于5个构件 检查方法、钢尺测量 10,6，3粘贴织物每粘贴一层均应经过检查验收、检查数量 全数检查，检查方法,观察。10，6,4表面封缝材料固化后。应均匀.平整,不得显露或出现裂缝.也不应有与混凝土粘结不牢或脱落的情况、出现上述情况应重新施工，检查数量、全数检查。检查方法.观察。锤敲击.10。6,5注浆施工结束后,待胶液完全固化后,可采用下列方法之一对注浆进行质量检验，l超声波法，检查数量.抽测10。且不少于5条已修补裂缝 检查方法.按现行.超声法检测混凝土缺陷规程、CECS21,90的规定执行.2取芯法.检查数量.每100m裂缝抽测一组，每组芯样3个、检查方法，观察。检查抗劈拉试验记录。3盛水法 检查数量。按设计要求.检查方法。观察.并检查盛水试验报告,